PL172669B1 - Method of covering a hole in a polymeric substrate and electrically bonable patch for covering such hole - Google Patents

Method of covering a hole in a polymeric substrate and electrically bonable patch for covering such hole

Info

Publication number
PL172669B1
PL172669B1 PL93308961A PL30896193A PL172669B1 PL 172669 B1 PL172669 B1 PL 172669B1 PL 93308961 A PL93308961 A PL 93308961A PL 30896193 A PL30896193 A PL 30896193A PL 172669 B1 PL172669 B1 PL 172669B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
patch
fusible
polymer
opening
Prior art date
Application number
PL93308961A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL308961A1 (en
Inventor
Johannes M Cordia
Dirk R J Baert
Marcel P Cristens
Karl Heylighen
Jozef A G Doucet
Jan L M F G Vansant
Original Assignee
Raychem Sa Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB929224416A external-priority patent/GB9224416D0/en
Priority claimed from GB929224636A external-priority patent/GB9224636D0/en
Priority claimed from GB929225603A external-priority patent/GB9225603D0/en
Priority claimed from GB939309666A external-priority patent/GB9309666D0/en
Priority claimed from GB939311460A external-priority patent/GB9311460D0/en
Application filed by Raychem Sa Nv filed Critical Raychem Sa Nv
Publication of PL308961A1 publication Critical patent/PL308961A1/en
Publication of PL172669B1 publication Critical patent/PL172669B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3436—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising independent continuous fibre-reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/344—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint being a woven or non-woven fabric or being a mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B29C66/976—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by the use of an indicator pin, e.g. being integral with one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/04—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
    • B29C73/10—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements using patches sealing on the surface of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/165—Repairing insulated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
    • F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3484—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being non-metallic
    • B29C65/3492—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being non-metallic being carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2556/00—Patches, e.g. medical patches, repair patches

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

A hole in a pipe or polymeric casing associated with a district heating system is sealed by means of a polymeric patch that comprises a backing layer (2), a heat-activatable bonding layer (4) for securing the patch to the pipe or casing, and an electrically heatable layer (4). A further polymeric layer (8) may be included in the patch remote from the backing layer (2) when the substrate itself is not polymeric. The layers may be separate, or one layer may perform more than one function. Tooling (Figure 5) may also be provided to enhance the sealing of the hole when using the patch and method of the invention.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób pokrywania otworu w polimerowym podłożu, stanowiącym rurę, lub osłonę metalowej rury grzewczej, wykorzystujący przewodzący prąd elektryczny, łatwotopliwy element, i polegający na przyłożeniu tego elementu do polimerowego podłoża, a następnie spojeniu go z podłożem za pomocą prądu elektrycznego.The present invention relates to a method of covering an opening in a polymeric substrate constituting a pipe or sheathing of a metal heating pipe, using an electrically conductive, fusible element, and consisting in applying the element to the polymeric substrate and then bonding it to the substrate by means of an electric current.

Sposoby pokrywania otworów w polimerowych podłożach są szeroko wykorzystywane w sieciach grzewczych, do usuwania awarii rur, ewentualnie do naprawy uszczelnienia rur, w czasie ich łączenia. Rury sieci grzewczych są metalowe, zaś ich izolacja stanowi zwykle pianę poliuretanową, osłoniętą płaszczem. W celu połączenia rur grzewczych, usuwana jest w pierwszej kolejności, z określonego odcinka rury - izolacja. Odsłonięte części rury są następnie spawane, a usunięta izolacja - uzupełniona, przez wstrzyknięcie jej przez otwór wykonany w osłonie. W tych przypadkach, jednym z zastosowań sposobów uszczelnienia otworów, jest pokrycie otworów w osłonie izolacji, przez które wstrzykuje się pianę poliuretanową.Methods of covering holes in polymeric substrates are widely used in heating networks to repair pipe breakdowns, or to repair pipe seals when connecting them. Pipes of heating networks are metal, and their insulation is usually polyurethane foam, covered with a jacket. In order to connect heating pipes, the insulation is first removed from a specific pipe section. The exposed portions of the pipe are then welded, and the removed insulation replenished by injecting it through a hole made in the sheath. In these cases, one application of the opening sealing method is to cover the openings in the insulation shell through which polyurethane foam is injected.

Znane sposoby pokrywania otworu w podłożu z materiału polimerowego, stanowiącym korzystnie osłonę metalowych rur grzewczych, polegają na zastosowaniu - pokrywającej otwór - łaty, której brzegi, są następnie podgrzewane palnikiem gazowym, w celu wtopienia ich w osłonę rury grzewczej. Tego typu sposoby pokrywania otworów w osłonie rur grzewczych, związane są z niedogodnościami odprowadzenia ciepła z obszaru zgrzewania. W czasie zgrzewania łaty z osłoną izolacji, temperatura osłony może osiągnąć 100°C, co w konsekwencji prowadzi do wydzielania się gazów z izolacji, które podnoszą łatę, a nawet powodują jej uszkodzenie.Known methods of covering an opening in a substrate of polymeric material, preferably a cover for metal heating pipes, consist of a patch covering the opening, the edges of which are then heated with a gas burner in order to fuse them into the heating pipe shell. Such methods of covering the openings in the casing of heating pipes are associated with the inconvenience of heat dissipation from the welding area. When welding the patch with the insulation cover, the temperature of the cover can reach 100 ° C, which in turn leads to the emission of gases from the insulation, which lift the patch or even damage it.

172 669172 669

W innych sposobach pokrywania otworów w podłożach polimerowych, ewentualnie łączenia polimerowych elementów rurowych, wykorzystywane jest elektryczne spajanie stosowanei łaty - z podłożem, przy czym wykorzystywane są łaty zarówno jednowarstwowe, jak i dwuwarstwowe.Other methods of covering holes in polymeric substrates, or of joining polymeric tubular elements, use electrical bonding and patches to the substrate, both single-layer and double-layer patches.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 157 640 znany jest sposób łączenia, pokrywania, ewentualnie wzmacniania polimerowych elementów rurowych, zawierających spiekany polietylen, wypełniony przewodzącą sadzą. Sposób ten, polega na nałożeniu na powierzchnię rurową łatwotopliwej warstwy przewodzącej oraz na stopieniu jej za pomocą prądu elektrycznego, w celu uzyskania spoiny, ewentualnie - na sprasowaniu go z powierzchnią rury polimerowej. W przedstawionym sposobie reperowania polimerowych elementów rurowych, wykorzystuje się łatę ze spiekanego, przewodzącego polimeru, która jest nakładana na otwór, mocowana do elementu rurowego za pomocą taśmy, i podgrzewana prądem elektrycznym, powodującym jej zmiękczenie, i stopienie z powierzchnią osłony.EP 0 157 640 describes a method of joining, covering, or reinforcing polymer pipe elements containing sintered polyethylene filled with conductive carbon black. This method consists in applying a conductive fusible layer to the tubular surface and melting it by means of an electric current in order to obtain a weld, or by pressing it with the surface of a polymer pipe. In the illustrated method of repairing polymer tubular elements, a patch of sintered conductive polymer is used that is applied over an opening, secured to the tubular member with a tape, and heated by electric current, causing it to soften and fuse to the surface of the sheath.

W międzynarodowym opisie patentowym nr WO 88/06 517, przedstawiony jest sposób łączenia ze sobą różnych elementów polimerowych, za pośrednictwem łatwotopliwej warstwy, podgrzewanej prądem elektrycznym. Łatwotopliwa warstwa - wykonana z polimeru, zawierającego spiekany, wysokocząsteczkowy polietylen - jest umieszczona między dwiema powierzchniami polimerowymi, i stapiana z nimi, za pomocą prądu elektrycznego.WO 88/06 517 describes a method of joining together various polymer elements via an electrically heated fusible layer. A fusible layer - made of a polymer containing sintered high molecular weight polyethylene - is sandwiched between two polymer surfaces and fused to them by an electric current.

