PL182336B1 - Gniazdo wtyczkowe PL - Google Patents

Abstract

1. Gniazdo wtyczkowe, zawierajace mechanizm, który posiada w korpusie z materialu izolacyjnego, przynajmniej dwie przewodzace tuleje stykowe i przy- najmniej dwa zaciski polaczeniowe, i na którym usytuowane jest urzadzenie zabez- pieczajace zawierajace ruchomy element blokujacy tulei stykowych, oraz sztywno polaczony z tym mechanizmem wspornik, który ma wydrazenie centralne, zapewniajace swobodny dostep do tego wspornika, zna- mienne tym, ze na wprost wylotu (28) kaz- dego z zacisków polaczeniowych (14, 25 mechanizmu (11), usytuowane jest okno obserwacyjne (38, 39), zas urzadzenie za- bezpieczajace (35) jest przymocowane do mechanizmu (11) za pomoca srodków przytrzymujacych, usytuowanych z dala od okien obserwacyjnych (38, 39). FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest gniazdo wtyczkowe. W szczególności, wynalazek dotyczy gniazd wtyczkowych do zamocowania na jakimkolwiek wsporniku, jak na przykład w ścianie lub ściance działowej, dostosowanych do umieszczenia w puszce, zazwyczaj nazywanej

182 336 puszką mocującą, przy czym puszka umieszczona jest w wydrążeniu przewidzianym w tym celu we wsporniku.

Takie gniazdo wtyczkowe zawiera z jednej strony mechanizm, posiadający w korpusie z materiału izolacyjnego, co najmniej dwie przewodzące tuleje stykowe, oraz co najmniej dwa zaciski połączeniowe, zaś z drugiej strony wspornik z reguły w kształcie ramki, przeznaczony do umocowania całości w puszce mocującej. Wspornik jest sztywno połączony z mechanizmem i przez swoje wydrążenie centralne, pozwala na swobodny dostęp do niego, w szczególności, jeśli chodzi o jego przewodzące tuleje stykowe, oraz jeśli chodzi o śruby zaciskowe zacisków połączeniowych.

W praktyce, na takim gnieździe wtyczkowym umieszcza się od frontu pokrywkę uniemożliwiającą dostęp do przewodzących tulei stykowych mechanizmu, pozwalającą natomiast na wprowadzenie do nich końcówek odpowiednio dobranej wtyczki prądowej. Pokrywka taka zasłania dostęp do śrub zaciskowych zacisków połączeniowych, oraz w większości przypadków, dostęp do wszystkich części aktywnych mechanizmu innych niż jej przewodzące tuleje stykowe, to znaczy do wszystkich części metalowych mechanizmu podatnych na znalezienie się pod napięciem.

Z przyczyn bezpieczeństwa, szczególnie ze względu na dzieci, przewidziano również możliwość ograniczenia dostępu do przewodzących tulei stykowych mechanizmu, nakładając na nie urządzenie zabezpieczające, zazwyczaj nazywane zaćmieniem, zawierające ruchomy element blokujący, który w spoczynku nie pozwala na dostęp do tych przewodzących tulei stykowych, zaś w chwili wprowadzania końcówek wtyku prądowego, na skutek tego wprowadzenia, pozwala na dostęp do tych końcówek.

W niektórych znanych wykonaniach urządzenie zabezpieczające jest utrzymywane przez pokrywę. Oznacza to, że na gnieździe wtyczkowym już zainstalowanym, zdjęcie tej pokrywy, konieczne na przykład w celu kontrolowania połączenia przewodów elektrycznych, prowadzi do swobodnego dostępu bezpośredniego, takiego jak dotyk ręką do pewnych przynajmniej części aktywnych mechanizmu, ze szkodą dla bezpieczeństwa. Podobnie, możliwy jest wówczas dotyk próbnikiem. Dostęp do przewodzących tulei stykowych i do zacisków połączeniowych, istnieje zwłaszcza, gdy wykonany z metalu wspornik stanowi odrębną część, na której mechanizm jest zamocowany za pomocą swojego korpusu. Wówczas dostępne jest wszystko wokół tego korpusu.

Przewodzące tuleje stykowe są dostępne również, kiedy korpus mechanizmu wraz ze wspornikiem tworzy zespół, stanowiący jedną część, pozwalający jedynie na dostęp do tych przewodzących tulei stykowych, nawet jeśli gniazdo zawiera również okna, które otwierają się na wylocie zacisków połączeniowych.

