PL182523B1 - Method of obtaining decorative yarn and apparatus therefor - Google Patents
Method of obtaining decorative yarn and apparatus thereforInfo
- Publication number
- PL182523B1 PL182523B1 PL96315397A PL31539796A PL182523B1 PL 182523 B1 PL182523 B1 PL 182523B1 PL 96315397 A PL96315397 A PL 96315397A PL 31539796 A PL31539796 A PL 31539796A PL 182523 B1 PL182523 B1 PL 182523B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- yarn
- rollers
- yarns
- pressure roller
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Urządzenie do wytwarzania przędzy ozdobnej zaopatrzone w cewki przędzy oplotowej i rdzeniowej oraz zespoły prowadników i napręzaczy i wrzeciona przędzalnicze, znamienne tym, że zaopatrzone jest w wałki zasilające dla przędzy rdzeniowej (11) złożone z wałka dociskowego (18) i stykającego się punktowo z nim wałka rozciągowego (19) oraz wałków wydających dla przędzy oplotowej (1) złożonych z wałków rozciągowych (7) stykających się punktowo z wałkiem dociskowym (8), w którego bieżni jest obwodowy rowek (21).Yarn making machine fancy dress provided with yarn coils braid and core as well as guide assemblies and tensioners and spinning spindles, characterized by being provided is in the feed rollers for the corespun yarn (11) composed of a pressure roller (18) and touching it pointwise the stretching roller (19) and the dispensing rollers for braided yarn (1) folded from the contacting extension rollers (7) point with the pinch roller (8) in which the treadmill is circumferential the groove (21).
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania przędzy ozdobnej.The present invention relates to a device for the production of decorative yarns.
Znane sposoby wytwarzania przędz ozdobnych, zwanych fantazyjnymi, w tym i rdzeniowych polegają na łączeniu i skręcaniu rdzenia z jedwabiu, żyłki lub przędzy z włókien ciętych z tasiemką równolegle ułożonych włókien. Proces ten odbywa się zwykle na przędzarkach obrączkowych, na ramie zasilającej, na których montuje się dodatkową ramę z wrzecionami natykowymi, na których umieszcza się nawoje z przędzą rdzeniową. Zesnuwana z nawojów przędza rdzeniowa przechodzi przez dwutalerzykowy naprężacz, oczko specjalnego prowadnika i jest doprowadzana do wałków wydających aparatu rozciągowego, po wyjściu z którego zostaje opleciona tasiemką z włókien ciętych. W tym celu aparat rozciągowy przędzarki zasila się niedoprzędem bawełnianym, wełnianym lub z ciętych włókien chemicznych, umieszczonym na cewkach. Niedoprzęd jest rozciągany w aparacie rozciągowym, a następnie łączony z przędzą z włókien ciągłych. Oczko kierujące prowadnika wykonuje stopniowe ruchy wahadłowe w płaszczyźnie równoległej do wałków ciągłych, zabezpieczając w ten sposób wałki wydające przed miejscowym zużywaniem się. Oczko kierujące prowadnika przędzy z włókien ciągłych jest połączone z listwa wodzika prowadzącego niedoprzęd. Oczko i wodzik przemieszczają się w sposób zsynchronizowany, aby doprowadzona przędza jedwabna z żyłki lub przędzy z włókien ciętych zajmowała zawsze centralne położenie względem tasiemki z włókien ciętych.Known methods of producing fancy yarns, including core yarns, consist in joining and twisting a core of silk, monofilament or staple fiber yarn with a ribbon of parallel fibers. This process usually takes place on ring spinners, on a supply frame, on which an additional frame with crevices is mounted, on which bundles with core yarn are placed. The core yarn pulled from the bundles passes through a double-disc tensioner, an eyelet of a special guide and is fed to the dispensing rollers of the stretching apparatus, from which it is braided with a ribbon of staple fibers. For this purpose, the spinner drawing apparatus is fed with a cotton, woolen or staple fiber roving placed on the spools. The roving is stretched in a stretcher and then combined with the filament yarns. The guide eye of the chain carries out gradual swing movements in a plane parallel to the continuous rollers, thus protecting the dispensing rollers against local wear. The guiding eye of the filament yarn guide is connected to the bar of the guide roving. The eyelet and the guide move in a synchronized manner so that the supplied monofilament or staple fiber silk yarn is always centrally positioned with respect to the staple fiber ribbon.
