PL17234B3 - Sposób wytwarzania karbonylów metali- - Google Patents
Sposób wytwarzania karbonylów metali-Info
- Publication number
- PL17234B3 PL17234B3 PL17234A PL1723429A PL17234B3 PL 17234 B3 PL17234 B3 PL 17234B3 PL 17234 A PL17234 A PL 17234A PL 1723429 A PL1723429 A PL 1723429A PL 17234 B3 PL17234 B3 PL 17234B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloys
- reaction
- liquids
- carbon monoxide
- carbonyls
- Prior art date
Links
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 title claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940087654 iron carbonyl Drugs 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 8 kwietnia 1947 r.W patencie Nr 16208 opisano sposób wytwarzania karbonylów metali, polegajacy na tern, ze na metale, wytwarzajace karbo- nyle, albo na materjaly zawierajace tako¬ we, zmieszane z cieczami albo stopami, dzia¬ la sie tlenkiem wegla. Jezeli sie nie chce byc narazonym na zmniejszenie sie pewnych warunków predkosci powstawania karbony- lu, to trzeba przytem uzywac cieczy lub sto¬ pów, w których tlenek wegla latwo sie roz¬ puszcza. Poza tern stosuje sie celowo mozli¬ wie wysokie cisnienie, bo przez to zwieksza sie rozpuszczalnosc tlenku wegla w odnos¬ nym mater jale.Otóz okazalo sie, ze mozna zwlaszcza uzywac materjalów, w których tlenek we¬ gla rozpuszcza sie mniej dobrze, a prze-de- wszystkiem mozna pracowac wiecej nieza¬ leznie od cisnien tlenku wegla, o ile na mie¬ szanine materjalu, wytwarzajacego karbo- nyie, z ciecza, wzglednie stopem, dziala sie tlenkiem wegla w takich warunkach, ze do¬ mieszana ciecz, wzglednie stop, znajduje sie w czasie reakcji tylko, albo prawie tylko, wfazie paltoWey. W teri sposób unika sie jfroi^tawajaia na powierzchni metalu war- * stwy ci^lK^.^itw^l.moi^:ajby hamowac wy- twkiiizajnie sie karbonylu.Celowo dobiera sie ciecze i stopy o Wy¬ sokiem cisnieniu pary, np, latwolotne we¬ glowodory, jak np, ksylol i t, p. Szczególnie korzystnem jest uzywanie jako srodków do zarobienia (na paste) surowego materjalu karbonylów tych metali, które maja byc u- zyskane, jako karbonyl, np. plynny karbo- nyl niklu lub zelaza, albo stopiony karbonyl kobaltu, ewentualnie takze ich mieszaniny.W ten sposób zapobiega sie zanieczyszcze¬ niu produktów reakcji i zaoszczedza sie na ich oddzielaniu od obcych domieszek. Starac sie nalezy przez odpowiednia regulacje^ temperatury lub predkosci przeplywu ga¬ zów, aby "w przestrzeni reakcyjnej cisnienie czesciowe odnosnej domieszki, zwlaszcza przy uzyciu karbonylów, co najwyzej do¬ chodzilo do cisnienia jej pary przy odnosnej temperaturze roboczej.Ulatnianie sie domieszki moze sie odby¬ wac w samej przestrzeni reakcyjnej, albo tez w jakiejs czesci urzadzenia, wlaczonej przed przestrzenia reakcyjna i ogrzewanej np, do temperatury wyzszej od temperatu¬ ry panujacej w przestrzeni reakcyjnej, przy¬ czem tlenek wegla lub gaz, zawierajacy tle¬ nek wegla, prowadzi sie celowo naprzeciw materjalu reakcyjnego. Jezeli materjal re¬ akcyjny porusza sie w zgodnym pradzie z gaizem reakcyjnym przez przestrzen reak¬ cyjna, to w przestrzeni Wstepnej podtrzy¬ muje sie tak wysoka temperature, ze srodek dodatkowy juz tam paruje calkowicie lub czesciowo, przyczem moze byc, ewentual¬ nie, skroplony i oddzielnie odprowadzany przez chlodnice wbudowana w urzadzenie, np, zlboku. Para srodka dodatkowego moze byc i jednak równiez unoszona przeiz odply¬ wa jace gazy i potem czesciowo lub calkowi¬ cie skroplona na istniejacej jeszcze pozosta¬ losci reakcji Pozostalosc zamienia sie przeiz to znowu na paste lub zawiesine i w tej po¬ staci mozna ja z urzadzenia latwo usunac.Pozostalosc reakcji mozna jednak przera¬ biac takze na paste w odpowiedniem miejscu pieca, wciskajac w nia matonjaly plynne, lotne liuib nieulartniajiace sie, Sposób ten jest szczególnie wazny dla wytwarzania karbonylów metali w pracy ciaglej; przytem zyskuje sie, w porównaniu z przeróbka suchych materjalów surowych, na tem, ze urzadzenie do wytwarzania) kar¬ bonylu jest znacznie prostsze i pewniejsze w ruchu, poniewaz domieszane ciecze i sto¬ py sluza, jako smar i szczeliwo, zwlaszcza przy .wprowadzaniu jnaterjalów stalych, przyczem