PL182589B1

PL182589B1 - Method of obtaining aqueous dispersions of alkyd resins

Info

Publication number: PL182589B1
Application number: PL95311993A
Authority: PL
Inventors: Barbara Chmielarz; Zofia Klukowska-Majewska; Anna Kulczycka; Elżbieta Osiejuk; Tadeusz Mroczek; Józef Kozieł; Jan Konieczny
Original assignee: Inst Chemii Przemyslowej Im Pr
Priority date: 1995-12-21
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 2002-01-31
Also published as: PL311993A1

Abstract

1. Sposób otrzymywania dyspersji wodnych z żywic alkidowych z zastosowaniem zewnętrznych emulgatorów, znamienny tym, że fazę olejową zawierającą 85-95% wagowych żywicy alkidowej, 5-15% wagowych emulgatora stanowiącegomieszaninę oksyetylenowanych monoglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych lub hydroksykwasów tłuszczowych oraz ewentualnie do 12% wagowych rozpuszczalnika organicznego, dysperguje się dodając porcjami fazę wodną, zawierającą ewentualnie do 1,5% wagowych dietanoloaminy, przy czym fazę wodną dodaje się w ilości 0,6-0,95 części wagowych na 1część wagową fazy olejowej.1. The method of obtaining aqueous dispersions from alkyd resins with the use of external ones emulsifiers, characterized in that the oil phase comprises 85-95% by weight of the resin alkyd, 5-15% by weight of an emulsifier consisting of a mixture of ethoxylated monoglycerides unsaturated fatty acids or hydroxy fatty acids, and optionally up to 12% by weight of organic solvent, dispersed by adding the aqueous phase in portions, optionally containing up to 1.5% by weight of diethanolamine, the aqueous phase being added in an amount of 0.6-0.95 parts by weight per part by weight of the oil phase.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania trwałych dyspersji typu olej/woda (o/w) z żywic alkidowych schnących na powietrzu.The present invention relates to a method of obtaining stable oil / water (o / w) dispersions from air-drying alkyd resins.

Żywice aikidowe będące produktami polikondensacji kwasów mono i wielo karboksylowych z alkoholami wielowodorotlenowymi sąpodstawowym składnikiem lakierów farb i emalii olejnych, rozpuszczalnych w rozpuszczalnikach organicznych.Aikid resins, which are products of polycondensation of mono and polycarboxylic acids with polyhydric alcohols, are the basic components of varnishes, paints and oil enamels, soluble in organic solvents.

Konwencjonalne farby alkidowe zawierają do 30% wagowych rozpuszczalników organicznych, natomiast farby otrzymane na bazie dyspersji wodnych żywic alkidowych tylko 2% tych rozpuszczalników-. Farby takie są konkurencyjne w stosunku do farb opartych na dyspersjach wodnych żywic akrylowych, które zawierają 5-11% rozpuszczalników organicznych.Conventional alkyd paints contain up to 30% by weight of organic solvents, while paints based on aqueous alkyd resin dispersions only 2% of these solvents. Such paints are competitive with paints based on water dispersions of acrylic resins, which contain 5-11% of organic solvents.

Dotychczas znane są dwie podstawowe metody otrzymywania dyspersji wodnych z żywic alkidowych. Pierwsza metoda polega na otrzymywaniu tak zwanych „samoemulgujących” się żywic alkidowych dzięki wbudowaniu do cząsteczek żywic, grup hydrofilowych np. grup wodorotlenowych lub karboksylowych i zobojętnieniu ich do postaci soli, modyfikację żywic pochodnymi oksyetylenowymi, żywicami poliestrowymi itp. Druga metoda otrzymywania dyspersji wodnych z żywic alkidowych polega na zastosowaniu zewnętrznych emulgatorów-^-.So far, two basic methods of obtaining aqueous dispersions from alkyd resins are known. The first method consists in obtaining the so-called "self-emulsifying" alkyd resins by incorporating hydrophilic groups into the resin molecules, e.g. hydroxyl or carboxyl groups, and neutralizing them to a salt form, modifying the resins with oxyethylene derivatives, polyester resins, etc. The second method of obtaining aqueous dispersions from resins alkyd is the use of external emulsifiers- ^- .