W innych znanych wykonaniach, urządzenie zabezpieczające jest utrzymywane przez sam mechanizm, w taki sposób, żeby położenie pokrywy nie zwalniało dostępu do przewodzących tulei stykowych tego mechanizmu. Ponieważ korpus mechanizmu razem ze wspornikiem jest całościją całkowite bezpieczeństwo jest zachowane. Jednakże takie zespolenie w całość korpusu i wspornika uniemożliwia widoczność w obszarze wylotu zacisków połączeniowych, a zatem połączenia przewodów elektrycznych, bowiem okna, służące do umocowania urządzenia zabezpieczającego przez mechanizm zapadkowy, są zasłonięte. Tak więc, aby kontrolować połączenie przewodów elektrycznych podczas instalowania oraz po zainstalowaniu, konieczne jest zdemontowanie gniazda wtyczkowego, to znaczy jego odłączenie od puszki mocującej, ze szkodą dla bezpieczeństwa.

Celem wynalazku jest opracowanie układu pozwalającego spełnić wymagania bezpieczeństwa z możliwością.kontroli połączenia przewodów elektrycznych bez demontażu.

Gniazdo wtyczkowe, zawierające mechanizm, który posiada w korpusie z materiału izolacyjnego, przynajmniej dwie przewodzące tuleje stykowe i przynajmniej dwa zaciski połączeniowe, i na którym usytuowane jest urządzenie zabezpieczające zawierające ruchomy element, blokujący tulei stykowych, oraz sztywno połączony z tym mechanizmem wspornik, który ma wydrążenie centralne, zapewniające swobodny dostęp do tego wspornika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na wprost wylotu każdego z zacisków połączeniowych mechanizmu, usytuowane jest okno obserwacyjne, zaś urządzenie zabezpieczające jest przy4

182 336 mocowane do mechanizmu za pomocą środków przytrzymujących, usytuowanych z dala od okien obserwacyjnych.

Każde z okien obserwacyjnych jest przynajmniej miejscowo, wystarczająco wąskie, aby uniemożliwić przejście próbnika przewidzianego przez przepisy normatywne w tej dziedzinie.

Co najmniej jedno okno obserwacyjne jest przynajmniej częściowo przykryte przez przezroczystą pokrywę okna.

Każde z okien obserwacyjnych jest przynajmniej częściowo przykryte przez przezroczystą pokrywę okna, należącą do płytki przezroczystej wspólnej dla zespołu.

Płytka przezroczysta jest połączona sztywno z urządzeniem zabezpieczającym.

Płytka przezroczysta jest oparta na urządzeniu zabezpieczającym i rozciąga się w postaci występu w odniesieniu do urządzenia zabezpieczającego.

Wzdłuż kierunku wprowadzenia przewodu elektrycznego do odpowiadającego zacisku połączeniowego, rozmiar co najmniej jednego okna obserwacyjnego jest większy od połowy średniej średnicy przewodzących tulei stykowych mechanizmu w stanie spoczynku.

Korpus mechanizmu wraz ze wspornikiem stanowi zespół tworzący jedną część.

Część stanowi obudowę, ograniczoną obwodem centralnego wydrążenia wspornika i mającą dno, na którym usytuowany jest mechanizm, przy czym ścianka korpusu mechanizmu, jest usytuowana z tyłu w stosunku do ścianki bocznej obudowy, zaś dno obudowy jest przynajmniej miejscowo wydrążone, tworząc okna obserwacyjne.

Od strony przeciwległej względem korpusu mechanizmu, krawędź co najmniej . jednego z okien obserwacyjnych, przynajmniej miejscowo, stanowi krawędź części pozostałej dna obudowy.

Szerokość części pozostałej dna obudowy jest coraz mniejsza w kierunku do obrzeża, na którym usytuowana jest odpowiednia krawędź pokrywy okna.

