Najdluzszy czas trwania patentu do 17 czerwca 1946 r.W patencie Nr 13981 opisana jest ruro¬ wa elektryczna lampa swietlaca z katoda zarzona posrednio, przyczem wlókno zaro¬ we katody jest otoczone powloka metalo¬ wa; polaczona elektrycznie z katoda, za¬ mknieta w kierunku drogi wyladowan i po¬ wleczona z zewnatrz materjalami, wysyla- jacemi elektrony. Lampe tego rodzaju moz¬ na zasilac pradem o natezeniu kilku ampe- rów, dzieki czemu osiaga sie duze nateze¬ nie swiatla. Jednak przy natezeniu pradu wiekszem od 10 amp. moze powstac tak znaczne ogrzanie powloki metalowej, ota¬ czajacej katode lampy, ze warstewka ma- terjalów, wysylajacych elektrony, wyparo¬ wuje, a powloka metalowa topnieje rów¬ niez. Aby temu zapobiec, nalezaloby zwiek¬ szyc znacznie powierzchnie czynna powlo¬ ki, co jednakze wymagaloby bardzo zawi- klanych ksztaltów elektrod i powodowalo¬ by równiez niepozadane powiekszenie ko¬ mór elektrodowych lampy. Nawet przy bar¬ dzo duzych wymiarach powloki nie mozna lampy tej zasilac zbyt wysokiem napieciem, poniewaz wskutek nieuniknionego nierów¬ nego ogrzania powloki wyladowanie skupia sie w kilku punktach powloki i niszczy ja w krótkim czasie.Wynalazek umozliwia zasilanie lamp wedlug patentu Nr 13981 pradem o znacz-hie wiekszem natezeniu, przekraczajace^! nietylko 10 amp., lecz nawet 100 amp.; w ^ Jlym celtt ppwjoki przewodzace elektrod -?wykonywa sie *ze spieczonej mieszaniny metali wysokotopliwyeh i materjalów nie¬ metalicznych, zwlaszcza tlenkowych, o du¬ zej zdolnosci wysylania elektronów.Tego rodzaju powloka wytrzymuje sil¬ ne ogrzanie, wywolywane przez oddzialy¬ wanie uderzen jonów oraz przez wlókno zarowe, podgrzewajace powloke od we¬ wnatrz.Ilosc materjalu wysylajacego elektro¬ ny, przypadajaca na milimetr kwadratowy powierzchni zewnetrznej powloki, jest przy dostatecznej grubosci tej powloki znacznie wieksza, niz przy zastosowaniu powloki we¬ dlug patentu Nr. 13981, na której warstew¬ ka materjalów wysylajacych elektrony mu¬ si byc bardzo cienka, by zapobiec odpadaniu tej warstewki. Poniewaz ulatnianie sie ma¬ terjalów wysylajacych elektrony z powloki wedlug wynalazku jest utrudnione, wiec do zacisków lampy mozna przylozyc znacznie wieksze napiecie.Aby powloka wedlug wynalazku byla dostatecznie wytrzymala, mieszanina, z której ta powloka jest wykonana, powinna zawierac wiecej metalu wysokotopliwego niz nie metalicznego, zwlaszcza tlenkowe¬ go materjalu, np. 70 — 85% wolframu i 15 — 30% mieszaniny tlenku baru i tlenku wapnia.Powloka wedlug wynalazku moze byc zaopatrzona z zewnatrz w warstewke ma¬ terjalu wysylajacego elektrony. W tym przypadku elektroda zarowa wysyla do¬ stateczna liczbe elektronów przy nizszej temperaturze, wobec czego zapalenie lampy nastepuje predzej po wlaczeniu. Powloka spieczona zawiera przytem zapas materja¬ lu wysylajacego elektrony, z którego uzu¬ pelnia sie stale zewnetrzna warstewka tego materjalu.Rysunek przedstawia przyklad wykona¬ nia elektrody w przekroju podluznym.Powloka 7 elektrody zarowej 8 jest wykonana ze spieczonej mieszaniny metalu wysokotopliwego i niemetalicznego, zwla' szcza tlenkowego materjalu o duzej zdol¬ nosci wysylania elektronów; powloka ta posiada pierscienie 62, polaczone ze soba drutami 63, i jest przymocowana do dopro¬ wadzenia 12, przechodzacego przez slupek 3 lampy i sluzacego równoczesnie za trzy- mak. Wewnatrz powloki 7 znajduje sie wlókno zarowe 8, które jest polaczone jed¬ nym koncem z drugiem doprowadzeniem 11, przechodzacem przez slupek 3, drugim zas koncem z dnem 9 powloki, tworzacem calosc ze scianka powloki. Scianki powloki 7 oraz jej dno 9 sa pokryte z zewnatrz war¬ stewka 7* tego samego materjalu wysyla¬ jacego elektrony, który wchodzi w sklad powloki 7. Na tylnym koncu powloka 7 za¬ mknieta jest zapomoca korka 35 z materja¬ lu izolacyjnego, np. tlenku glinu.Prad roboczy lampy przeplywa przez wlókno zarowe 8, jak to wyjasniono w pa¬ tencie Nr. 13981, wobec czego po zapaleniu lampy mozna wylaczyc prad grzejny wlók¬ na zarowego, które nadal jest nagrzewane przez prad roboczy lampy. Celem powiek¬ szenia przewodnosci powloki 7, mozna ja zaopatrzyc na zewnetrznej powierzchni w znane uzwojenie z drutu trudnotopliwego, np. wolframowego lub molibdenowego.Nowa elektroda nadaje sie nietylko do rurowych