PL178445B1 - Podajnik komorowy - Google Patents

Abstract

1 · Podajnik komorowy do fluidyzacyjnego transportu pyłu, zawierający ruszt aeracyjny nad którym zabudowane jest zamknięcie dzwonowe, a pod którym zainstalowane jest doprowadzenie sprężonego powietrza, znamienny tym, że wewnątrz komory pyłowej (3) ma rury pobudzające (5), <5= których wloty rozmieszczone sąnad rusztem (59l aeracyjnym (1), powodujące aktywność ruchowąpyłu w całym obszarze rusztu aeracyjnego (1), a te łączone są wewnątrz komory pyłowej (3) z kształtkąwieloprzyłączeniową @@ (6), która łączonajest zjednąrurątłoczną(7) wychodzącą w sposób szczelny na zewnątrz komory pyłowej (3) i wprowadza mieszankę t=J] pyło-powietrzną do rurociągu transportowego (8), którym odbywa się transportpneumatyczny do miejsca przeznaczenia.

Description

Przedmiotem wynalazkujest podajnik komorowy przeznaczony do fluidyzacyjnego transportu materiałów sypkich, zwłaszcza pyłów lotnych ze spalin kotłowych, pyłów cementowych, wapna i gipsu.

Znane rozwiązanie techniczne podajników komorowych, przeznaczonych do transportu pneumatycznego pyłów, które posiadają komorę pyłową i komorę powietrzną, przy czym podział zbiornika podajnika na te dwie komory dokonany jest rusztem aeracyjnym, przez który przechodzi powietrze sprężone do komory pyłowej, natomiast nie pozwala na przedostanie się pyłu do komory powietrznej.

W niewielkiej odległości nad rusztem, we wnętrzu podajnika w komorze pyłowej umiejscowionajest rura tłoczna, przez którąnastępuje wytłoczenie z fluidyzowanego pyłu do rurociągu transportującego, który jest łączony ze zbiornikiem retencyjnym w rejonie którego następuje końcowy rozładunek pyłu na środki transportu kołowego lub też pył przeznaczony jest do docelowego składowania otwartego lub wgłębnego w poeksploatacyjnych wyrobiskach kopalnianych.

Podajnik komorowy pracuje cyklicznie. Przez sterowane zamknięcie, najczęściej dzwonowe, następuje zasyp komory pyłowej do określonego poziomu wyznaczonego przez czujnik napełnienia. Zadziałanie czujnika napełnienia powoduje szczelne zamknięcie zasypu, a po niewielkiej zwłoce czasowej następuje doprowadzenie sprężonego powietrza poprzez zawór sterujący. Zfluidyzowany pył, dzięki osiągnięciu pewnej wartości ciśnienia w komorze pyłowej zostaje wypchnięty z tej komory do rurociągu transportującego i wydmuch trwa tak długo, aż cała zawartość pyłu w rurociągu zostaje usunięta.

Układ automatycznego sterowania spowoduje zamknięcie dopływu sprężonego powietrza, a po krótkiej chwili następuje otwarcie zamknięcia, co spowoduje zasyp komory pyłem i cykl pracy rozpoczyna się na nowo.

Powszechnie znane podajniki komorowe charakteryzują się tym, że nad rusztem aeracyjnym umiejscowiona jest jedna rura tłoczna zazwyczaj centralnie, co zmusza konstruktorów do konstrukcji podajników o małych średnicach, natomiast o znacznej wysokości, co jest wynikiem malejącej aktywności ruchowej pyłu w miarę oddalania się od centralnie ułożonej rury tłocznej.

1718445

Konstruowane sąwięc podajniki wysokie, a to w instalacjach pneumatycznych rzutuje na koszty inwestycyjne, które bardzo szybko rosną w miarę podnoszenia instalacji na wyższe poziomy.

