PL176933B1 - Sposób wytwarzania tytanowej korony podwójnej - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania tytanowej korony pod- wójnej, polegajacy na tym, ze wykonuje sie tytanowa wewnetrzna korone podwójna przez modelowanie z wosku, odlewanie z tytanu i frezowanie, a nastepnie modeluje sie na niej czapeczke zewnetrznej korony podwójnej, na której z kolei modeluje sie z wosku anatomiczna forme zeba, która po wymodelowaniu kanalów odlewniczych, zalewa sie ogniotrwala masa oslaniajaca, wypala w piecu i stosuje do odlewania z tytanu zewnetrznej korony podwójnej, znamienny tym, ze czapeczke zewnetrzna korony podwójnej otrzymuje sie w ten sposób, ze zewnetrzna powierz- chnie wewnetrznej korony podwójnej (1) pokrywa sie folia celuloidowa o grubosci 0,1 mm (3) na nosniku z folii celuloidowej o grubosci 0,6 mm (4), z pozosta- wieniem pasa frykcyjnego (5), którego szerokosc (b) jest wprost proporcjonalna do szerokosci (a) wewne- trznej korony podwójnej (1), a nastepnie cala zewne- trzna powierzchnie folii celuloidowej (4) i obszar pasa frykcyjnego (5), powleka sie polimeryzujacym che- micznie materialem do modelowania (7), przy czym z wnetrza czapeczki, przed zalaniem jej ogniotrwala masa oslaniajaca, usuwa sie folie (3) Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tytanowej korony podwójnej, zwłaszcza teleskopowej.

Znany ze stosowania sposób wytwarzania tytanowej korony podwójnej polega na tym, że najpierw wykonuje się tytanową wewnętrzną koronę podwójną przez modelowanie z wosku, odlewanie z tytanu i frezowanie, a następnie modeluje się na niej czapeczkę zewnętrznej korony podwójnej z polimeryzującego chemicznie materiału do modelowania przez nanoszenie go na powierzchnię wewnętrznej korony podwójnej.

Na wykonanej czapeczce modeluje się z wosku całą lub fragmentaryczną anatomiczną formę zęba, którą po wymodelowaniu kanałów odlewniczych zalewa się ogniotrwałą masą osłaniającą, a otrzymaną formę wypala się w piecu i stosuje do odlewania z tytanu zewnętrznej korony podwójnej. Otrzymana w taki sposób tytanowa zewnętrzna korona podwójna, wskutek skurczowego charakteru tytanu, występującego podczas charakterystycznego dla tytanu procesu odlewniczego, nie pasuje do przygotowanej wcześniej wewnętrznej korony podwójnej. Odpowiedni dobór stężeń koncentratu ogniotrwałej masy osłaniającej nie daje wystarczających możliwości rekompensowania skurczu tytanu. Dopasowania obu koron dokonuje się przez szlifowanie ich ścian, co jest w znacznym stopniu przypadkowe ze względu na trudność określenia dokładności przylegania ścian koron z jednoczesnym zapewnieniem właściwości frykcyjnych, niezbędnych dla prawidłowego funkcjonowania koron podwójnych, zwłaszcza teleskopowych.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyższych niedogodności. Stwierdzono, że skutkom skurczu tytanu podczas odlewania zewnętrznej korony podwójnej można zapobiec

176 933 dzięki zabezpieczeniu podczas modelowania przestrzeni rekompensującej skurcz, zawartej pomiędzy wewnętrzną powierzchnią korony zewnętrznej i zewnętrzną powierzchnią korony wewnętrznej. Osiąga się to przez pokrywanie, na okres modelowania, zewnętrznej powierzchni wewnętrznej korony podwójnej folią celuloidową o grubości 0,1 mm.

Stwierdzono również, że obszar jaki powinna zajmować folia celuloidowa o grubości 0,1 mm na powierzchni korony wewnętrznej jest zależny od szerokości korony.

Sposób wytwarzania tytanowej korony podwójnej według wynalazku, polegający na tym, że wykonuje się tytanową wewnętrzną koronę podwójną przez modelowanie z wosku, odlewanie z tytanu i frezowanie, a następnie modeluje się na niej czapeczkę zewnętrznej korony podwójnej, na której z kolei modeluje się z wosku anatomiczną formę zęba, którą po wymodelowaniu kanałów odlewniczych, zalewa się ogniotrwałą masą osłaniającą, wypala w piecu i stosuje do odlewania z tytanu zewnętrznej korony podwójnej, charakteryzuje się tym, że czapeczkę zewnętrznej korony podwójnej otrzymuje się w ten sposób, że zewnętrzną powierzchnię wewnętrznej korony podwójnej pokrywa się folią celuloidową o grubości 0,1 mm na nośniku w formie folii celuloidowej o grubości 0,6 mm, z pozostawieniem pasa frykcyjnego, którego szerokość jest wprost proporcjonalna do szerokości wewnętrznej korony podwójnej, a następnie całą zewnętrzną powierzchnię folii celuloidowej i obszar pasa frykcyjnego, powleka się polimeryzującym chemicznie materiałem do modelowania, przy czym z wnętrza czapeczki, przed zalaniem jej ogniotrwałą masą osłaniającą, usuwa się folię celuloidową o grubości 0,1 mm.

Korzystnie do zewnętrznej powierzchni wewnętrznej korony podwójnej, przed pokryciem materiałem modelującym, przykleja się plastikową formówkę patrycy elementu frykcyjnego, na wysokości matrycy elementu frykcyjnego, wmodelowanej w ścianę wewnętrznej korony podwójnej na etapie modelowania jej, względnie w ścianę gotowej tytanowej zewnętrznej korony podwójnej wkleja się metalową patrycę elementu frykcyjnego, po uprzednim zabezpieczeniu dla niej miejsca, przez przyklejenie ramki elementu frykcyjnego do zewnętrznej powierzchni wewnętrznej korony podwójnej, na wysokości matrycy elementu frykcyjnego, wmodelowanej w ścianę wewnętrznej korony podwójnej na etapie modelowania jej.

Aktywowana patryca przywraca własności frykcyjne tytanowej korony podwójnej.

Podczas termicznego przeciągania obu folii celuloidowych o grubości 0,1 i 0,6 mm następuje zmniejszenie ich grubości do około połowy, to znaczy odpowiednio do 0,05 i 0,3 mm.

Wewnętrzną koronę podwójną, korzystnie teleskopową o szerokości do 4 mm pokrywa się folią celuloidową o grubości 0,1 mm z pozostawieniem pasa frykcyjnego o szerokości stanowiącej w przybliżeniu 1/4 wysokości równoległych ścian korony, koronę o szerokości od 4 do 8 mm pokrywa się folią z pozostawieniem pasa frykcyjnego o szerokości stanowiącej w przybliżeniu 1/2 wysokości równoległych ścian korony, a koronę o szerokości ponad 8 mm pokrywa się folią z pozostawieniem pasa frykcyjnego o szerokości stanowiącej w przybliżeniu 3/4 wysokości równoległych ścian korony.

Manipulowanie szerokością pasa frykcyjnego pozwala na zwiększenie lub zmniejszanie siły utrzymującej korony podwójnej, zwłaszcza teleskopowej, co umożliwia uzyskiwanie koron o tej samej szerokości, cechujących się różnymi siłami frykcji lub nie posiadających jej w ogóle.

Powyższe zasady są aktualne również w stosunku do koron podwójnych stożkowych, których ściany cechuje kąt nachylenia wynoszący 2, 4 lub 6 stopni. Im większy kąt nachylenia ścian podwójnej korony stożkowej i im szersza korona stożkowa, tym szerszy pas frykcyjny.

W konstrukcjach ze stożkowymi koronami podwójnymi, opartymi na trzpieniach protetycznych implantów, właściwości utrzymujące tych koron są przejęte przez mechaniczne siły utrzymujące śrub, wskutek czego parametr frykcji staje się zbyteczny, a problem sprowadza się do dokładnego przylegania ścian i braku naprężeń na granicy tytan-tytan.

W koronie podwójnej stożkowej, o kącie nachylenia ścian korony wewnętrznej wynoszącym 2 stopnie i o szerokości 4 mm, szerokość pozostawionego pasa frykcyjnego stanowi w przybliżeniu 1/3 wysokości jej ścian przy wykluczeniu jej właściwości frykcyjnych.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania tytanowej podwójnej korony teleskopowej oraz na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podłużny korony teleskopowej wewnętrznej z nałożoną czapeczką korony teleskopowej zewnętrznej, a fig. 2, fig. 3 i fig. 4 obrazują schematycznie zależność szerokości pasa frykcyjnego b od szerokości korony wewnętrznej a.

Modeluje się z wosku, odlewa z tytanu i frezuje wewnętrzną koronę teleskopową 1 o szerokości a wynoszącej 8 mm, z wmodelowaną matrycą elementu frykcyjnego 2, następnie pokrywa się ją folią celuloidową o grubości 0,1 mm 3, na nośniku w formie folii celuloidowej o grubości 0,6 mm 4, z pozostawieniem pasa frykcyjnego 5 o szerokości b, stanowiącej w przybliżeniu połowę wysokości równoległych ścian korony 1, z kolei do zewnętrznej powierzchni korony 1, na wysokości wmodelowanej matrycy 2, przykleja się plastikową formówkę patrycy elementu frykcyjnego 6 i całą zewnętrzną powierzchnię folii celuloidowej 4 z obszarem pasa frykcyjnego 5, pokrywa się polimeryzującym chemicznie materiałem do modelowania 7, uzyskując na wewnętrznej koronie teleskopowej 1 czapeczkę zewnętrznej korony teleskopowej. Na otrzymanej czapeczce, po uprzednim zeszlifowaniu jej powierzchni do grubości od 0,5 do 0,6 mm, modeluje się z wosku anatomiczny kształt zęba i wymodelowaną w ten sposób zewnętrzną koronę teleskopową zdejmuje się z wewnętrznej korony teleskopowej 1, zjej wnętrza usuwa się folię 3, a do jej powierzchni zewnętrznej przykleja się kanały odlewnicze i zalewa ogniotrwałą masą osłaniającą, a otrzymaną formę odlewniczą wypala się w piecu i stosuje się do odlewania z tytanu zewnętrznej korony podwójnej.

Otrzymana sposobem według wynalazku tytanowa korona podwójna zapewnia zamierzony wysoki stopień dokładności wzajemnego przylegania ścian tytanowej korony wewnętrznej i zewnętrznej z równoczesnym zachowaniem właściwości frykcyjnych.

Sposób według wynalazku nadaje się do wytwarzania koron podwójnych wykonywanych na bazie odlewów pojedynczych jak i do wykonywania prac kombinowanych z koronami podwójnymi w postaci odlewów całościowych.

Formowana sposobem według wynalazku czapeczka korony zewnętrznej może być również stosowana do wykonywania stożkowych koron podwójnych typu konus w suprakonstrukcjach implantologicznych, a także przy konstruowaniu indywidualnych zasuw tytanowych, jak również w pracach z belkami.

176 933

<->ι

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

176 933

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania tytanowej korony podwójnej, polegający na tym, że wykonuje się tytanową wewnętrzną koronę podwójną przez modelowanie z wosku, odlewanie z tytanu i frezowanie, a następnie modeluje się na niej czapeczkę zewnętrznej korony podwójnej, na której z kolei modeluje się z wosku anatomiczną formę zęba, którą po wymodelowaniu kanałów odlewniczych, zalewa się ogniotrwałą masą osłaniającą, wypala w piecu i stosuje do odlewania z tytanu zewnętrznej korony podwójnej, znamienny tym, że czapeczkę zewnętrzną korony podwójnej otrzymuje się w ten sposób, że zewnętrzną powierzchnię wewnętrznej korony podwójnej (1) pokrywa się folią celuloidową o grubości 0,1 mm (3) na nośniku z folii celuloidowej o grubości 0,6 mm (4), z pozostawieniem pasa frykcyjnego (5), którego szerokość (b) jest wprost proporcjonalna do szerokości (a) wewnętrznej korony podwójnej (1), a następnie całą zewnętrzną powierzchnię folii celuloidowej (4) i obszar pasa frykcyjnego (5), powleka się polimeryzującym chemicznie materiałem do modelowania (7), przy czym z wnętrza czapeczki, przed zalaniem jej ogniotrwałą masą osłaniającą, usuwa się folię (3).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do zewnętrznej powierzchni wewnętrznej korony podwójnej, przed pokryciem materiałem modelującym (7), przykleja się plastikową formówkę patrycy elementu frykcyjnego (6), na wysokości matrycy (2) elementu frykcyjnego, wmodelowanej w ścianę wewnętrznej korony podwójnej (1) na etapie modelowania jej.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w ścianę gotowej tytanowej zewnętrznej korony podwójnej wkleja się metalową patrycę elementu frykcyjnego (6), po uprzednim zabezpieczeniu dla niej miejsca przez przyklejenie ramki elementu frykcyjnego do zewnętrznej powierzchni korony (1) na wysokości matrycy (2), wmodelowanej w ścianę wewnętrznej korony podwójnej (1), na etapie modelowania jej.