PL180082B1 - Method of obtaining inoculated grey cast iron from steel scrape - Google Patents
Method of obtaining inoculated grey cast iron from steel scrapeInfo
- Publication number
- PL180082B1 PL180082B1 PL31773696A PL31773696A PL180082B1 PL 180082 B1 PL180082 B1 PL 180082B1 PL 31773696 A PL31773696 A PL 31773696A PL 31773696 A PL31773696 A PL 31773696A PL 180082 B1 PL180082 B1 PL 180082B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast iron
- liquid metal
- plasma
- temperature
- steel scrap
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania żeliwa szarego modyfikowanego ze złomu stalowego, w którym, złom żSalawy żSapia się wrae e fawęglacezm żSałym i paddajz abróbcz wyżakaSzmpzraSurawzj, znamienny tym, rz Sapizfiz prowadzi się w pizcu ifeukcyjfym wypażarafym w plazmaSraf umicszczaty w pakrywiz pizca, azfzrujący plazmę araafawą, a jaka fawęglacz żSażujz się karburyS gryOiSowo, po czym cizkły mcSal przzarzzwa się da SzmpzraSury 1460-1500°C i przzSreomujz w Szj SempzrySurzz przez 10-15 mifuS, a fasSęp^c abm^ się SzmpzraSurę mzSalu da 1400°C i ueupełfia się zawarSasć krzzmu i maftafu w rzliwiz da zawarSaści adpowiydajączj wżp0łceoffikawifysoczfia zuSekSoczfzaa (Sc) = 0,8 -1,0 i paddajz eabieaowi madyOikacji jzdfym zz zfyfoch spasabów.1. A method of producing modified gray cast iron from steel scrap, in which, scrap of sorrow it feels like fuggling is bad and it falls down abrobcz żarzaSzmpzraSurawzj, characterized by the fact that the Sapizfiz is carried out in a pizzeria and a production Plasma Sraf shaped into a pizca packet, azafavis plasma, and what a fawęglacz S O 1460-1500 ° C and in Szj SempzrySurzz for 10-15 mifuS, and fasSęp ^ c abm ^ The chancellery of mzSal will reach 1400 ° C and the content of chica and maftaf is complemented by adpowiydajczj wżp0łceoffikawifysoczfia zuSekSoczfzaa (Sc) = 0.8 -1.0 i paddajz eabieaowi madyOikacji jzdfym zz zfoch spasabów.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania żeliwa szarego modyfikowanego ze złomu stalowego.The subject of the invention is a method for the production of modified gray cast iron from steel scrap.
W znanych dotychczas sposobach wytapiania żeliwa szarego modyfikowanego jako materiały wsadowe stosuje się surówkę odlewniczą, złom własny odlewni i złom zewnętrzny, a proces topienia prowadzi się w żeliwiakach lub piecach elektrycznych, indukcyjnych bądź łukowych. Wytopione z tych materiałów żeliwo o odpowiednim składzie chemicznym poddaje się zabiegowi modyfikacji jednym ze znanych sposobów.In the previously known methods of smelting modified gray cast iron, pig iron, foundry's own scrap and external scrap are used as charge materials, and the melting process is carried out in cupolas or electric, induction or arc furnaces. Cast iron made of these materials with a suitable chemical composition is subjected to a modification treatment using one of the known methods.
Znany jest również sposób wytwarzania żeliwa ze złomu stalowego, tzw'. żeliwa syntetycznego w piecach elektrycznych, polegający na wzbogaceniu złomu stalowego w węgieł i krzem oraz inne pierwiastki. Najistotniejszym procesem w otrzymywaniu żeliwa syntetycznego jest nawęglanie stali do zawartości węgla wymaganej w żeliwie i obróbka wysokotemperaturowa ciekłego metalu w celu zmiany fizykochemicznego stanu ciekłego metalu.There is also a known method of producing cast iron from steel scrap, the so-called synthetic cast iron in electric furnaces, consisting in enrichment of steel scrap with carbon, silicon and other elements. The most important process in the production of synthetic cast iron is the carburizing of steel to the carbon content required in cast iron and high-temperature treatment of the liquid metal in order to change the physicochemical state of the liquid metal.