Żywice alkidowe można rozpatrywać jako niejonowe emulgatory typu woda/olej (w/o) o bliskim współczynniku równowagi hydrofilowo-hydrofobowej HLB=1. Dla przeprowadzenia żywicy w dyspersję typu o/w, konieczne jest zastosowanie emulgatora silnie hydrofilowego o współczynniku HLB> 15, tak aby cały układ osiągnął współczynnik HLB=5-11 dla uzyskania trwałej dyspersji.Alkyd resins can be considered as non-ionic water / oil (w / o) emulsifiers with a hydrophilic-hydrophobic balance close to HLB = 1. In order to convert the resin into an o / w dispersion, it is necessary to use a highly hydrophilic emulsifier with an HLB> 15 so that the entire system reaches the HLB = 5-11 to obtain a stable dispersion.

182 589182 589

Z niemieckiego opisu patentowego nr 2455896, znany jest sposób otrzymywania dyspersji wodnych żywic alkidowych o zawartości kwasów tłuszczowych 32-72% wagowych, z zastosowaniem emulgatorów zewnętrznych stanowiących produkty oksyetylenowania polialkoholi polietylenoglikolami zablokowanymi jednostronnie grupą metoksylową. Dyspergowanie prowadzono w temperaturze 80-90°C, w środowisku wodnym, zawierającym 0,5-2% wagowych amoniaku oraz 6-12% wagowych emulgatora.From German Patent Specification No. 2,455,896, there is known a method of obtaining aqueous alkyd resin dispersions with a fatty acid content of 32-72% by weight, using external emulsifiers consisting of polyethyleneglycol ethoxylation products of polyethylene glycols blocked with a methoxy group on one side. The dispersion was carried out at the temperature of 80-90 ° C, in an aqueous medium containing 0.5-2% by weight of ammonia and 6-12% by weight of an emulsifier.

Dyspersje otrzymane tym sposobem charakteryzują się stosunkowo niską stabilnością na skutek zmian pH dyspersji spowodowanych odparowywaniem amoniaku, wchodzącego wjej skład.Dispersions obtained in this way are characterized by a relatively low stability due to changes in the pH of the dispersion caused by the evaporation of ammonia which is its component.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że stabilne dyspersje wodne typu o/w żywic alkidowych schnących na powietrzu, w szczególności zawierających więcej niż 50% kwasów tłuszczowych, otrzymuje się stosując emulgatory zewnętrzne stanowiące mieszaniny oksyetylenowanych monoglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i hydroksykwasów tłuszczowych.It has surprisingly been found that stable aqueous dispersions of the o / w type of air-drying alkyd resins, in particular containing more than 50% fatty acids, are obtained by using external emulsifiers consisting of mixtures of polyethoxylated unsaturated fatty acid monoglycerides and hydroxy fatty acids.

Sposób według wynalazku polega na tym, że fazę olejową zawierającą 85-95% wagowych żywicy alkidowej, emulgator w ilości 5-15% wagowych w stosunku do żywicy alkidowej oraz ewentualnie do 12% wagowych rozpuszczalnika organicznego, dodając porcjami fazę wodną zawierającą ewentualnie do 1,5% wagowych dietanoloaminy, przy czym fazę wodną dodaje się w ilości 0,6-0,95 części wagowych na 1 część wagowąfazy olejowej.The process according to the invention consists in the fact that an oil phase containing 85-95% by weight of alkyd resin, an emulsifier in the amount of 5-15% by weight in relation to the alkyd resin, and optionally up to 12% by weight of an organic solvent, adding in portions an aqueous phase optionally containing 1 5% by weight of diethanolamine, the aqueous phase being added in an amount of 0.6-0.95 parts by weight per 1 part by weight of the oil phase.

