PL177156B1 - Urządzenie do automatycznego zamykania przepustnicy odcinającej w bębnach do nawijania przewodów - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do automatycznego zamykania przepustnicy odcinajacej w bebnach do nawijania prze- wodów, wyposazone w stojak z obrotowym bebnem na- wijajacym; w nawijany na i odwijany z tego bebna przewód ssawny; w przepustnice odcinajaca, doprowa- dzajaca gaz z przewodu ssawnego do instalacji wyciago- wej, w polozeniu otwarcia przepustnicy odcinajacej i przerywajaca przeplyw gazu z przewodu ssawnego do instalacji wyciagowej w polozeniu zamkniecia przepust- nicy odcinajacej; a ponadto wyposazone w mechanizm obrotu ustawiajacy przepustnice odcinajaca w jej polozenie otwarcia i w polozenie zamkniecia, polaczony ze stojakiem, znamienne tym, ze ma zespól zmiany polozenia (32), który jest przytwierdzony do bebna na- wijajacego (12), sprzezonego z mechanizmem obrotu (31) przepustnicy odcinajacej (30), otwierajacym ja w fazie poczatkowego obrotu bebna nawijajacego (12) w kierunku (A) rozwijania przewodu ssawnego (10) i za- mykajacym przepustnice odcinajaca (30) przy pier- wszym obrocie bebna nawijajacego (12) w kierunku (U), zgodnym z kierunkiem nawijania przewodu ssaw- nego (10) Fig. 3 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do automatycznego zamykania przepustnicy odcinającej w bębnach do nawijania przewodów, stosowane w technologii wytwarzania elastycznych przewodów ssawnych.

W znanych urządzeniach tego typu elastyczne przewody ssawne są połączone z instalacją zasysającą w celu wytworzenia podciśnienia w przewodach ssawnych, w efekcie czego zanieczyszczone gazy są zasysane do i poprzez te przewody. Kilka bębnów z przewodami elastycznymi często pozostaje przyłączonych do jednej i tej samej instalacji wyciągowej lub do urządzenia usuwającego gazy, a przez to gazy są zasysane do elastycznych przewodów ssawnych na różnych bębnach bez względu na to, czy w danej chwili są one wykorzystywane, czy też nie, przez co niepotrzebnie wyciągane są znaczne ilości powietrza.

Znany jest sposób sterowania silnika elektrycznego zwijarki, napędzanej silnikiem i urządzenie do stosowania tego sposobu, opisane w niemieckim zgłoszeniu patentowym DE 3407549 A1, z pierwszeństwem ze zgłoszenia patentowego SE 8303147, dokonanego w Szwecji. Urządzenie to jest połączone z rdzeniem cylindrycznym bębna do nawijania elastycznego przewodu ssawnego, który to rdzeń jest napędzany za pomocą silnika elastycznego. Elastyczny przewód ssawny jest podłączony do wydalającej zanieczyszczone gazy instalacji wyciągowej, zaopatrzonej w zawór klapkowy i wentylator. Silnikiem elektrycznym i zaworem klapkowym steruje urządzenie zdalnego sterowania. Sygnał zdalnego sterowania jest odbierany w odbiorniku, utworzonym z jednostki odbioru sygnału, połączonej z dekoderem. Jedno wyjście dekodera jest połączone z wejściem pierwszego nadajnika stykowego, a drugie wyjście dekodera jest połączone z wejściem przekaźnika klapkowego. Nadajnik klapkowy jest na wyjściu połączony z silnikiem elektrycznym. Pierwsze wyjście przekaźnika klapkowego jest przyłączone do wejścia drugiego nadajnika stykowego, który na wyjściu jest połączony z automatycznie uruchamianą jednostką klapkową, współpracującą z zaworem klapkowym. Przekaźnik klapkowy poprzez drugie wyjście steruje pracą wentylatora.

Znane jest również urządzenie do stojaków z bębnami do nawijania, opisane w szwedzkim zgłoszeniu patentowym SE 501050. Urządzenie to zwija elastyczne przewody ssawne, przyłączone z wentylatorami a jest przeznaczone do przenoszenia cząsteczek i gazów¹. Stojak z bębnem do nawijania elastycznych przewodów ssawnych jest zaopatrzony w mechanizm przepustowy, złożony z dwu części - pierwszej i drugiej, przy czym mechanizm ten automatycznie zamyka przepustnicę wtedy, kiedy elastyczny przewód ssawny zwija się na stojaku z bębnem do nawijania przewodów. Mechanizm przepustowy jest wmontowany w ramię, które stanowi przedłużenie z piasty do obrzeża stojaka. Ramię jest zaopatrzone w część, która współdziała z elementem rurowym, osadzonym na elastycznym przewodzie ssawnym w taki sposób, że kiedy element rurowy elastycznego przewodu ssawnego dotyka do części ramienia, to ramię to porusza się, zamykając przepustnicę.

Sposób nawijania przewodów oraz urządzenie opisane w DE 3407549 A1 mają tę wadę i niedogodność, że wskutek konieczności stosowania silnika elektrycznego i skomplikowanej konstrukcji rozbudowanego układu elektrycznego są zawodne w eksploatacji i kosztowne.