Obecnie stosuje się dwa sposoby nawęglania złomu stalowego w piecu indukcyjnym. Pierwszy polega na roztopieniu złomu wraz z nawęglaczem w postaci stałej, drugi na wdmuchiwaniu sproszkowanego nawęglacza do ciekłego metalu w strumieniu azotu lub powietrza. Efektywność nawęglania obu tych metod waha się w granicach 40-70%.Currently, there are two methods of carburizing steel scrap in an induction furnace. The first consists in melting the scrap together with a solid carburizer, the second in blowing powdered carburizer into the liquid metal in a stream of nitrogen or air. The carburizing efficiency of both methods ranges from 40-70%.
Nowa metoda wytwarzania żeliwa szarego modyfikowanego polega na wykorzystaniu korzystnych cech pieca indukcyjno-plazmowego do nawęglania złomu stalowego i rafinacji ciekłego metalu.The new method of producing modified gray cast iron is based on the advantages of an induction-plasma furnace for carburizing steel scrap and refining liquid metal.
Sposób otrzymywania żeliwa według wynalazku polega na stopieniu złomu stalowego wraz z nawęglaczem stałym i poddaniu go obróbce wysokotemperaturowej. Istota wynalazku polega na tym, że proces topienia prowadzi się w piecu indukcyjnym, wyposażonym w plazmotron generujący plazmę argonową, przy czym jako nawęglacz stosuje się karburyt grafitowy. Ciekły metal przegrzewa się do temperatury 1460-1500°C i przetrzymuje w tej temperaturze przez 10-15 min. Następnie obniża się temperaturę metalu do 1400°C i uzupełnia zawartość krzemu i manganu do zawartości odpowiadającej współczynnikowi nasycenia eutektycznego Sc wytworzonego żeliwa z zakresu od 0,8 -1,0 i poddaje zabiegowi modyfikacji jednym ze znanych sposobó w.The method of obtaining cast iron according to the invention consists in melting steel scrap together with solid carburizer and subjecting it to high-temperature treatment. The essence of the invention consists in the fact that the melting process is carried out in an induction furnace equipped with an argon plasma generating plasmatron, where graphite carburite is used as the carburite. The liquid metal is superheated to the temperature of 1460-1500 ° C and kept at this temperature for 10-15 minutes. Then the metal temperature is lowered to 1400 ° C and the content of silicon and manganese is adjusted to the content corresponding to the eutectic saturation coefficient Sc of the produced cast iron in the range from 0.8-1.0 and subjected to a modification treatment using one of the known methods.
Korzystnie jest, gdy po uzupełnieniu składu chemicznego, na powierzchnię ciekłego metalu naprowadza się żużel, a ciekły metal poddaje się dodatkowej obróbce pod żużlem dogrzewanym plazmą.Preferably, after completing the chemical composition, a slag is applied to the surface of the liquid metal, and the liquid metal is subjected to additional treatment under the slag heated with plasma.
180 082180 082
Zastosowanie pieca indukcyjnego wyposażonego w plazmotron umieszczony w pokrywie pieca, generujący plazmę argonową, daje korzystniejsze warunki z metalurgicznego punktu widzenia, a wykorzystanie jako gazu plazmotwórczego argonu sprzyja desorpcji zanieczyszczeń gazowych z ciekłego metalu, obniża straty pierwiastków stopowych i zapewnia wysoką sprawność nawęglania ciekłego metalu przekraczającą 90%.The use of an induction furnace equipped with a plasmatron located in the furnace cover, generating argon plasma, gives more favorable conditions from the metallurgical point of view, and the use of argon as plasma gas promotes the desorption of gaseous pollutants from the liquid metal, reduces the loss of alloy elements and ensures high efficiency of carburizing liquid metal exceeding 90 %.