Dzięki urządzeniu zabezpieczającemu, usytuowanemu na powierzchni mechanizmu, bezpieczeństwo jest zapewnione, kiedy pokrywa jest położona. Części aktywne mechanizmu są wówczas całkowicie osłonięte tak, że nawet śruby zaciskowe zacisków połączeniowych, które uprzednio były dostępne od przodu dla narzędzia, są teraz niedostępne zarówno dla dotyku jak i dla próbnika. Jednocześnie okna obserwacyjne pozwalają kontrolować wzrokowo połączenie przewodów elektrycznych, ich rozmieszczenie oraz ich liczbę bez potrzeby oddziaływania na gniazdo wtyczkowe, a w szczególności, bez konieczności jego wyciągnięcia z puszki mocującej, w której jest ono usytuowane.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok w perspektywie gniazda wtyczkowego według wynalazku; fig. 2 widok w perspektywie, częściowo łamany, ukazujący jedynie fragment całości urządzenia zabezpieczającego w mechanizmie; fig. 3 - w większej skali, częściowy widok przekroju poprzecznego tego urządzenia zabezpieczającego, wzdłuż linii III-III fig. 2; fig. 4 - widok z góry gniazda wtyczkowego według wynalazku, wzdłuż strzałki IV fig. 1; fig. 5 - w większej skali widok częściowy w przekroju poprzecznym wzdłuż linii V-V z fig. 4; fig. 6 - widok częściowy z góry, który analogicznie do widoku z fig. 4 przedstawia gniazdo wtyczkowe według wynalazku umieszczone we wsporniku, z przewodami elektrycznymi, zapewniające możliwość jego wyjęcia; fig. 7 - widok częściowy z góry, który analogicznie do widoku z fig. 4 odnosi się do jednego wariantu wykonania; fig. 8 - widok częściowy w przekroju poprzecznym odnoszącym się do tego wariantu wykonania, wzdłuż linii VIII-VIII z fig. 7.

Tak jak ukazano na rysunku, co jest najlepiej widoczne na fig. 2 i 5 gniazdo wtyczkowe 10 zawiera, z jednej strony mechanizm 11, który posiada w korpusie 12 z materiału izolacyjnego, co najmniej dwie przewodzące tuleje stykowe 13 oraz co najmniej dwa zaciski połączeniowe 14, oraz z drugiej strony wspornik 15, z którym mechanizm 11 jest sztywno połączony, oraz który przez centralne wydrążenie 16, pozwala na swobodny dostęp do niego.

W przedstawionym przykładzie wykonania, zarys centralnego wydrążenia 16 wspornika 15 jest zasadniczo kołowy, co najmniej w dwóch strefach tego centralnego wydrążenia 16 krańcowo przeciwległych, w stosunku do siebie.

Pokazane na fig. 6 gniazdo wtyczkowe 10 jest przeznaczone do zainstalowania na jakimkolwiek wsporniku 18, na przykład na ścianie lub ściance działowej i w tym celu jest

182 336 umocowane w puszce mocującej, nie przedstawionej, umieszczonej we wgłębieniu 19 przewidzianym w tym celu we wsporniku 18.

W przedstawionym przykładzie wykonania korpus 12 mechanizmu 11, wraz ze wspornikiem 15 stanowi jedną całość tworzącą jedną część 20 otrzymaną przez odlew jakiejkolwiek odpowiedniej substancji syntetycznej. W przedstawionym przykładzie wykonania, wspornik 15 ma zasadniczo kształt płaskiej płyty, o konturze prostokątnym. Część 20, do której należy wspornik 15, tworzy wzdłuż obwodu swojego centralnego wydrążenia 16, obudowę 21, która posiada obwodowo ściankę boczną 22, zaś na jej dnie 23 usytuowany jest mechanizm 11.

W przedstawionym przykładzie wykonania, gniazdo wtyczkowe 10 zawiera jedynie dwie przewodzące tuleje stykowe 13, z których każda ma odpowiednio połączenie elektryczne z zaciskami połączeniowymi 14, oraz jest wyposażona w kołek stykowy uziemienia 24, który rozciąga się pomiędzy dwoma przewodzącymi tulejami stykowymi 13, wystając na dnie 23 obudowy 21, oraz który jest sam połączony elektrycznie z zaciskiem połączeniowym 25.

Zaciski połączeniowe 14, 25 otwierają się bocznie, na tej samej ściance 26 korpusu 12 mechanizmu 11. Jak to jest uwidocznione dla jednego z nich na fig. 5, zaciski te wykorzystują w tym celu, na tej ściance 26, wylot 28, w który może być wprowadzone, tak jak przedstawiono schematycznie za pomocą strzałki F na tej fig. 5, zakończenie przewodu elektrycznego 30, uprzednio pozbawione izolacji, o rdzeniu przewodzącym 29.

Każdy z zacisków połączeniowych 14, 25 zawiera z jednej strony blok 31 z metalu, który równolegle do dna 23 obudowy 21 jest perforowany otworem 32 współliniowym z odpowiadającym wylotem 28, oraz z drugiej strony, śrubę zaciskową 33, która oddziaływując w odwiercie 34 korpusu 12, jest zastosowana w celu wkręcenia do bloku 31 przecinając poprzecznie jego otwór 32.

W przedstawionym przykładzie wykonania, zacisk połączeniowy 25 połączony z kołkiem stykowym uziemienia 24 jest podwójny, a więc zawiera dwie śruby zaciskowe 33, aby pozwolić na ewentualną naprawę.

Przeznaczone do przyjęcia końcówek wtyczki prądowej, przewodzące tuleje stykowe 13 mechanizmu 11 są zasadniczo cylindryczne i w celu zapewnienia za pomocą sprężystości, dobrego kontaktu elektrycznego z tymi końcówkami, odkształcają się one sprężyście promieniowo. Jak to pokazano na fig. 2, D1 jest średnią średnicą tych przewodzących tulei stykowych 13 w stanie spoczynkowym.

Na mechanizmie 11, na poziomie dna 23 obudowy 21, usytuowane jest urządzenie zabezpieczające 35 zawierające, w osłonie wyższej płytki 36, ruchomy element blokujący 37, który w spoczynku nie pozwala na dostęp do przewodzących tulei stykowych 13 tego mechanizmu 11, zaś w trakcie wprowadzania wtyczki, nie przedstawionej wskutek tego wprowadzenia, zezwala na dostęp do końcówek tej wtyczki. Na wprost wylotu 28 każdego z zacisków połączeniowych 14, 25 mechanizmu 11, usytuowane jest okno obserwacyjne 38, 39. Okna obserwacyjne 38, z których każde odpowiada zaciskom połączeniowym 14 odpowiadającym przewodzącym tulejom stykowym 13, rozciągają się, każde odpowiednio, z jednej i drugiej strony okna obserwacyjnego 39, które odpowiada zaciskowi połączeniowemu 25 odpowiadającemu kołkowi stykowemu uziemienia 24.

W praktyce, w przedstawionych przykładach wykonania, ścianka 26 korpusu 12 mechanizmu 11, na której otwierają się zaciski połączeniowe 14,25 rozciąga się z tyłu w stosunku do ścianki bocznej 22 wydrążenia 21, oraz dla ukształtowania okien obserwacyjnych 38, 39, dno 23 obudowy 21 jest przynajmniej miejscowo wydrążone.

W praktyce, również w tych przykładach wykonania, zacisk połączeniowy 25 jest przesunięty poprzecznie w stosunku do zacisków połączeniowych 14, dzięki zgrubieniu korpusu 12 mechanizmu 11, które tworzy występ 40 na ściance 26 tego korpusu 12. Okna obserwacyjne 38 usytuowane są po obu stronach tego występu 40, zaś okno obserwacyjne 39 jest usytuowane na wprost niego, w praktyce lekko zagłębiając się na ściance bocznej 22 obudowy 21 dzięki wycięciu 41 tej ostatniej.

W przykładzie wykonania przedstawionym bardziej szczegółowo w fig. od 1 do 8, każde z okien obserwacyjnych 38, 39 jest przynajmniej miejscowo, wystarczająco wąskie aby uniemożliwić przejście próbnika przewidzianego przez przepisy normatywne w tej dziedzinie.

182 336

Bardziej dokładnie, w tym przykładzie wykonania, po stronie przeciwległej do korpusu 12 mechanizmu 11, co najmniej jedno z okien obserwacyjnych 38, a w praktyce, każde z tych okien, jest przynajmniej miejscowo ograniczone przez część pozostałą 42 dna 23 obudowy 21.

W praktyce, dla każdego z okien obserwacyjnych 38, ta część pozostała 42 rozciąga się aż do występu 40 korpusu 12 mechanizmu 11 oraz posiada ona, w rzucie pionowym, zarys zasadniczo trójkątny. Jeden z boków tej części, pokrywa się z dłuższym bokiem okna obserwacyjnego 38 i jest usytuowany mniej więcej równolegle do ścianki 26 korpusu 12, zaś drugi bok tej części tworzy poprzeczną krawędź brzegu okna obserwacyjnego 39. Okna obserwacyjne 38 są zatem wydłużone na kształt prostokąta i mają postać szczelin. To samo dotyczy okna obserwacyjnego 39.

Wziąwszy pod uwagę rozmiary próbnika przewidzianego przez przepisy normatywne w tej dziedzinie, szerokość okien obserwacyjnych 39, lub bardziej dokładnie, ich rozmiar D2 zmierzony wzdłuż kierunku F wprowadzenia przewodu elektrycznego 30 do odpowiadającego zacisku połączeniowego 14,25, może być rzędu od 3 do 3,5 mm.

