PL172839B1 - Sposób i uklad do wytwarzania energii PL PL - Google Patents

Sposób i uklad do wytwarzania energii PL PL

Info

Publication number
PL172839B1
PL172839B1 PL93307477A PL30747793A PL172839B1 PL 172839 B1 PL172839 B1 PL 172839B1 PL 93307477 A PL93307477 A PL 93307477A PL 30747793 A PL30747793 A PL 30747793A PL 172839 B1 PL172839 B1 PL 172839B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
working fluid
heating device
gas
steam
turbine
Prior art date
Application number
PL93307477A
Other languages
English (en)
Other versions
PL307477A1 (en
Inventor
Thomas Kakovitch
Original Assignee
Millennium Tech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Millennium Tech Inc filed Critical Millennium Tech Inc
Publication of PL307477A1 publication Critical patent/PL307477A1/xx
Publication of PL172839B1 publication Critical patent/PL172839B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K25/00Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
    • F01K25/06Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using mixtures of different fluids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K21/00Steam engine plants not otherwise provided for
    • F01K21/04Steam engine plants not otherwise provided for using mixtures of steam and gas; Plants generating or heating steam by bringing water or steam into direct contact with hot gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Control Of Eletrric Generators (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania energii, w którym energie cieplna, wystarczajaca do przeksztalcenia plynu roboczego w postaci cieklej w postac pary, doprowadza sie do plynu roboczego w urzadzeniu grzewczym i przepuszcza sie plyn roboczy w postaci pary do turbiny, w której nastepuje przeksztalcanie zawartej w parze energii w pare mechaniczna, z rozprezeniem i redukcja temperatury plynu robo- czego, a nastepnie zawraca sie rozprezony plyn roboczy w postaci skroplin o zredukowanej tempe- raturze do urzadzenia grzewczego, znamienny tym, ze do plynu roboczego w urzadzeniu grzewczym, dodaje sie gaz majacy mase czasteczkowa nie wie- ksza niz przyblizona masa czasteczkowa plynu ro- boczego, i poza urzadzeniem grzewczym oddziela sie gaz z plynu roboczego, po przejsciu plynu robo- czego i gazu przez turbine. F IG . 7 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ do wytwarzania energii stosowany szczególnie w siłowniach parowych.
Dla wykonania użytecznej pracy, musi zaistnieć zmiana postaci energii, to jest z potencjalnej na kinetyczną, cieplnej na mechaniczną, mechanicznej na elektryczną, elektrycznej na mechaniczną, i tak dalej. Eksperymentalnie demonstrowana równoznaczność wszystkich postaci energii prowadzi do uogólnienia pierwszej zasady termodynamiki, stwierdzającego, że energia nie może być wytwarzana lub tracona, lecz jest zawsze zachowywana w takiej lub innej postaci. Tak więc, przy przekształcaniu energii z jednej postaci do innej, można zwiększać sprawność procesu dla maksymalizowania
172 839 wytwarzania pożądanej postaci energii, przy jednoczesnym minimalizowaniu strat energii w innych postaciach.
Wynalazek dotyczy przemiany energii cieplnej na energię mechaniczną, a w zzególności na wytwarzanie mocy elektrycznej, który to proces sprawia największe problemy ze względu na sprawność.
Ponieważ płyn roboczy stanowi istotny czynnik obiegu przemiany termodynamicznej, zatem znane są liczne procesy, w których płyn roboczy jest modyfikowany w celu zwiększenia pracy, która może być uzyskana z tego procesu. Przykładowo, patent USA nr 4 439 988 ujawnia obieg Rankina wykorzystujący ejektor do wtryskiwania gazowego płynu roboczego do turbiny. Poprzez stosowanie strumienicy do wtryskiwania lekkiego gazu do płynu roboczego, po ogrzaniu płynu roboczego i odparowaniu, turbina przetwarza dostępną energię przy mniejszym spadku ciśnienia niż byłoby to w przypadku stosowania jedynie głównego płynu roboczego, i występuje znaczny spadek temperatury płynu roboczego, umożliwiający pracę turbiny w środowisku o niskiej temperaturze. Lekkim gazem, który jest stosowany, może być wodór, hel, azot, powietrze, para wodna lub związek organiczny mający masę cząsteczkową mniejsza niż płyn roboczy.
Patent USA nr 4196 594 ujawnia wtryskiwanie gazu rzadkiego, takiego jak argon lub hel, do gazowego płynu roboczego, takiego jak para wodna stosowana do wykonywania pracy mechanicznej w silniku cieplnym. Dodawana para ma niższą wartość H niż płyn roboczy, gdzie wartość H oznacza Cp/Cv, gdzie Cp jest ciepłem właściwym przy stałym ciśnieniu, a Cv jest ciepłem właściwym przy stałej objętości.