W sposobie według wynalazku stosuje się jako emulgator mieszaninę oksyetylenowanych monoglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych, korzystnie pochodzących z oleju lnianego lub hydroksykwasów tłuszczowych, korzystnie pochodzących z oleju rycynowego. Obecność wiązań nienasyconych i grup hydroksylowych w łańcuchach alkilenowych emulgatorów, powodują wbudowywanie się cząsteczek emulgatora do cząsteczek żywicy, podczas jej schnięcia. W wyniku tego emulgatory nie pogarszają pierwotnych właściwości użytkowych żywicy, takich jak szybkość wysychania i odporność na działanie czynników atmosferycznych.In the process according to the invention, as emulsifier, a mixture of ethoxylated unsaturated fatty acid monoglycerides, preferably derived from linseed oil or hydroxy fatty acids, preferably derived from castor oil, is used. The presence of unsaturated bonds and hydroxyl groups in the alkylene chains of emulsifiers cause the incorporation of emulsifier molecules into the resin molecules during its drying. As a result, the emulsifiers do not deteriorate the original performance properties of the resin, such as drying speed and resistance to weathering.

Korzystnym jest stosowanie emulgatora zawierającego średnio 65-75% wagowych tlenku etylenu co odpowiada zawartości 20 do 30 cząsteczek tlenku etylenu w cząsteczce monoglicerydu. Taka zawartość tlenku etylenu w emulgatorze powoduje jego dobrą rozpuszczalność w fazie wodnej i silnie hydrofilowe właściwości charakteryzujące się wysokim współczynnikiem HLB> 15. Na właściwości dyspersji otrzymanej sposobem według wynalazku korzystnie wpływa również stosowanie emulgatora zawierającego dodatki częściowo zestryfikowanych kwasem dwukarboksylowym lub jego bezwodnikiem, zwłaszcza bezwodnikiem ftalowym lub maleinowym, oksyetylenowanych monoglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych lub hydroksykwasów. Zawierają one grupy estrowe jako dodatkowe grupy funkcyjne, poprawiające stabilność otrzymywanych dyspersji.It is preferred to use an emulsifier containing an average of 65-75% by weight of ethylene oxide, corresponding to 20 to 30 ethylene oxide molecules in the monoglyceride molecule. Such a content of ethylene oxide in the emulsifier causes its good solubility in the aqueous phase and highly hydrophilic properties characterized by a high HLB> 15 factor. or maleic, ethoxylated monoglycerides of unsaturated fatty acids or hydroxy acids. They contain ester groups as additional functional groups that improve the stability of the dispersions obtained.

W sposobie według wynalazku stosuje się ewentualnie w fazie olejowej rozpuszczalnik organiczny zwłaszcza glikol butylenowy lub octan glikolu etylenowego. Rozpuszczalnik ten stosuje się w ilości nie przekraczającej 5% wagowych w stosunku do dyspergowanej żywicy.In the process according to the invention, an organic solvent, in particular butylene glycol or ethylene glycol acetate, is optionally used in the oil phase. This solvent is used in an amount not exceeding 5% by weight with respect to the dispersed resin.