Przedstawiony w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr GB 2 076 489 sposób łączenia, i naprawy rur polimerowych, wykorzystuje dwuwarstwowy, łatwotopliwy element, aktywowany prądem elektrycznym. Element ten, jest złożony z warstwy łatwotopliwej oraz z sąsiadującej z nią - rozgrzewalnej elektrycznie warstwy, zawierającej oplot z metalowych przewodów. Prąd elektryczny, przepływający przez rozgrzewalną warstwę, powoduje wzrost jej temperatury, a następnie, podgrzanie łatwotopliwej warstwy, i wtopienie jej w rurowe podłoże.The method of joining and repairing polymer pipes presented in the British patent specification No. GB 2 076 489 uses a two-layer, fusible element, activated by electric current. This element is composed of a fusible layer and an adjacent electrically heatable layer containing a braid of metal wires. The electric current flowing through the heatable layer causes its temperature to rise, and then the fusible layer is heated and fused into the tubular substrate.

Niedogodnością tych wszystkich sposobów naprawy, lub łączenia elementów rurowych, jest słabe odprowadzenie ciepła ze spajanych warstw: łatwotopliwej, i osłony polimerowej, jak również nieprecyzyjne sterowanie prądem elektrycznym procesu ich spajania.The disadvantage of all these methods of repairing or joining tubular elements is poor heat dissipation from the bonded layers: fusible and polymer sheath, as well as imprecise control of the electric current of the welding process.

Topliwy element, lub warstwa, zwana także warstwą spajającą, zawiera zwykle łatwotopliwy, lub wulkanizowany na gorąco klej.The fusible element or layer, also called the bonding layer, usually comprises a fusible or heat-cured adhesive.

Przykład topliwego kleju, stosowanego w łatwotopliwych warstwach elementu, lub łaty, jest przedstawiony w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr BG 2 075 991. W skład kleju wchodzi mieszanka poliamidów, guma akrylowa oraz nieznaczna ilość terpolimeru, etylen, lub kwas akrylowy, oraz akrylan butylu. Klej tego typu jest usieciowany w takim stopniu, aby mógł przechodzić w stan ciekły, i zwilżać powierzchnie.An example of a hot melt adhesive used in the hot melt layers of a member or patch is shown in Great Britain Patent Specification No. BG 2,075,991. The adhesive comprises a mixture of polyamides, acrylic rubber and a small amount of terpolymer, ethylene or acrylic acid, and butyl acrylate. This type of adhesive is cross-linked to such an extent that it can liquefy and wet the surfaces.

Znany, i powszechnie stosowany jest sposób naprawy uszczelnienia izolacji rur grzewczych. Sposób ten, polega na pokryciu odsłoniętej części rury metalowej - osłoną polimerową, złożonej z dwóch, dopasowanych połówek cylindrycznych, a następnie, na wstrzyknięciu do tej osłony - przez wykonany w niej otwór - materiału izolacyjnego, korzystnie piany poliuretanowej. Następnączynnością, jest uszczelnienie otworu w osłonie. Znany sposób uszczelnienia tego typu otworów, polega na umieszczeniu w tym otworze zaślepki oraz tulei zabezpieczającej. Tuleja jest wyposażona w poliolefin, którego właściwości są modyfikowane przez promieniowanie ultrafioletowe, i pokryta od wewnątrz klejem topliwym. Instalacja tulei, polega na osadzeniu jej na osłonie, na zaktywizowaniu kleju za pomocą palnika gazowego, a następnie, na dociśnięciu jej do osłony, za pomocą ręcznego mechanizmu dociskowego.The method of repairing the insulation of heating pipes is known and commonly used. The method consists in covering the exposed part of the metal pipe with a polymer sheath made of two mating cylindrical halves and then injecting into the sheath - through an opening therein - an insulating material, preferably polyurethane foam. The next step is to seal the hole in the cover. A known method of sealing such openings consists in placing a plug and a securing sleeve in this opening. The sleeve is equipped with polyolefin, the properties of which are modified by ultraviolet radiation, and coated on the inside with hot-melt adhesive. Installation of the sleeve consists in placing it on the cover, activating the glue with a gas burner, and then pressing it against the cover using a manual pressure mechanism.

Niedogodnością tego sposobu uszczelnienia izolacji, jest wysoka temperatura palnika gazowego, która może prowadzić do wydzielania się gazów z piany poliuretanowej, co przy niedostatecznym docisku tulei, prowadzi do jej wypchnięcia z osłony.The disadvantage of this method of sealing the insulation is the high temperature of the gas burner, which can lead to the release of gases from the polyurethane foam, which, if there is insufficient pressure on the sleeve, causes it to be pushed out of the casing.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu, który wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas sposobów pokrywania otworów w polimerowych podłożach.The object of the invention is to provide such a method that overcomes the disadvantages of the hitherto known methods of covering holes in polymeric substrates.

Cel ten zrealizowano w sposobie według wynalazku, według którego, w pierwszej kolejności jest pozycjonowana w obrębie otworu podłoża polimerowego warstwowa łata, składająca się z warstwy podkładowej, z łatwotopliwej i przewodzącej warstwy oraz z dodatkowej, polimerowej warstwy tak, że część powierzchni łatwotopliwej i przewodzącej warstwy, jest w kontakcie z podłożem polimerowym. W drugiej kolejności, łata jest mocowana do podłożaThis object is achieved in the method according to the invention, in which, first, a layered patch is positioned within the opening of the polymer substrate, consisting of a backing layer, a fusible and conductive layer and an additional polymer layer, so that part of the surface of the fusible and conductive layer is in contact with the polymeric substrate. Secondly, the batten is attached to the ground

172 669 polimerowego za pomocą urządzenia instalacyjnego, którego elektrody, są w kontakcie z wystającymi paskami łatwotopliwej i przewodzącej warstwy. W trzeciej kolejności, jest indukowany przez określony czas, i o odpowiednim natężeniu, przepływ prądu elektrycznego przez łatwotopliwą i przewodzącą warstwę172 669 polymer by means of an installation device whose electrodes are in contact with the protruding strips of the fusible and conductive layer. Thirdly, an electric current is induced for a certain time and of appropriate intensity through the fusible and conductive layer.

Zastosowanie sposobu pokrywania otworu w polimerowym podłożu, może być rozszerzone do uszczelnienia złącza dwu izolowanych rur grzewczych, gdzie czynnością poprzedzającą pozycjonowanie łaty w obrębie otworu podłoża polimerowego, jest pozycjonowanie, i złączenie dwóch połówek cylindrycznych, stanowiących podłoże polimerowe, zaopatrzone w otwór, w obrębie złącza dwu metalowych rur grzewczych z usuniętą izolacją, przez który to otwór, jest następnie wprowadzana piana izolacyjna.The use of the method of covering the hole in the polymer substrate can be extended to seal the joint of two insulated heating pipes, where the activity preceding the positioning of the patch within the hole of the polymer substrate is the positioning and joining of two cylindrical halves constituting the polymer substrate, provided with a hole, within the joint. Two stripped metal heating pipes through which insulation foam is then introduced.

W sposobie według wynalazku, stosuje się elektrycznie spajającą, polimerową łatę warstwową, składającą się korzystnie z warstwy podkładowej, spojonej z łatwotopliwą, i jednocześnie przewodzącą warstwą, której długość jest większa od długości warstwy podkładowej, zaś grubość jest mniejsza od połowy grubości warstwy podkładowej oraz z dodatkowej warstwy polimerowej, której wymiary są mniejsze od wymiarów· łatwotopliwej warstwy przewodzącej, i umieszczonej po jej drugiej stronie, w stosunku do warstwy podkładowej.In the method according to the invention, an electrically bonding polymer layered patch is used, preferably consisting of a backing layer bonded to a fusible and, at the same time, conductive layer, the length of which is greater than that of the backing layer and the thickness of which is less than half the thickness of the backing layer, and an additional polymer layer, the dimensions of which are smaller than those of the fusible conductive layer, and placed on its other side relative to the base layer.

Zaletą sposobu pokrywania otworu w polimerowym podłożu według wynalazku, jest jego szerokie zastosowanie, jest wykorzystywany zarówno do okrągłych otworów, jak i do otworów w postaci szczelin, biegnących wzdłuż polimerowej osłony rury grzewczej. Wynalazek może być stosowany do pokrywania otworów o różnych wymiarach. W przypadku okrągłych otworów, ich średnica może wynosić 15, 20 i 25 mm, zaś szerokość szczelin może wynosić 5, 8, 10, 15, 20, 25 mm.An advantage of the method of covering an opening in the polymeric substrate according to the invention is its wide application, it is used both for round openings and for slot-like openings running along the polymer sheath of the heating pipe. The invention can be used to cover openings of various sizes. In the case of circular openings, their diameter can be 15, 20 and 25 mm, and the width of the slots can be 5, 8, 10, 15, 20, 25 mm.

Korzyścią sposobu według wynalazku jest możliwość wykorzystania wielowarstwowej łaty, o dowolnym kształcie (preferowany jest kształt prostokątny, dostosowany do oprzyrządowania instalującego), przy czym warstwy mogą być ułożone w różnych konfiguracjach, i mieć różne wymiary oraz skład chemiczny. Warstwy - stosowanej w sposobie według wynalazku łaty: rozgrzewalna elektrycznie oraz łatwotopliwa, pełniąca rolę warstwy spajającej, mogą stanowić dwie oddzielne warstwy, jak również jedną. W przypadku stosowania jednej, łatwotopliwej. i elektrycznie przewodzącej wairstwy. zawiera ona korzystnie przewodzący polimer. lub polimer wypełniony przewodzącą sadzą, ewentualnie wypełniaczem metalicznym. Warstwa ta może zawierać również włókna węglowe, lub siatkę metalową. W innych rozwiązaniach, warstwa ta może zawierać warstwę topliwcgo kleju, lub kleju wulkanizowanego na gorąco. Zastosowane kleje topliwe zawierają poliamidy z woskami węglowodorowymi oraz mieszanki polimerów kwasu etylenowego i lepiszcza. Mogą to być również kompozycje bazujące na octanowinylowych kopolimerach etylenu zmieszanych z woskami węglowodorowymi, i ewentualnie z gumami. Zaletą wspólnej warstwy: łatwotopliwej i elektrycznie rozgrzewalnej jest możliwość zastosowania dowolnego ułożenia elektrod, bez konieczności stosowania dodatkowych, metalowych przewodów.The advantage of the method according to the invention is the possibility of using a multilayer patch of any shape (preferably a rectangular shape, adapted to the installation tooling), the layers may be arranged in various configurations, and have different dimensions and chemical composition. Layers - the patches used in the method according to the invention: electrically heatable and fusible, acting as a bonding layer, may constitute two separate layers, as well as one. In the case of using one, fusible. and electrically conductive layers. it preferably comprises a conductive polymer. or a polymer filled with conductive carbon black, optionally with a metallic filler. This layer may also contain carbon fibers or a metal mesh. In other embodiments, the layer may include a layer of hot melt adhesive or heat vulcanized adhesive. The hot melt adhesives used contain polyamides with hydrocarbon waxes and mixtures of ethylene acid polymers and a binder. They can also be compositions based on ethylene vinyl acetate copolymers mixed with hydrocarbon waxes, and optionally with gums. The advantage of the common layer: fusible and electrically heated is the possibility of using any arrangement of electrodes, without the need for additional metal wires.

W przypadku stosowania dwu oddzielnych warstw łaty w sposobie według wynalazku (elektrycznie rozgrzewalnej i łatwotopliwej), warstwę elektrycznie rozgrzewalną stanowi korzystnie siatka metalowa. W warstwie elektrycznie rozgrzewalnej, ewentualnie między tą warstwą, a warstwą łatwotopliwą, mogą być zamocowane, wystające na zewnątrz łaty elektiody. Warstwa łatwotopliwa zawiera korzystnie nieusieciowany polietylen. Inne stosowane materiały na tą warstwę to: polipropylen, polibutylen, kopolimery etylenu, propylenu-butylenu, heksanu, kopolimery etylenu z etylokrylanami, ewentualnie octan winylu, kwas akrylowy, kwas metaakrylowy, estry akrylowe, lub estry metaakrylowe, w których polietylen jest materiałem bazowym, mieszanki tych polimerów oraz ich mieszanki z elastomerami.When two separate patch layers are used in the process of the invention (electrically heated and fusible), the electrically heatable layer is preferably a metal mesh. In the electrically heated layer, possibly between this layer and the fusible layer, electrode patches that project outwardly may be attached. The fusible layer preferably comprises non-cross-linked polyethylene. Other materials used for this layer are: polypropylene, polybutylene, copolymers of ethylene, propylene-butylene, hexane, ethylene copolymers with ethylcrylates, possibly vinyl acetate, acrylic acid, methacrylic acid, acrylic esters, or methacrylic esters in which polyethylene is the base material, blends of these polymers and blends thereof with elastomers.

Warstwa łatwotopliwa łaty stosowanej w sposobie według wynalazku, będąca oddzielną warstwą, lub będąca jednocześnie elektrycznie rozgrzewalną, wystaje korzystnie poza krańce warstwy podkładowej, dzięki czemu uzyskuje się bezpośredni styk przykładanych elektrod z warstwą elektrycznie rozgrzewalną.The fusible layer of the patch used in the method according to the invention, which is a separate layer or is electrically heatable at the same time, preferably extends beyond the ends of the backing layer, whereby a direct contact of the applied electrodes with the electrically heated layer is obtained.

Korzyścią sposobu według wynalazku, jest wykorzystanie łaty z podkładową, i dodatkową warstwą, których konfiguracja może być różna. Na przykład warstwa podkładowa może ,tworzyć wspólną warstwę z warstwą łatwotopliwą, między którymi znajdują się siatka. metalowa. .lubThe advantage of the method according to the invention is the use of a patch with a backing and an additional layer, the configuration of which may be different. For example, the backing layer may form a common layer with the fusible layer between which there is a mesh. metal. .or

172 669 mata z włókien węglowych. Może być również inna kolejność ułożenia warstw: wspólna warstwa podkładowa i warstwa łatwotopliwa, warstwa elektrycznie rozgrzewa! na oraz warstwa dodatkowa. Wspólną warstwę mogą też tworzyć warstwa dodatkowa i warstwa łatwotopliwa, ewentualnie warstwa elektrycznie rozgrzewalna i warstwa łatwotopliwa oraz warstwa dodatkowa. Warstwa dodatkowa w łacie pełni wiele funkcji. Jedną z nich jest funkcja spajająca. Warstwa dodatkowa ma wówczas kształt dopasowany do kształtu otworu, a jej boczne krawędzie są spajane z krawędziami otworu. Inną funkcją warstwy dodatkowej jest ustalanie pozycji łaty, winna ona mieć wówczas wymiary nieznacznie mniejsze od wymiarów otworu. Warstwa dodatkowa służy również do odprowadzania ciepła z warstwy łatwotopliwej, w czasie procesu spajania. W przypadku gdy warstwa dodatkowa jest dopasowana do kształtu otworu, możliwe jest takie rozmieszczenie elektrod w łacie, że podgrzewana jest tylko krawędź boczna tej warstwy. Jest to szczególnie korzystne w zastosowaniu do pokrywania otworów rur grzewczych oraz w rurowych instalacjach ciśnieniowych, gdzie wymagane są stosunkowo niskie temperatury.172 669 carbon fiber mat. The order of the layers may also be different: common base layer and fusible layer, the layer electrically heats up! on and an additional layer. The common layer can also be formed by an additional layer and a fusible layer, or possibly an electrically heatable layer and a fusible layer and an additional layer. The additional layer in the patch has many functions. One of them is the bonding function. The additional layer then has a shape that matches the shape of the opening and its side edges are bonded to the edges of the opening. Another function of the additional layer is to determine the position of the batten, then it should be slightly smaller than the dimensions of the opening. The additional layer also serves to remove heat from the fusible layer during the bonding process. In case the additional layer conforms to the shape of the opening, it is possible to arrange the electrodes in the patch such that only the side edge of the layer is heated. This is particularly advantageous in applications for covering the openings of heating pipes and in pressure piping systems where relatively low temperatures are required.

Grzanie elektryczne w sposobie według wynalazku ogranicza się tylko do obszaru spajania, i jest wykorzystywane tam, gdzie zastosowanie palnika gazowego nie jest wskazane. Stosowanie elektrycznego grzania wzdłuż linii spojenia w łacie o specjalnej konstrukcji, pozwala na zastosowanie grubszych warstw łaty, wytrzymujących wyższe ciśnienia, przy których cienka łata może być deformowana.Electric heating in the method according to the invention is limited to the bonding area only and is used where the use of a gas burner is not appropriate. The use of electric heating along the seam line in a specially designed batten allows the use of thicker batten layers that can withstand higher pressures at which the thin batten may be deformed.

Wykorzystywana w sposobie według wynalazku łata, może mieć wbudowany zawór, korzystnie ciśnieniowy, dzięki czemu sposób wykorzystujący tą łatę może mieć zastosowanie w pokrywaniu otworów w płaszczach osłaniających kabel, lub rurociąg.The patch used in the method according to the invention may have a built-in valve, preferably pressurized, so that the method using this patch may be used for covering openings in cable or pipeline jackets.

Zaletą sposobu według wynalazku jest także wykorzystanie łaty, wyposażonej we wskaźniki plastycznego płynięcia, sygnalizujące rozgrzanie warstwy spajającej do temperatury wystarczającej do jej spojenia z podłożem. Wskaźniki te, umieszczone w kołnierzu warstwy podkładowej, sąsiadującej z warstwą spajającą, są wyrzucane ponad powierzchnię łaty w przypadku, gdy warstwa łatwotopliwa ulega stopieniu.An advantage of the method according to the invention is also the use of a patch provided with plastic flow indicators, signaling the heating of the bonding layer to a temperature sufficient for its bonding to the substrate. These indicators, located in the flange of the backing layer adjacent to the bonding layer, are projected over the surface of the patch in the event that the fusible layer melts.

Sposób pokrycia otworów w podłożu polimerowym według wynalazku jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym:The method of covering the holes in the polymeric substrate according to the invention is explained, for example, in the drawing, in which:

fig. 1 przedstawia łatę nakładaną na polimerowy otwór sposobem według wynalazku, w przekroju podłużnym, fig. 2 - tę samą łatę w widoku z góry, fig. 3 - tę samą łatę w widoku od dołu, fig. 4 - rurę grzewczą z pianą izolacyjną, jej osłonę z otworem oraz pokrywającą ten otwór łatę, w przekroju poprzecznym, fig. 5 - urządzenie do instalacji łat, w widoku z boku, fig. 6 - urządzenie według fig. 5, w przekroju poprzecznym, fig. 7 - to samo urządzenie, w widoku z góry, fig. 8a - element składowy urządzenia do instalacji łat, w widoku z góry, fig. 8b - element składowy urządzenia do instalacji łat, w widoku z góry, fig. 8c - element składowy urządzenia do instalacji łat, w widoku z góry, fig. 9 - urządzenie złożone z elementów składowych według fig. 8a do 8c, w przekroju wzdłuż linii A - Ana fig.8c, fig. 10 - to samo urządzenie do instalacji łat, wyposażonego w dodatkowe środki bezpieczeństwa, w widoku z góry, fig. 11 - to samo urządzenie z zainstalowaną łatą z fig. 1, w widoku od dołu, fig. 12 - łata do pokrycia szczeliny, biegnącej wzdłuż osłony polimerowej, w przekroju podłużnym, fig. 13 - ta sama łata w przekroju poprzecznym, fig. 14 - ta sama łata w widoku z góry, fig. 15 - osłona polimerowa z podłużną szczeliną, i naniesioną na niej łatą, w widoku perspektywicznym, fig. 16 - wielowarstwowa łata z wmontowanym zaworem, w przekroju podłużnym,Fig. 1 shows a longitudinal section of a patch applied to a polymer opening with the method according to the invention, Fig. 2 - the same patch in a top view, Fig. 3 - the same patch in a bottom view, Fig. 4 - heating pipe with insulating foam , its cover with an opening and a batten covering this opening, in cross section, fig. 5 - a device for installing a batten, in a side view, fig. 6 - a device according to fig. 5, in a cross-section, fig. 7 - the same device in top view, fig. 8a - component of the patch installation device in top view, fig. 8b - component of the patch installation device in top view, fig. 8c - component of the patch installation device in fig. view from above, fig. 9 - the device composed of the components according to figs. 8a to 8c, in section along the line A-Ana fig.8c, fig. 10 - the same device for installing battens, equipped with additional safety means, in view. from above, Fig. 11 - the same device with the patch of Fig. 1 installed, in a view from below, Fig. 1 2 - a longitudinal section of a patch for covering a slot along the polymer sheath, fig. 13 - the same patch in a cross section, fig. 14 - the same patch in a top view, fig. 15 - a polymer sheath with a longitudinal slot, and a patch marked on it, in a perspective view, Fig. 16 - a multilayer patch with an integrated valve, in longitudinal section,

172 669 fig. 17 - dwuwarstwowa łata z otworem do zamocowania w niej zaworu, w przekroju podłużnym, fig. 18 - sposób pozycjonowania łaty w otworze osłony polimerowej, w przekroju podłużnym, fig. 19 - odmiana warstwowej łaty, w widoku perspektywicznym, fig. 20 - odmianę warstwowej łaty z wyprowadzonymi belkami do zasilania elektrycznego, w widoku perspektywicznym.Fig. 17 - a two-layer patch with an opening for mounting a valve in it, in longitudinal section, Fig. 18 - method of positioning the patch in the opening of the polymer sheath, in longitudinal section, Fig. 19 - a variant of a layered patch, in a perspective view, Fig. 20 - a variant of the layered batten with beams for electric power supply, in perspective view.

Nafigurach 1 do 3, przedstawionajest łata, wykorzystana w sposobie pokrywania otworów podłoża polimerowego według wynalazku. Łata jest złożona z polimerowej warstwy podkładowej 2, ze spojonej z nią - łatwotopliwą i przewodzącą warstwą 4, wykonanej ze spiekanego, i przewodzącego polimeru, zawierającego polietylen. Obie te warstwy, mają kształt prostokątny, przy czym dłuższe krawędzie łatwotopliwej i przewodzącej warstwy 4 są dłuższe od odpowiednich krawędzi warstwy podkładowej 2, zaś krótsze krawędzie - są jednakowej długości. Łatwotopliwa przewodząca warstwa 4 wystaje po obu stronach warstwy podkładowej 2, i tworzy dwa wystające paski 6. Na drugiej powierzchni łatwotopliwej i przewodzącej warstwy 4, jest umieszczona - mająca kształt tarczy - warstwa dodatkowa 8. Warstwa dodatkowa 8 służy do pozycjonowania łaty względem otworu oraz do odprowadzenia ciepła z obszarów spajania łaty z osłoną. Ponadto, warstwa podkładowa 2, jest zaopatrzona we wskaźniki płynięcia plastycznego roztopionego materiału, mających postać małych kołków, ograniczonych otworami 10. Otwory 10 są wykonane wiertłem pierścieniowym, a ich głębokość jest nieznacznie mniejsza od grubości warstwy podkładowej 2. Obszar warstwy podkładowej 2 pod otworem 10, tworzy kołnierz 12, wewnątrz którego są umieszczone małe kołki. W czasie spajania warstwy przewodzącej 4 z osłoną, kołnierz 12 ulega stopieniu, a małe kołki zostają uwolnione, i są wyrzucane ponad powierzchnię łaty, sygnalizując zakończenie procesu spajania. Do warstwy podkładowej 2, jest przymocowany kołek mocujący 13, do którego jest mocowane urządzenie instalacyjne.Figures 1 to 3, the patch used in the method of plating holes in a polymeric substrate according to the invention is shown. The patch is composed of a polymer backing layer 2, a bonded fusible and conductive layer 4 made of a sintered and conductive polymer containing polyethylene. Both these layers have a rectangular shape, the longer edges of the fusible and conductive layer 4 being longer than the corresponding edges of the backing layer 2, and the shorter edges of the same length. The fusible conductive layer 4 protrudes on both sides of the backing layer 2, and forms two protruding strips 6. On the second surface of the fusible and conductive layer 4, an additional - disc-shaped - layer 8 is placed. The additional layer 8 serves to position the patch in relation to the opening and for heat dissipation from the areas where the batten is joined with the cover. Moreover, the backing layer 2 is provided with plastic melt flow indicators in the form of small pins, delimited by holes 10. The holes 10 are made with a ring drill, and their depth is slightly less than the thickness of the undercoat 2. The area of the backing layer 2 under the hole 10 forms a collar 12 inside which small pins are placed. As the conductive layer 4 is bonded to the sheath, the collar 12 melts and the small pins are released and are thrown over the surface of the patch, signifying the completion of the bonding process. A fixing pin 13 is attached to the backing layer 2, to which the installation device is fixed.

Na figurze 4 przedstawiony jest przekrój poprzeczny stalowej rury grzewczej 14, otoczonej pianą izolacyjną 16, korzystnie pianą poliuretanową, i osłoną polimerową 18. Osłona polimerowa 18, została zainstalowana wokół złącza dwu stalowych rur grzewczych 14, przez złączenie jej dwóch połówek, zaopatrzonych w okrągły otwór 20, przez który została wprowadzona piana izolacyjna 16. Otwór 20 został pokryty sposobem według wynalazku - przedstawioną na fig. 1 do 3 - łatą, której warstwa dodatkowa 8, jest osadzona w tym otworze. Proces spajania łaty z osłoną 18 zachodzi w wyniku przepływu prądu elektrycznego, przez łatwotopliwą i przewodzącą warstwę 4, przy czym rozgrzaniu podlega tylko kontur spojenia. Zmniejsza to ryzyko rozgrzania piany izolacyjnej 16, stanowiącej korzystnie pianę poliuretanową, do temperatury, przy której uwalniają się z niej gazy. Czas spajania jest sygnalizowany przez wskaźniki 100, które zostają uwolnione ze stopionej warstwy 4. Dodatkowo, ciepło z obszaru spajania jest odprowadzane przez warstwę dodatkową 8.4 shows a cross-section of a steel heating pipe 14 surrounded by insulating foam 16, preferably polyurethane foam, and a polymer sheath 18. A polymer sheath 18 has been installed around the joint of two steel heating pipes 14 by joining its two halves provided with a circular opening. 20 through which the insulating foam 16 has been introduced. The opening 20 has been covered by the method according to the invention - shown in FIGS. 1 to 3 - with a patch, the additional layer of which 8 is embedded in this opening. The process of bonding the patch to the sheath 18 takes place as a result of the electric current flowing through the fusible and conductive layer 4, while only the joint contour is heated. This reduces the risk of the insulating foam 16, which is preferably polyurethane foam, heating up to a temperature at which gases are released therefrom. The bonding time is indicated by indicators 100 that are released from the molten layer 4. Additionally, heat from the bonding area is carried away through the secondary layer 8.

Urządzenie 22 do instalacji łaty z fig. 1 do 4 napodłożu polimerowym, stanowiącym osłonę metalowych rur grzewczych 14, sposobem według wynalazku, jest przedstawione na fig. 5 do 7. Urządzenie to, jest wyposażone w przegubowo połączone segmenty dociskowe 24. Przegubowe połączenie, umożliwia tym segmentom na ułożenie wokół obwodu osłony, i wywarcie silnego oraz jednorodnego nacisku na łatę. Segmenty 24 są dociskane do osłony za pośrednictwem paska 26, który znajduje się na zewnętrznym obwodzie tych segmentów, lub jest osadzony w szczelinie 28 urządzenia 22. Na krańcowych segmentach 24, są zamocowane podłużne elektrody 30. Urządzenie do instalacji łaty jest zaopatrzone w schodkowe wcięcie 32, dzięki czemu, w czasie instalacji, elektrody 30 układają się bezpośrednio na wystających paskach 6 łatwotopliwej i przewodzącej warstwy 4, zaś środkowe segmenty 24 - na warstwie podkładowej 2. Konstrukcja łaty, przedstawionej na fig. 1do 4, i sposób jej instalacji, za pomocą urządzenia 22, nie wymaga stosowania jakichkolwiek części metalowych w łacie, w obszarze otworu osłony. Urządzenie to, jest dodatkowo wyposażone w zabezpieczające kołki metalowe 34, umieszczone w łacie nad wskaźnikami płynięcia plastycznego, i stykające się z elektrodami 30. Stopienie materiału przewodzącego, powoduje wysunięcie się ku górze kołków zabezpieczających 34, i przerwanie przepływu prądu elektrycznego. Urządzenie jest osadzane na kołkuThe device 22 for installing the patch of Figs. 1 to 4 on a polymeric substrate, which protects metal heating pipes 14 according to the method of the invention, is shown in Figs. 5 to 7. This device is provided with hingedly connected pressure segments 24. The hinged connection allows these segments to extend around the perimeter of the sheath, and to apply a strong and uniform pressure to the batten. The segments 24 are pressed against the cover by means of a strip 26 which is provided on the outer periphery of these segments, or is embedded in the slot 28 of the device 22. On the end segments 24, longitudinal electrodes 30 are attached. The batt installation device is provided with a stepped indentation 32 so that, during installation, the electrodes 30 lie directly on the protruding strips 6 of the fusible and conductive layer 4, and the middle segments 24 - on the backing layer 2. The structure of the patch, shown in Figures 1 to 4, and the method of its installation by means of of the device 22, does not require any metal parts in the batten in the area of the shield opening. This device is additionally equipped with metal securing pins 34, positioned in the batten above the plastic flow indicators, and in contact with the electrodes 30. The melting of the conductive material causes the securing pins 34 to slide upwards and interrupt the flow of electric current. The device is mounted on a pin

172 669 mocującym 13 łaty z fig. 1 do 4 w ten sposób, że elektrody nakładają się na wystające paski 6 łaty, zaś kołki zabezpieczające 34 - na wskaźniku płynięcia 100.1 to 4 such that the electrodes overlap the protruding patch strips 6 and the securing pins 34 on the flow indicator 100.

Inne urządzenie do instalacji laty sposobem według wynalazku, jest przedstawione na fig. 8a, b, c i 9. Urządzenie to, jest złożone z trzech elementów: 50, 52 i 54, przy czym, zaopatrzony w polimerowy element izolujący - element 50, służy do pokrycia warstwy podkładowej. Na wewnętrznej powierzchni elementu 50, jest wykonane wgłębienie 56, w którym jest osadzony inny element 52 urządzenia oraz prowadnica 59 (fig. 9), do umieszczenia w niej paska dociskowego. Element 52 urządzenia jest zaopatrzony w otwory 58, do wprowadzenia wkrętów oraz zasilania. Element 52 urządzenia stanowi wykonaną ze stali sprężynującej płytkę, której zadaniem jest przeniesienie siły oddziaływania paska napinającego na łatę oraz równomierne rozproszenie ciepła generowanego w procesie spajania. Element ten, jest również zaopatrzony we wcięcia 60, z umieszczonymi w nich podkładkami uszczelniającymi, w które są wprowadzane śruby z nakrętkami 70, łączące wszystkie elementy składowe urządzenia oraz kołko kontaktowe 71. w których są umieszczane elektrody. Kołki kontaktowe 71, są osłonięte obudową 73. Element 54 urządzenia jest złożony z izolacyjnej elektrycznie płytki 64, z dwu miedzianych elektrod 66, rozdzielonych płytką teflonową 68. W płytce izolacyjnej 64 oraz w elektrodach 66, są wykonane otwory przelotowe, w które są wprowadzane śruby z nakrętkami 70, z osadzonymi w nich kołkami kontaktowymi 71. Element 52 jest umieszczany we wgłębieniu 56 elementu 50, na który jest nakładany element 54, a całość jest łączona śrubami z nakrętkami 70, i kołkami kontaktowymi 71. Urządzenie jest instalowane na łacie z fig. 1do 3 w ten sposób, ze elektrody 66 stykają się z wystającymi paskami przewodzącymi 6, a płytka teflonowa 68 - pokrywa pozostały obszar łaty. Grzybek izolacyjny 75 służy do pokrycia otworów ze śrubami 70, w których nie jest umieszczony żaden kołek kontaktowy 71.Another device for summer installation with the method according to the invention is shown in Figs. 8a, b, c and 9. This device is composed of three elements: 50, 52 and 54, while provided with a polymer insulating element - element 50, it is used for cover the base layer. On the inner surface of the element 50, a recess 56 is provided in which another element 52 of the device and a guide 59 (Fig. 9) are seated, for receiving a pressure strip therein. The device component 52 is provided with holes 58 for screw insertion and power. The element 52 of the device is a plate made of resilient steel, the task of which is to transfer the force of the tension belt to the batten and to evenly disperse the heat generated in the bonding process. This element is also provided with indentations 60 with sealing washers placed therein, into which bolts and nuts 70 are inserted, connecting all the components of the device and a contact pin 71 in which the electrodes are placed. The contact pins 71 are covered by a housing 73. The device element 54 is composed of an electrically insulating plate 64, two copper electrodes 66, separated by a Teflon plate 68. In the insulating plate 64 and in the electrodes 66, through holes are made into which the screws are inserted. with nuts 70, with contact pins 71 embedded therein. The element 52 is placed in the recess 56 of the element 50 on which the element 54 is applied, and the whole is connected by bolts with the nuts 70, and with contact pins 71. The device is installed on the lath of Figs. 1 to 3 such that the electrodes 66 are in contact with the protruding conductive strips 6 and the Teflon plate 68 covers the remaining area of the patch. The insulating plug 75 serves to cover the holes with screws 70 in which no contact pin 71 is placed.