Patent USA nr 4 876 855 ujawnia płyn roboczy do siłowni pracującej w oparciu o obieg Rankina, zawierający związek polarny i związek niepolarny, przy czym związek polarny ma masę cząsteczkową mniejszą niż masa cząsteczkowa związku niepolamego.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania energii, w którym energię cieplną, wystarczającą do przekształcenia płynu roboczego z postaci ciekłej w postać pary, doprowadza się do płynu roboczego w urządzeniu grzewczym i przepuszcza się płyn roboczy w postaci pary do turbiny, w której następuje przekształcanie zawartej w parze energii w pracę mechaniczną, z rozprężeniem i redukcją temperatury płynu roboczego, Rozprężony płyn roboczy w postaci skroplin o zredukowanej temperaturze zawraca się do urządzenia grzewczego.
Istota wynalazku polega na tym, że do płynu roboczego w urządzeniu grzewczym dodaje się gaz mający masę cząsteczkową nie większą niż przybliżona masa cząsteczkowa płynu roboczego. Poza urządzeniem grzewczym oddziela się gaz z płynu roboczego, po przejściu płynu roboczego i gazu przez turbinę.
Oddzielony gaz zawraca się do urządzenia grzewczego, przy czym płyn roboczy stanowi wodę, a dostarczany gaz to wodór albo hel.
Gaz dodaje się do płynu roboczego w ilości około 0,1-9% wagowo, a korzystnie w ilości około 3-9% wagowo.
Płyn roboczy przenosi się do turbiny w temperaturze i ciśnieniu zbliżonym do krytycznej temperatury i ciśnienia płynu roboczego, przy czym płyn roboczy stanowi woda ogrzewana w urządzeniu grzewczym do około 647 K.
Przedmiotem wynalazku jest również układ do wytwarzania energii, zawierający urządzenie grzewcze na płyn roboczy i palnik do ogrzewania płynu roboczego w urządzeniu grzewczym, do postaci pary. Do urządzenia grzewczego podłączona jest turbina parowa, oraz skraplacz do chłodzenia i skraplania rozprężonego płynu roboczego w postaci pary, połączony z turbiną.
Istota wynalazku polega na tym, że urządzenie grzewcze zawiera zbiornik do doprowadzania gazu do płynu roboczego w urządzeniu grzewczym i przewód do zawracania ochłodzonego, skroplonego płynu roboczego do urządzenia grzewczego, oraz skraplacz do oddzielania gazu z ochłodzonego, skroplonego płynu roboczego.
Korzystnie, między skraplaczem a urządzeniem grzewczym układ zawiera dodatkowo przewód do zawracania oddzielonego gazu do urządzenia grzewczego, a wspomniany
172 839 zbiornik do doprowadzania gazu do płynu roboczego w urządzeniu grzewczym, zawiera wodór albo hel, przy czym urządzenie grzewcze zastosowane w układzie stanowi kocioł.
Praktycznym efektem dodania gazu do płynu roboczego w urządzeniu grzewczym jest znaczne zwiększenie entalpii, a tym samym ekspansji, której podlega płyn roboczy przy tym samym cieple i ciśnieniu.
Zgłaszający stwierdził, że przez połączenie pary wodnej z niewielką ilością, to jest 5 % wagowo gazu katalitycznego znacznej zmianie podlega współczynnik ściśliwości otrzymywanego gazu.
W efekcie dodanie niewielkiej ilości substancji katalitycznej do pary wodnej powoduje, że para pracuje znacznie zbliżona do stanu gazu idealnego, i może powodować znaczne zwiększenie dostępnej energii wyjściowej przy danym zakresie temperatur.
W poniższym równaniu, oznacznik a dotyczy własności towarzyszących samej parze wodnej, zaś oznacznik W reprezentuje własności towarzyszące parze wodnej z dodatkiem substancji katalitycznej, takie jak ciśnienie, objętość, masa cząsteczkowej i stałej (R). Na określenie współczynnika ściśliwości występuje zależność:.
7 _ PVa Za - RaT oraz
Z= “ RWT
Powyższe równania mogą być połączone następująco;
Zw _ Pvw Za - RwR Pva RaT (2) (3) (4) i jeżeli P i R są takie same w obydwu układach, wówczas wypadają z równania, które przybiera postać:
Zw _ Ra^w
Za -a Ι^νν W
Jednakże już pokazano, że teoretycznie Zw jest większe lub równe Za, a zatem:
RaVw lub o >1
Rw^a
RaVw > RwVa
Jednakże, wiemy również, że:
Ra =
Ma (6) (7)
())
Rw —
R
Mw (9) przez połączenie tych zależności z równaniem C uzyskujemy:
Ma VW - Mw Va (10)
172 839 lub
Wiemy również, że:
v Ma Vw > Va (11)
Va
Va = ma (12)
Vw = Vw mm, (13)
gdzie Va stanowi standardową ekspansję objętościową pary wodnej, a Vw stanowi ekspansję objętościową pary wodnej z dodatkiem substancji katalitycznej. Możemy zatem przepisać nierówność jako:
Mw Vw Vą Ma mw ma (14) lub
Mw
Ma _χ_ mw
Vw > Va (15) ma
W szczególnym rozważanym układzie, para wodna z dodatkiem 5% wagowo helu, masa cząsteczkowa (Ma) wody wynosi 18 i:
mm = i + 0,05 = 1,05 ma ’ ’
Poprzez analizę określono, że Mwjest równe 15,4286, a zatem:
15,4)(85 (18) (1,05)
Vw > Va (17)
Równanie 17 redukuje się do następującej nierówności:
Vw > 1,225 Va
Równania powyższe pokazują, że w danym zestawie warunków, ekspansja objętościowa połączenia pary wodnej i helu i/lub wodoru jest znacznie większa niż ekspansja objętościowa samej pary wodnej. Przez zwiększenie ekspansji objętościowej pary wodnej w danych warunkach można znacznie zwiększyć ilość pracy wykonanej przez tę parę.
Rozważania te udowodniono teoretycznie przez dokonanie koniecznych obliczeń entalpii dla danych układów. Dla określenia entalpii resztkowej płynu roboczego w szczególnym zakresie temperatur, konieczne jest stosowanie funkcji, która łączy ze sobą entalpię idealną i aktualną układu do uogólnionej funkcji ściśliwości:
h* — h Tc
R T©^ Pr · dhTr (1) gdzie lewa strona równania stanowi entalpię resztkową gdy ciśnienie wzrasta od zera do danego ciśnienia przy stałej temperaturze.
Przeprowadzono również obliczenia dotyczące zmiany entalpii dla danych zmian temperatury i ciśnienia. Po dodaniu do pary wodnej 5% helu, zmiana entalpii wzrasta w każdym przypadku o około 30 kJ na kilogram masy wody.
172 839
Teoria ta została zastosowana dla uwalniania entalpii z pary wodnej, jednakże tak samo nadaje się do dowolnego i każdego płynu roboczego, który jest ogrzewany do stanu gazowego i który podlega rozprężeniu i ochłodzeniu dla wykonania pracy mechanicznej, Tak więc, dodanie do tego rodzaju płynu roboczego w urządzeniu grzewczym, gazu o mniejszej masie cząsteczkowej powoduje zwiększenie ilości wykonanej pracy przy tym samym cieple wejściowym.
Przedmiot wynalazkujest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykres współczynnika ściśliwości Z w funkcji zredukowanego ciśnienia dla samej pary wodnej i połączeń pary wodnej z rozmaitymi gazami, fig. 2 powiększoną część wykresu z fig. 1, fig. 3 - wykres współczynnika ściśliwości Z w funkcji temperatury i ciśnienia samej pary wodnej, pary wódnej z helem i pary wodnej z wodorem, fig. 4 - wykres zmiany entalpii w funkcji temperatury i w funkcji ciśnienia pary wodnej, fig. 5 - wykres zmiany entalpii w funkcji temperatury i w funkcji ciśnienia dla pary wodnej z 5% helu, fig. 6 - wykres zmiany entalpii w funkcji temperatury i w funkcji ciśnienia dla pary wodnej samej i pary wodnej z 5% helu, fig. 7 - schemat układu do wytwarzania energii z zastosowaniem wody jako płynu roboczego, fig. 8 - wykres temperatury w funkcji czasu dla rozmaitych substancji ogrzewanych w układzie pokazanym na fig. 7, fig. 9 - wykres ciśnienia w funkcji czasu dla rozmaitych materiałów ogrzewanych w układzie z fig. 7.
Na figurze 2 pokazano współczynniki ściśliwości Z dla mieszanin pary i innych gazów. Zmiana ściśliwości mieszaniny jest szczególnie znaczna, gdy doda się do pary wodór lub hel.
To zwiększenie wartości Z jest również pokazane na fig. 3, zawierającej wykres komputerowy w trzech wymiarach w funkcji zarówno zredukowanego ciśnienia, jak i zredukowanej temperatury. Poprzez pracę w zakresie przekraczającym zarówno temperaturę krytyczną, jaki ciśnienie krytyczne, wzrost Zjest nawet bardziej znaczący.
Na figurze 4 pokazano zmianę entalpii dla samej pary, zaś fig. 5 przedstawia zmianę entalpii przy dodaniu do pary 5% helu. Wykresy te są nałożone na siebie na fig. 6 i wykazują znaczący rezultat.
W układzie wykonanym jak pokazano na fig. 7 zastosowano urządzenie grzewcze 12 w postaci kotła służącego do ogrzewania płynu roboczego, w tym przypadku wody. Do kotła jest podłączony zbiornik 14 dla doprowadzania do płynu roboczego gazu. Wyjście kotła jest połączone z turbiną 16, która wytwarza energię mechaniczną pobieraną przez generator 18. Płyn roboczy rozprężający się w turbinie 16 jest gromadzony przez zbiornik 20 i skraplany z powrotem do postaci płynu w skraplaczu 22. Skraplacz 22 oddziela dodany gaz od ciekłego płynu roboczego, który jest następnie zawracany przewodem 23, do kotła, a oddzielony gaz zawracany jest przewodem 24. Przy zastosowaniu odpowiedniej technologii, gaz może również być oddzielony od pary wodnej przed turbiną.
Praktycznie, zastosowany kocioł stanowi dostępne przemysłowo urządzenie, sprzedawane pod nazwą handlową BABY GIANT, Model BG-3.3 przez The Electro Steam Generator Corporation z Aleksandrii, Virginia. Kocioł jest ogrzewany przez grzejnik zanurzeniowy wykonany ze stali nierdzewnej, pobierający 3,3 kW i wytwarzający około 10 kJ energii cieplnej na godzinę. Kocioł zawierał mierniki temperatury i ciśnienia odczytujące temperaturę i ciśnienie w kotle. Do układu dodano dodatkowe mierniki dla odczytywania temperatury pary wodnej i ciśnienia za kotłem. Do kotła dodano również zawory dla umożliwiające dodawanie gazów do płynu roboczego w kotle.
Rolę turbiny pełniła 12-woltowa prądnica samochodowa, mająca przyspawane żeberka.
Rezultaty rozmaitych przebiegów są pokazane w tabelach 1 i 2. Podstawowy płyn roboczy stanowiła woda, oraz woda z dodatkami 5% helu, 5% neonu, 5% tlenu i 5% ksenonu. Odczytów temperatury i ciśnienia dokonywano początkowo przy włączonym układzie, i w czasach 30, 60 i 90 minut, zarówno dla wody jak i pary wodnej.
172 839
Tabela 1
Temperatura K
Para wodna Para wodna & hel Para wodna & neon Para wodna & tlen Para wodna & ksenon
Podstawowa 294,1 291,3 294,1 294,1 294,1
30 minut 355,2 349,6 352,4 355,2 355,2
60 minut 403 391,3 398 400,8 403
90 minut 464,1 427,4 456,3 460,8 464,1
Tabela 2
Ciśnienie, PMa
Para wodna Para wodna & hel Para wodna & neon Para wodna & tlen Para wodna & ksenon
Podstawowa 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
30 minut 0,103 0,103 0,103 0,103 0,103
60 minut 0,225 0,256 0,232 0,228 0,228
90 minut 0,471 0,509 0,471 0,471 0,471
Dane w tabelach 1 i 2 stanowią wartości przeciętne uzyskane dla wielu przebiegów.
Dane temperaturowe z tabeli 1 są przedstawione na fig. 8, zaś dane ciśnieniowe z tabeli 2 są zestawione na fig. 9. Rezultaty pokazane na tych wykresach są dość znaczne. Po 90 minutach, temperatura pary wodnej z dodatkiem helu jest najniższa z wszystkich płynów roboczych, i wynosi przeciętnie około 427,4 K. Temperatura pary wodnej z dodatkiem neonu jest trochę wyższa, około 456 K, niż pary wodnej z dodatkiem tlenu jest około 460, 8 K, zaś temperatury samej pary wodnej i pary wodnej z ksenonem wynoszą około 464,1 K.
Stwierdzono, że ta sama zależność daje się zastosować w ogólności do temperatury wody w kotle, przy kombinacji wody z helem wynoszącej około 366,3 K po 90 minutach, i wody z neonem około 374,6 K. Wszystkie inne kombinacje miały około 383 K.
Odnośnie ciśnienia, stwierdzono zastosowanie przeciwstawnej relacji. Para wodna z dodatkiem helu miała najwyższe ciśnienie, około 0,5 MPa. Wszystkie inne kombinacje miały w przybliżeniu to samo ciśnienie, przy czym zmierzone ciśnienie pary wodnej wynosiło około 0,471 MPa.
Ponadto do wyjścia prądnicy podłączono woltomierz. Odczyt dla samej pary wodnej wynosił 12 woltów. Dla pary wodnej + hel wyjście wynosiło do 18 woltów.
Tak więc jasne jest, że przez dodanie do kotła niewielkiej ilości helu, otrzymana temperatura po 90 minutach jest stosunkowo niska, zaś ciśnienie uzyskanej przy tej niskiej temperaturze jest stosunkowo wysokie. Jako rezultat tego wyższego ciśnienia, może być wykonane więcej użytecznej pracy przy tej samej energii wejściowej.
Do płynu roboczego może być dodana substancja 'katalityczna w szerokim zakresie, przykładowo około 0,1 do 50% wagowo. Im bliższa masa cząsteczkowa płynu roboczego, tym większa ilość substancji katalitycznej, która będzie konieczna. Tam gdzie płynem roboczym jest woda, jako dodatek zalecane jest 3-9% wagowo H2 lub He.
Zarówno wodór jak i hel zwiększają aktualną entalpię płynu roboczego i zwiększają współczynnik ściśliwości, zwiększając rozprężenie i umożliwiając wykonanie większej pracy mechanicznej. Ponadto, stwierdzono, że hel rzeczywiście ochładzał kocioł, redukując zużycie paliwa i zanieczyszczenie.
172 839
Wzrost entalpii i współczynnika ściśliwości są najbardziej znaczne, gdy praca przebiega przy krytycznej temperaturze i ciśnieniu płynu roboczego, dla wody 647 K i 22,12 MPa. Jakkolwiek do pracy przy tego rodzaju wysokich ciśnieniach są wymagane szczególne pojemniki, to jednak wyposażenie tego rodzaju jest dostępne i stosowane, przykładowo przy wytwarzaniu mocy z zastosowaniem reaktorów atomowych.
FIG. 1
172 839
optymalizacja pary wodnej, He, H2 5 procent (z)
tylko para
FIG. 3 entotpia
172 839 ίί>
is = >005 Para
α c
m
LO e>
u.
172 839 porównanie (0 (U
O
Ll
172 839
Temp,
co o
u» *ϊ* (>» > σ> r-4
Γ sr «41
CM σ» co
ΓΟ <£) ro ro uo <£>
co o
«-Η ro ro oo <N
172 839
MPa
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (12)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania energii, w którym energię cieplną, wystarczającą do przekształcenia płynu roboczego w postaci ciekłej w postać pary, doprowadza się do płynu roboczego w urządzeniu grzewczym i przepuszcza się płyn roboczy w postaci pary do turbiny, w której następuje przekształcanie zawartej w parze energii w parę mechaniczną, z rozprężeniem i redukcją temperatury płynu roboczego, a następnie zawraca się rozprężony płyn roboczy w postaci skroplin o zredukowanej temperaturze do urządzenia grzewczego, znamienny tym, że do płynu roboczego w urządzeniu grzewczym, dodaje się gaz mający masę cząsteczkową nie większą niż przybliżona masa cząsteczkowa płynu roboczego, i poza urządzeniem grzewczym oddziela się gaz z płynu roboczego, po przejściu płynu roboczego i gazu przez turbinę.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oddzielony gaz zawraca się do urządzenia grzewczego.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płyn roboczy stanowi wodę.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gaz stanowi wodór albo hel.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gaz dodaje się do płynu roboczego w ilości około 0,1-9% wagowo.
  6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że gaz dodaje się w ilości około 3-9% wagowo.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płyn roboczy przenosi się do turbiny w temperaturze i ciśnieniu blisko krytycznej temperatury i ciśnienia płynu roboczego.
  8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że płyn roboczy stanowi woda ogrzewana w urządzeniu grzewczym do około 647 K.
  9. 9. Układ do wytwarzania energii, zawierający urządzenie grzewcze na płyn roboczy, palnik do ogrzewania płynu roboczego w urządzeniu grzewczym do postaci pary, przy czym do urządzenia grzewczego podłączona jest turbina parowa, oraz skraplacz do chłodzenia i skraplania rozprężonego płynu roboczego w postaci pary, połączony z turbiną, znamienny tym, że zawiera zbiornik (14) do doprowadzania gazu do płynu roboczego w urządzeniu grzewczym (12), przewód (23) do zawracania ochłodzonego, skroplonego płynu roboczego do urządzenia grzewczego, i skraplacz (22) do oddzielania gazu z ochłodzonego, skroplonego płynu roboczego.
  10. 10. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że między skraplaczem (22) i urządzeniem grzewczym (12), zawiera dodatkowo przewód (24) do zawracania oddzielonego gazu do urządzenia grzewczego (12).
  11. 11. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że zbiornik (14) zawiera wodór albo hel.
  12. 12. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że urządzenie grzewcze (12) stanowi kocioł.
PL93307477A 1992-08-14 1993-08-12 Sposób i uklad do wytwarzania energii PL PL PL172839B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/929,433 US5255519A (en) 1992-08-14 1992-08-14 Method and apparatus for increasing efficiency and productivity in a power generation cycle
PCT/US1993/007462 WO1994004796A1 (en) 1992-08-14 1993-08-12 Method and apparatus for increasing efficiency and productivity in a power generation cycle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL307477A1 PL307477A1 (en) 1995-05-29
PL172839B1 true PL172839B1 (pl) 1997-12-31

Family

ID=25457858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93307477A PL172839B1 (pl) 1992-08-14 1993-08-12 Sposób i uklad do wytwarzania energii PL PL

Country Status (24)

Country Link
US (2) US5255519A (pl)
EP (1) EP0655101B1 (pl)
JP (1) JPH08500171A (pl)
KR (1) KR950703116A (pl)
CN (1) CN1057585C (pl)
AT (1) ATE159564T1 (pl)
AU (1) AU674698B2 (pl)
BG (1) BG61703B1 (pl)
BR (1) BR9306898A (pl)
CA (1) CA2142289C (pl)
CZ (1) CZ36595A3 (pl)
DE (1) DE69314798T2 (pl)
DK (1) DK0655101T3 (pl)
ES (1) ES2111178T3 (pl)
FI (1) FI950633L (pl)
GB (1) GB2269634B (pl)
HU (1) HUT71360A (pl)
IL (1) IL106648A (pl)
MD (1) MD784G2 (pl)
NZ (1) NZ255699A (pl)
PL (1) PL172839B1 (pl)
RU (1) RU2114999C1 (pl)
SK (1) SK18995A3 (pl)
WO (1) WO1994004796A1 (pl)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5255519A (en) * 1992-08-14 1993-10-26 Millennium Technologies, Inc. Method and apparatus for increasing efficiency and productivity in a power generation cycle
JPH08100606A (ja) * 1994-09-30 1996-04-16 Hitachi Ltd ランキンサイクル発電システム及びその運転方法
DE19711177C2 (de) * 1997-03-18 1999-01-14 Martin Dr Ing Ziegler Verfahren zur Nutzung von Wärmeenergie
US6422016B2 (en) 1997-07-03 2002-07-23 Mohammed Alkhamis Energy generating system using differential elevation
US5873249A (en) * 1997-07-03 1999-02-23 Alkhamis; Mohammed Energy generating system using differential elevation
US5983640A (en) * 1998-04-06 1999-11-16 Czaja; Julius Heat engine
DK1121382T3 (da) 1998-10-16 2006-11-13 Biogen Idec Inc Interferon-beta-fusionsproteiner og deres anvendelser
US6293104B1 (en) 1999-05-17 2001-09-25 Hitachi, Ltd. Condenser, power plant equipment and power plant operation method
RU2164607C1 (ru) * 2000-06-19 2001-03-27 Иноземцев Николай Николаевич Способ преобразования тепловой энергии в механическую (электрическую)
WO2002095192A1 (fr) * 2001-05-24 2002-11-28 Samuil Naumovich Dunaevsky Procede de transformation quasi complete de chaleur en travail et dispositif de mise en oeuvre correspondant
RU2183748C1 (ru) * 2001-05-28 2002-06-20 Иноземцев Николай Николаевич Тепловая машина для преобразования тепловой энергии в механическую (электрическую)
GB2410770B (en) * 2004-01-06 2007-09-05 Dunstan Dunstan An improvement to two-phase flow-turbines
RU2270956C1 (ru) * 2004-06-30 2006-02-27 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ВТИ) Устройство для оперативного измерения энтальпии в промежуточном сечении парового участка пароводяного тракта прямоточного котла перед первым регулируемым впрыском и система регулирования энтальпии в этом сечении
US9309785B2 (en) 2007-06-28 2016-04-12 Averill Partners Llc Air start steam engine
US8459391B2 (en) 2007-06-28 2013-06-11 Averill Partners, Llc Air start steam engine
US9499056B2 (en) 2007-06-28 2016-11-22 Averill Partners, Llc Air start steam engine
US7743872B2 (en) * 2007-06-28 2010-06-29 Michael Jeffrey Brookman Air start steam engine
CN102317595A (zh) * 2007-10-12 2012-01-11 多蒂科技有限公司 带有气体分离的高温双源有机朗肯循环
US8333074B2 (en) * 2008-07-25 2012-12-18 Thomas Kakovitch Method and apparatus for incorporating a low pressure fluid into a high pressure fluid, and increasing the efficiency of the rankine cycle in a power plant
RU2397334C2 (ru) * 2008-11-17 2010-08-20 Игорь Анатольевич Ревенко Способ преобразования тепловой энергии в механическую, способ увеличения энтальпии и коэффициента сжимаемости водяного пара
KR101138223B1 (ko) * 2010-04-30 2012-04-24 한국과학기술원 혼합 가스를 이용한 임계점 이동을 통한 초임계 브레이튼 사이클의 효율 향상 시스템