Znane są również podajniki komorowe, których dolne części komór pyłowych ukształtowane są w formie stożka, tak aby w czasie wydmuchu pyłu spowodować aktywność ruchową pyłu w całym obszarze pomniejszonego rusztu aeracyjnego i wlotu do rury tłocznej. Niedogodnością tej konstrukcji jest pomniejszenie pojemności użytecznej komory pyłowej i tym samym obniżenie wydajności objętościowej podajnika komorowego.

Znany podajnik komorowy z polskiego zgłoszenia nr P-298622 składa się ze zbiornika cylindrycznego mającego górne dno i dolne dno. W górnym dnie znajduje się otwór zasypowy, w którym osadzone jest urządzenie zamykające. W dolnym dnie umieszczony jest króciec zasilający sprężonego powietrza, który znajduje się po przeciwnej stronie wlotu rury tłocznej, która umieszczona jest w miejscu najniższego położenia rusztu aeracyjnego. Ruszt aeracyjny jest mocowany wewnątrz zbiornika i dzieli go na komorę pyłową i komorę powietrzną. Ruszt aeracyjny nachylonyjest do poziomej płaszczyzny podstawy dolnego dna zbiornika pod kątem do poziomu od 6 do 15°. Nad rusztem aeracyjnym w pobliżu wlotu rury tłocznej umieszczony jest w ścianie zbiornika króciec służący do awaryjnego opróżniania komory pyłowej. Króciec zasilający sprężonego powietrza wyposażony jest w zawór sterowniczy, w pobliżu którego usytuowany jest zawór bezpieczeństwa. W górnej części zbiornika usytuowany jest czujnik napełnienia.

Zaletą znanego podajnika komorowego jest wprowadzenie rury tłocznej nad ruszt aeracyjny w najniższym jego położeniu. Ruszt aeracyjny jest nachylony pod kątem do poziomu co sprawia, że szybciej napływa zfluidyzowany pył pod otwór wlotowy rury tłocznej. Niedogodnością tego rozwiązaniajest natomiast fakt, że przy konstrukcji dużych podajników komorowych o wydajności od 15 do 1001 na godzinę jest ograniczona możliwość stosowania pochyłego rusztu aeracyjnego z uwagi na niewykorzystanie w sposób maksymalny objętości komory pyłowej.

Celem wynalazku jest usunięcie lub co najmniej zmniejszenie niedogodności znanych podajników komorowych. Aby osiągnąć ten cel, wytyczono zadanie opracowania ulepszonej konstrukcji podajnika komorowego, umożliwiającej wywoływanie wzmożonej aktywności ruchowej pyłu w całym obszarze komory pyłowej nad rusztem aeracyjnym.

Wytyczone zadanie zostało rozwiązane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, że podajnik komorowy wewnątrz komory pyłowej ma rury pobudzające, których wloty rozmieszczone są nad rusztem aeracyjnym, powodujące aktywność ruchowąpyłu w całym obszarze rusztu aeracyjnego, a te łączone są wewnątrz komory pyłowej z kształtką wieloprzyłączeniową, która łączona jest z jedną rurą tłoczną wychodzącą w sposób szczelny na zewnątrz komory pyłowej i wprowadza mieszankę pyłowo-powietrzną do rurociągu transportowego, którym odbywa się transport pneumatyczny do miejsca przeznaczenia. Suma czynnych przekrojów rur pobudzających bilansowana jest w sposób równoważny z czynnym przekrojem rury tłocznej i czynnym przekrojem rurociągu transportującego. Na zewnątrz komory pyłowej w osi podłużnej walczakajest zabudowany właz czołowy, a w osi poprzecznej właz boczny, podczas gdy poniżej włazu czołowego jest zainstalowany króciec wyczystkowy.