Natomiast urządzenie powyżej opisane, zrealizowane zgodnie z SE 501050 ma tę wadę, że jest pozbawione możliwości regulacji obrotów bębna z elastycznym przewodem ssawnym.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie wad i niedogodności znanego sposobu i znanych urządzeń.

Urządzenie do automatycznego zamykania przepustnicy odcinającej w bębnach do nawijania przewodów, według wynalazku, jest wyposażone w stojak z obrotowym bębnem nawijającym, w przewód ssawny nawijany na i odwijany z tego bębna, w przepustnicę odcinającą, doprowadzającągaz z przewodu ssawnego do instalacji wyciągowej, kiedy przepustnica znajduje się w położeniu otwarcia i przerywającą przepływ gazu z przewodu ssawnego do instalacji wyciągowej w położeniu zamknięcia przepustnicy odcinającej, a ponadto jest wyposażone w mechanizm obrotu, który ustawia przepustnicę odcinającą w położenie otwarcia i w położenie zamknięcia. Mechanizm obrotu jest połączony ze stojakiem. Urządzenie to, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że ma zespół zmiany położenia przepustnicy, przytwierdzony do

177 156 bębna nawijającego, sprzężonego z mechanizmem obrotu przepustnicy odcinającej. Zespół ten otwiera przepustnicę odcinającą przy początkowym obrocie bębna nawijającego w kierunku zgodnym z kierunkiem rozwijania przewodu ssawnego i zamyka przepustnicę odcinającą przy pierwszym obrocie bębna nawijającego w kierunku zgodnym z kierunkiem nawijania przewodu ssawnego.

Bęben nawijający jest zgodnie z wynalazkiem wyposażony w obrotowe urządzenie blokujące obrót, zatrzymujące bęben nawijający w położenie zatrzymania, w którym przewód ssawny rozwija się z bębna nawijającego. Mechanizm obrotu jest sprzężony z zespołem zmiany położenia przepustnicy tylko poza położeniem zastopowania obracania się bębna nawijającego.

Ponadto bęben nawijający ma urządzenie sprężynujące, naprężające się przy obrocie bębna nawijającego w kierunku zgodnym z kierunkiem rozwijania się przewodu ssawnego, a w stanie rozciągniętym wywołujące obrót bębna nawijającego w kierunku nawijania przewodu ssawnego. Urządzenie według wynalazku ma także urządzenie blokujące z elementami blokującymi oraz urządzenie zapadkowe, sterujące włączaniem i wyłączaniem tych elementów blokujących. Konstrukcja ta powoduje zatrzymanie obrotu bębna nawijającego w kierunku nawijania przewodu ssawnego przy rozwiniętym przewodzie ssawnym oraz rozłącza elementy blokujące, kiedy elementy urządzenia sprężynującego uruchamiająbęben nawijający w kierunku nawijania przewodu ssawnego. W tak wyposażonym urządzeniu zgodnie z wynalazkiem mechanizm obrotu przepustnicy jest sprzężony z mechanizmem zmiany położenia tylko wtedy, kiedy urządzenie zapadkowejest odłączone od elementów blokujących, wstrzymując obrót bębna nawijającego.

Elementy zmiany położenia przepustnicy w zespole zmiany położenia są sprzężone z mechanizmem obrotu przepustnicy w trakcie obracania się bębna nawijającego w kierunku rozwijania przewodu ssawnego dla obrócenia przepustnicy odcinającej z położenia zamknięcia do położenia otwarcia przepustnicy i przy obracaniu się bębna nawii ającego w kierunku przewijania przewodu ssawnego. Elementy zmiany położenia sąsprzężone z mechanizmem obrotu i obracają przepustnicę odcinającą z położenia otwarcia do położenia zamknięcia.

Zgodnie z wynalazkiem zespół zmiany położenia może być wyposażony w co najmniej dwa elementy zmiany położenia, sprzężone z mechanizmem obrotu przepustnicy odcinającej, które obracają ją w położenie otwarcia w przybliżeniu pół obrotu po obróceniu się bębna nawijającego w kierunku rozwijania przewodu ssawnego. Ponadto zespół zmiany położenia jest sprzężony z mechanizmem obrotu, ustawiającym przepustnicę odcinającą w położeniu zamknięcia prawie o pół obrotu po obróceniu się bębna nawijającego w kierunku przewijania przewodu ssawnego.

W urządzeniu według wynalazku każdy z elementów zmiany położenia jest wyposażony w: pierwszą część zmiany położenia, która obraca mechanizm obrotu w pierwszym kierunku w chwili stykania się tego mechanizmu z pierwszą częścią zmiany położenia po obróceniu się bębna nawijającego w pierwszym kierunku oraz ma drugą część zmiany położenia, usytuowaną naprzeciw pierwszej części zmiany położenia, która obraca mechanizm obrotu przepustnicy w drugim kierunku przy zetknięciu się tego mechanizmu z drugą częścią zmiany położenia po obróceniu bębna nawijającego w drugim kierunku.

Mechanizm zmiany położenia ma co najmniej jeden otwór z przeciwległymi krawędziami, które stanowią odpowiednio pierwszą i drugą część zmiany położenia. Mechanizm obrotu odchyla się ku wnętrzu takiego otworu i zmienia położenie przepustnicy odcinającej.

Mechanizm obrotu sprężynuje ku wnętrzu takiego otworu, przekazując częściowo moment obrotowy przepustnicy odcinającej i utrzymując ją w przybliżeniu między położeniem otwarcia i zamknięcia.

Zgodnie z wynalazkiem mechanizm obrotu przepustnicy może być wykonany z materiału sprężynującego, który wygina się przy sprzężeniu z bębnem nawijającym i wyprostowuje po rozprężeniu się w otworze.

Urządzenie według wynalazku może mieć dwa elementy blokujące, ograniczające ruch obrotowy mechanizmu obrotu i przepustnicy odcinającej, sprzężone z członem bocznym stojakowym stojaka, na którym zamocowany jest obrotowo bęben nawijający.

1ΊΊ 156

Część rurowa układu przenoszenia płynu ma przewód ssawny i ssawny kanał, a wewnątrz niej znajduje się oś obrotu, do której jest przymocowany wspornik i przepustnica odcinająca.

Wspornik jest zaopatrzony w elementy blokujące, które ograniczająruch obrotowy mechanizmu obrotu i przepustnicy.

Zespół zmiany położenia, zawarty w urządzeniu, jest umocowany obrotowo wraz z bębnem nawijającym i elementem krańcowym bębna, który przylega do członu bocznego stojakowego, na którym jest obrotowo osadzony bęben nawijający, przy czym mechanizm obrotu przepustnicy jest przymocowany przy tym członie bocznym stojakowym. Zespół zmiany położenia jest przymocowany na tym samym krańcowym elemencie bębna nawijającego.

Bęben nawijający jest także wyposażony w część do nawijania przewodu ssawnego oraz ma część szczytową na elemencie krańcowym bębna, sprzężoną z mechanizmem obrotu przepustnicy. Część ta jest usytuowana między częścią dla nawijania przewodu ssawnego na bębnie nawijającym i tym złączem rurowym, do którego jest dołączony przewód ssawny.

Ponadto zespół zmiany położenia, zgodnie z wynalazkiem, jest ulokowany na elemencie krańcowym bębna nawijającego, umocowanego obrotowo na członie bocznym stojaka; natomiast przepustnica odcinająca jest osadzona na osi obrotu w części rurowej, i połączona w układzie obiegu cieczowego z przewodem ssawnym i instalacją wyciągową, przy czym jest ona zamocowana do członu bocznego stojakowego, przylegającego do bębna nawijającego.

Ponieważ mechanizm zmiany położenia przepustnicy jest osadzony na, lub wewnątrz bębna nawijającego tak, że bęben nawijający współpracuje z mechanizmem zmiany położenia przepustnicy raz lub kilka razy na jeden obrót bębna nawijającego oraz zmienia się ustawienie mechanizmu zmiany położenia przepustnicy wtedy, gdy następuje zmiana kierunku obrotu bębna nawijającego, to urządzenie według wynalazku odznacza się prostotą konstrukcji, jest niezawodne oraz łatwe w obsłudze i konserwacji.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym: fig. 1 pokazuje schemat instalacji wyciągowej z przyłączonymi trzema bębnami z elastycznymi przewodami ssawnymi i z przepustnicą odcinającą, fig. 2 przedstawia w rzucie pionowym jeden z bębnów z przewodem ssawnym oznaczony na fig. 1, fig. 3 jest rzutem aksonometrycznym części bębna z przewodem ssawnym wraz ze stojakiem, w stanie, w którym przepustnica odcinająca ustawiona jest w położeniu otwartym; fig. 4 pokazuje część krańcową bębna w rzucie aksonometrycznym wraz z przewodem elastycznym oraz częścią stojaka tego bębna z przewodem ssawnym, kiedy przepustnica odcinającą znajduje się w położeniu zamkniętym, fig. 5 uwidacznia części bębna z przewodem ssawnym, pokazanego na poprzednich rysunkach, w stanie, w którym przepustnica odcinająca została otwarta; fig. 6 przedstawia te same części jak pokazano na rysunku fig. 5, ale w stanie, w którym przepustnica odcinająca została ustawiona w położeniu zamkniętym, fig. 7 przedstawia te same części jak pokazano na rysunku - fig. 5 i fig. 6, z przepustnicą odcinającą ustawioną w położeniu pośrednim, oraz na fig. 8 pokazano w rzucie poziomym stronę czołową bębna z przewodem ssawnym elastycznym uwidocznionego na poprzednim rysunku, z pokazanym na stronie czołowej mechanizmem blokującym, przystosowanym do współpracy z urządzeniem zapadkowym umocowanym na stojaku.

Instalacja wyciągowa 1, pokazana na fig. 1 usuwa zanieczyszczone gazy 2, wytwarzane w różnych miejscach, na przykład na stanowisku pracy 3, w pomieszczeniu 4, aby gazy nie wydobywały się i nie zanieczyszczały powietrza w pomieszczeniu. Stanowiska pracy 3 mogą być stanowiskami spawalniczymi, na których wytwarzane sądymy powstające przy spawaniu, wyciągane lub zasysane przez instalację aby nie były wdychane przez personel.

Tego typu stanowiska pracy mogą znajdować się w innych miejscach, w których wykonuje się inne prace lub gdzie gazy szkodliwe dla zdrowia powstają z innych przyczyn, nie związanych z wykonywaniem w tych miejscach pracy produkcyjnej.