RU2457338C2 (ru) * 2010-08-26 2012-07-27 Игорь Анатольевич Ревенко Способ преобразования тепловой энергии в механическую, способ увеличения энтальпии и коэффициента сжимаемости водяного пара
US8991181B2 (en) * 2011-05-02 2015-03-31 Harris Corporation Hybrid imbedded combined cycle
US20130074499A1 (en) * 2011-09-22 2013-03-28 Harris Corporation Hybrid thermal cycle with imbedded refrigeration
US8857185B2 (en) * 2012-01-06 2014-10-14 United Technologies Corporation High gliding fluid power generation system with fluid component separation and multiple condensers
US9038389B2 (en) 2012-06-26 2015-05-26 Harris Corporation Hybrid thermal cycle with independent refrigeration loop
US9574563B2 (en) 2013-04-09 2017-02-21 Harris Corporation System and method of wrapping flow in a fluid working apparatus
US9303514B2 (en) 2013-04-09 2016-04-05 Harris Corporation System and method of utilizing a housing to control wrapping flow in a fluid working apparatus
US9297387B2 (en) 2013-04-09 2016-03-29 Harris Corporation System and method of controlling wrapping flow in a fluid working apparatus
EA029633B1 (ru) * 2013-07-24 2018-04-30 Фамиль Иззят Оглы Бафадаров Устройство для преобразования тепловой энергии в электрическую энергию
US9303533B2 (en) 2013-12-23 2016-04-05 Harris Corporation Mixing assembly and method for combining at least two working fluids
DE102017002286A1 (de) * 2017-03-09 2018-09-13 Klaus Jürgen Herrmann Hydridwärmekraftanlage mit zwei Vorrichtungen zur Umwandlung von Wärme in mechanische Energie Ermöglicht mit einer isochor arbeitenden Arbeitsmaschine, einem Hybridwärmekreislaufprozess und einer isotherm arbeitenden Wärmekraftmaschine.
AU2018292483A1 (en) * 2017-06-27 2019-01-31 Rajeev Hiremath A system and a method for power generation
GB201717438D0 (en) 2017-10-24 2017-12-06 Rolls Royce Plc Apparatus amd methods for controlling reciprocating internal combustion engines
GB201717437D0 (en) 2017-10-24 2017-12-06 Rolls Royce Plc Apparatus and methods for controlling reciprocating internal combustion engines
US11988114B2 (en) 2022-04-21 2024-05-21 Mitsubishi Power Americas, Inc. H2 boiler for steam system

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US709115A (en) * 1901-12-21 1902-09-16 Sigmund Adolf Rosenthal Generation of motive power.
US848027A (en) * 1903-04-27 1907-03-26 Ind Dev Company Apparatus for increasing the efficiency of steam-generating power plants.
US3006146A (en) * 1958-09-19 1961-10-31 Franklin Institute Closed-cycle power plant
DE2345420A1 (de) * 1973-09-08 1975-04-03 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren zum betreiben von kraftmaschinen, kaeltemaschinen oder dergleichen sowie arbeitsmittel zur durchfuehrung dieses verfahrens
US3861151A (en) * 1974-04-12 1975-01-21 Toshio Hosokawa Engine operating system
US4106294A (en) * 1977-02-02 1978-08-15 Julius Czaja Thermodynamic process and latent heat engine
SU754096A1 (ru) * 1977-10-12 1980-08-07 Одесский Политехнический Институт Рабочее тело энергетической установки
US4196594A (en) * 1977-11-14 1980-04-08 Abom Jan V Process for the recovery of mechanical work in a heat engine and engine for carrying out the process
US4387576A (en) * 1978-04-25 1983-06-14 Bissell Lawrence E Two-phase thermal energy conversion system
FR2483009A1 (fr) * 1980-05-23 1981-11-27 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'energie mecanique a partir de chaleur utilisant un melange de fluides comme agent de travail
US4439988A (en) * 1980-11-06 1984-04-03 University Of Dayton Rankine cycle ejector augmented turbine engine
EP0052674A1 (en) * 1980-11-14 1982-06-02 Lawrence E. Bissell Two-phase thermal energy conversion system
ES8607515A1 (es) * 1985-01-10 1986-06-16 Mendoza Rosado Serafin Modificaciones de un proceso termodinamico de aproximacion practica al ciclo de carnot para aplicaciones especiales
US4876855A (en) * 1986-01-08 1989-10-31 Ormat Turbines (1965) Ltd. Working fluid for rankine cycle power plant
US4779424A (en) * 1987-01-13 1988-10-25 Hisaka Works, Limited Heat recovery system utilizing non-azeotropic medium
ES2005135A6 (es) * 1987-04-08 1989-03-01 Carnot Sa Ciclo termico con fluido de trabajo mezcla
