najdluzszy czas trwania patentu do 21 listopada 1947 r.Patent Nr 17520 dotyczy sposobu wy¬ twarzania mas, nadajacych sie do wytwa¬ rzania powlok izolacyjnych, które to masy skladaja sie z mieszaniny depolimeryzowa- nego, wulkanizowanego kauczuku miekkie¬ go oraz stopionego bitumu.Niniejszy wynalazek dotyczy pewnej zmiany sposobu opisanego w patencie Nr 17520. Zmiana polega na tern, ze zamiast depolimeryzowanego, wulkanizowanego kauczuku miekkiego stosuje sie depolime- ryzowany kauczuk surowy.Celem wytworzenia mieszaniny z bitu¬ mu i depolimeryzowanego kauczuku suro¬ wego zaleca sie do jednego z skladników dodac drobnowlóknistych materjalów, a za¬ tem srodków o duzej powierzchni. Zwla¬ szcza azbest, najlepiej drobnowlóknisty, o- kazal sie szczególnie odpowiedni do powyz¬ szego celu. Ilosc dodanego srodka wypel¬ niajacego moze wahac sie zaleznie od prze¬ znaczenia od 2 do 50%.Ponadto okazalo siie, iz najlepsze wyni¬ ki osiaga sie jesli temperatura depolimery- zacji jest tylko nieco wyzsza od tempera¬ tury topnienia surowego kauczuku.Wedlug niniejszego sposobu mozna o- trzymac produkty tak odporne jak bitum.Produktami mozna w stanie stopionym po¬ wlekac przedmioty; mozna je walcowac przy temperaturze zwyklej na tasmy i ply¬ ty oraz rozpuszczac w znanych rozpuszczal-nikacfc t W tytó stanic stosowac jako srodki do pokrywania. Po odparowaniu rozpij szczalrrika powstale blony posiadaja takie * same wlasnosci, jak produkt w^yjscdowy.Mieszanin, wytworzonych przy uzyciu drobnowlóknistego azbestu, mozna bez trudnosci uzywac w stanie rozpuszczonym do nakrapiania. Produkt posiada wlasno- sci, kwalifikujace go jako materjal do ce¬ lów izolacyjnych i ochrony przed rdza, a- mianowicie wykazuje on znaczne podwyz¬ szenie punktu zmiekczenia przy równocze- snem obnizeniu punktu kruszenia, duze gra¬ nice temperatury plastycznosci i ciagliwo- sci oraz nadzwyczaj duza moc klejenia.Przyklad. 5 kg surowego kauczuku w postaci krepy stapia sie przy 230 — 270°C i dodaje mieszajac do mieszaniny 65 kg u- tlenionego bitumu o punkcie miekniecia 90 — 100°C i 30 kg drobnowlóknistego a- zbestu, ogrzanego do 200°C. Stopiona mase naklada sie na rury lub podobne wyroby, ewentualnie przy pomocy pilsni welnianej lub juty albo wlewa do wnetrza rur i sila odsrodkowa równomiernie rozdziela. Po o- stygnieciu masa przylega doskonale do po¬ wierzchni przedmiotu. Punkt miekniecia le¬ zy zwykle ponad 130°C. Przy próbie scie¬ kania na plycie zelaznej pochylonej pod katem 45° w suszarce, masa zaczyna sply¬ wac dopiero przy 120°C. Rure o dlugosci 100 mm i srednicy 160 mm, wylozona we¬ wnatrz masa, mozna calkowicie splaszczyc pod prasa przy 0°, przyczem masa nie la¬ mie sie i nie przerywa, nalozona cienka warstwa nie odpada z powierzchni zelaznej.Pierscienie, zaopatrzone w taka powloke, mozna przy 0° kilka razy rzucac z wysoko¬ sci*? m, przyczem powloka nie odpada i nie wykazuje rys. Dla doswiadczenia trzyma¬ no podobny pierscien przez 15 minut we wrzacej wodzie, przyczem powloka na tern nie ucierpiala. Mieszanine mozna rozpuscic w benzynie ciezkiej z dodatkiem benzolu i stosowac jako farbe o duzej przyczepnosci. PLthe longest term of the patent until November 21, 1947. Patent No. 17520 relates to a method of producing compounds suitable for the production of insulating coatings, which compounds consist of a mixture of depolymerized vulcanized soft rubber and molten bitumen. The invention relates to a certain modification of the method described in Patent No. 17520. The change consists in the fact that depolymerized crude rubber is used instead of depolymerized vulcanized soft rubber. For a mixture of bitumen and depolymerized crude rubber, it is recommended to use one of the ingredients. add fine-fiber materials, and therefore means with a large surface. In particular, asbestos, preferably fine-fiber, has proved to be particularly suitable for the above purpose. The amount of filler added may vary from 2 to 50% depending on the intended use. In addition, it has been found that the best results are obtained when the depolymerization temperature is only slightly above the melting point of the raw rubber. products as resistant as bitumen can be kept. Products can be coated in the molten state on objects; they can be rolled at the usual temperature to strips and plates and dissolved in known solvents, nickelacfc, so they can be used as coating agents. After evaporation, dissolve the raster, the resulting membranes have the same properties as the core product. The mixtures, made with fine-fiber asbestos, can be easily used in a dissolved state for sprinkling. The product has properties qualifying it as a material for insulating and rust protection purposes, namely it shows a significant increase in the softening point with a simultaneous reduction in the crushing point, high temperature limits of plasticity and ductility, and extremely high adhesive power. 5 kg of crude crepe rubber is melted at 230 - 270 ° C and added, while stirring, to a mixture of 65 kg of oxidized bitumen with a softening point of 90 - 100 ° C and 30 kg of fine fiber asbest, heated to 200 ° C. The molten mass is applied to the pipes or the like, possibly with wool or jute, or poured into the inside of the pipes, and the centrifugal force is evenly distributed. After cooling, the mass adheres perfectly to the surface of the object. The softening point is usually above 130 ° C. When draining on a iron plate inclined at 45 ° in a dryer, the mass begins to drain only at 120 ° C. The pipe 100 mm long and 160 mm in diameter, the mass laid inside, can be completely flattened under the press at 0 °, because the mass does not laugh or break, the applied thin layer does not peel off the iron surface. coating, you can throw a few times from the height * at 0 °? Because the coating does not peel off and shows no cracks. For the experiment, a similar ring was kept for 15 minutes in boiling water, while the coating was not damaged. The mixture can be dissolved in naphtha with the addition of benzene and used as a paint with high adhesion. PL