Podajnik komorowy według wynalazku umożliwia wywoływanie wzmożonej aktywności ruchowej pyłu w całym obszarze komory pyłowej nad rusztem aeracyjnym. Pozwala to na skrócenie czasu fazy wydmuchu pyłu i zwiększenie wydajności ruchowej. Rozwiązania techniczne według wynalazku umożliwiają budowę podajników o mniejszych wymiarach gabarytowych z zachowaniem żądanych wydajności. Przy użytkowaniu podajnika komorowego według wynalazku nieoczekiwanie osiągnięto także zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza na jednostkę transportowego pneumatycznie ciała sypkiego, zwłaszcza pyłu.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje podajnik komorowy w pozycji leżącej w przekroju pionowym podłużnym, fig. 2 - podajnik komorowy w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A-A uwidocznionej na fig. 1.

Podajnik komorowy zbudowany jest w formie walczaka, który dzielony jest rusztem aeracyjnym 1 na komorę powietrzną 2 i komorę pyłową 3. Walczak w górnej części w połowie długości ma zamknięcie dzwonowe 4. Podajnik wewnątrz komory pyłowej 3 ma rury pobudzające 5,

178 445 których wloty rozmieszczone są nad rusztem aeracyjnym 1. Rury pobudzające 5 połączone są z kształtką wieloprzyłączeniową 6, która łączona jest z j edną rurą tłoczną 7, wychodzącą poprzez uszczelnienie na zewnątrz komory pyłowej 3, która z kolei podłączona jest do rurociągu transportującego 8.

Podajnik komorowy z boku w osi podłużnej walczaka ma właz czołowy 9, a w osi poprzecznej właz boczny 10. Poniżej włazu czołowego 9 j est zabudowany króciec wyczystkowy 11. Od dołu do komory powietrznej 2 podłączony jest przewód 12 doprowadzający sprężone powietrze, wyposażone w króciec odwadniający 13.

Zasada działania podajnika komorowego polega na tym, że przez zamknięcie dzwonowe 4 następuj e zasyp pyłem komory pyłowej 3 do odpowiedniego poziomu. W fazie wydmuchu pyłu z komory pyłowej 3 następuje aktywizacja ruchu cząstek pyłu w całym obszarze rusztu aeracyjnego 1. Osiąga się to dzięki temu, że wewnątrz komory pyłowej 3 ma miejsce wielomiejscowy odbiór pyłu dokonywany przez rury pobudzające 5, a następnie przez kształtkę wieloprzyłączeniową 6, po czym mieszanka pyłowo-powietrzna jedną rurą tłoczną 7 wprowadzana jest do rurociągu transportowego 8, którym odbywa się transport pneumatyczny do miejsca przeznaczenia.

Fig.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Podajnik komorowy do fluidyzacyjnego transportu pyłu, zawierający ruszt aeracyjny nad którym zabudowane jest zamknięcie dzwonowe, a pod którym zainstalowane jest doprowadzenie sprężonego powietrza, znamienny tym, że wewnątrz komory pyłowej (3) ma rury pobudzające (5), których wloty rozmieszczone są nad rusztem aeracyjnym (1), powodujące aktywność ruchowąpyłu w całym obszarze rusztu aeracyjnego (1), a te łączone są wewnątrz komory pyłowej (3) z kształtką wieloprzyłączeniową (6), która łączona jest z jedną rurą tłoczną (7) wychodzącą w sposób szczelny na zewnątrz komory pyłowej (3) i wprowadza mieszankę pyło-powietrzną do rurociągu transportowego (8), którym odbywa się transport pneumatyczny do miejsca przeznaczenia.
2. 2. Podajnik komorowy według zastrz. 1, znamienny tym, że suma czynnych przekrojów rur pobudzających (5) bilansowanajest w sposób równoważny z czynnym przekrojem rury tłocznej (7) i czynnym przekrojem rurociągu transportującego (8).
3. 3. Podajnik komorowy według zastrz. 1, znamienny tym, że na zewnątrz komory pyłowej (3) w osi podłużnej walczaka jest zabudowany właz czołowy (9), a w osi poprzecznej właz boczny (10) podczas gdy poniżej włazu czołowego (9) jest zainstalowany króciec wyczystkowy (11).