Taka szerokość lub rozmiar D2 jest w rzeczywistości wystarczająco mała, aby przeciwstawić się skutecznie wprowadzeniu próbnika, ale jest ona większa od połowy średniej średnicy D1 przewodzących tulei stykowych 13 mechanizmu 11 w stanie spoczynku. W przedstawionym przykładzie wykonania, górna płytka 36 urządzenia zabezpieczającego 35, na części swojego obwodu biegnie wzdłuż ścianki 26 korpusu 12 mechanizmu 11, zaś na części pozostałej tego obwodu, znajduje się w wyżłobieniu 44 przewidzianym w tym celu na powierzchni korpusu 12.

Urządzenie zabezpieczające 35 jest odpowiednio przymocowane do mechanizmu 11, a konkretnie, do jego korpusu 12.

Według wynalazku odpowiednie środki podtrzymywania, nie uwidocznione na figurach, oddziaływują/ dala od okien obserwacyjnych 38, 39. W praktyce, te środki podtrzymywania wynikają z lutowania ultradźwiękami. Dla zogniskowania rozprzestrzenionej energii w chwili tego lutowania, płytka górna 36 urządzenia zabezpieczającego 35 zawiera, początkowo wystający na swojej powierzchni dolnej, widoczny na fig. 3, ścieg 45, występujący przynajmniej miejscowo, wzdłuż swojego obwodu, który następnie jest spłaszczony w chwili tego lutowania.

Kiedy gniazdo wtyczkowe 10 według wynalazku jest na miejscu we wsporniku 18 jak to przedstawiono na fig. 6, żadna z części aktywnych mechanizmu 11 nie jest bezpośrednio dostępna, z wyjątkiem oczywiście śrub zaciskowych 33 zacisków połączeniowych 14, 25.

Jak to widać na fig. 6, okna obserwacyjne 38, 39 pozwalają kontrolować wzrokowo połączenie przewodów elektrycznych 30 w tych zaciskach połączeniowych 14, 25.

Do gniazda wtyczkowego 10 według wynalazku połączono pokrywę, nie przedstawioną która przykrywając odwierty 34 dające dostęp do śrub zaciskowych 33 zacisków połączeniowych 14, 25, pozwala na dostęp do przewodzących tulei stykowych 13 mechanizmu 11, pod kontrolą urządzenia zabezpieczającego 35. Ta pokrywa jest na przykład dołączona za pomocą wkręcania. W tym celu, do współpracy z odpowiadającą, śrubą korpus 12 mechanizmu 11 zawiera odwiert 47, usytuowany pomiędzy przewodzącymi tulejami stykowymi 13, z boku przeciwległego do kołka stykowego uziemienia 24, a ponadto, urządzenie zabezpieczające 35 posiada otwór 48.

Według wariantu wykonania przedstawionego na fig. 7 oraz 8, jedno co najmniej z okien obserwacyjnych 38, 39 jest przynajmniej częściowo zasklepione przez przezroczystą pokrywę 49 okna. W praktyce, każde z okien obserwacyjnych 38, 39 jest w ten sposób przynajmniej częściowo zasklepione przez przezroczystą pokrywę 49 okna, należącą do płytki przezroczystej 50 wspólnej dla zespołu.

W przedstawionym przykładzie wykonania, płytka przezroczysta 50 jest połączona sztywno z urządzeniem zabezpieczającym 35. Stosowana jest ona miejscowo w zastępstwie górnej płytki 36 tego urządzenia zabezpieczającego 35, i posiada miejscowo otwory 52, umożliwiające dostęp do odwiertów 34 zacisków połączeniowych 14, 25 jak również umożliwiające przejście do kołka stykowego uziemienia 24. Od strony ścianki 26 korpusu 12 mechanizmu 11, rozciąga się ona w postaci występu w stosunku do urządzenia zabezpieczającego 35.

182 336

Dla każdego z okien obserwacyjnych 38, część pozostała 42 dna 23 obudowy 21 na wprost od okien obserwacyjnych 38 zmniejsza się w kierunku do obrzeża, na którym oparta jest krawędź brzegu przezroczystej pokrywy 49 połączonej z tym oknem obserwacyjnym 38, więc w praktyce, brzegu płytki przezroczystej 50. W ten sposób, okna obserwacyjne 38 mogą posiadać szerokość lub rozmiar D2 większy od poprzedniego, bez uszczerbku w odniesieniu do bezpieczeństwa. Natomiast szerokość lub rozmiar D2 okna obserwacyjnego 39 pozostaje taki jak poprzednio. W praktyce, dla tego okna obserwacyjnego 39 istnieje otwór pomiędzy dnem wycięcia 41 ścianki bocznej 22 obudowy 21 oraz odpowiadającą krawędzią brzegu przezroczystej pokrywy 49 okna, a zatem, brzegu płytki przezroczystej 50, ale ten otwór jest niewielki.