Innym sposobem wytwarzania przędz fantazyjnych jest formowanie ich na skręcarce fantazyjnej, który to sposób umożliwia nadawanie przędzy specjalnych efektów. W budowie przypomina ona skręcarkę obrączkową, jest jednak wyposażona w dodatkowe prowadniki i wałki umożliwiające wprowadzanie w strefę skręcania dodatkowych przędz. Napęd wałków i prowadników jest sterowany. Dzięki temu możliwe jest podawanie przędz z różną prędkością, co umożliwia tworzenie się oplotu i powstawanie fantazyjnych efektów. Ruch wałków może być okresowy lub ciągły w wyniku czego oplot może być tylko miejscowy. Możliwe jest także wprowadzenie dwu i więcej przędz, a także niedoprzędu, co daje przędzę płomienistą. Skręcając przędze na skręcarkach fantazyjnych otrzymuje się także efekty w postaci pęczków, węzełków oraz pętelek różnych wielkości, kształtów i kolorów.Another method of making fancy yarns is by forming them on a fancy twisting machine, which method allows the yarns to be given special effects. In its construction, it resembles a ring twisting machine, but it is equipped with additional guides and rollers enabling the introduction of additional yarns into the twisting zone. The drive of the rollers and guides is controlled. As a result, it is possible to feed the yarns at different speeds, which allows the formation of a braid and the creation of fanciful effects. The movement of the rollers may be periodic or continuous as a result of which the braid may only be local. It is also possible to introduce two or more yarns as well as roving, which results in a flamed yarn. By twisting yarns on fancy twisting machines, effects in the form of bunches, knots and loops of various sizes, shapes and colors are also obtained.
Urządzenie do wytwarzania przędzy ozdobnej zaopatrzone w cewki przędzy oplotowej i rdzeniowej oraz zespoły prowadników i naprężaczy i wrzeciona przędzalnicze, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że zaopatrzone jest w wałki zasilające dla przędzy rdzeniowej złożone z wałka dociskowego i stykającego się punktowo z nim wałka rozciągowego oraz wałków wydających dla przędzy oplotowej złożonych z wałków rozciągowych stykających się punktowo z wałkiem dociskowym, w którego bieżni jest obwodowy rowek.A device for the production of decorative yarns provided with braided and corespun yarns as well as guide and tensioner assemblies and spinning spindles, according to the invention, is characterized in that it is provided with feed rollers for the core yarn composed of a pressure roller and a drawing roller in contact with it, and output rollers for braided yarn composed of drawing rollers in point contact with a pressure roller in the raceway of which there is a circumferential groove.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie na fig. 1 pokazano w przekroju poprzecznym schemat jednego punktu do wytwarzania przędzy ozdobnej, a na fig. 2 - kształt rolki dociskowej z obwodowym rowkiem.The subject of the invention is illustrated in the embodiment in the drawing, where Fig. 1 shows a cross-section diagram of a single point for the production of decorative yarn, and Fig. 2 shows the shape of a pressure roller with a circumferential groove.
182 523182 523
Jak przedstawiono na rysunku przędza oplotowa 1 odwijana jest z cewki 2 umieszczonej na stojaku 3 i przechodzi przez oczka naprężaczy 4 znajdujących się na ramie natykowej 5 jak i oczko naprężacza 6, skąd dostaje się pomiędzy wałki rozciągowe 7 oraz wałek dociskowy 8 z którym styka się punktowo. Następnie przędza 1 przez oczko naprężacza 9 i prowadnik 10 kontaktuje się z przędzą rdzeniową 11, przechodząc razem pod biegacz 12 przemieszczający się po obrączce 13 gdzie następuje skręcenie przędz 1 i 11 i nawinięcie na cewkę wrzeciona przędzalniczego 22.As shown in the drawing, the sheath yarn 1 is unwound from the bobbin 2 placed on the stand 3 and passes through the loops of the tensioners 4 on the crease frame 5 and the eyelet of the tensioner 6, from where it gets between the stretching rollers 7 and the pressure roller 8 with which it touches pointwise. . Then the yarn 1 through the pretensioner eye 9 and the guide 10 contacts the core yarn 11, passing together under the runner 12 traveling on the ring 13 where the yarns 1 and 11 are twisted and wound onto the spindle 22 spindle.
Równocześnie z przędzą oplotową 1 odwijana jest z cewki 15 przędza rdzeniowa 11, która przechodzi przez oczka naprężaczy 16 i 17 w strefę działania wałka dociskowego 18 i wałka rozciągowego 19, który oplata na całym obwodzie. Wynikiem tego oplotu jest brak poślizgu, przez co uzyskuje się bardzo równomierne rozmieszczenie na przędzy rdzeniowej 11 fragmentów przędzy oplotowej 1. Dalej przędza rdzeniowa 11 przechodzi przez oczko naprężacza 20 i wchodzi w rowek 21 wałka dociskowego 8 stykającego się z parą wałków rozciągowych 7 i poprzez oczko naprężacza 9 i prowadnik 10, gdzie jak wspomniano następuje kontakt z przędzą oplotową 1, wchodzi pod przemieszczający się po obrączce 13 z dużą prędkością biegacz 12 i jako gotowy produkt skręcania przędz 1 i 11 jest nawijana na cewkę 14 obracającego się wrzeciona 22.Simultaneously with the sheathing yarn 1, the core yarn 11 is unwound from the bobbin 15, which passes through the loops of the stretchers 16 and 17 into the zone of operation of the pressure roller 18 and the drawing roller 19, which wraps around its entire circumference. The result of this braiding is no slippage, which results in a very even distribution on the core yarn 11 of the braided yarn 1 fragments. Further, the core yarn 11 passes through the tensioner eyelet 20 and enters the groove 21 of the pressure roller 8 in contact with the pair of drawing rollers 7 and through the eyelet of the tensioner 9 and the guide 10, where, as mentioned, contact with the sheath yarn 1 takes place, goes under the runner 12 moving along the ring 13 at high speed, and as the finished product of twisting the yarns 1 and 11 is wound on the coil 14 of the rotating spindle 22.
182 523182 523
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Mintage 60 copies. Price PLN 2.00.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL96315397A PL182523B1 (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Method of obtaining decorative yarn and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL96315397A PL182523B1 (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Method of obtaining decorative yarn and apparatus therefor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL315397A1 PL315397A1 (en) | 1997-01-20 |
PL182523B1 true PL182523B1 (en) | 2002-01-31 |
Family
ID=20068017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96315397A PL182523B1 (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Method of obtaining decorative yarn and apparatus therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL182523B1 (en) |
-
1996
- 1996-07-24 PL PL96315397A patent/PL182523B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL315397A1 (en) | 1997-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3478506A (en) | Method of manufacturing a yarn | |
CN209082245U (en) | A kind of endless rope machine | |
CN112813555A (en) | Production device and production process of color-mixed spun core-spun colored porcelain yarn | |
JP4782874B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing yarn | |
US4226076A (en) | Apparatus and process for producing a covered elastic composite yarn | |
IT1150340B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR MAKING A FIBER YARN | |
US3264816A (en) | Process for producing composite yarn structure | |
US2859583A (en) | Apparatus for producing core yarns | |
US6442923B1 (en) | Method and apparatus for generating a yarn composed of at least two yarn components | |
JP7191836B2 (en) | Core yarns having core yarns with different draws, and fabrics obtained from the core yarns | |
CN109056395A (en) | A kind of endless rope machine and its working method | |
US4100727A (en) | Method of making a core yarn | |
ITMI982143A1 (en) | PROCEDURE AND RELATED MACHINE FOR COUPLING AN ELASTOMERIC WIRE TO AN INEXTENSIBLE WIRE. | |
US6945026B1 (en) | Fibre yarn and rope production | |
CN109680381A (en) | A kind of mariages is entwined covering yarn process units and production method | |
PL182523B1 (en) | Method of obtaining decorative yarn and apparatus therefor | |
JPS60126361A (en) | Production of ream or part of yarn wound around bobbin | |
JPH0693526A (en) | Double chenille yarn | |
US2552680A (en) | Method and apparatus for producing twisted yarn-like structures | |
Lawrence | Overview of developments in yarn spinning technology | |
US2356887A (en) | Process for the manufacture of strongly curled, woollike twisted yarns of endless threads | |
JPH07157934A (en) | Special spun yarn and its production | |
JPS60126340A (en) | Production of core yarn | |
JP3802279B2 (en) | Method of splitting false twisted yarn | |
US2101752A (en) | Manufacture of elastic threads |