Przedstawione na fig. 10 i 11 urządzenie do instalacji łat, jest podobne do urządzenia z fig. 9 z tą różnicą, że jest wyposażone w dodatkowe środki bezpieczeństwa. Elementami bezpieczeństwa są styki metalowe 80 (fig. 10) i 82 (fig. 11), które w zetknięciu z odpowiednimi stykami, lub elektrodami, wykonanymi w łacie, powodują automatycznie przepływ prądu elektrycznego.The batten installation device shown in Figs. 10 and 11 is similar to that of Fig. 9, except that it is provided with additional safety measures. The safety elements are metal contacts 80 (Fig. 10) and 82 (Fig. 11) which, in contact with the corresponding contacts or electrodes made in the batten, automatically cause an electric current to flow.

Na figurach 12, 13, 14 i 15. przedstawiona jest podłużna łata 40, stosowana do pokrycia sposobem według wynalazku - szczeliny, biegnącej wzdłuż polimerowej osłony. Łata 40 składa się z polietylenowej warstwy podkładowej 42 oraz z warstwy przewodzącej 44, wykonanej ze spiekanego polimeru. Obie te warstwy mają kształt prostokątny, przy czym ich dłuższe boki są równej długości, i są dostosowane do długości szczeliny, zaś długość krótszych boków warstwy podkładowej 42 jest mniejsza od długości odpowiednich boków warstwy przewodzącej 44. Wystające po obu stronach warstwy podkładowej 42, obrzeża 46 warstwy 44, są zaopatrzone w metalowe przewody 48, służące do przewodzenia prądu elektrycznego. Łata 40 jest również zaopatrzona we wskaźniki plastycznego płynięcia 50, sygnalizujące wykonanie spoiny łaty, z osłoną. Pokazana na fig. 15 polimerowa osłona 52 ze szczeliną 54, przedstawia przykład zastosowania łaty 40 z fig. 12 do 14. Instalacja łaty 40 na osłonie 52 jest realizowana z użyciem analogicznego urządzenia jak na fig. 9. Również sposób spojenia laty 40 z osłoną 52 jest analogiczny do sposobu przedstawionego powyżej.12, 13, 14 and 15, there is shown a longitudinal batten 40 used to cover the method according to the invention - a slit running along the polymer sheath. The patch 40 comprises a polyethylene backing layer 42 and a conductive layer 44 made of a sintered polymer. Both of these layers are rectangular in shape, with their longer sides being of equal length and adapted to the length of the slot, and the length of the shorter sides of the backing layer 42 is less than the length of the respective sides of the conductive layer 44. The rims 46 protruding on both sides of the backing layer 42 and 46 layers 44 are provided with metal conductors 48 for conducting an electric current. The batten 40 is also provided with plastic flow indicators 50 to signal the execution of the batt weld with the cover. The polymer sheath 52 with the slot 54 shown in Fig. 15 shows an example of the application of the patch 40 from Figs. 12 to 14. The installation of the patch 40 on the cover 52 is carried out using an analogous device as in Fig. 9. Also the method of bonding summer 40 to the cover 52 is analogous to the method presented above.

Przedstawiona na fig. 16 łata - stosowana do pokrywania otworów w polimerowym podłożu sposobem według wynalazku - jest podobna do łaty przedstawionej na fig. 1 do 3 z tą różnicą, że jej środkowa część jest zaopatrzona w otwór, z osadzoną w nim podstawą 84 zaworu. Między podstawą 84 zaworu, a warstwą dodatkową 8, jest umieszczony pierścień uszczelniający 86, zaś krawędzie wszystkich warstw łaty, są oddzielone od podstawy 84 zaworu - tuleją izolacyjną 88. Podstawa 84 zaworu - której wystająca ponad łatę końcówka 92 jest zaopatrzona w zewnętrzny gwint - jest przymocowana do górnej części łaty, za pomocą nakrętki 90, która dociska pierścień uszczelniający 86, do warstwy dodatkowej 8.The patch shown in Fig. 16 - used to cover the holes in the polymeric substrate by the method of the invention - is similar to the patch shown in Figs. 1 to 3, except that its central portion is provided with an aperture with the valve base 84 embedded therein. A sealing ring 86 is disposed between the valve base 84 and the secondary layer 8, and the edges of all the layers of the patch are separated from the base 84 of the valve by an insulating sleeve 88. The base 84 of the valve - whose tip 92 protruding above the patch is provided with an external thread - is attached to the top of the batten by a nut 90 which presses the sealing ring 86 against the secondary layer 8.

Figura 17 przedstawia inną konstrukcję łaty, przystosowanej do instalacji w niej zaworu. Warstwa podkładowa 2, warstwa dodatkowa 8 oraz tuleja z fig. 16, zastąpione zostały jednym, formowanym wtryskowo elementem 102, z osadzoną w nim obustronnie łatwotopliwą i przewodzącą warstwą 4.Figure 17 shows another patch construction adapted to install a valve therein. The backing layer 2, the additional layer 8 and the sleeve of Figure 16 have been replaced by a single injection molded member 102 with a fusible and conductive layer 4 embedded therein on both sides.

172 669172 669

Na figurze 18 przedstawiona jest łata według fig. 17, z wbudowaną podstawą zaworu 84, przed zainstalowaniem na otworze polimerowej osłony 96 wiązki kabli. Po zainstalowaniu łaty na osłonie 96, przeprowadzany jest proces spajania z wykorzystaniem prądu elektrycznego. Spajanie łaty z osłoną 96, zachodzi na obszarze o szerokości W.Figure 18 shows the batten of Figure 17 with an integral valve base 84 prior to installation over the opening of the polymer sheath 96 of the harness. After the patch is installed on the sheath 96, an electric current bonding process is performed. The bonding of the patch to the cover 96 takes place over an area of width W.

Przedstawiona na fig. 19 łata, wykorzystywana w sposobie według wynalazku, jest złożona z trzech warstw: przewodzącej 42, łatwotopliwej 44 oraz podkładowej 40. Warstwę przewodzącą 42 stanowi siatka metalowa, korzystnie miedziana, natomiast umieszczona pod nią warstwa łatwotopliwa44 - jest wykonana z polietylenu. Część powierzchni przewodzącej 42 jest pokryta od góry termoizolacyjną warstwą podkładową 40. Nie pokryte przez warstwę podkładową 4θ, brzegi warstwy przewodzącej 42, stanowią kontakty do elektrod urządzenia instalacyjnego, analogicznego do urządzenia na fig. 5 do 7. Warstwy 42 i 44 mają jednakowe, pokrywające się wzajemnie powierzchnie. Warstwa podkładowa 40 jest korzystnie wykonana z usieciowanego, o dużej gęstości polietylenu.The patch shown in Fig. 19, used in the method of the invention, is composed of three layers: conductive 42, fusible 44, and backing 40. The conductive layer 42 is a metal mesh, preferably copper, while the fusible layer 44 below it is made of polyethylene. A portion of the conductive surface 42 is covered on top with a heat insulating backing layer 40. The edges of the conductive layer 42 not covered by the backing layer 4θ are contacts to the electrodes of an installation device analogous to the device in Figs. 5 to 7. Layers 42 and 44 have the same covering each other's surfaces. Backing layer 40 is preferably made of cross-linked, high-density polyethylene.