Emulgatory stosowane do dyspergowania żywic alkidowych sposobem według wynalazku, otrzymuje się na drodze glicerolizy olejów roślinnych, zwłaszcza oleju lnianego lub rycynowego i oksyetylenowanie uzyskanych monoglicerydów gazowym tlenkiem etylenu pod zwiększonym ciśnieniem z zastosowaniem katalizatora alkalicznego, w temperaturze 130-160°C lub polietylenoglikolem w temperaturze 200-220°C. Wprowadza się w ten sposób średnio 25 cząsteczek tlenku etylenu do cząsteczki monoglicerydu. Oksyetylenowane monoglicerydy poddaje się ewentualnie estryfikacji kwasami dwukarboksylowymi lub ich bezwodnikami, zwłaszcza bezwodnikiem maleinowym lub ftalowym, stosując je w stosunkach molowych od 0,1:1 do 0,2:1.The emulsifiers used to disperse the alkyd resins according to the invention are obtained by glycerolysis of vegetable oils, especially linseed or castor oil, and ethoxylation of the obtained monoglycerides with gaseous ethylene oxide under increased pressure using an alkaline catalyst at a temperature of 130-160 ° C or with polyethylene glycol at a temperature of 200 -220 ° C. An average of 25 ethylene oxide molecules into a monoglyceride molecule are thus introduced. The ethoxylated monoglycerides are optionally esterified with dicarboxylic acids or their anhydrides, in particular maleic or phthalic anhydrides, in molar ratios of 0.1: 1 to 0.2: 1.

Dyspersje otrzymane sposobem według wynalazku charakteryzują się dobrą stabilnością i odpornością na zmiany temperatur w zakresie -5 do +60°C oraz dobrym wysychaniem w temperaturze otoczenia.The dispersions obtained by the method according to the invention are characterized by good stability and resistance to temperature changes in the range of -5 to + 60 ° C and good drying at ambient temperature.

Przykład I. Do wytworzenia dyspersji użyto emulgator stanowiący mieszaninę oksyetylenowanych monoglicerydów kwasów pochodzących z oleju rycynowego, otrzymanąExample I. For the preparation of a dispersion, an emulsifier was used which was a mixture of ethoxylated monoglycerides of acids derived from castor oil, obtained

182 589 na drodze glicerolizy oleju rycynowego w środowisku alkalicznym, w temperaturze około 200°C i oksyetylenowania tlenkiem etylenu w środowisku alkalicznym w temperaturze około 130°C. Emulgator charakteryzował się liczba estrową LE = 28 i średnią zawartością tlenku etylenu równą70% wagowych, odpowiadającąśredniej zawartości 25 cząsteczek tlenku etylenu najedną cząsteczkę monoglicerydu.182 589 by glycerolysis of castor oil in an alkaline medium at a temperature of about 200 ° C and ethoxylation with ethylene oxide in an alkaline environment at a temperature of about 130 ° C. The emulsifier had an ester number LE = 28 and an average ethylene oxide content of 70% by weight, corresponding to an average content of 25 ethylene oxide molecules per monoglyceride molecule.

Do 300 g żywicy alkidowej „Ftalak TL - 5800” na bazie kwasów tłuszczowych oleju talowego o zawartości kwasów tłuszczowych około 56% wagowych, dodano 30 g emulgatora i 12 g octanu etylenowego po czym mieszaninę mieszano do ujednolicenia, ogrzewając jednocześnie do temperatury 90°C. Następnie mieszaninę dyspergowano przy szybkości obrotów 9500 obr./min, dodając porcjami 200 g wody, po czym chłodzono do temperatury otoczenia. Charakterystykę otrzymanej dyspersji podano w tabeli. Dyspersje stosowano do otrzymywania wyrobów lakierowanych nawierzchniowych, podkładowych i piecowych, schnących na powietrzu w temperaturze otoczenia.To 300 g of the alkyd resin "Ftalak TL - 5800" based on tall oil fatty acids with a fatty acid content of about 56% by weight, 30 g of emulsifier and 12 g of ethylene acetate were added, and the mixture was mixed until uniform, while heating to 90 ° C. The mixture was then dispersed at a rotation speed of 9,500 rpm, 200 g of water were added in portions, followed by cooling to ambient temperature. The characteristics of the obtained dispersion are given in the table. The dispersions were used to obtain top coat, primer and stove lacquered products, air drying at ambient temperature.

Przykład II. Do wytworzenia dyspersji użyto emulgator stanowiący mieszaninę emulgatora takiego jak w przykładzie I w ilości 90% wagowych, z produktem jego częściowej estryfikacji przy użyciu bezwodnika maleinowego, w temperaturze 200°C, do uzyskania liczby kwasowej LK=5. Mieszanina stanowiąca emulgator, charakteryzowała się liczbą estrową LE = 53, średnią zawartością tlenku etylenu równą 70% wagowych, odpowiadającąśredniej zawartości 25 cząsteczek tlenku etylenu w cząsteczce monoglicerydu lub jego estru.Example II. For the preparation of the dispersion, the emulsifier was used, which was a mixture of the emulsifier as in Example 1 in an amount of 90% by weight, with the product of its partial esterification with maleic anhydride at 200 ° C, until the acid number LK = 5. The emulsifier mixture had an ester number LE = 53, an average ethylene oxide content of 70% by weight, corresponding to an average content of 25 ethylene oxide molecules in a monoglyceride or ester molecule.

300 g żywicy alkidowej takiej jak w przykładzie I i 18 g emulgatora, mieszano, ogrzewano i dyspergowano tak jak opisano w przykładzie I, dodając porcjami do fazy olejowej fazę wodną, zawierąjącą260 g wody i 0,33 g dietanoloaminy. Charakterystykę otrzymanej dyspersji podano w tabeli. Otrzymaną dyspersję stosowano do wyrobów lakierowych zewnętrznych i podkładowych, schnących na powietrzu w temperaturze otoczenia.300 g of an alkyd resin as in Example 1 and 18 g of emulsifier were mixed, heated and dispersed as described in Example 1, adding in portions to the oil phase an aqueous phase consisting of 260 g of water and 0.33 g of diethanolamine. The characteristics of the obtained dispersion are given in the table. The obtained dispersion was used for external varnish and undercoat products, drying in air at ambient temperature.

Przykład III. Do wytworzenia dyspersji użyto emulgator stanowiący mieszaninę oksyetylenowanych monoglicerydów kwasów pochodzących z oleju lnianego, zawierając ą20% wagowych produktu ich częściowej estryfikacji bezwodnikiem ftalowym. Emulgator otrzymano na drodze glicerolizy oleju lnianego w środowisku alkalicznym w temperaturze około 200°C, oksyetylowania mieszaniną oksyetylenowanych glikoli etylenowych o ciężarach cząsteczkowych 1500 i 4500 w stosunku wagowym 1:1, w temperaturze 220°C a następnie częściowej estryfikacji bezwodnikiem ftalowym w temperaturze 200°C do uzyskania liczby kwasowej LK=4. Emulgator charakteryzował się liczbą estrową LE=138 i średnią zawartością tlenku etylenu równą65% wagowych odpowi^^(^ia^c^iąśredniej zawartości 22 cząsteczek tlenku etylenu najedną cząsteczkę oksyetylenowanego monoglicerydu lub jego estru.Example III. For the preparation of the dispersion, an emulsifier was used which was a mixture of ethoxylated monoglycerides of acids derived from linseed oil, containing ą20% by weight of the product of their partial esterification with phthalic anhydride. The emulsifier was obtained by glycerolysis of linseed oil in an alkaline medium at a temperature of about 200 ° C, ethoxylation with a mixture of ethoxylated ethylene glycols with molecular weights of 1500 and 4500 in a weight ratio of 1: 1 at 220 ° C, and then partial esterification with phthalic anhydride at 200 ° C C to obtain the acid number LK = 4. The emulsifier was characterized by an ester number LE = 138 and an average ethylene oxide content of 65% by weight corresponding to an average content of 22 ethylene oxide molecules per one ethoxylated monoglyceride or its ester molecule.

300 g żywicy alkidowej takiej jak w przykładzie I, 30 g emulgatora i 12 g octanu glikolu etylenowego, mieszano, ogrzewano i dyspergowano tak jak opisano w przykładzie I, dodając porcjami do fazy olejowej fazę wodną, zawierąjącą210 g wody i 2,5 g dietanoloaminy. Charakterystykę otrzymanej dyspersji podano w tabeli. Otrzymaną dyspersję stosowano do wyrobów lakierowych nawierzchniowych i podkładowych, schnących na powietrzu w temperaturze otoczenia.300 g of an alkyd resin as in Example 1, 30 g of emulsifier and 12 g of ethylene glycol acetate, mixed, heated and dispersed as described in Example 1, adding the aqueous phase containing 210 g of water and 2.5 g of diethanolamine in portions to the oil phase. The characteristics of the obtained dispersion are given in the table. The obtained dispersion was used for topcoat and primer varnishes, air-drying at ambient temperature.

Przykład IV. Do wytworzenia dyspersji stosowano emulgator stanowiący mieszaninę oksyetylenowanych glicerydów kwasów oleju konopnego, zawierającą 30% wagowych produktu ich częściowej estryfikacji bezwodnikiem ftalowym. Emulgator otrzymano na drodze glicerolizy oleju konopnego w środowisku zasadowym w temperaturze około 200°C, oksyetylenowania mieszaniną oksyetylenowanych glikoli etylenowych o ciężarach cząsteczkowych 1500 i 4500 w stosunku wagowym 1:1, w temperaturze 220°C a następnie częściowej estryfikacj i bezwodnikiem ftalowym w temperaturze 200°C do uzyskania liczby kwasowej LK=4. Emulgator charakteryzował się liczbą estrową LE=138 i średnią zawartością tlenku etylenu równą70% wagowych odpowiadającą średniej zawartości 20 cząsteczek tlenku etylenu w cząsteczce oksyetylenowanego monoglicerydu lub jego estru.Example IV. For the preparation of the dispersion, an emulsifier was used which was a mixture of ethoxylated glycerides of hemp oil acids, containing 30% by weight of the product of their partial esterification with phthalic anhydride. The emulsifier was obtained by glycerolysis of hemp oil in a basic medium at a temperature of about 200 ° C, ethoxylation with a mixture of ethoxylated ethylene glycols with molecular weights of 1500 and 4500 in a weight ratio of 1: 1 at 220 ° C, followed by partial esterification with phthalic anhydride at a temperature of 200 ° C until the acid number LK = 4 is obtained. The emulsifier had an ester number LE = 138 and an average ethylene oxide content of 70% by weight corresponding to an average content of 20 ethylene oxide molecules in an ethoxylated monoglyceride or ester molecule.

182 589182 589

300 g żywicy alkidowej takiej jak w przykładzie I, 36 g emulgatora i 12 g octanu glikolu etylenowego, mieszano, ogrzewano i dyspergowano tak jak opisano w przykładzie I, dodając porcjami do fazy olejowej fazę wodną zawierającą 240 g wody i 2,5 g dietanoloaminy. Charakterystykę otrzymanej żywicy podano w tabeli. Otrzymaną żywię stosowano do wyrobów lakierowych nawierzchniowych i podkładowych, schnących na powietrzu w temperaturze otoczenia.300 g of an alkyd resin as in Example 1, 36 g of emulsifier and 12 g of ethylene glycol acetate, mixed, heated and dispersed as described in Example 1, adding a water phase containing 240 g of water and 2.5 g of diethanolamine in portions to the oil phase. The characteristics of the obtained resin are given in the table. The obtained resin was used for topcoat and undercoat products, drying in air at ambient temperature.