Pokazana w przykładzie wykonania instalacja wyciągowa 1 składa się z rurociągu 5 z urządzeniem filtrującym 6, które filtruje zanieczyszczone gazy przed ich wydostaniem się poprzez przewód wyprowadzania gazów 7. Instalacja wyciągowa 1 jest nadto wyposażona w wentylator 8, wytwarzający podciśnienie w rurociągu 5 w celu wyssania lub wyciągnięcia przez

177 156 rurociąg gazów i wydmuchania ich poprzez przewód wyprowadzenia gazów 7. ale po ich uprzednim oczyszczeniu w urządzeniu filtrującym 6.

Wzdłuż rurociągu 5 instalacji wyciągowej 1 przyłączone sąbębny 9. np. trzy bębny nawijania 9 elastycznych przewodów ssawnych 10. przyłączone do rurociągu 5 za pośrednictwem kanału ssawnego 11.

Każdy bęben do nawijania 9 elastycznych przewodów ssawnych 10 współpracuje z bębnem nawijającym 12. osadzonym obrotowo w stojaku 13,14. z bocznymi członami stojakowymi 13 i 14. pokazanym na fig. 2. Stojak 13,14 można umieścić na ścianie w pomieszczeniu 4 nieco poniżej rurociągu 5. Bęben nawijający 12 ma cylindryczną część dla nawijania przewodu ssawnego 15. ograniczoną dwoma ścianami szczytowymi. tworzącymi elementy krańcowe 16 i 17 tego bębna. złączone trwale z tą częścią cylindryczną bębna nawijania przewodu ssawnego tak. że mogą się wraz z bębnem nawijającym 12 obracać. W cylindrycznej części 15 bębna. przeznaczonej · do nawijania przewodu ssawnego 10 jest wykonany otwór. przez który do wnętrza tej części wchodzi elastyczny przewód ssawny 10 lub połączony z tym przewodem inny przewód elastyczny. Elastyczny przewód ssawny 10 lub połączony z tym przewodem inny przewód elastyczny przyłączony jest wewnątrz elementu cylindrycznego 15 bębna nawijającego 12 do pierwszego złącza rurowego 18. zamocowanego do ściany pierwszego elementu krańcowego 16 bębna. Pierwsze złącze rurowe 18 jest osadzone obrotowo na drugim złączu rurowym 19. przymocowanym trwale do bocznego członu stojakowego 13 stojaka tak. że bęben nawijający 12 jest zamocowany obrotowo w stosunku do tego członu bocznego 13. kiedy elastyczny przewód ssawny 10 jest połączony z kanałem ssawnym 11 za pośrednictwem pierwszego i drugiego złącz rurowych 18. 19.

Na ścianie czołowej drugiego elementu krańcowego 17 bębna nawijającego 12jest umocowane urządzenie sprężynujące 20. przystosowane do rozciągania się przy obrocie bębna nawijającego 12 w kierunku A rozwijania. kiedy pociągany jest elastyczny przewód 10 w celu jego rozwinięcia. W stanie rozciągniętym urządzenie sprężynujące 20 wywiera na bęben nawijający 12 siłę. pod działaniem której obraca się on w kierunku nawijania U w celu nawinięcia elastycznego przewodu ssawnego 10 ze stanu rozwiniętego.

Urządzenia sprężynujące 20. spełniające wyżej wymienione funkcje są dobrze znane i tym samym nie ma potrzeby dokładniejszego ich opisywania ani pokazywania na rysunku.

Urządzenie blokujące obrót 21 unieruchamia bęben nawijający 12 w różnych położeniach przy różnych długościach. na jakie rozciągnięty został elastyczny przewód ssawny 10. Urządzenie blokujące obrót 21 mogą stanowić dwa elementy blokujące 22 i 23. połączone z elementem krańcowym bębna 17 i wyposażone w nachylone zęby 24. jak uwidoczniono na fig. 8. Urządzenie blokujące obrót 21 może też zawierać urządzenie zapadkowe 25. osadzone obrotowo na drugim bocznym członie stojakowym 14 tak. że nie może ono zazębić się z nachylonymi zębami 24 elementów blokujących 22,23. kiedy bęben nawijający 12 obraca się w kierunku rozwijania A. lecz tylko do momentu. gdy elastyczny przewód ssawny rozciągnie się na odpowiednią długość. Wówczas urządzenie zapadkowe 25 znajdzie się w położeniu S. pokazanym na rysunku - fig. 8 w postaci linii kreskowo-kropkowej. uniemożliwiając obrót bębna nawijającego 12 w kierunku nawijania U.

Blokadę obrotu. spowodowaną przez urządzenie blokujące obrót 21. można ponownie zwolnić za pomocą urządzenia sprężynującego 20. dopuszczając do obrotu bębna nawijającego 12 w kierunku nawijania U.

Urządzenia blokujące obrót 21. realizujące wyżej wymienione funkcje'. sąznane i nie wymagają objaśnienia ani pokazania ich na rysunku.

Część rurowa 27 jest śrubami 26 zamocowana do bocznego elementu stojakowego 13. łączy się ona z elastycznym przewodem ssawnym 10 oraz z kanałem ssawnym 11. i może być częścią kanału ssawnego 11 względnie przyłączeniem do tego kanału. W części rurowej 27 jest obrotowo osadzona oś obrotu 28. do której jest przymocowana za pomocą śrub 29 przepustnica odcinająca 30. Przepustnica odcinająca 30 może ustawiać się w położeniu otwarcia B. kiedy część rurowa jest całkowicie lub częściowo otwarta. dzięki czemu zanieczyszczone gazy 2

17*7 156 uchodzą z elastycznego przewodu ssawnego 10 do kanału ssawnego 11 przez część rurową 27 i dalej przez rurociąg tak, aby nastąpił przepływ gazów G z elastycznego przewodu ssawnego 10 do instalacji wyciągowej 1.

Przepustnica odcinająca 30 może także ustawiać się w położeniu zamknięcia C, w którym zamyka ona całkowicie lub częściowo część rurową 27 i w wyniku tego całkowicie lub częściowo uniemożliwia przepływ gazów przez część rurową 27, a tym samym przez elastyczny przewód ssawny 10 do kanału ssawnego 11 i rurociągu 5, tj. tak, żeby całkowicie lub częściowo uniemożliwić przepływ gazów G z elastycznego przewodu ssawnego 10 do instalacji wyciągowej 1.

W celu automatycznego obrócenia przepustnicy odcinającej 30 z położenia otwarcia B do położenia zamknięcia C i vice versa zależnie od tego, czy elastyczny przewód ssawny 10 jest wykorzystywany, czy nie, tj. czy jest on całkowicie lub częściowo rozwinięty, względnie całkowicie lub częściowo nawinięty, urządzenie wyposażone jest w mechanizm obrotu 31 przepustnicy, który współpracuje z mechanizmem zmiany położenia 32. Mechanizm obrotu 31 zamontowany jest na elemencie krańcowym 16 bębna nawijającego 12, tak że przy zmianie kierunku obrotu tego bębna 12 z kierunku rozwijania A do kierunku nawijania U lub vice versa, zmienia się położenie mechanizmu obrotu przepustnicy 31 zjednego położenia D do drugiego położenia E lub vice versa, co z kolei powoduje obrót przepustnicy odcinającej 30 z położenia otwarcia B do położenia zamknięcia C lub vice versa.

Wskazane jest, aby mechanizm obrotu przepustnicy 31 był umocowany na wsporniku' 33, zaczopowanym na osi obrotu 28. Wspornik 33 ma dwie kołnierzowe · części 34 i 35, usytuowane po przeciwnych stronach osi obrotu 28 i przymocowane śrubą 36, która przechodzi przez' obie kołnierzowe części 34,35 wspornika i przez część osi obrotu 28 znajdującąsię pomiędzy nimi.

Wspornik 33 ma także stopkę 37, do której jest przykręcony mechanizm obrotu przepustnicy 31, wyposażony w dwa wypusty, które stanowiązespół elementów blokujących 39,40. W celu ograniczenia ruchu obrotowego mechanizmu obrotu 31· przepustnicy i obrotu samej przepustnicy odcinającej 30, elementy blokujące 39 zazębiająsię z członem bocznym stojakowym 13 wtedy, kiedy przepustnica odcinająca 30 znajdzie się w położeniu otwarcia B.

Zespół zmiany położenia 32 ma dwie części dla zmiany położenia, z których każdą korzystnie jest odpowiednio otwór 41 i 42, w krańcowym elemencie bębna 16, najlepiej w tych szczytowych częściach 43 elementu krańcowego 16, które, widziane wzdłuż osi od zewnątrz w kierunku elementu krańcowego 16, znajdują się pomiędzy cylindryczną częścią dla nawijania przewodu ssawnego 15 a pierwszym złączem rurowym 18. Znajdujące się naprzeciwko siebie części krawędziowe otworów 41,42, pełnią funkcje pierwszej i drugiej części zmiany położenia 44,45 a są tak skonstruowane, aby mogły zmieniać położenie mechanizmu obrotu przepustnicy 31. Zaleca się, aby otwory 41,42 wykonane były na elemencie krańcowym 16 bębna tak, by kąt utworzony pomiędzy tymi otworami wynosił 180° lub około 180°, mogą one również być inaczej rozmieszczone względem siebie.

Mechanizm obrotu przepustnicy 31 ma takie własności sprężyste, że w stanie wygiętym pod wpływem nacisku zazębia się z częścią ściany czołowej 43 elementu krańcowego 16, i jest tak umocowany, że prostując się przy obrocie bębna nawijającego 12 wsuwa się sprężyście w każdy z otworów 41 lub 42.

Mechanizm obrotu przepustnicy 31 można wykonać z elastycznego lub sprężynujące materiału i zaopatrzyć w zewnętrzny człon 46 o gładkiej powierzchni, poprzez którą zazębia się ze ścianą czołową elementu krańcowego 16 bębna.

Wtedy, kiedy elastyczny przewód ssawny 10 rozwija się w kierunku rozwijania A z bębna nawijającego 12, mechanizm obrotu przepustnicy 31 znajdzie się w pierwszej pozycji D, jak to uwidoczniono na rysunku - fig. 5. Gdy otwory 41 i odpowiednio 42 miną mechanizm obrotu przepustnicy 31 podczas obrotu bębna nawijającego 12 we wskazanym kierunku rozwijania A, mechanizm obrotu przepustnicy 31 sprężyście wsunie się na pewną głębokość do otworów 41 i odpowiednio 42, oraz natychmiast się z niego wysunie, w wyniku czego przepustnica odcinająca 30

177 156 wykona odpowiednio szybki i ograniczony ruch obrotowy, tj. nie nastąpi w wyniku tego żadna zmiana położenia przepustnicy odcinającej 30 z położenia otwarcia B do położenia zamknięcia C.