Wysoko temperatura łuku plazmowego pozwala szybko przeprowadzić żużel w stan ciekły i uaktywnić procesy metalurgiczne między żużlem i metalem.The high temperature of the plasma arc quickly liquefies the slag and activates the metallurgical processes between the slag and the metal.
Przedmiot wynalazku przedstawiono w poniższych przykładach wykonania.The subject of the invention is presented in the following examples.
Przykład I. Do pieca indukcyjno-plazmowego załadowano złom stalowy i karburyt grafitowy w ilości 3% masy wsadu o składzie chemicznym podanym w tabeli 1.Example I. Steel scrap and graphite carbite were charged to the induction-plasma furnace in the amount of 3% of the charge with the chemical composition given in Table 1.
Tabela 1Table 1
Skład chemiczny materiałów wsadowychChemical composition of input materials
Wsad roztapiano indukcyjnie-plazmowo. Po roztopieniu załadowanej części wsadu przerywano pracę plazmotronu i doładowywano, pozostały do wypełnienia pieca złom stalowy. Po roztopieniu złomu stalowego przetrzymywano ciekły metal pod plazmą argonową w temperaturze 1460-1480°C w ciągu 10 min, po czym obniżono temperaturę metalu do 1400°C. Następnie zdejmowano żużel topienia, włączano plazmotron i dodawano żelazokrzem Si75 w ilości 1,2% masy ciekłego metalu i żelazomangan FeMn40 w ilości 0,25% masy ciekłego metalu. Skład chemiczny żeliwa wyjściowego do modyfikacji podano w tabeli 2.The charge was plasma-induction melted. After melting the loaded part of the charge, the plasmatron operation was stopped and the steel scrap left to fill the furnace was recharged. After melting the steel scrap, the liquid metal was kept under argon plasma at the temperature of 1460-1480 ° C for 10 minutes, and then the metal temperature was lowered to 1400 ° C. Then, the melting slag was removed, the plasmatron was turned on and FeSilicon Si75 was added in an amount of 1.2% by weight of the liquid metal and FeMn40 ferromanganese in an amount of 0.25% by weight of the liquid metal. The chemical composition of the starting cast iron for modification is given in Table 2.
Tabela 2Table 2
Żeliwo modyfikowano modyfikatorem typu Inoculin 25 w ilości 0,6% masy wsadu. Uzyskano żeliwo szare o składzie chemicznym i właściwościach podanych w tabeli 3.Cast iron was modified with an Inoculin 25 type modifier in the amount of 0.6% of the charge weight. Gray cast iron was obtained with the chemical composition and properties specified in Table 3.
Skład chemiczny i właściwości syntetycznego żeliwa szaregoChemical composition and properties of synthetic gray cast iron
Tabela 3Table 3
1- wytrzymałość na rozciąganie,1- tensile strength,
2- twardość Brinella.2- Brinell hardness.
Przykład II. Do pieca indukcyjno-plazmowego załadowano złom stalowy i karburyt grafitowy w ilości 3% masy wsadu o składzie chemicznym podanym w tabeli 1.Example II. Steel scrap and graphite carburite were loaded into the induction-plasma furnace in the amount of 3% of the charge mass with the chemical composition given in Table 1.
Wsad roztapiano indukcyjnie-plazmowo. Po roztopieniu załadowanej części wsadu przerywano pracę plazmotronu i doładowywano pozostały do wypełnienia pieca złom stalowy. Po roztopieniu złomu stalowego przetrzymywano ciekły metal pod plazmą argonową w temperatu4The charge was plasma-induction melted. After melting the loaded part of the charge, the plasmatron operation was stopped and the steel scrap left to fill the furnace was recharged. After melting the steel scrap, the liquid metal was kept under argon plasma at temperature4
180 082 rze 1460-1480°C w ciągu 15 min., po czym obniżono temperaturę metalu do 1400°C. Następnie zdejmowano żużel topnienia, włączano plazmotron i dodawano żelazokrzem w ilości 1,6% masy ciekłego metalu oraz naprowadzono żużel ze stłuczki szklanej. Ciekły metal rafinowano pod żużlem dogrzewanym plazmą argonową przez 10 minut. Uzyskano żeliwo o składzie chemicznym podanym w tabeli 4.180,082 at 1460-1480 ° C for 15 minutes, after which the metal temperature was lowered to 1400 ° C. Then, the melting slag was removed, the plasmatron was turned on and ferrosilicon in the amount of 1.6% of the weight of the liquid metal was added and the glass cullet slag was applied. The liquid metal was refined under the slag heated with argon plasma for 10 minutes. The cast iron was obtained with the chemical composition given in Table 4.