nie powoduje to powstawania warstw cieczy, któreby utrudnialy w pew¬ nych warunkach dostep tlenku wegla do metalu i zmniejszaly wydajnosc karbonylu w przestrzeni i czasie.Przyklad, 1 czesc wagowa zredukowa¬ nej i sproszkowanej prazonki pirytu zara¬ bia sie na tpastte z 1 czescia wagowa karbo¬ nylu zelaza i wtlacza do pieca; tam ogrzewa sie paste do 200®C i dziala ma nia tlenkiem wegla pod cisnieniem 200 atm, przeprowa¬ dzajac tlenek wegla z taka predkoscia prze¬ plywu, ze w pdplywajacym gazie czesciowe cisnienie karbonylu nie dochodzi do wyso¬ kosci cisnienia pary karbonylu zelaza przy 200°C (okolo 8 atm). W ten sposób przemie¬ nia sie w ciagu 3 godzin 87% zelaza na kar¬ bonyl. Oziebiona pozostalosc zarabia sie znowu nai paste, wciskajac w nia plynny karbonyl zelaza, i wyciska sie ja z pieca w tej postaci. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe, 1. , Sposób wytwarzania karbonylów metali przez dzialanie tlenkiem weglai pod cisnieniem na metale wytwarzajace karbo- nyle albo na materjaly zawierajace takowe, w obecnosci cieczy i stopów, wedlug patentu Nr 16208, znamieniny tem, ze materjal mie¬ sza sie naprzód z cieczami lulb stopami, w postaci karbonylów tych metali, które w - 3. -hiaterjale surowym maja byc przemienione na karbonyl, a potem dziala na nie tlenkiem wegla w takich warunkach cisnienia, tem¬ peratury i szybkosci przeplywu uzytego ga¬ zu, ze domieszana ciecz lub stopy sa obecne podczas reakcji tylko, lub prawie tylko, w fazie parowej.
- 2. Sjpoisób wiedluig zastrz. 1 wytwa¬ rzania karbonylów metali sposobem cia¬ glym, znamienny tem, ze mieszanine mate- rjalu surowego z cieczami lub stopami wtla¬ cza sie do przestrzeni reakcyjnej nieprze¬ rwanie, a pozostalosc reakcji miesza sie ce¬ lowo znowu z ciecza, ewentualnie z czescia skroplonej domieszki, i wyprowadza z prze¬ strzeni reakcyjkiej nieprzerwanie. L G, Farb enindustrie A k t i e n g e s e 11 s eh a f L Zastepca: Di. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego i Skl. Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL17234B3 true PL17234B3 (pl) | 1932-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Seok et al. | Viscosity of highly basic slags | |
| US2735787A (en) | Process for pulverizing solid materials | |
| DE3612114C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von flüchtigen und nichtflüchtigen Metallen | |
| Ogunsola et al. | A study of spontaneous combustion characteristics of Nigerian coals | |
| PL17234B3 (pl) | Sposób wytwarzania karbonylów metali- | |
| Singh | Isothermal grain-growth kinetics in sintered UO2 pellets | |
| KR890003015B1 (ko) | 펠릿의 제조법 | |
| JP2009041052A (ja) | スラグフューミング炉による含銅ドロスの製錬方法 | |
| CN206089779U (zh) | 一种真空感应炉炼镁系统 | |
| DE19903510C2 (de) | Verfahren zum Verbrennen oder Vergasen in der zirkulierenden Wirbelschicht | |
| DE4133470C2 (de) | Trockenverfahren zum Raffinieren von Zinksulfid-Konzentraten | |
| Budhya et al. | Production of Bagasse-Based Natrium Ligno Sulfonat (Nals) Surfactant for Chemical Flooding | |
| US2242115A (en) | Manufacture of metal carbonyl | |
| DE2263030C3 (de) | Vorrichtung zur Abtrennung feiner Teilchen aus Heißgas | |
| DE2144461A1 (de) | Verfahren zum produzieren von hydraulischem zement | |
| DE440099C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Roheisen aus staubfoermigen Erzen im Hochofen | |
| DE10020284A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Regenerieren einer verunreinigten Metallschmelze | |
| US2874037A (en) | Process for stabilizing pyrophoric iron | |
| Tiekink et al. | Calcium: Toy, tool or trouble | |
| DE948105C (de) | Verbrennungsverfahren fuer Gasturbinen | |
| DE973557C (de) | Verfahren und Einrichtung zum magnetisierenden Reduzieren von Eisenerz | |
| US3241824A (en) | Apparatus for treating small particle size materials | |
| Kumar et al. | Studies on dissolution kinetics of dolime in electrothermal magnesium slag | |
| Hartman | W/O1195 Characterization of Mn and Cu oxides as regenerable sorbents for hot coal gas desulfurizatlon | |
| Nacken et al. | Release of carbon particles by the oxidation of a graphite surface in cross flow. Part I: Experimental investigation |