elektrycznych lamp swietlacych, lecz równiez do przyrzadów podobnych, zasilanych pradami o wielkiem natezeniu, np. do prostowników, napelnionych gazem szlachetnym. PLThe longest term of the patent, until June 17, 1946, Patent No. 13981 describes a tubular electric luminous lamp with an indirectly annealed cathode, with the cathode filament surrounded by a metal sheath; electrically connected to the cathode, closed in the direction of the discharged road and coated from the outside with materials, sending electrons. Lamps of this type can be powered by a current of several amperes, thanks to which a high light intensity is achieved. However, at a current of more than 10 amps. so much heating of the metal envelope surrounding the cathode of the lamp may be produced that the electron-sending material layer evaporates and the metal coating melts equally. To prevent this from happening, the active surface of the coating would have to be significantly increased, which, however, would require very curved shapes of the electrodes and would also result in an undesirable enlargement of the electrode cells of the lamp. Even with very large dimensions of the coating, it is not possible to supply this lamp with too high voltage, because due to the unavoidable uneven heating of the coating, the discharge concentrates at several points on the coating and destroys it in a short time. The invention allows the lamps to be powered by a current of significant -hie more intense, exceeding ^! not only 10 amps, but even 100 amps; In this case, the conductive electrodes of the electrodes are made of a sintered mixture of high-melting metals and non-metallic materials, especially oxide materials, with a high ability to send electrons. This type of coating withstands high heating caused by the impact of ions and through the rye fiber, heating the coating from the inside. The amount of material transmitting the electrons per square millimeter of the outer surface of the coating is, with sufficient thickness of this coating, much greater than with the use of the coating according to Patent No. 13981, on which the electron-sending material layer must be very thin to prevent this layer from falling off. Since the volatilization of the electron-sending materials from the coating according to the invention is made more difficult, a much higher voltage can be applied to the lamp terminals. , especially an oxide material, for example 70-85% tungsten and 15-30% of a mixture of barium oxide and calcium oxide. The coating according to the invention may be provided externally with an electron-sending material film. In this case, the Zero electrode sends a sufficient number of electrons at a lower temperature, so that the lamp is ignited sooner after being turned on. The sintered coating contains a supply of electron-sending material, from which the outer layer of this material is constantly replenished. The figure shows an example of an electrode in a longitudinal cross-section. an oxide material with a high electron-projecting capacity; the sheath has rings 62 connected to each other by wires 63 and is attached to a lead 12 which passes through the lamp post 3 and simultaneously serves as a triple. Inside the sheath 7 there is a fiber 8, which is connected at one end to the other lead 11, passing through the post 3, and the other end to the bottom 9 of the sheath, forming the entire wall of the sheath. The walls of the shell 7 and its bottom 9 are externally covered with a layer 7 * of the same electron-sending material which is included in the shell 7. The shell 7 is closed at the rear end by a plug 35 of insulating material, e.g. alumina. The working radiation of the lamp passes through a filament 8, as explained in Patent No. 13981, so that when the lamp is ignited, the heating current of the filament can be turned off, which is still heated by the operating current of the lamp. In order to increase the conductivity of the coating 7, it can be provided on the outer surface with a known refractory wire winding, e.g. tungsten or molybdenum. The new electrode is suitable not only for tubular electric fluorescent lamps, but also for similar devices powered by high current, eg for rectifiers filled with noble gas. PL