DE3716898A1 (de) * 1987-05-20 1988-12-15 Bergwerksverband Gmbh Verfahren und vorrichtung zur heliumanreicherung
US5255519A (en) * 1992-08-14 1993-10-26 Millennium Technologies, Inc. Method and apparatus for increasing efficiency and productivity in a power generation cycle

Also Published As

Publication number Publication date
IL106648A (en) 1996-01-19
CN1083564A (zh) 1994-03-09
EP0655101A1 (en) 1995-05-31
CN1057585C (zh) 2000-10-18
DK0655101T3 (da) 1997-12-08
NZ255699A (en) 1996-01-26
IL106648A0 (en) 1993-12-08
CA2142289A1 (en) 1994-03-03
ES2111178T3 (es) 1998-03-01
FI950633A7 (fi) 1995-02-13
HU9500415D0 (en) 1995-04-28
EP0655101B1 (en) 1997-10-22
GB2269634B (en) 1995-08-09
DE69314798T2 (de) 1998-05-28
PL307477A1 (en) 1995-05-29
KR950703116A (ko) 1995-08-23
FI950633A0 (fi) 1995-02-13
JPH08500171A (ja) 1996-01-09
MD784G2 (ro) 1998-09-30
RU95106594A (ru) 1996-12-10
CZ36595A3 (en) 1995-09-13
DE69314798D1 (de) 1997-11-27
GB2269634A (en) 1994-02-16
FI950633L (fi) 1995-02-13
GB9224913D0 (en) 1993-01-13
AU674698B2 (en) 1997-01-09
SK18995A3 (en) 1995-08-09
US5444981A (en) 1995-08-29
BR9306898A (pt) 1998-12-08
WO1994004796A1 (en) 1994-03-03
US5255519A (en) 1993-10-26
AU5001493A (en) 1994-03-15
MD784F1 (en) 1997-07-31
CA2142289C (en) 1997-12-09
RU2114999C1 (ru) 1998-07-10
HUT71360A (en) 1995-11-28
BG61703B1 (bg) 1998-03-31
ATE159564T1 (de) 1997-11-15
BG99419A (bg) 1996-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL172839B1 (pl) Sposób i uklad do wytwarzania energii PL PL
WO1994004796A9 (en) Method and apparatus for increasing efficiency and productivity in a power generation cycle
Gómez et al. Review of thermal cycles exploiting the exergy of liquefied natural gas in the regasification process
Gu et al. Theoretical and experimental investigation of an organic Rankine cycle for a waste heat recovery system
Tsougranis et al. A feasibility study of Organic Rankine Cycle (ORC) power generation using thermal and cryogenic waste energy on board an LNG passenger vessel
Invernizzi et al. The exploitation of the physical exergy of liquid natural gas by closed power thermodynamic cycles. An overview
She et al. Theoretical analysis on performance enhancement of stand-alone liquid air energy storage from perspective of energy storage and heat transfer
Naseri et al. Thermodynamic and exergy analyses of a novel solar-powered CO2 transcritical power cycle with recovery of cryogenic LNG using stirling engines
HRP20000630A2 (en) Producing power from liquefied natural gas
WO1998006791A1 (en) Pentafluoropropanes and hexafluoropropanes as working fluids for power generation
Pattanayak et al. Thermodynamic analysis of combined cycle power plant using regasification cold energy from LNG terminal
PL121010B1 (en) Installation for transformation of lpg into gaseous state sostojanie
Najjar A cryogenic gas turbine engine using hydrogen for waste heat recovery and regasification of LNG
Ezgi Thermodynamic analysis of a closed-cycle ocean thermal energy conversion power plant for offshore platforms
US4224795A (en) Method for converting heat energy to mechanical energy with monochlorotetrafluoroethane
Ola et al. Thermodynamic Perfomance Comparison of Working Fluids Based on Organic Rankine Cycle in Waste Power Plants
WO1997001021A1 (fr) Procede et appareil permettant de produire de l&#39;energie a partir d&#39;une source a basse temperature
Kishore et al. An application of OTEC principle to thermal power plant as a co-generation plant
Gaev et al. Application of an On-Board Low-Potential Power Plant Using Cold Energy
Machado et al. Waste Heat Recovery by Binary Vapor Cycle for Gases From Marine Engines
JPS63148840A (ja) 電気エネルギ−変換・貯蔵利用設備
Al Gifari et al. Design of upi incinerator heat-electricity conversion system by applying classic rankine cycle
RU61797U1 (ru) Энергетическая газотурбинная установка комбинированного цикла
Easwaran Nampoothiry et al. Thermodynamic Analysis of an Integrated System for LNG Regasification and Power Production
Vedran et al. Exergy analysis of steam turbine governing valve from a super critical thermal power plant