PL17977B1 - Sposób wytwarzania prasowanego obuwia kauczukowego z wysokim obcasem. - Google Patents

Description

Przy prasowaniu obuwia kauczukowego, to znaczy przy prasowaniu w maszynach zgrubsza przykrojonych platów kauczuko¬ wych i tym podobnych na ksztalt nalezycie uformowanych okladzin kauczukowych bu¬ ta gumowego, bucika kapielowego lub inne¬ go obuwia o gumowym spodzie i mniej lub wiecej wysokim obcasie, moznaby latwo wytwarzac caly obcas z masywnego kau¬ czuku. Moznaby np. na kopycie, oblozonem potrzebnemi warstwami plótna i kauczuku, w miejscu obcasa umiescic odpowiedniej wielkosci klocek gumowy. Klocek ten za- pomoca form bocznych, poruszajacych sie w maszynie podczas prasowania np. zbiez¬ nie do wewnatrz ku kopytu i zapomoca for¬ my podeszwówej, poruszajacej sie ku dolo¬ wi w kierunku czesci podeszwówej kopyta, zostalby wyformowany na odpowiedni ksztalt masywnego obcasa. Obcas zostalby wyformowany równoczesnie z prasowaniem reszty okladziny kauczukowej zapomoca zewnetrznych form, poruszajacych sie do wewnatrz ku kopytu.Moznaby sobie wyobrazic, ze prasowa¬ ne obuwie kauczukowe moze byc zaopa¬ trzone pózniej w obcas, w danym razie cze¬ sciowo wulkanizowany. Taki obcas mozna wytlaczac osobno w formie i w razie po¬ trzeby zaopatrzyc w wewnetrzne puste przestrzenie.W przypadku obuwia o stosunkowo wy-sókian obcasie masywny obcas bedzie za '# ¦'^ifefckii wobec czjpgo w praktyce nie mozna "l ""¦¦•¦• * % - f ¦*¦¦ uzywac? wyzej opisanego sposobu wytwarza¬ nia obcasa, zapomoca prasowania odpo¬ wiednio wielkiego klocka gumowego.Zmniejszenie wagi obcasa przez zasto¬ sowanie wewnetrznych pustych przestrzeni w przypadku prasowanego- obuwia jest wy¬ kluczone, poniewaz nie mozna prasowac ob¬ casa z klocka gumowego o wewnetrznej pu¬ stej przestrzeni bez zmniejszenia trwalosci bucika, W obuwiu gumowem z wysokim obca¬ sem, wyrabianem recznie, znane jest spo¬ rzadzanie obcasa z drzewa, powleczonego nazewnatrz guma, przykrytego impregno- wanem plótnem, i oblepionego szczelnie przylegajaca do obcasa gumowa powloka.Wiadomo równiez, ze do recznie wyra¬ bianego obuwia uzywa sie lekkich masyw¬ nych obcasów, zaopatrzonych wi obcas we¬ wnetrzny z masy papierowej, ebonitu lub tym podobnego materjalu, dopasowanych dokladnie do zewnetrznego obcasa. Opisa¬ ne dokladnie uformowane wewnetrzne ob¬ casy, w przypadku recznie wytwarzanego obuwia, zaopatruje sie w ten sam sposób jak drewniane wewnetrzne obcasy, w jed¬ na lub kilka dobrze przylegajacych warstw gumowych, poczem obcas, podczas wyrobu obuwia umocowuje sie recznie na posred¬ niej gumowej podeszwie, poczem zostaje on docisniety do gumowego bucika na kopycie i razem z nim wulkanizowany.Wedlug wynalazku niniejszego, odno¬ szacego sie do wytwarzania prasowanego obuwia gumowego z wysokim obcasem np, butów gumowych lub bucików, o bokach czesciowo tylko oblozonych kauczukiem, u- iywa sie lekkiej lecz najlepiej sztywnej czesci wypelniajacej, której ksztalt tylko czesciowo i niezupelnie odpowiada ksztal¬ towi wytloczonego obcasa. Czesc ta winna posiadac taka strukture, zeby wytrzymala na powierzchni czesci wypelniajacej nie¬ równomiernie rozdzielone cisnienie prasu¬ jace bez pekniecia. Czesc wypelniajaca nie powinna pekac wzdluz powierzchni przelo¬ mowych jakby to np. mialo miejsce przy zastosowaniu drewnianego klocka, uzywa¬ nego jako czesc wypelniajaca obcasa w pra- sowanem obuwiu kauczukowem, Materjal, uzyty wedlug wynalazku jako czesc do wy¬ pelniania prasowanego obcasa, winien byc lekki i wolny od powierzchni przelomo¬ wych, przyczem podczas prasowania przy wysokiej temperaturze nie powinien wy¬ twarzac zadnych gazów lubrpary wodnej.Materjal ten moze skladac sie z odpowied¬ niej mieszaniny celulozy drzewnej i gumy lub z innych mieszanin np, z odpadków skóry i, gumy. Do wspomnianych mieszanin mozna dodac inne materjaly, przyczem dla sporzadzenia tej masy jest miarodajne, aby mozna bylo formowac i prasowac czesc wy¬ pelniajaca obcasa, przyczem czesc ta byla¬ by odporna na cisnienie prasujace nawet wówczas, gdyby cisnienie to bylo bardzo wysokie i nierównomiernie rozdzielone.Oprócz tego .czesc ta podczas prasowania obuwia przy wysokiej temperaturze nie po¬ winna wydzielac ani gazów ani tez pary wodnej.Na rysunku przedstawiono szczególy wykonania wynalazku, przyczem figury przedstawiaja wyglad wkladki wypelniaja¬ cej oraz oblozenie jej zewnetrznym kauczu¬ kiem przed prasowaniem. Oprócz tego ry¬ sunki uwidoczniaja, w jaki sposób bucik plócienny z kauczukowym spodem i wyso¬ kim obcasem prasowany zostaje w prasie.Fig. 1 i 2 przedstawiaja wkladke wy¬ pelniajaca obcasa w widoku perspektywicz¬ nym, fig. 3—perspektywiczny widok wklad¬ ki wedlug fig, 1, lecz oblozonej zewnetrzna warstwa kauczuku, majacego byc prasowa¬ nym, fig. 4 — oblozona wkladke wypelnia¬ jaca w widoku zgóry od strony, która przy¬ lega ona do podeszwy obuwia, fig, 5 — schematyczny widok zboku kopyta prasu¬ jacego, oblozonego bucikiem plóciennym i czesciami kauczukowemi, przeznaczonemi - 2 —do prasowania. Bucik plócienny sam, oraz wkladka wypelniajaca obcasa jak równiez czesci kauczukowe, majace byc prasowane* mi, sa przedstawione na fig. 5 w przekroju, przyczem figura ta przedstawia równiez przekrój formy podeszwbwej* Fig* 6 przed¬ stawia schematycznie w jakim kierunku formy poruszaja sie do oblozonego kopyta, Czesc / na fig. 1, 2, 4 i 5 sklada sie z klocka z odpowiedniego materjalu O ksztal¬ cie w przyblizeniu podobnym do ksztkltu obcasa. Klocek ten zrohkmy jest np. z celu¬ lozy drzewnej, odpadków skóry lub z in¬ nych odpowiednich wlóknistych materja- lów w polaczeniu z guma lub innym odpo¬ wiednim klejem, a w danym razie takze z materjalem wypelniajacym. Fig. 3 przed¬ stawia oblozenie klocka platem 2 z gumy na górnej stronie tej czesci. W podobny sposób naklada sie na boki tej czesci pasmo 3 z gumy. Fig. 4 przedstawia wkladke wy¬ pelniajaca obcasa od strony podeszwy, przyczem czesc ta jest otoczona pasmem 3.Wierzch obuwia moze skladac sie ze skóry lub kilku plóciennych warstw z wlo- zonemi miedzy nie wkladkami gumowemi lub tez z kazdego odpowiedniego rodzaju tkaniny. Prasowanie obuwia gumowego przygotowuje sie w ten sposób, ze najpierw obklada sie powierzchnie podeszwowa ko¬ pyta 4 (fig. 5) podeszwa wewnetrzna 5 z gumy, która po stronie zwróconej do kopyta jest oblozona plócienna okladzina. Na ko¬ pyto naklada sie nastepnie czesc 6, tworza¬ ca podszewke w bucie lub temu podobnym przedmiocie, nazewnatrz calkowicie oblo¬ zonym guma, przyczem w przypadku cal¬ kowicie lub czesciowo guma oblozonego pantofla kapielowego lub temu podobnego