Na figurze 20 przedstawiona jest łata, również wykorzystywana w sposobie według wynalazku, złożona z trzech, o jednakowych wymiarach, i wzajemnie pokrywających się warstwach: podkładowej 46, przewodzącej 48, i łatwotopliwej 50. Łata, jest dodatkowo wyposażona w podłużne elektrody 52, umieszczone między warstwą podkładową 46, a warstwą przewodzącą 48. Elektrody 52, są dołączane do źródła zasilania prądu elektrycznego, rozgrzewającego warstwę przewodzącą 48, powodującą stopienie łatwotopliwej warstwy 50. Warstwy: podkładowa 46, przewodząca 48 oraz łatwotopliwa 50, są wykonane z tych samych materiałów jak analogiczne warstwy łaty na fig. 19.Fig. 20 shows a patch, also used in the method according to the invention, composed of three equally sized and mutually overlapping layers: backing 46, conductive 48 and fusible 50. The patch is additionally equipped with elongated electrodes 52 placed between the backing layer 46 and the conductive layer 48. The electrodes 52 are connected to an electric power source that heats the conductive layer 48, causing the fusible layer 50 to melt. The backing 46, conductive 48 and fusible layers 50 are made of the same materials as analogous. the patch layer in Fig. 19.

Poszczególne warstwy, przedstawionej na fig. 1 do 3 łaty, stosowanej w sposobie według wynalazku, charakteryzują się korzystnie następującymi właściwościami fizycznymi:The individual layers of the patch according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 preferably have the following physical properties:

Warstwa podkładowa 2, wykonana z polietylenu (typu 3408 według normy ASTM D 1248 i ASTM D 2513), odpornego na promieniowanie ultrafioletowe, ma gęstość (w temperaturze 23°C) z zakresu od 0,941 do 0,959 g/cm3, liczbę stopową (w temperaturze 190°C, przy obciążeniu 2160 g) z zakresu od 0,04 do 0,1 g/min, wytrzymałość na rozciąganie (w temperaturze 23°C, i przy prędkości wodzika 50 mm/min) co najmniej 22 MPa, wydłużenie przy zerwaniu (w temperaturze 23°C, i przy prędkości wodzika 50 mm/min) co najmniej 500%. Wymiary tej warstwy wynoszą 50 mm x 50 mm, zaś grubość - 3 mm. Średnica pierścieniowych wgłębień 10, wykonanych w warstwie podkładowej, wynosi korzystnie 4 mm. Łatwotopliwa i przewodząca warstwa 4, wykonana z przewodzącego prąd elektryczny polietylenu (z domieszką sadzy) ma gęstość (w temperaturze 23°C) z zakresu od 0.93 do 0,94 g/cm3, wydłużenie przy zerwaniu (w temperaturze 23°C, i przy prędkości wodzika 50 mm/min) co najmniej 350%, wydłużenie przy zerwaniu (w temperaturze 150°C, i przy prędkości wodzika 50 mm/min) co najmniej 1000%. Wymiary tej warstwy wynoszą 50 mm x 70 mm, zaś grubość - 3 mm. Warstwa dodatkowa 8 jest wykonana z identycznego materiału jak warstwa podkładowa 2, a jej kształt ma postać krążka o średnicy 25 mm, i grubość 3 mm.The backing layer 2, made of polyethylene (type 3408 according to ASTM D 1248 and ASTM D 2513), resistant to ultraviolet radiation, has a density (at 23 ° C) ranging from 0.941 to 0.959 g / cm 3 , melt index (in temperature 190 ° C, with a load of 2,160 g) in the range from 0.04 to 0.1 g / min, tensile strength (at a temperature of 23 ° C, and at a speed of 50 mm / min) at least 22 MPa, elongation at tear (at a temperature of 23 ° C and a crosshead speed of 50 mm / min) at least 500%. The dimensions of this layer are 50 mm x 50 mm, and the thickness is 3 mm. The diameter of the annular recesses 10 provided in the undercoat layer is preferably 4 mm. The fusible and conductive layer 4, made of electrically conductive polyethylene (mixed with carbon black), has a density (at 23 ° C) ranging from 0.93 to 0.94 g / cm 3 , elongation at break (at 23 ° C, and at a crosshead speed of 50 mm / min) at least 350%, elongation at break (at a temperature of 150 ° C, and at a crosshead speed of 50 mm / min) at least 1000%. The dimensions of this layer are 50 mm x 70 mm, and the thickness - 3 mm. The additional layer 8 is made of an identical material to the backing layer 2 and has the shape of a disc with a diameter of 25 mm and a thickness of 3 mm.

Warstwy łaty zostały ułożone w kolejności przedstawionej na fig. 1, przy ciśnieniu 4 barów, zaś do łatwotopliwej i przewodzącej warstwy 4, przyłożone zostało na kilka sekund napięcie 220 volt.The patch layers were arranged in the sequence shown in Figure 1 at a pressure of 4 bar and a voltage of 220 volts was applied to the fusible and conductive layer 4 for a few seconds.

172 669172 669

172 669172 669

Fig. 6Fig. 6

ŁlĘi_______ —LljJ “ 30' “ŁlĘi _______ —LljJ “30” “

Fig. 7Fig. 7

172 669172 669

Fig.8AFig.8A

Fig.8G «2-1®Fig. 8G «2-1®

Fig.8B „eo.Fig. 8B "eo.

14- &2 '52 &~5S i®.14- & 2 '52 & ~ 5S i®.

172 669172 669

172 669172 669

Fig. 4Fig. 4

Fig.15Fig. 15

172 669172 669

Fig. 17 <Fig. 17 <

172 669172 669

Fig. 1Fig. 1

Fig. 20Fig. 20

172 669172 669

Fig. iFig. I

—f- —F- 0 0 /3 / 3 / /

Fig. 2 Fig. 3Fig. 2 Fig. 3

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 4,00 złPublishing Department of the Polish Patent Office. Circulation 90 copies. Price PLN 4.00