Niniejszy wynalazek nie ogranicza się do przykładów wykonania opisanych i przedstawionych ale obejmuje każdy wariant wykonania i/lub kombinacji ich różnych elementów.

30^y 29^

182 336

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Gniazdo wtyczkowe, zawierające mechanizm, który posiada w korpusie z materiału izolacyjnego, przynajmniej dwie przewodzące tuleje stykowe i przynajmniej dwa zaciski połączeniowe, i na którym usytuowane jest urządzenie zabezpieczające zawierające ruchomy element blokujący tulei stykowych, oraz sztywno połączony z tym mechanizmem wspornik, który ma wydrążenie centralne, zapewniające swobodny dostęp do tego wspornika, znamienne tym, że na wprost wylotu (28) każdego z zacisków połączeniowych (14, 25) mechanizmu (11), usytuowane jest okno obserwacyjne (38, 39), zaś urządzenie zabezpieczające (35) jest przymocowane do mechanizmu (11) za pomocą środków przytrzymujących, usytuowanych z dala od okien obserwacyjnych (3^, 39).
2. 2. Gniazdo według zastrz. 1, znamienne tym, że każde z okien obserwacyjnych (38, 39) jest przynajmniej miejscowo wystarczająco wąskie, aby uniemożliwić przejście próbnika przewidzianego przez przepisy normatywne w tej dziedzinie.
3. 3. Gniazdo według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że co najmniej jedno okno obserwacyjne (38, 39) jest przynajmniej częściowo przykryte przez przezroczystą pokrywę (49) okna.
4. 4. Gniazdo według zastrz. 3, znamienne tym, że każde z okien obserwacyjnych (38, 39) jest przynajmniej częściowo przykryte przez przezroczystą pokrywę (49) okna, należącą do płytki przezroczystej (50) wspólnej dla zespołu.
5. 5. Gniazdo według zastrz. 4, znamienne tym, że płytka przezroczysta (50) jest połączona sztywno z urządzeniem zabezpieczającym (35).
6. 6. Gniazdo według zastrz. 5, znamienne tym, że płytka przezroczysta (50) jest oparta na urządzeniu zabezpieczającym (35) i rozciąga się w postaci występu w odniesieniu do urządzenia zabezpieczającego (35).
7. 7. Gniazdo według zastrz. 1, znamienne tym, że wzdłuż kierunku wprowadzenia (F) przewodu elektrycznego (30) do odpowiadającego zacisku połączeniowego (14,25), rozmiar (D2) co najmniej jednego okna obserwacyjnego (3^, 39) jest większy od połowy średniej średnicy (Di) przewodzących tulei stykowych (13) mechanizmu (11) w stanie spoczynku.
8. 8. Gniazdo według zastrz. 1, znamienne tym, że korpus (12) mechanizmu (11) wraz ze wspornikiem (15) stanowi zespół tworzący jedną część (20).
9. 9. Gniazdo według zastrz. 8, znamienne tym, że część (20) stanowi obudowę (21), ograniczoną obwodem centralnego wydrążenia (16) wspornika (15) i mającą dno (23), na którym usytuowany jest mechanizm (11), przy czym ścianka (26) korpusu (12) mechanizmu (11), jest usytuowana z tyłu w stosunku do ścianki bocznej (22) obudowy (21), zaś dno (23) obudowy (21) jest przynajmniej miejscowo wydrążone, tworząc okna obserwacyjne (3^, 39).
10. 10. Gniazdo według zastrz. 9, znamienne tym, że od strony przeciwległej względem korpusu (12) mechanizmu (11), krawędź co najmniej jednego z okien obserwacyjnych (38), przynajmniej miejscowo, stanowi krawędź części pozostałej (42) dna (23) obudowy (21).
11. 11. Gniazdo według zastrz. 10, znamienne tym, że szerokość części pozostałej (42) dna (23) obudowy (21) jest coraz mniejsza w kierunku do obrzeżą, na którym usytuowana jest odpowiednia krawędź pokrywy (49) okna.