TabelaTable

Charakterystyka otrzymanych dyspersjiCharacteristics of the dispersions obtained

Własności/Nr przykładu Properties / Example No. I AND II II III III IV IV 1. Rodzaj żywicy: 1. Type of resin: Ftalak Phthalak Ftalak Phthalak Ftalak Phthalak Ftalak Phthalak - zawartość kwasów tłuszczowych - fatty acid content TL-5800 TL-5800 TL-5800 TL-5800 TL-5800 TL-5800 TL-5800 TL-5800 % wag. wt.% ok. 56 about 56 ok. 56 about 56 ok. 56 about 56 ok. 56 about 56 - rodzaj kwasów tłuszczowych - type of fatty acids kwasy oleju oil acids kwasy oleju oil acids kwasy oleju oil acids kwasy oleju oil acids talowego tall talowego tall talowego tall talowego tall 2. Ilość emulgatora, % wag. 2. Amount of emulsifier, wt.% 19 19 6 6 8 8 12 12 3. Charakterystyka dyspersji: - zawartość suchej masy % wag. 3. Characteristics of dispersion: - dry matter content% by weight 58-60 58-60 50-52 50-52 45-50 45-50 45-48 45-48 - odczyn 10% roztworu wodnego, pH - reaction of a 10% aqueous solution, pH 6,0-6,1 6.0-6.1 6,5-6,8 6.5-6.8 6,0-6,2 6.0-6.2 7,1-7,9 7.1-7.9 - lepkość w 25°C, mPas - viscosity at 25 ° C, mPas 4000-6000 4000-6000 10000-13000 10000-13000 12000-14000 12000-14000 1600-1800 1600-1800 - stabilność 10% roztworu wodnego po 10 dniach, % obj. - stability of a 10% aqueous solution after 10 days, vol. 96-98 96-98 89-92 89-92 86-92 i 86-92 i 88-93 88-93 - odporność na cykl zmiennych temperatur - resistance to the cycle of changing temperatures 8 cykli 8 cycles 8 cykli 8 cycles 6 cykli 6 cycles 6 cykli 6 cycles - odporność na wymrażanie (16 h w temp. -4°C, 8 h w temp. otoczenia) - resistance to freezing (16 h at -4 ° C, 8 h at ambient temperature) + + + + + + + + - wysychanie z sykatywami, h 1°C - drying with siccatives, h 1 ° C 1,0 1.0 1,5-2,0 1.5-2.0 2,0-3,0 2.0-3.0 3,0-3,5 3.0-3.5 3°C 3 ° C 11,0 11.0 9,0 9.0 11,0 11.0 14,0 14.0

* - wysychanie oznaczano wg normy PN-79/C/81519* - drying was determined according to PN-79 / C / 81519

182 589182 589

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Mintage 60 copies. Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

A method for obtaining aqueous dispersions from alkyd resins with the use of external emulsifiers, characterized in that the oil phase comprises 85-95% by weight of alkyd resin, 5-15% by weight of an emulsifier consisting of a mixture of ethoxylated unsaturated fatty acid or hydroxy fatty acid monoglycerides, and optionally up to 12% by weight of the organic solvent, the aqueous phase is dispersed in portions, optionally containing up to 1.5% by weight of diethanolamine, the aqueous phase being added in an amount of 0.6-0.95 parts by weight per 1 part by weight of the oil phase.

2. The method according to p. The process of claim 1, wherein the emulsifier is a mixture of monoglycerides of unsaturated fatty acids or hydroxy fatty acids, oxyethylene with 20-30 ethylene oxide molecules.

3. The method according to p. The process of claim 1, wherein the emulsifier is a mixture of ethoxylated unsaturated fatty acid monoglycerides derived from linseed oil.

4. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that the emulsifier is a mixture of ethoxylated monoglycerides of unsaturated fatty hydro fatty acids derived from castor oil.

5. The method according to p. The process of claim 1, wherein the emulsifier comprises additives partially esterified with phthalic or maleic anhydride, ethoxylated unsaturated fatty acid monoglycerides or hydroxy fatty acids.

6. The method according to p. The process of claim 1, wherein the organic solvent used in the oil phase is ethylene glycol or ethylene glycol acetate.