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Sposób pokrywania otworu w polimerowym podłożu, stanowiącym rurę, lub osłonę metalowej rury grzewczej, wykorzystujący przewodzący prąd elektryczny, łatwotopliwy element, i polegający na przyłożeniu tego elementu do polimerowego podłoża, a następnie spojeniu go z podłożem za pomocą prądu elektrycznego, znamienny tym, że w pierwszej kolejności jest pozycjonowana w obrębie otworu (20) podłoża polimerowego (18) warstwowa łata, składająca się z warstwy podkładowej (2), z łatwotopliwej i przewodzącej warstwy (4) oraz z dodatkowej, polimerowej warstwy (8) tak, że część powierzchni łatwotopliwej i przewodzącej warstwy (4) jest w kontakcie z podłożem polimerowym (18), w drugiej kolejności, łata jest mocowana do podłoża polimerowego (18) za pomocą urządzenia instalacyjnego (22, 23), którego elektrody (30, 66) są w kontakcie z wystającymi paskami (6) łatwotopliwej i przewodzącej warstwy (4), a w trzeciej kolejności, jest indukowany przez określony czas, i o odpowiednim natężeniu, przepływ prądu elektrycznego przez łatwotopliwą i przewodzącą warstwę (4).A method of covering an opening in a polymeric substrate constituting a pipe or a sheathing of a metal heating pipe using an electrically conductive, fusible element, and consisting in applying the element to the polymeric substrate and then bonding it to the substrate by means of an electric current, characterized by: that a layered patch consisting of a backing layer (2), a fusible and conductive layer (4) and an additional polymer layer (8) is first positioned within the opening (20) of the polymer substrate (18) so that part of the the surface of the fusible and conductive layer (4) is in contact with the polymer substrate (18), secondly, the patch is attached to the polymer substrate (18) by the installation device (22, 23), the electrodes of which (30, 66) are in contact with the protruding stripes (6) of the fusible and conductive layer (4), and in the third order, it is induced for a certain time, and with the appropriate intensity, the flow of current electric ue through the fusible and conductive layer (4). 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czynnością poprzedzającą pozycjonowanie warstwowej laty w obrębie otworu (20) podłoża polimerowego (18), jest pozycjonowanie i złączenie dwóch połówek cylindrycznych, stanowiących podłoże polimerowe (18), zaopatrzone w otwór (20), w obrębie złącza dwu metalowych rur grzewczych (14) z usuniętą izolacją, przez który to otwór (20), jest następnie wprowadzana piana izolacyjna (16).2. The method according to p. 3. The method according to claim 1, characterized in that the operation preceding the positioning of the layered summer within the opening (20) of the polymer substrate (18) is the positioning and joining of two cylindrical halves constituting the polymer substrate (18), provided with an opening (20), within the joint of two metal of the heating pipes (14) with the insulation removed, through which opening (20) the insulating foam (16) is then introduced. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2. znamienny tym, że stosuje się elektrycznie spajalną, polimerową łatę warstwową, złożoną z warstwy podkładowej (2), spojonej z łatwotopliwą i przewodzącą warstwą (4), której długość jest większa od długości warstwy podkładowej (2), zaś grubość jest mniejsza od połowy grubości warstwy podkładowej (2) oraz z dodatkowej warstwy (8), której wymiary są mniejsze od wymiarów łatwotopliwej warstwy przewodzącej (4), i umieszczonej po jej drugiej stronie, w stosunku do warstwy podkładowej (2)3. The method according to p. Characterized in that an electrically bondable polymer layered patch is used, consisting of a backing layer (2) bonded to a fusible and conductive layer (4), the length of which is greater than that of the backing layer (2), and the thickness is less than half the thickness of the base layer (2) and an additional layer (8), the dimensions of which are smaller than the dimensions of the fusible conductive layer (4), and placed on its other side compared to the base layer (2)
PL93308961A 1992-11-20 1993-11-05 Method of covering a hole in a polymeric substrate and electrically bonable patch for covering such hole PL172669B1 (en)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB929224416A GB9224416D0 (en) 1992-11-20 1992-11-20 Electrically bondable layer to cover a hole
GB929224636A GB9224636D0 (en) 1992-11-24 1992-11-24 Electrically bondable layer to cover a hole
GB929225603A GB9225603D0 (en) 1992-12-08 1992-12-08 Electrically bondable layer to cover an opening
GB939309666A GB9309666D0 (en) 1993-05-11 1993-05-11 Electrically bondable layer to cover an opening
GB939311460A GB9311460D0 (en) 1993-06-03 1993-06-03 Electrically bondable layer to cover an opening
PCT/GB1993/002285 WO1994012338A1 (en) 1992-11-20 1993-11-05 Electrically bondable layer to cover an opening

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL308961A1 PL308961A1 (en) 1995-09-04
PL172669B1 true PL172669B1 (en) 1997-10-31

Family

ID=27517158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93308961A PL172669B1 (en) 1992-11-20 1993-11-05 Method of covering a hole in a polymeric substrate and electrically bonable patch for covering such hole

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0676995A1 (en)
JP (1) JPH08503429A (en)
KR (1) KR950704106A (en)
CA (1) CA2148833A1 (en)
FI (1) FI952452A (en)
PL (1) PL172669B1 (en)
WO (1) WO1994012338A1 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ885500A0 (en) 2000-07-19 2000-08-10 Telezygology Pty Limited Enhancement of products
AU7738701A (en) * 2000-07-19 2002-02-05 Telezygology Pty Ltd Product with multiple functions, such as on board technology, eg panel or pipe with enhanced systems within
GB2375742A (en) * 2001-05-23 2002-11-27 Monarch Vulcanising Systems Lt Tyre repair patch
DE102006004893A1 (en) * 2006-02-03 2007-08-09 Friatec Ag Multilayer plastic component and method for assembling multilayer plastic components
US7622178B2 (en) 2006-04-03 2009-11-24 United Technologies Corporation Metallic doubler repair of composite arcuate flanges
US7727349B2 (en) 2006-04-03 2010-06-01 United Technologies Corporation Metallic double repair of composite arcuate flanges
CN101876392B (en) * 2010-06-18 2011-11-02 中国海洋石油总公司 Submarine oil-transportation monolayer heat-insulating pipe joint and processing method thereof
US10160172B2 (en) 2014-08-06 2018-12-25 GM Global Technology Operations LLC Mechanical interlocking realized through induction heating for polymeric composite repair
US10695993B2 (en) 2016-01-15 2020-06-30 GM Global Technology Operations LLC In-situ polymerization of polyamides for composite part repair
US10589477B2 (en) 2016-05-02 2020-03-17 GM Global Technology Operations LLC Cosmetic repair of a thermoplastic carbon fiber composite
US10611104B2 (en) 2017-06-15 2020-04-07 GM Global Technology Operations LLC Heating elements for repair of molding defects for carbon fiber thermoplastic composites
CN112389890B (en) * 2020-11-29 2024-07-30 悌埃深冷(上海)海洋工程有限公司 Sectional type heat preservation device suitable for temperature sensor in tank body

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4629216A (en) * 1982-06-29 1986-12-16 I. C. Moller A/S Method of joining prefabricated heat insulated pipes and a welding fitting therefore
BE894109A (en) * 1982-08-13 1983-02-14 Danheux Et Maroye Sa Forming sleeve joints for thermoplastic sheathing on insulating pipes - involves melt coated heating wires and heat shrink collars to cope with normal dimensional tolerances
US4645557A (en) * 1983-03-14 1987-02-24 Pedersen Hans N Method of establishing sealed pipe lengths of plastic pipes by joining of pipe elements, particularly district heating pipe lengths
US4560428A (en) * 1984-08-20 1985-12-24 Rockwell International Corporation System and method for producing cured composites
DE3725025C1 (en) * 1987-07-29 1989-03-02 Bock Karsten Alfred Process for repairing defective strand-like elastomer / foam seals

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08503429A (en) 1996-04-16
PL308961A1 (en) 1995-09-04
CA2148833A1 (en) 1994-06-09
EP0676995A1 (en) 1995-10-18
KR950704106A (en) 1995-11-17
FI952452A0 (en) 1995-05-19
FI952452A (en) 1995-05-19
WO1994012338A1 (en) 1994-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1074170B1 (en) Apparatus for covering an uncoated portion of a plastic coated pipe
PL172669B1 (en) Method of covering a hole in a polymeric substrate and electrically bonable patch for covering such hole
US5302428A (en) Multi-layer wraparound heat shrink sleeve
EP0245067B1 (en) Heat recoverable article
US5286952A (en) Methods and devices which make use of conductive polymers to join articles
CA1085127A (en) Heat recoverable self-heating sealing article and method of sealing a splice therefrom
EP0008912B1 (en) Heat shrinkable covers
US4323607A (en) Heat shrinkable covers
CA2399669C (en) Apparatus for fusing wrap piece to plastic coated pipe
US4252849A (en) Heat shrinkable covers
AU2001234836A1 (en) Apparatus for forming field joints on plastic coated pipe
JP2001503955A (en) Wrap type cable closure end seal
WO1989005230A1 (en) Bonding method and devices employing conductive polymers
AU638934B2 (en) Methods and devices which make use of conductive polymers to join articles
WO1995025243A1 (en) Wraparound cover
JPH0752258A (en) Power supply method for electrofusion joining member, electrode for the method, and joining member using it
CA2114288C (en) Multi-layer wraparound heat shrink sleeve
JPS6316265B2 (en)
JPH08270871A (en) Electric fusion connection member with non-heating zone
EP0610279A1 (en) Article and method for bonding to an elongate object
JPH08270872A (en) Electric fusion connection member with cold zone