PL176952B1 - Non-flammable agent for consolidating geological formations - Google Patents
Non-flammable agent for consolidating geological formationsInfo
- Publication number
- PL176952B1 PL176952B1 PL94305385A PL30538594A PL176952B1 PL 176952 B1 PL176952 B1 PL 176952B1 PL 94305385 A PL94305385 A PL 94305385A PL 30538594 A PL30538594 A PL 30538594A PL 176952 B1 PL176952 B1 PL 176952B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- component
- polyol
- polyols
- castor oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
1. Niepalny środek do konsolidacji formacji geologicznych składający się z komponentu “A” zawierającego niskolepkie poliole (polieterowe i/lub poliestrowe), olej rycynowy, środki obniżające palność, środki pomocnicze i/lub wodę oraz katalizatory, zwłaszcza metalowoorganiczne pochodne cyny II i komponentu “B” składającego się z poliizocyjanianów polifenyleno-polimetylenowych, wytwarzanych na drodze fosgenowania produktu kondensacji aniliny z formaldehydem lub z ciekłych w temperaturze pokojowej pochodnych tych poliizocyjanianów wykazujących grupy -NCO, znamienny tym, że mieszanina stanowiąca komponent "A” zawiera 60-80% wagowych niskolepkich polioli, 6-18% wagowych oleju rycynowego, 10-20% wagowych środków obniżających palenie - w tym 5-15% wagowych specjalnych polioli zawierających chlorowce i 3-10% wagowych pochodnej alkilowej kwasu alkilofosfonowego 0-1% wagowych katalizatorów oraz 0-3 wagowych środków pomocniczych i/lub wody, przy czym stosunekwagowy komponentów.A:B = 100 : 85-115, korzystnie, gdy stosunek objętościowy A:B =1:1.1. A non-flammable agent for consolidating geological formations, consisting of component "A" containing low-viscosity polyols (polyether and/or polyester), castor oil, flame retardants, auxiliaries and/or water and catalysts, especially organometallic derivatives of tin II, and component "B" consisting of polyphenylene-polymethylene polyisocyanates, produced by phosgenation of the condensation product of aniline with formaldehyde or of derivatives of these polyisocyanates having -NCO groups which are liquid at room temperature, characterized in that the mixture constituting component "A" contains 60-80% by weight of low-viscosity polyols, 6-18% by weight of castor oil, 10-20% by weight of flame retardants - including 5-15% by weight of special polyols containing halogens and 3-10% by weight of an alkyl derivative of acetylene. alkylphosphonic acid, 0-1% by weight of catalysts and 0-3% by weight of auxiliaries and/or water, wherein the weight ratio of components A:B = 100: 85-115, preferably when the volume ratio A:B = 1:1.
Description
Przedmiotem wynalazkujest niepalny środek do konsolidacji formacji geologicznych w górnictwie podziemnym i budownictwie górniczym, zwłaszcza w górnictwie węgla kamiennego.The subject of the invention is a non-flammable agent for the consolidation of geological formations in underground mining and mining construction, especially in hard coal mining.
Konsolidacja formacji geologicznych pod ziemią zwłaszcza w górnictwie węgla kamiennego, za pomocą utwardzających się w tej formacji pianotwórczych poliuretanów, znana jest z polskich opisów patentowych nr 158287 i nr 152127. Polega ona na wtłaczaniu do formacji geologicznej mieszaniny dwóch komponentów': “A” - poliolowego i “B” - izocyjanianowego, które są oddzielnie podawane z pojemników do miejsca odwiertu i tam mieszane ze sobą. Mieszanina komponentów wewnątrz formacji geologicznej utwardza się powodując jej konsolidację. Stosowane przy tym środki konsolidujące muszą spełniać wymagania stawiane przez użytkowników.Consolidation of geological formations underground, especially in hard coal mining, with the use of foam-forming polyurethanes hardening in this formation, is known from Polish patents No. 158287 and No. 152127. It consists in forcing into the geological formation a mixture of two components: "A" - polyol and "B" - isocyanate, which are separately fed from the containers to the well site and mixed with each other there. The mixture of components inside the geological formation hardens causing it to consolidate. The consolidating agents used must meet the requirements of the users.
Dotychczas stosowane środki do konsolidacji formacji geologicznych spełniają w zasadzie wymagania z zakresu właściwości przetwórczych i fizykomechanicznych. Nie jest jednak spełniony wymóg niepalności - tak istotny dla bezpieczeństwa pracy i eksploatacji kopalni. Pomiar niepalności materiału według normy ISO 3582-1978 określa czas palenia się próbki materiału po usunięciu źródła ognia. Gdy czas paleniajest dłuższy niż 8 sekund, materiał uznaje się za trudnopalny lub palny, natomiast gdy próbka gaśnie w krótszym czasie, materiał uznaje się za niepalny.The means for consolidating geological formations used so far basically meet the requirements in terms of processing and physico-mechanical properties. However, the non-flammability requirement is not met - so important for the safety of work and operation of the mine. Measurement of the non-flammability of a material according to ISO 3582-1978 determines the burning time of a material sample after removing the fire source. When the burning time is greater than 8 seconds, the material is considered to be flame retardant or flammable, while if the sample goes out in a shorter time, the material is considered non-combustible.
Obniżenie zdolności palnych materiału można osiągnąć poprzez wprowadzenie do mieszaniny odpowiedniego dodatku środków niepalnych.Lowering the flammability of the material can be achieved by introducing an appropriate additive of non-flammable agents into the mixture.
Polskie opisy patentowe nr 158287 i nr 152127 dopuszczają dodatek powszechnie znanych opóźniaczy palenia typu pochodnych kwasu fosforowego, jednak w podanych licznych przykładach dodatek ten nie występuje, jak również nie jest ujęty w zastrzeżeniach patentowych. Powyższy stan wynika z faktu, iż powszechnie stosowane opóźniacze palenia, typu pochodnych kwasu fosforowego, wymagają stosowania w stosunkowo dużej ilości dla osiągnięcia oczekiwanego efektu obniżenia palności. Duży dodatek tego typu związków, które działająjak plastyfika176 952 tory, odbija się niekorzystnie na właściwościach mechanicznych poliuretanowego środka konsolidującego.Polish patents No. 158287 and No. 152127 allow the addition of commonly known flame retardants of the phosphoric acid type, however, in the numerous examples given, this additive does not occur, and is not included in the patent claims. The above condition results from the fact that the commonly used flame retardants, of the phosphoric acid derivatives type, require relatively large amounts of use to achieve the expected flame retardant effect. The high addition of such compounds, which act as plasticizers, has a negative effect on the mechanical properties of the polyurethane consolidating agent.
Celem wynalazku jest opracowanie środka do konsolidacji formacji geologicznych, spełniającego wymagania określone dla materiału niepalnego w górnictwie podziemnym.The aim of the invention is to develop a geological consolidation agent that meets the requirements for non-combustible material in underground mining.
Stwierdzono, że przy współstosowaniu w mieszaninie, stanowiącej komponent “A”, dodatku różnych typów środków opóźniających palenie, to po jej utwardzeniu, na skutek wymieszania z komponentem “B”, uzyskuje się tworzywo spełniające wymagania niepalności w górnictwie podziemnym, bez obniżenia własności mechanicznych środka konsolidującego.It was found that with the co-application of various types of flame retardants in the mixture constituting component "A", after its hardening, as a result of mixing with component "B", a material meeting the non-flammability requirements in underground mining is obtained, without reducing the mechanical properties of the agent. consolidator.
Niepalny środek do konsolidacji formacji geologicznych, według wynalazku, składa się z komponentu “A” - poliolowego i komponentu “B” - izocyjanianowego, które po połączeniu reagują z utworzeniem tworzyw poliuretanowych. Komponent “A” jest mieszaniną zawierającą typowe niskolepkie poliole (polieterowe i/lub poliestrowe) w ilości 60-80% wagowych, olej rycynowy - 6-18% wagowych, środki obniżające palność 10-20% wagowych, środki pomocnicze i/lub woda - 0-3% wagowych oraz katalizatory, zwłaszcza metaloorganiczne pochodne cyny II, w ilości 0-1% wagowych. Składnikiem obniżającym palność jest zestaw specjalnego poliolu lub mieszaniny polioli zawierających chlorowce i pochodnej alkilowej kwasu alkilofosfonowego w ilościach odpowiednio 5-15% wagowych i 3-10% wagowych. Wzory tych związków przedstawiono na rysunku.The non-flammable geological consolidation agent according to the invention consists of a polyol component "A" and an isocyanate component "B" which react to form polyurethane materials when combined. Component "A" is a mixture containing typical low-viscosity polyols (polyether and / or polyester) in the amount of 60-80% by weight, castor oil - 6-18% by weight, flame retardants 10-20% by weight, auxiliaries and / or water - 0-3% by weight and catalysts, especially organometallic tin II derivatives, in an amount of 0-1% by weight. The flame retardant component is a special polyol or mixture of halogen containing polyols and an alkyl derivative of an alkylphosphonic acid in amounts of 5-15% by weight and 3-10% by weight, respectively. The formulas of these compounds are shown in the figure.
Poliolami zawierającymi chlorowce są związki (lub ich mieszaniny), które przedstawiają wzory 1, 2, 3, 4, 5, 6. Natomiast jako pochodne alkilowe kwasu alkilofosfonowego stosuje się związki o ogólnym wzorze 7.Halogen-containing polyols are compounds (or mixtures thereof) of the formulas 1, 2, 3, 4, 5, 6. In contrast, the compounds of general formula 7 are used as alkyl derivatives of alkylphosphonic acid.
Komponentem “B” według wynalazku sąpoliizocyjaniany polifenyleno-polimetylenowe, wytwarzane na drodze kondensacji aniliny z formaldehydem i następnie fosgenowania (tzw. polimeryczny MDI) lub ciekłe w temperaturze pokojowej pochodne tych poliizocyjanianów wykazujące grupy-NCO. Stosunek wagowy komponentów A :B= 100 : 85-115, przy czym korzystne jest, gdy stosunek objętościowy A:B =1:1.Component "B" according to the invention are polyphenylene-polymethylene polyisocyanates, produced by condensation of aniline with formaldehyde and subsequent phosgenation (so-called polymeric MDI) or liquid derivatives of these polyisocyanates exhibiting NCO groups at room temperature. The weight ratio of the components A: B = 100: 85-115, it being preferred that the volume ratio A: B = 1: 1.
Niepalny środek do konsolidacji formacji geologicznych według wynalazku spełnia wymagania niepalności ustalone dla górnictwa podziemnego, zwłaszcza w górnictwie węgla kamiennego, dając po utwardzeniu tworzywo, którego próbka gaśnie w czasie poniżej 8 sekund po usunięciu źródła ognia, przy czym nie stwierdzono obniżenia własności mechanicznych:.The non-flammable geological consolidation agent according to the invention meets the non-flammability requirements established for underground mining, especially in hard coal mining, giving a material after hardening, the sample of which goes out in less than 8 seconds after removing the source of the fire, with no deterioration in mechanical properties:
Wyniki badań unaoczniają przytoczone poniżej przykłady. Stosowano w nich następujące składniki wyjściowe:The research results are illustrated by the examples presented below. They used the following starting ingredients:
Poliol I: oligopropylenotriol wytworzony z gliceryny oraz z tlenku propylenu o liczbie hydroksylowej 280 i lepkości 270 mPas w temperaturze 25°C.Polyol I: oligopropylenetriol made from glycerin and propylene oxide with a hydroxyl number of 280 and a viscosity of 270 mPas at 25 ° C.
Poliol II: oligopropylenotriol wytworzony z gliceryny oraz tlenku propylenu o liczbie hydroksylowej 160 i lepkości 240 mPas w temperaturze 25°C.Polyol II: oligopropylenetriol made from glycerin and propylene oxide with a hydroxyl number of 160 and a viscosity of 240 mPas at 25 ° C.
Poliol III: oligopropylenotetrol wytworzony z pentaerytryiu oraz tlenku propylenu o liczbie hydroksylowej 430 i lepkości 670 mPas w temperaturze 25°C.Polyol III: oligopropylene tetrol made from pentaerythritol and propylene oxide with a hydroxyl number of 430 and a viscosity of 670 mPas at 25 ° C.
Poliol IV: oligopropylenodiol wytworzony z wody oraz tlenku propylenu o liczbie hydroksylowej 240 i lepkości 65 mPa-s w temperaturze 25°C.Polyol IV: oligopropylenediol made from water and propylene oxide with a hydroxyl number of 240 and a viscosity of 65 mPas at 25 ° C.
Poliol V: oligopropylenodiol wytworzony z wody oraz tlenku propylenu o liczbie hydroksylowej 160 i lepkości 90 mPa-s w temperaturze 25°C.Polyol V: oligopropylenediol made from water and propylene oxide with a hydroxyl number of 160 and a viscosity of 90 mPas at 25 ° C.
Olej rycynowy: produkt naturalny charakteryzujący się liczbą hydroksylową 167 i lepkością 680 mPa-s w temperaturze 25°C.Castor oil: a natural product with a hydroxyl number of 167 and a viscosity of 680 mPa · s at 25 ° C.
Polimeryczny izocyjanian typu MDI (PMDI): poliizocyjanian otrzymany drogą fosgenowania produktu kondensacji aniliny z formaldehydem o zawartości grup NCO równej 30,5% i lepkości 220 mPas w temperaturze 25°C.Polymeric isocyanate of the MDI type (PMDI): polyisocyanate obtained by phosgenation of an aniline-formaldehyde condensation product with an NCO group content of 30.5% and a viscosity of 220 mPas at 25 ° C.
Przykład I (przykład porównawczy)Example I (comparative example)
Komponent “A” o następującym składzie (części wagowe):Component "A" with the following composition (parts by weight):
Poliol I 35Polyol I 35
Poliol III 30Polyol III 30
Poliol V 25Polyol V 25
176 952176 952
Olej rycynowy 9,7Castor oil 9.7
Dibutylolaurynian cynowy 0,1Tin dibutyl laurate 0.1
Woda 007 zmieszano z komponentem “B”, stanowiącym PMDI, w stosunku wagowym 100:90. W wyniku reakcji otrzymano tworzywo o czasie palenia, metodą opracowaną a Głównym Instytucie Górnictwa według normy ISO 3582-1978, wynoszącym powyżej 20 s.Water 007 was mixed with component "B" PMDI in a weight ratio of 100: 90. As a result of the reaction, a material with a burning time of more than 20 s was obtained by a method developed by the Central Mining Institute according to ISO 3582-1978.
Przykład II (według wynalazku)Example II (according to the invention)
Komponent “A” o następującym składzie (części wagowe):Component "A" with the following composition (parts by weight):
Poliol I 30Polyol I 30
Poliol III 24Polyol III 24
Poliol V 00Polyol V 00
Poliol specjalny według wzoru 1 8Special polyol according to formula 1 8
Ester dwumetylowy kwasu metylofosfonowego 2Methylphosphonic acid dimethyl ester 2
Olej rycynowy 15,9Castor oil 15.9
Dibutylolaurynian cynowy 0,1 zmieszano z komponentem “B”, stanowiącym PMDI, w stosunku wagowym 100:105. W wyniku reakcji otrzymano tworzywo o czasie palenia 6,5 s.Tin dibutyl laurate 0.1 was mixed with PMDI component "B" in a weight ratio of 100: 105. As a result of the reaction, a material with a burning time of 6.5 s was obtained.
Przykład III (według wynalazku)Example III (according to the invention)
Komponent “A” o następującym składzie (części wagowe):Component "A" with the following composition (parts by weight):
Poliol II 11Polyol II 11
Poliol III 40Polyol III 40
Poliol IV 20Polyol IV 20
Poliol specjalny według wzoru 2 11Special polyol according to formula 2 11
Ester dwumetylowy kwasu metylofosfonowego 6Methylphosphonic acid dimethyl ester 6
Olej rycynowy 11,8Castor oil 11.8
Dibutylolaurynian cynowy 0,1Tin dibutyl laurate 0.1
Woda C^,l zmieszano z komponentem “B”, stanowiącym PMDI, w stosunku wagowym 100:108. W wyniku reakcji otrzymano tworzywo o czasie palenia 5,5 s.C1.1 water was mixed with component "B", PMDI, in a weight ratio of 100: 108. As a result of the reaction, a material with a burning time of 5.5 s was obtained.
Przykład IV (według wynalazku)Example IV (according to the invention)
Komponent “A” o następującym składzie (części wagowe):Component "A" with the following composition (parts by weight):
Poliol I 30Polyol I 30
Poliol II 30Polyol II 30
Poliol IV 24Polyol IV 24
Poliol specjalny według wzoru 1 5Special polyol according to formula 1 5
Ester dwuetylowy kwasu etylofosfonowego 2,8Ethylphosphonic acid diethyl ester 2.8
Olej rycynowy 6Castor oil 6
Dibutylolaurynian cynowy 0,15Tin dibutyl laurate 0.15
Woda ,,05 zmieszano z komponentem “B”, stanowiącym PMDI, w stosunku wagowym 100:108. W wyniku reakcji otrzymano tworzywo o czasie palenia 5,1 s.The "05 water" was mixed with the "B" component, PMDI, in a weight ratio of 100: 108. As a result of the reaction, a material with a burning time of 5.1 s was obtained.
Przykład V (według wynalazku)Example V (according to the invention)
Komponent “A” o następującym składzie (części wagowe)·:Component "A" with the following composition (parts by weight):
Poliol II 10Polyol II 10
Poliol III 00Polyol III 00
Poliol IV 10Polyol IV 10
Poliol specjalny według wzoru 2 11Special polyol according to formula 2 11
Poliol specjalny według wzoru 5 ,,5Special polyol according to the formula 5, 5
Ester dwuetylowy kwasu metylofosfonowego 5,8Methylphosphonic acid diethyl ester 5.8
Olej rycynowy 18Castor oil 18
Dibutylolaurynian cynnow 0,(5Tin dibutyl laurate 0, (5
Woda 0,2Water 0.2
176 952 zmieszano z komponentem “B”, stanowiącym PMDI, w stosunku wagowym 100:110. W wyniku reakcji otrzymano tworzywo o czasie palenia 7,5 sincerely.176,952 was mixed with the "B" component PMDI in a weight ratio of 100: 110. The reaction gave a material with a burning time of 7.5 sincerely.
Przykład VI (według wynalazku)Example VI (according to the invention)
Komponent “A” o następującym składzie (części wagowe):Component "A" with the following composition (parts by weight):
Poliol I nPolyol I n
Poliol III 21Polyol III 21
Poliol IV 17Polyol IV 17
Poliol specjalny według wzoru 4 7Special polyol according to formula 4 7
Poliol specjalny według wzoru 6 6Special polyol according to formula 6 6
Ester dwumetylowy kwasu etylofosfonowego 7 Olej rycynowy 14,9Ethylphosphonic acid dimethyl ester 7 Castor oil 14.9
Dibutylolaurynian cynowy 0,1 zmieszano z komponentem “B”, stanowiącym PMDI, w stosunku wagowym 100:115. W wyniku reakcji otrzymano tworzywo o czasie palenia 5,5 s.Tin dibutyl laurate 0.1 was mixed with PMDI component "B" in a weight ratio of 100: 115. As a result of the reaction, a material with a burning time of 5.5 s was obtained.
Przykład VII (według wynalazku)Example VII (according to the invention)
Komponent “A” o następującym składzie (części wagowe):Component "A" with the following composition (parts by weight):
Poliol I 30Polyol I 30
Poliol II 10Polyol II 10
Poliol IV 30Polyol IV 30
Poliol specjalny według wzoru 3 15Special polyol according to formula 3 15
Ester dwuetylowy kwasu metylofosfonowego 3 O lej rycynowy 11,6Methylphosphonic acid diethyl ester 3 O Castor 11.6
Oktanian cyny 0,4 zmieszano z komponentem “B”, stanowiącym PMDI, w stosunku wagowym 100:115. Otrzymano tworzywo o czasie palenia 6,1 s.Tin 0.4 octanoate was mixed with the "B" component PMDI in a weight ratio of 100: 115. The material obtained had a burning time of 6.1 s.