Gdy elastyczny przewód ssawny 10 odwinie się z bębna nawijającego 12 na odpowiednią długość odwinięcia, mechanizm obrotu przepustnicy 31 pozostanie w pierwszym położeniu D, jak pokazano na rysunku - fig. 5.

Gdy elastyczny przewód ssawny 10 odwinie się z bębna nawijającego 12 na odpowiednią długość odwinięcia, mechanizm obrotu przepustnicy 31 pozostanie w pierwszym położeniu D, jak pokazano na rysunku fig.- 5.

Podczas następnego przewijania elastycznego przewodu ssawnego 10 w kierunku nawijania, tj. wtrakcie zmiany kierunku obrotu, bęben nawijający 12 będzie obracał się w przeciwnym kierunku, tj. w kierunku U - nawijania. Gdy bęben nawijający 12 obróci się w tym kierunku U tak, że otwory 41 lub 42 znajdą się naprzeciwko mechanizmu obrotu przepustnicy 31, mechanizm ten wsunie się sprężycie do otworu 41 lub 42 i w ten sposób · opuści zajmowane dotychczas pierwsze położenie D oraz wyprostuje się, zmieniając kształt z -zagiętego na prosty, jak widać na rysunku fig. 7. Przy dalszym obrocie bębna nawijającego 12 w kierunku U nawijania, część krawędziowa 44 otworów 41 lub 42 zazębi się z mechanizmem obrotu przepustnicy 31 i obróci go do drugiego położenia E, jak to pokazano na rysunku fig. 6, aż do tego momentu, kiedy element blokujący 39 uniemożliwi jego zaczopowanie lub obracanie. Przy zmianie pozycji mechanizmu obracania przepustnicy 31 z pierwszego położenia D do drugiego położenia E, przepustnica odcinająca 30 obróci się z położenia otwarcia B, pokazanego na rysunku fig. 5, do położenia zamknięcia C, pokazanego na rysunku fig. 6.

Odwrotnie, położenie mechanizmu obrotu przepustnicy 31 zmieni się z drugiego położenia E do pierwszego położenia D, kiedy kierunek obrotu bębna nawij aj ącego 12 zmieni się tak, że obróci się on w kierunku rozwijania A, w wyniku czego mechanizm obrotu przepustnicy 31 wsunie się sprężyście do otworów 41 lub 42, który z nich pierwszy znajdzie się naprzeciwko mechanizmu obrotu przepustnicy 31, a druga część krawędziowa 45 otworów 41 lub 42 zazębi się z mechanizmem obrotu przepustnicy 31, w wyniku czego mechanizm ten zostanie zmuszony do zmiany położenia z drugiego E na pierwsze D. Ponieważ są dwa otwory 41,42, mechanizm obrotu przepustnicy 31, a zajego pośrednictwem przepustnica odcinająca 30, zmienią położenie, zanim bęben nawijający 12 wykona pół obrotu po zmianie kierunku swego obrotu.

Otwory 41,42 są w korzystnym wykonaniu tak rozmieszczone w stosunku do elementów blokujących 22, 23, aby elementów tych nie zablokowało urządzenie zapadkowe 25, podczas wystawania mechanizmu obrotu przepustnicy 31 z jednego z otworów 41, 42, jak pokazano na rysunku fig. 7. Rozwiązanie takie zapewnia, że bęben nawijający 12 nie zostanie zatrzymany w żadnym z położeń, w stanie, w którym przepustnica odcinająca 30 znajduje się w położeniu pośrednim, jak to widać także na rysunku fig. 7.

Urządzenie opisane w przykładzie wykonania na podstawie rysunku nie ogranicza możliwości realizacji innych rozwiązań według wynalazku. Jako przykład nie opisanych, ale możliwych rozwiązań alternatywnych można przyjąć instalację wyciągową z przyłączonym doń tylko jednym bębnem z przewodem elastycznym, przy czym instalacja taka pracuje wtedy, gdy tylko ten jeden bęben z przewodem elastycznym znajduje się w stanie “zamkniętym”, to jest kiedy nie wykorzystuje się go, tak, że powietrze nie może zostać zassane lub wyciągnięte przez tę instalację. Bęben nawijania 9 przewodu elastycznego może być uruchamiany urządzeniem sprężynowym 20 w kierunku zwijania, ale alternatywnie może być pobudzany w kierunku zwijania i/lub rozwijania za pomocą silnika elektrycznego lub podobnie, przy czym w korzystnym wykonaniu należy wykluczyć możliwość zatrzymania silnika, kiedy przepustnica odcinająca 30 znajduje się w położeniu pośrednim.

Przepustnica odcinająca 30 pokazana na rysunku ma kształt prostej, pojedynczej płyty, jaką zwykły być przepustnice, ale może być ona także innego typu i nie jest absolutnie konieczne, by była tak skonstruowana, dla zapewnienia wokół niej idealnej szczelności i/łub współpracy z pierścieniami uszczelniającymi w swym położeniu zamknięcia, gdyż w normalnych warunkach nie ma większego znaczenia, czy przepustnica odcinająca 30 w położeniu zamknięcia C przepu10

17-7 156 szczajakąś ilość gazu. Przepustnicę odcinającą30 można zamontować w innym dogodnym miejscu na stojaku z bębnem do nawijania 9 przewodu elastycznego, a mechanizm obrotu przepustnicy 31, jak również mechanizm zmiany położenia 32, mogąbyć urządzeniami innego typu i można je ulokować w inny sposób niż w opisie przykładu wykonania wynalazku, pokazanego na rysunku. I tak mechanizm obrotu przepustnicy może nie być wykonany ze sprężystego materiału, ale można go wyposażyć w sprężynowe obciążenie, i można go umieścić bezpośrednio na osi obrotu 28. Wspornik 33 może mieć inny kształt, a elementy blokujące 39, 40 inne wykonanie.

Mechanizm zmiany położenia 32 nie musi być zamocowany bezpośrednio na ścianie czołowej elementu krańcowego 16, można go ulokować na dowolnie innej części lub członie lub przy bębnie nawijającym 12 nawijącym, pod warunkiem, że taka część lub człon będzie obracał się wraz z bębnem i że będzie współpracował z mechanizmem obrotu przepustnicy 31. Taką cześć lub człon można na przykład usytuować osiowo obok bębna nawijającego i połączyć z nim przegubowo; przy czym w korzystnym wykonaniu taką część lub człon można umocować w sąsiedztwie bocznego członu stojakowego 13 stojaka. Zespół zmiany położenia 32 może składać się z innych członów lub części; nie musi koniecznie zawierać otworów 41, 42 - może na przykład, składać się z połówek kołnierza lub z innych elementów wystających ze ściany czołowej elementu krańcowego 16. .

Wreszcie, elementy realizujące zmiany położenia 41,42 mogą być usytuowane względem siebie w sposób, który odpowiada wzajemnemu usytuowaniu dwóch elementów blokujących 22, 23 urządzenia blokady obrotu 21.

177 156

177 156

Fig. 3

177 156

Fig. 4

177 156

m 156

Fig.8

177 156

Pu

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (15)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do automatycznego zamykania przepustnicy odcinającej w bębnach do nawijania przewodów·', wyposażone w: stojak z obrotowym bębnem nawijającym; w nawijany na i odwijany z tego bębna przewód ssawny; w przepustnicę odcinającą, doprowadzającą gaz z przewodu ssawnego do instalacji wyciągowej. w położeniu otwarcia przepustnicy odcinającej i przerywającąprzepływ gazu z przewodu ssawnego do instalacji wyciągowej w położeniu zamknięcia przepustnicy odcinającej; a ponadto wyposażone w mechanizm obrotu ustawiający przepustnicę odcinającą w jej położenie otwarcia i w położenie zamknięcia. połączony ze stojakiem. znamienne tym, że ma zespół zmiany położenia (32). który jest przytwierdzony do bębna nawijającego (12). sprzężonego z mechanizmem obrotu (31) przepustnicy odcinającej (30). otwierającym jąw fazie początkowego obrotu bębna nawijającego (12) w kierunku (A) rozwijania przewodu ssawnego (10) i zamykającym przepustnicę odcinającą (30) przy pierwszym obrocie bębna nawijającego (12) w kierunku (U). zgodnym z kierunkiem nawijania przewodu ssawnego (10).

2. Urządzenie według zastrz. 1. znamienne tym, że bęben nawijający (12) jest wyposażony w obrotowe urządzenie blokujące (21) obrót. zatrzymujące bęben nawijający (12) w położenie zatrzymania. w którym przewód ssawny (10) rozwija się z bębna nawijającego.(12). przy czym mechanizm obrotu (31) przepustnicy jest sprzężony z zespołem zmiany położenia (32) tylko poza położeniem unieruchomienia bębna nawijającego (12).

3. Urządzenie według zastrz. 2. znamienne tym, że bęben nawijający (12) jest zaopatrzony w urządzenie sprężynujące (20). naprężające się przy obrocie bębna nawijającego (12) w kierunku rozwijania (A) przewodu ssawnego (10). a w stanie rozciągniętym obracające bęben nawijający (12) w kierunku nawijania (U) przewodu ssawnego (10); oraz ma urządzenie blokujące (21) z elementami blokującymi (22 i/lub 23) oraz urządzenie zapadkowe (25). włączające elementy blokujące (22 i/lub 23) zatrzymujące obrót bębna nawijającego (12) w kierunku (U) nawijania przewodu ssawnego (10) - przy rozwiniętym przewodzie ssawnym (10). oraz rozłączające elementy blokujące (22 i/lub 23) - kiedy elementy urządzenia sprężynującego (20) uruchamiają bęben nawijający (12) w kierunku (U) nawijania przewodu ssawnego (10). zaś mechanizm obrotu (31) przepustnicy jest sprzężony z zespołem zmiany położenia (32) tylko wtedy. kiedy urządzenie zapadkowe (25) jest odłączone od elementów blokujących (22 i/lub 23). wstrzymując obrót bębna nawijającego (12).

4. Urządzenie według zastrz. 3. znamienne tym, że zespół zmiany położenia (32) ma elementy zmiany położenia (41 i/lub 42). sprzężone z mechanizmem obrotu (31) przepustnicy w trakcie obracania się bębna nawijającego (12) w kierunku (A) rozwijania przewodu ssawnego (10) dla obrócenia przepustnicy odcinającej (30) z położenia zamknięcia (C) do położenia otwarcia (B) przepustnicy i przy obracaniu się bębna nawijającego (12) w kierunku (U) przewijania przewodu ssawnego (10). przy czym element zmiany położenia (41 i/lub 42) w mechanizmie zmiany położenia (41,42) jest sprzężony z mechanizmem obrotu (31) obracając przepustnicę odcinającą (30) z położenia otwarcia (B) do położenia zamknięcia (C).

5. Urządzenie według zastrz. 4. znamienne tym, że zespół zmiany położenia (32) jest wyposażony w co najmniej dwa elementy zmiany położenia (41.42). sprzężone z mechanizmem obrotu (31) przepustnicy odcinającej (30). obracające jąw położenie otwarcia (B) w przybliżeniu pół obrotu po obróceniu się bębna nawijającego (12) w kierunku (A) rozwijania przewodu ssawnego (10). a nadto mechanizm zmiany położenia (41,42) jest sprzężony z mechanizmem obrotu (31) ustawiającym przepustnicę odcinającą(30) w położeniu zamknięcia (C) prawie o pół obrotu po obróceniu się bębna nawijającego (12) w kierunku (U) przewijania przewodu ssawnego (10).

177 156

6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że każdy z elementów zmiany położenia (41 i/lub 42) mechanizmu zmiany położenia (41,42) jest wyposażony w: pierwszą część zmiany położenia (44) obracającą mechanizm obrotu (31) w pierwszym kierunku w chwili stykania się tego mechanizmu z pierwszączęściązmiany położenia (44) po obróceniu się bębna nawijającego (12) w pierwszym kierunku; oraz ma drugą część zmiany położenia (45) usytuowaną naprzeciw pierwszej części zmiany położenia (44) obracającą mechanizm obrotu (31) przepustnicy w drugim kierunku przy zetknięciu się tego mechanizmu (31) z drugą częściązmiany położenia (45) po obrocie bębna nawijającego (12) w drugim kierunku.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że mechanizm zmiany położenia (41, 42) ma co najmniej jeden otwór (41,42) z przeciwległymi krawędziami, które stanowią odpowiednio pierwszą i drugą część zmiany położenia · (44, 45); przy czym mechanizm obrotu (31) jest odchylony ku wnętrzu takiego otworu (41,42), przy zmianie położenia przepustnicy odcinającej (30) .

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że mechanizm obrotu (31) sprężynuje ku wnętrzu otworu (41 lub 42), przekazując częściowy moment obrotowy przepustnicy odcinającej (30), i utrzymuje jąw przybliżeniu między położeniem jej otwarcia (B) i zamknięcia (C).

9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że mechanizm obrotu (31) przepustnicy odcinającej (30) jest wykonany z materiału sprężynującego, i jest wygięty przy sprzężeniu z bębnem nawijającym (12) oraz wyprostowany po rozprężeniu się w otworze mechanizmu zmiany położenia (41 lub 42).

10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma dwa elementy blokujące (39,40) ograniczające ruch obrotowy mechanizmu obrotu (31) i przepustnicy odcinającej (30), sprzężone z członem bocznym stojakowym (13,14), na którym zamocowany jest obrotowo bęben nawijający (12).

11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma część rurową (27) układu przenoszenia płynu z przewodem ssawnym (10) i ssawnym kanałem (11), w której znajduje się oś obrotu (28), do której jest przymocowany wspornik (33) i przepustnica odcinająca (30), przy czym wspornik (33) jest zaopatrzony w elementy blokujące (39,40) ograniczające ruch obrotowy mechanizmu obrotu (31) i przepustnicy (30).

12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół zmiany położenia (32) jest umocowany obrotowo wraz z bębnem nawijającym (12), na jego elemencie krańcowym (16) w części bębna nawijającego (12), która przylega do członu bocznego stojakowego (13) stojaka (13,14), na którym obrotowo jest osadzony bęben nawijający (12), przy czym mechanizm obrotu (31) przepustnicy jest przymocowany przy tym członie bocznym stojakowym (13).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że zespół zmiany położenia (32) jest umocowany na elemencie krańcowym (16) bębna nawijającego (12).

14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że bęben nawijający (12) zawiera część dla nawijania (15), przewodu ssawnego (10) oraz część szczytową(43) na elemencie krańcowym (16) bębna, sprzężoną z mechanizmem Obrotu (31) przepustnicy, która to część szczytowa (43) jest usytuowana między częścią dla nawijania (15) przewodu ssawnego na bębnie nawijającym (12) i złączem rurowym (18), połączonym z przewodem ssawnym (10).

15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół zmiany położenia (32) jest osadzony na elemencie krańcowym (16) bębna nawijającego (12), osadzonego obrotowo na członie bocznym stojakowym (13) stojaka (13,14); a przepustnica odcinająca (30) jest osadzona na osi obrotu (28) w części rurowej (27), i połączona w układzie cieczowym z przewodem ssawnym (10), i instalacją wyciągową (1) oraz zamocowana do członu bocznego stojakowego (13), przylegającego do bębna nawijającego (12) * * *