Tabela 4Table 4
Skład chemiczny żeliwa wyjściowego do modyfikacjiChemical composition of the starting cast iron for modification
Żeliwo modyfikowano modyfikatorem typu Si75A12 w ilości 0,5% masy wsadu. Uzyskano żeliwo o składzie chemicznym i właściwościach podanych w tabeli 5.Cast iron was modified with a Si75A12 type modifier in the amount of 0.5% of the charge weight. The cast iron was obtained with the chemical composition and properties given in Table 5.
Skład chemiczny i właściwości syntetycznego żeliwa szaregoChemical composition and properties of synthetic gray cast iron
Tabela 5Table 5
-wytrzymałość na rozciąganie, 2- twardość Brinella.-tensile strength, 2- Brinell hardness.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 60 copies
Cena 2,00 zł.Price PLN 2.00.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL31773696A PL180082B1 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method of obtaining inoculated grey cast iron from steel scrape |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL31773696A PL180082B1 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method of obtaining inoculated grey cast iron from steel scrape |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL317736A1 PL317736A1 (en) | 1998-07-06 |
PL180082B1 true PL180082B1 (en) | 2000-12-29 |
Family
ID=20068921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL31773696A PL180082B1 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method of obtaining inoculated grey cast iron from steel scrape |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL180082B1 (en) |
-
1996
- 1996-12-24 PL PL31773696A patent/PL180082B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL317736A1 (en) | 1998-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2415310A1 (en) | Metallic iron nuggets | |
US3695946A (en) | Method of manufacturing oriented grain magnetic steel sheets | |
US4731112A (en) | Method of producing ferro-alloys | |
Bhardwaj | Steel and Iron Handbook | |
CN105088080A (en) | High-wear-resistance high manganese steel jaw plate for jaw crusher and preparation method thereof | |
US3728101A (en) | Process for making stainless steel | |
US3565698A (en) | Fast-annealing malleable cast iron method | |
US3947267A (en) | Process for making stainless steel | |
JP3563463B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing stainless steel | |
PL180082B1 (en) | Method of obtaining inoculated grey cast iron from steel scrape | |
JP3597211B2 (en) | Spheroidal graphite cast iron with excellent high-temperature strength | |
CN102230056A (en) | Novel technology for smelting and modifying superhigh manganese steel | |
US5100612A (en) | Spheroidal graphite cast iron | |
US2674531A (en) | Iron recovery | |
PL180195B1 (en) | Method of obtaining non-inoculated grey cast iron from steel scrape | |
US3607226A (en) | Ferrous melting stock containing a carbon additive and method | |
PL180140B1 (en) | Method of obtaining modular cast iron from steel scrape | |
JPS644411A (en) | Spheroidal graphite cast iron | |
US3723100A (en) | Core wire material for welding of spheroidal graphite cast iron | |
RU2228383C2 (en) | Ferrochrome manufacture process | |
RU2198235C2 (en) | Method of production of ferromanganese and silicomanganese | |
RU2118670C1 (en) | Method of smelting silicon-vanadium alloy | |
Bolotov | New cast iron for hydraulic equipment | |
JP3177267B2 (en) | Manufacturing method of iron-chromium alloy | |
CN105603293B (en) | To climb western titanium material electric furnace melting down method production ferro-titanium |