WZÓR 7MODEL 7
176 952176 952
WZÓR 1MODEL 1
HOCH2— (jH— CH2— O—CH2— (^^-CH2-O-CH2-(jH—CH2OH OH Br Br OHHOCH 2 - (jH— CH 2 - O — CH 2 - (^^ - CH 2 -O-CH 2 - (jH — CH 2 OH OH Br Br OH
WZÓR 2PATTERN 2
CH3O-CH2—^h—ch2OHCH3O-CH2— ^ h — CH 2 OH
-o— ch2—<^—^-ch2-o-ch2-(^h-ch2 Br Br OH rOCHj-o— ch 2 - <^ - ^ - ch 2 -o-ch 2 - (^ h-ch 2 Br Br OH rOCHj
WZÓR 3MODEL 3
HO-^H—CH2CHfil o-ch2—ch2o—Chb—ęH· ch2ciHO- ^ H — CH 2 CHfil o-ch 2 —ch 2 o — Chb — ęH · ch 2 ci
-OH gdzie: m,n = 1-10-OH where: m, n = 1-10
WZÓR 4MODEL 4
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 70 copies. Price PLN 2.00.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94305385A PL176952B1 (en) | 1994-10-10 | 1994-10-10 | Non-flammable agent for consolidating geological formations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94305385A PL176952B1 (en) | 1994-10-10 | 1994-10-10 | Non-flammable agent for consolidating geological formations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL305385A1 PL305385A1 (en) | 1995-01-23 |
| PL176952B1 true PL176952B1 (en) | 1999-08-31 |
Family
ID=20063428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94305385A PL176952B1 (en) | 1994-10-10 | 1994-10-10 | Non-flammable agent for consolidating geological formations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL176952B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170166695A1 (en) * | 2014-07-10 | 2017-06-15 | Solvay Sa | Process for the production of brominated polyether polyols |
-
1994
- 1994-10-10 PL PL94305385A patent/PL176952B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170166695A1 (en) * | 2014-07-10 | 2017-06-15 | Solvay Sa | Process for the production of brominated polyether polyols |
| US10647813B2 (en) * | 2014-07-10 | 2020-05-12 | Solvay Sa | Process for the production of brominated polyether polyols |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL305385A1 (en) | 1995-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2292677B1 (en) | Low phosphorous laminating additive with low emission, improved initial adhesion and improved hydrolysis stability | |
| DE69925011T2 (en) | SUITABLE POLYOLS FOR THE PREPARATION OF HYDROGENATED POLYURETHANEHUMIC FOAM | |
| US4407981A (en) | Flame retardant mixture for polyurethanes | |
| DE2050504A1 (en) | Foamable polyurethane-forming mixture | |
| US4249949A (en) | Methods for consolidating radioactive waste material using self-setting or water-settable compositions containing an organic polyisocyanate, a non-ionic surface active agent devoid of isocyanate-reactive groups and alkaline filler | |
| DE3139395A1 (en) | METHOD FOR STRENGTHENING AND SEALING GEOLOGICAL AND PROTECTED STONE, EARTH AND COAL INFORMATION | |
| US3423343A (en) | Flame retardant polyurethane materials | |
| WO2000056810A1 (en) | Foams containing a filler | |
| BR8902177A (en) | PROCESS FOR REINFORCING GEOLOGICAL FORMATIONS | |
| PL176952B1 (en) | Non-flammable agent for consolidating geological formations | |
| AU2012322514B2 (en) | Organomineral solid and foamed material | |
| NL7905486A (en) | NON OR DIFFICULT FLAMMABLE POLYURETHANE FOAM. | |
| DE10337787A1 (en) | Flame retardant rigid polyurethane foam containing silicone-free foam stabilizers | |
| DE10018395B4 (en) | Low exothermic polyurethane foams | |
| JP2004501255A (en) | Flame retardant for swelling flexible polyurethane foam | |
| DE10218718C1 (en) | Consolidation of geological formation in underground coal mining using a polyurethane-forming mixture of polyol and polyisocyanate components with an added fatty acid triglyceride without isocyanate-reactive groups | |
| WO2002092676A1 (en) | Non-combustible polyesterpolyol and/or polyetherpolyol preblend for producing foamed products | |
| JP7602417B2 (en) | Composition for flame retardant foam | |
| JP7602415B2 (en) | Composition for flame retardant foam | |
| EP2057233B1 (en) | Novel polyurethanes of high water content, processes for their preparation and use | |
| JP7602416B2 (en) | Composition for flame retardant foam | |
| DE4441696A1 (en) | Reducing environmental damage by polyurethane foam aerosol cans | |
| EP0742250A1 (en) | Process for the preparation of flexible polyurethane foams | |
| JPH10501559A (en) | Method of producing an environmentally friendly material, material obtained by the method, and use of the environmentally friendly material | |
| DE102011122745A1 (en) | Combination material, used for preparing articles and coatings, comprises polyurethane material, metal particles such as e.g. lead and tungsten or their corresponding oxides, sulfides, fluorides and/or oxide sulfides, and boron or its salt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20071010 |