przedmiotu czesc 6 tworzy sama caly wierzch obuwia (boki, wierzch i t. d.). Czesc 6 moze posiadac sprzaczke lub pasek 7, które wówczas napina sie mocno na kopy¬ cie. Brzeg zewnetrznej strony podeszwy we¬ wnetrznej 5, nalozonej na kopyto, jest po¬ wleczony klejem, przyczem brzeg czesci 6 mozna naciagnac recznie lub zapomoca kle * szczy na zewnetrzny brzeg po4e$#wy we¬ wnetrznej 5 i tam go przyklej Nastepnie naklada sie wkladke wypelniajaca 1, oblo¬ zona guma, na wlasciwe miejsce, to jcet na miejsce obcasa podeszwy wewnetrznej na kopycie. Przednia czesc podeszwy we¬ wnetrznej nakrywa sie z zewnatrz pode- szfwowym platem kauczukowym 8, maja¬ cym byc prasowanym. Wreszcie dokola spo¬ du kopyta 4, zwróconego ku górze {fig. 5) naklada sie tasme gumowa lub pierscien gumowy 9, wytwarzajacy dolna okladzine kauczukowa, w która pragnie sie zaopa¬ trzyc obuwie.Po oblozeniu kopyta w opisany sposób, zaklada sie je do prasy i uruchomia maszy¬ ne, przyczem forma podesziwowa 10 (fig. 5) porusza sie ku kopytu, a formy boczne 11 przesuwaja sie (fig. 6) do wewnatrz w kierunku kopyta. Gdy formy zewnetrzne 10, 11 osiagnely najbardziej wewnetrzne polozenie, wówczas dopiero czesc gumowa obuwia posiada pozadany ksztalt, uformo¬ wany zapomoca formy podesziwowej 10, prasujacej zewnetrzna strone podeszwy o- raz przedni brzeg i dolna strone obcasa, i zapomoca form bocznych 11, prasujacych boki i tylna czesc obcasa wzglednie dolna okladzine kauczukowa 9, oznaczona na fig. 5 zapomoca przerywanej linji 12.Zbedna guma zostaje wygnieciona przy najbardziej wewnetrznem polozeniu form zewnetrznych. Guma ta po wygnieceniu znajduje sie miedzy stykajacemi sie kra¬ wedziami form, wzglednie na linji 12 okla¬ dziny kauczukowej i mozna ja pózniej o- derwac.Wynalazek nie ogranicza sie do przed- stawionego na rysunku przykladu wkladki, wypelniajacej obcas, gdyz czesc ta moze byc uformowana na ksztalt odpowiedniego klocka o znacznie mniejszej wielkosci ani¬ zeli gotowy, wygnieciony obcas.Czesc 1 mozna wyciac lub odlac. Zwy¬ kle jednak odlewa sie )^ Odbywa sie to w — 3 —maszynie w rodzaju prasy, tak ze masa, z której sklada sie czesc wypelniajaca zosta¬ je sprasowana. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania prasowanego obu¬ wia kauczukowego z wysokim obcasem, zna¬ mienny tern, ze do sporzadzenia surowego obcasa, przymocowanego do oblozonego ko¬ pyta, sluzacego do prasowania, uzywa sie wkladki lub rdzenia (1), którego ksztalt niezupelnie odpowiada ksztaltowi gotowe¬ go obcasa, i który sklada sie z lekkiej masy o jednolitej strukturze, nie posiadajace] sklonnosci do pekania wzdluz osobnych po¬ wierzchni przelomowych, nawet gdy rdzen (1) podczas prasowania podlega wysokie¬ mu, nierównomiernie na powierzchni rdze¬ nia rozdzielonemu cisnieniu, np. z masy z celulozy drzewnej, odpadków skórzanych lub podobnego materjalu, zespolonego za- pomoca gumy lub innego kleistego srodka, przyczem rdzen na zewnetrznej stronie o- raz na powierzchni podesziwowej jest oblo¬ zony zgrubsza wykrójonemi platami kau- czukowemi lub pasmami (2, 3), przeznaczo- nemi do prasowania. Henry Christian Louis Dunker. Zastepca: Dr. techn. A. Bolland, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 17977. fig.

2. F/g.

3. fig* ^ Ti Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL