PL178938B1 - Sposób wytwarzania rury, zwłaszcza osłonowej do kabli - Google Patents
Sposób wytwarzania rury, zwłaszcza osłonowej do kabliInfo
- Publication number
- PL178938B1 PL178938B1 PL30932095A PL30932095A PL178938B1 PL 178938 B1 PL178938 B1 PL 178938B1 PL 30932095 A PL30932095 A PL 30932095A PL 30932095 A PL30932095 A PL 30932095A PL 178938 B1 PL178938 B1 PL 178938B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- ultra
- thin film
- sliding
- lubricant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania rury, zw/lsszccza. (SiL^ncw^ej, do kabit optotelekomunikacyjnych, telekomunikacyjnych,
telewizyjnych i innych z tworzyw wielkocząsteczkowych, zwłaszcza z polietylenu
dużej lub średniej gęstości, bądź z polichlorku winylu nieplastyfikowanego - twardego,
mającej walcowąpowierzchnię wewnętrzną lub mającej powierzchnię wewnętrznąze specjalnie
ukształtowaną makrostrukturą geometryczną, znamienny tym, że w procesie produkcyjnym
wytłaczania, bezpośrednio po opuszczeniu głowicy wytłaczarskiej przez rurę, gdy rurajestw stanie
uplastycznienia cieplnego, nanosisię najej powierzchnięwewnętrzną,sposobem natryskowego
powlekania, ultracienki film ślizgowej substancji silikonowej, przechodzący w czasie w stan
stały, przy czym grubość ultracienkiego filmu substancji ślizgowej jest nie większa niż f-3 pm, a
substancja ślizgowa tworząca ultracienki filmjest zabarwiona barwnikiem organicznym.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rury, zwłaszcza osłonowej, do kabli optotelekomunikacyjnych, telekomunikacyjnych, telewizyjnych i innych.
Dotychczas rury osłonowe do kabli są wykonywane z tworzyw wielkocząsteczkowych, przede wszystkim z polietylenu dużej lub średniej gęstości, bądź z polichlorku winylu nieplastyfikowanego - twardego. Ścianka rurjest wykonywanajako jednowarstwowa, to znaczy składa się z warstwy jednego tworzywa lub może być wielowarstwowa, to znaczy składa się z warstw wielu odmiennych tworzyw przylegających adhezyjnie do siebie. Rury mogą mieć obie powierzchnie, to jest powierzchnię zewnętrzną i wewnętrzną, walcowe, lub powierzchnia zewnętrzna, powierzchnia wewnętrzna bądź jednocześnie obie powierzchnie mogą mieć specjalnie ukształtowaną makrostrukturę geometryczną. Znane są rury osłonowe z tworzyw wielkocząsteczkowych do kabli z amerykańskiego opisu patentowego nr 4 892 442. Sąto rury dwu- i trójwarstwowe, to znaczy ścianka rury składa się z dwóch i trzech warstw odmiennych tworzyw przylegających adhezyjnie do siebie. Każda warstwa spełnia inną funkcję. Powierzchnie rur mogą być walcowe lub niewalcowe.
W przypadku, gdy powierzchnie są niewalcowe, powierzchnia zewnętrzna ma żebra wzdłużne o zróżnicowanej charakterystyce geometrycznej, natomiast powierzchnia wewnętrzna ma rowki wzdłużne również o zróżnicowanej charakterystyce geometrycznej. Rury mogą też mieć fale poprzeczne całej ścianki rury lub tylko jednej z powierzchni, zazwyczaj wewnętrznej. Rury te odznaczają się powiększonymi średnicami zewnętrznymi, w stosunku do średnic nominalnych, spowodowanymi wystającymi żebrami wzdłużnymi lub falami poprzecznymi. Rowki wzdłużne na powierzchni wewnętrznej lub fale poprzeczne powodujązróżnicowane opory ruchu przy wprowadzaniu kabli do rur.
Istotą wynalazkujest sposób wytwarzania rury osłonowej do kabli, zwłaszcza optotelekomunikacyjnych, telekomunikacyjnych, telewizyjnych i innych z tworzyw wielkocząsteczkowych, zwłaszcza z polietylenu dużej lub średniej gęstości, bądź z polichlorku winylu nieplastyfikowanego - twardego, mającej walcową powierzchnię wewnętrzną lub mającej powierzchnię wewnętrzną ze specjalnie ukształtowaną makrostrukturą geometryczną, polegający na tym, że w procesie produkcyjnym wytłaczania bezpośrednio po opuszczeniu głowicy wytłaczarskiej przez rurę, gdy rura jest w stanie uplastycznienia cieplnego, nanosi się na jej powierzchnię wewnętrzną, sposobem natryskowego powlekania, ultracienki film ślizgowej substancji silikonowej, przechodzący w czasie w stan stały. Grubość ultracienkiego filmu substancji ślizgowej jest przy tym nie większa niż 1M3 μη, a substancja ślizgowa tworząca ultracienki film jest zabarwiona barwnikiem organicznym.
178 938
Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że ślizgowa substancja silikonowa naniesiona sposobem natryskowego powlekania, w podanych warunkach łączy się adhezyjnie z powierzchnią wewnętrzną rury i następnie zestala, tworząc na powierzchni wewnętrznej rury ultracienki równomierny film w stanie stałym. Film ten zmniejsza istotnie tarcie podczas wprowadzania kabli do rury, zwłaszcza metodąpneumatyczną i jest, wskutek dobrej adhezji, odporny na ścieranie. Nie przenosi się też na kabel. Na przykład współczynnik tarcia rury, o średnicy 40 mm wykonanej z polietylenu dużej gęstości bez ultracienkiego filmu, o kabel optotelekomunikacyjny, mierzony na specjalnym stanowisku badawczym wynosił 0,17, natomiast współczynnik tarcia tej samej rury, lecz z naniesionym ultracienkim filmem o identyczny kabel, mierzony na tym samym stanowisku i w tych samych warunkach wynosił tylko 0,07. Przeciągnięcie przez rurę, z określoną siłą, a więc tarciem, odcinka o długości kabla 100 m, na tym samym stanowisku badawczym, nie spowodowało możliwego do zmierzenia przyrządami pomiarowymi starcia - ubytku ultracienkiego filmu w stanie stałym substancji ślizgowej.
Przykład. W procesie wytłaczania rur osłonowych do kabli z polietylenu gęstości 940 kg/m3, o walcowej powierzchni wewnętrznej, bezpośrednio po opuszczeniu przez rurę głowicy wytłaczarskiej nanosi się sposobem natryskowego powlekania na jej powierzchnię wewnętrzną ultracienki film ślizgowej substancji silikonowej, który przechodzi w stan stały. Grubość filmu substancji ślizgowej wynosi 3 urn. Substancja ślizgowa jest zabarwiona barwnikiem czarnym na kolor szary.
178 938
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania rury, zwłaszcza osłonowej, do kabli optotelekomunikacyjnych, telekomunikacyjnych, telewizyjnych i innych z tworzyw wielkocząsteczkowych, zwłaszcza z polietylenu dużej lub średniej gęstości, bądź z polichlorku winylu nieplastyfikowanego - twardego, mającej walcowąpowierzchnię wewnętrzną lub mającej powierzchnię wewnętrzną ze specjalnie ukształtowaną makrostrukturą geometryczną, znamienny tym, że w procesie produkcyjnym wytłaczania, bezpośrednio po opuszczeniu głowicy wytłaczarskiej przez rurę, gdy rurajest w stanie uplastycznienia cieplnego, nanosi się na jej powierzchnię wewnętrzną, sposobem natryskowego powlekania, ultracienki film ślizgowej substancji silikonowej, przechodzący w czasie w stan stały, przy czym grubość ultracienkiego filmu substancji ślizgowej jest nie większa niż 1^-3 pm, a substancja ślizgowa tworząca ultracienki film jest zabarwiona barwnikiem organicznym.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL30932095A PL178938B1 (pl) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Sposób wytwarzania rury, zwłaszcza osłonowej do kabli |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL30932095A PL178938B1 (pl) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Sposób wytwarzania rury, zwłaszcza osłonowej do kabli |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL309320A1 PL309320A1 (en) | 1997-01-06 |
PL178938B1 true PL178938B1 (pl) | 2000-06-30 |
Family
ID=20065382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL30932095A PL178938B1 (pl) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Sposób wytwarzania rury, zwłaszcza osłonowej do kabli |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL178938B1 (pl) |
-
1995
- 1995-06-26 PL PL30932095A patent/PL178938B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL309320A1 (en) | 1997-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69204712T2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer elastischen rohrförmigen Struktur mit einer integrierten einlagigen Schicht in Mikrostärke sowie elastische rohrförmige Strukturen, die nach diesem Verfahren hergestellt sind. | |
US8171613B2 (en) | Electrically insulated wedge thread connection | |
DE69514645T2 (de) | Prozess zur herstellung von gewellten mehrschicht-rohren | |
DE69332799T2 (de) | Mehrschichtiger kraftstoff- und dampfschlauch | |
US6422269B1 (en) | Multilayer plastic pipe and its use | |
JPH01500986A (ja) | プラスチツク被覆チユーブを成型するための装置 | |
FI87268B (fi) | Isolerings- och tyngdhoelje foer undervattensroerledningar och foerfarande foer dess framstaellning. | |
WO2009079784A1 (en) | Styrenic insulation for pipe | |
WO1993001512A1 (en) | Optical fibres | |
EP1321703A3 (en) | Plastics pipes | |
BR9704137A (pt) | Revestimentos para superfícies de metal sua aplicação á tubos e á cabos | |
CA1260375A (en) | Composite pipes and process for manufacturing the same | |
US3543805A (en) | Composite tubing | |
JPS59164128A (ja) | 断熱管とその製造方法 | |
US5219187A (en) | Pipe connection | |
PL178938B1 (pl) | Sposób wytwarzania rury, zwłaszcza osłonowej do kabli | |
JPS63501377A (ja) | 管継手用導電フランジ | |
RU2182868C1 (ru) | Способ изготовления соэкструдированной многослойной трубы, устройство для его осуществления и труба, полученная этим способом | |
CA2041150A1 (en) | Duct for receiving an optical fibre member | |
CA2352429A1 (en) | Pipe fitting for inside coated pipes and method for its installation | |
JPS6334120A (ja) | 超高分子量ポリエチレンのライニング方法 | |
JP2734737B2 (ja) | 通信ケーブル用管路およびその製造方法 | |
Probert et al. | Recent advances concerning materials and processes for forming pipes with thermally-insulating linings | |
JPH11167053A (ja) | 固体潤滑剤をケーブルに付着する装置 | |
DE20011306U1 (de) | Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr |