PL172344B1 - Method of and apparatus for kneading and extruding plastic resins by alternating extrusion from cylinders - Google Patents
Method of and apparatus for kneading and extruding plastic resins by alternating extrusion from cylindersInfo
- Publication number
- PL172344B1 PL172344B1 PL93307352A PL30735293A PL172344B1 PL 172344 B1 PL172344 B1 PL 172344B1 PL 93307352 A PL93307352 A PL 93307352A PL 30735293 A PL30735293 A PL 30735293A PL 172344 B1 PL172344 B1 PL 172344B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- extrusion
- embossing
- unit
- units
- turret shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytłaczania żywic plastycznych.The subject of the invention is a device for extruding plastic resins.
Ze stanu techniki, przykładowo z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5061339, jest znane urządzenie do wytłaczania żywic plastycznych, zbudowane z jednostki wytłaczającej i wyposażenia pomocniczego.From the state of the art, for example from US Patent No. 5,061,339, a device for extruding plastic resins is known, consisting of an embossing unit and auxiliary equipment.
Jednostka wytłaczająca jest zbudowana z cylindra z otworem zasilającym i śruby do wytłaczania żywicy. Jednostka wytłaczająca dokonuje operacji wytłaczania w etapie wytłaczania i operacji oczyszczania w etapie oczyszczania.The extrusion unit is constructed of a cylinder with a feeding hole and a resin extrusion screw. The extrusion unit performs an extrusion operation in the extrusion step and a purification operation in the purification step.
Wyposażenie pomocnicze jest głównie zbudowane z leja zasypowego i zespołu napędowego. Lej zasypowy podaje żywicę do jednostki wytłaczającej z otworu zasilającego, a zespół napędowy napędza śrubę cylindra jednostki wytłaczającej. Kolejne operacje przebiegają w sposób ciągły i naprzemienny, w kolejności od etapu wytłaczania do etapu czyszczenia i do następnego etapu wytłaczania.The auxiliary equipment is mainly composed of a hopper and a drive unit. The hopper feeds the resin to the extrusion unit from the supply port, and the drive unit drives the extrusion unit cylinder screw. The successive operations take place continuously and alternately from the extrusion step to the cleaning step and to the next extrusion step.
Jakkolwiek operacja wytłaczania stanowi operację główną, to jednak musi ona być przerywanadla przeprowadzenia koniecznej operacji oczyszczania. Jestto wadą takiego znanego urządzenia, ponieważ wskutek konieczności występowania przerw w pracy spada wydajność wytłaczania.Although the extrusion operation is the main operation, it must be interrupted to carry out the necessary purification operation. This is a disadvantage of such a known device, since the extrusion capacity is reduced due to the necessity to interrupt the operation.
Celem obecnego wynalazku jest wyeliminowanie .koniecznych przerw etapu wytłaczania i opracowanie urządzenia do wytłaczania, które umożliwi zapewnienie dużej wydajności wytłaczania przez prowadzenie operacji wytłaczania w sposób ciągły.The object of the present invention is to eliminate the necessary interruptions in the extrusion step and to develop an extrusion device which will enable high extrusion productivity by carrying out the extrusion operation in a continuous manner.
Urządzenie do wytłaczania żywicy plastycznej, zawierające jednostkę wytłaczającą z otworem zasilającym, do którego poprzez lej zasypowy jest podawana przeznaczona do wytłoczenia żywica plastyczna, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jego wałek rewolwerowy jest podparty obrotowo i poziomo, i wałek ten ma przyłączone podporowe ramię, wystające w kierunku promieniowym wałka rewolwerowego, przy czym na tym podporowym ramieniu na wspólnym okręgu dookoła wałka rewolwerowego są podparte równolegle względem siebieA device for extruding a plastic resin, comprising an embossing unit with a feed opening into which the plastic resin to be extruded is fed through a hopper, according to the invention, characterized in that its turret shaft is rotatably and horizontally supported, and the shaft has an attached support arm, projecting in the radial direction of the turret shaft, and are supported on this support arm on a common circle around the turret shaft parallel to each other
172 344 liczne jednostki wytłaczające wyposażone w otwór zasilający, zaś jeden koniec rewolwerowego wałka jest przyłączony do mechanizmu obrotowego.There are a number of embossing units provided with a feed orifice, and one end of the turret shaft is connected to the rotary mechanism.
W pobliżu otworu zasilającego znajduje się zespół przytrzymujący, który korzystnie zawiera zamknięte taśmy, owinięte wokół rewolwerowego wałka i jednostek wytłaczających.Adjacent to the supply port is a holding assembly which preferably includes closed strips wrapped around the turret and embossing units.
W innym zalecanym rozwiązaniu zespół przytrzymujący korzystnie zawiera główne koła przekładniowe, umieszczone na rewolwerowym wałku i na jednostkach wytłaczających, oraz koła pośredniczące, współpracujące z głównym kołem przekładniowym na rewolwerowym wałku i odpowiednimi głównymi kołami przekładniowymi na jednostkach wytłaczających.In another preferred embodiment, the holding assembly preferably includes main gear wheels disposed on the turret shaft and embossing units, and idlers for mating with the main gear wheel on the turret shaft and corresponding main gear wheels on the embossing units.
Tego rodzaju urządzenie pozwala na wyeliminowanie przerw w wytłaczaniu, przez co uzyskuje się dużą wydajność wytłaczania.Such a device allows for the elimination of breaks in extrusion, thus obtaining a high extrusion efficiency.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku urządzenia według wynalazku z dwiema jednostkami wytłaczającymi, fig. 2 - przekrój poprzeczny przez urządzenie z fig. 1, fig. 3 - przekrój poprzeczny przez urządzenie z czterema jednostkami wytłaczającymi, fig. 4 - widok z boku urządzenia według wynalazku z otworem zasilającym usytuowanym pionowo, fig. 5, fig. 6 i fig. 8 - warianty przekrojów poprzecznych przez urządzenie z fig. 4, a fig. 7 - widok z boku tego samego urządzenia.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a side view of the device according to the invention with two embossing units, fig. 2 - cross-section through the device of fig. 1, fig. 3 - cross-section through a device with four embossing units. with embossing units, fig. 4 - side view of the device according to the invention with the supply opening positioned vertically, fig. 5, fig. 6 and fig. 8 - variants of cross-sections through the device of fig. 4, and fig. 7 - side view of this the device itself.
Na fig. 1 i 2 pokazano urządzenie według wynalazku z dwiema jednostkami wytłaczającymi 4, 5, z których każda zawiera cylinder 1 z otworem zasilającym 20 i śrubą 2. Wyposażenie pomocnicze zawiera zespół napędowy 18 śruby 2 i lej zasypowy 19 żywicy plastycznej. Jednostki wytłaczające 4 i 5 są podparte na rewolwerowym wałku 8 za pomocą podporowych ramion 9 symetrycznie względem rewolwerowego wałka 8. Podobnie, w urządzeniu pokazanym na fig. 3, cztery jednostki wytłaczające 4, 5, 61 7 są utrzymywane w takiej wzajemnej relacji, że ich położenia są wzajemnie wymieniane poprzez obrót na rewolwerowym wałku 8. Te jednostki wytłaczające 4, 5, 6, 7 są umieszczone na wspólnym okręgu wokół rewolwerowego wałka 8, a ich ilość może wynosić także dwie lub trzy jednostki, a także więcej niż cztery jednostki.Figures 1 and 2 show an apparatus according to the invention with two embossing units 4, 5, each containing a cylinder 1 with a feed opening 20 and a screw 2. Auxiliary equipment includes a drive unit 18 for a screw 2 and a plastic resin hopper 19. Embossing units 4 and 5 are supported on the turret shaft 8 by support arms 9 symmetrically with respect to the turret shaft 8. Likewise, in the device shown in Fig. 3, the four embossing units 4, 5, 61 and 7 are held in relation to each other that their the positions are mutually exchanged by rotation on the turret 8. These embossing units 4, 5, 6, 7 are arranged on a common circle around the turret 8, and their number may also be two or three, and also more than four.
Rewolwerowy wałek 8 jest obracany za pomocą mechanizmu obrotowego 10.The turret shaft 8 is rotated by a rotating mechanism 10.
Gdy jedna z jednostek wytłaczających 4,5,6,7 pracuje jako aktywna jednostka wytłaczająca 4 w położeniu wytłaczania, to pozostałe jednostki wytłaczające 5, 6, 7, inne niż aktywna jednostka wytłaczająca 4, znajdują się w położeniach oczyszczania. Gdy ta aktywna jednostka wytłaczająca 4 zostanie obrócona do położenia oczyszczenia, wówczas wymienia się swym położeniem z dowolną z pozostałych jednostek oczyszczających 5, 6, 7, która przechodzi w położenie wytłaczania, zaś jednostka wytłaczająca 4 wchodzi w położenie oczyszczania. Obrót ten odbywa się w przeciągu krótkiego okresu czasu. Wymiana położeń jest więc dokonywana poprzez obrót jednostek wytłaczających. Jednakże sposób wymiany położeń jednostek ograniczających nie stanowi ograniczenia wynalazku, bowiem można przykładowo zastosować inny sposób, na przykład wykorzystujący ruch równoległy, odbywający się w kierunku poziomym.When one of the embossing units 4, 5, 6, 7 is operating as active embossing unit 4 in the embossing position, the remaining embossing units 5, 6, 7, other than the active embossing unit 4, are in the purge positions. When this active embossing unit 4 is turned to the cleaning position, it exchanges its position with any of the other cleaning units 5, 6, 7 which goes into the embossing position, and the embossing unit 4 enters the cleaning position. This rotation takes place within a short period of time. The exchange of positions is thus performed by turning the embossing units. However, the method of changing the positions of the limiting units does not limit the invention, since, for example, another method may be used, for example by means of a parallel movement in the horizontal direction.
Na fig. 4 do 8 pokazano urządzenie, w którym jednostki wytłaczające 3, 4, 5 wymieniają się położeniami, a ich otwory zasilające 20 są zawsze skierowane w górę.Figures 4 to 8 show a device in which the embossing units 3, 4, 5 exchange positions and their feed openings 20 are always directed upwards.
Pokazane na fig. 4 i 5 jednostki wytłaczające 3 i 4 są podparte na rewolwerowym wałku 8 za pomocą podporowych ramion 9 symetrycznie względem rewolwerowego wałka 8. Te jednostki wytłaczające 3 i 4 są utrzymywane względem siebie tak, aby ich położenia były wzajemnie wymienne wskutek przekręcenia lub obrotu na rewolwerowym wałku 8. Rewolwerowy wałek 8 jest obracany za pomocą mechanizmu obrotowego 10. Gdy jedna z jednostek wytłaczających 3, 4 jest wykorzystywana jako aktywna jednostka wytłaczająca 3 w położeniu wytłaczania, to druga jednostka wytłaczająca 4 inna niż ta aktywna jednostka wytłaczająca 3, stanowi oczyszczaną jednostkę wytłaczającą 4 znajdującą się w położeniu czyszczenia. Następnie ta aktywna jednostka wytłaczająca 3 zostaje obrócona do oczyszczenia, tak aby wymienić się położeniem z oczyszczoną jednostką wytłaczającą 4. Jednostka wytłaczająca 4 dochodzi do położenia wytłaczania i następuje etap wytłaczania, zaś jednostka wytłaczająca 3 po dojściu do położenia czyszczenia zostaje oczyszczona w okresie poprzedzającym następny obrót.The embossing units 3 and 4 shown in Figs. 4 and 5 are supported on the turret shaft 8 by means of support arms 9 symmetrically with respect to the turret shaft 8. These embossing units 3 and 4 are held relative to each other so that their positions are interchangeable by turning or rotation on the turret shaft 8. The turret shaft 8 is rotated by the rotation mechanism 10. When one of the embossing units 3, 4 is used as active embossing unit 3 in the embossing position, a second embossing unit 4 other than the active embossing unit 3 is the embossing unit 4 to be cleaned in the cleaning position. Then this active embossing unit 3 is turned to be cleaned so as to exchange position with the cleaned embossing unit 4. Embossing unit 4 reaches the embossing position and the embossing step follows, and the embossing unit 3, after reaching the cleaning position, is cleaned in the period preceding the next rotation .
Żywica plastyczna jest wprowadzana do jednostki wytłaczającej z otworu zasilającego 20, przy czym wymiana położeń jednostki jest dokonywana przy otworze zasilającym 20 zawsze skierowanym prosto w górę. Jednakże warunek ten stanowi jedynie warunek korzystny, nato4Plastic resin is introduced into the extrusion unit from the feed opening 20, the unit being changed over with the feed opening 20 always pointing straight up. However, this condition is only a favorable condition, nato4
172 344 miast nie ma znaczenia ograniczającego. Konstrukcja zespołu przytrzymującego otwór zasilający 20 każdej z jednostek wytłaczających w położeniu skierowanym prosto w górę zostanie opisana poniżej.172 344 cities have no limiting significance. The structure of the assembly holding the supply port 20 of each embossing unit in a straight up position will be described below.
Jak pokazano na fig. 4, rewolwerowy wałek 8 ma jeden koniec prowadzący, przytrzymywany w nieruchomym cylindrze 21. Jedno podporowe ramię 9 jest zamocowane na rewolwerowym wałku 8, przy czym drugie podporowe ramię 9 nie jest przymocowane do stacjonarnego cylindra 21. Pomiędzy stacjonarnym cylindrem 21 a jednostką wytłaczającą 3 biegnie zamknięta taśma 11 w rodzaju pasa lub łańcucha. Stacjonarny cylinder 21 i jednostka wytłaczająca 3 mają tę samą średnicę części, po których biegnie zamknięta taśma 11. Jednostki wytłaczające 3 i 4 są indywidualnie przytrzymywane obrotowo za pomocą podporowych ramion 9. Pomiędzy stacjonarnym cylindrem 21, a jednostką wytłaczającą 4 biegnie zamknięta taśma 12. Stacjonarny cylinder 21 i jednostka wytłaczająca 4 mają tę samą średnicę części, po których biegnie zamknięta taśma 12. Gdy położenia jednostek wytłaczających 3 i 4 są wzajemnie wymieniane poprzez obrót rewolwerowego wałka 8, to otwory zasilające 20 są zawsze skierowane prosto w górę poprzez oddziaływanie zamkniętych taśm 11 i 12. Na fig. 6 pokazano przypadek trzech jednostek wytłaczających 3,4 i 5, w których otwory zasilające 20 są zawsze skierowane prosto w górę poprzez oddziaływanie zamkniętych taśm 11. Podobny efekt można uzyskać również wówczas, gdy zastosuje się cztery lub więcej jednostek wytłaczających.As shown in Fig. 4, turret shaft 8 has one guiding end retained in a stationary cylinder 21. One support arm 9 is mounted on turret shaft 8, with the other support arm 9 not attached to a stationary cylinder 21. Between the stationary cylinder 21 and the embossing unit 3 runs a closed strip 11 of a belt or chain type. The stationary cylinder 21 and the embossing unit 3 have the same diameter of the parts on which the closed strip 11 runs 11. The embossing units 3 and 4 are individually rotatably held by support arms 9. A closed strip 12 runs between the stationary cylinder 21 and the embossing unit 4. cylinder 21 and embossing unit 4 have the same diameter of the parts along which the closed strip 12 runs. and 12. Fig. 6 shows the case of three embossing units 3, 4 and 5 in which the feed openings 20 are always directed straight upwards by the action of the closed strips 11. A similar effect can also be obtained if four or more embossing units are used. .
Na fig. 7 i fig. 8 pokazano następne rozwiązanie zespołu przytrzymującego otwory dozujące. Tego rodzaju zespół zawiera główne koło przekładniowe 15 zamocowane na stacjonarnym cylindrze 21 i koła przekładniowe 13 i 14 zamocowane na jednostkach wytłaczających odpowiednio 3 i 4. Koła przekładniowe 13 i 14 i stacjonarne koło przekładniowe 15 mogą stanowić wałki cierne lub koła zębate. Ich zewnętrzne średnice są jednakowe w przypadku kół ciernych, zaś w przypadku kół zębatych jednakowe są średnice koła podziałowego. Z kołem przekładniowym 13 jednostki wytłaczającej 3 i stacjonarnym kołem przekładniowym 15 jest połączone koło pośredniczące 16, które ma wałek przytrzymywany przez podporowe ramię 9. Z kołem przekładniowym 14 jednostki wytłaczającej 4 i stacjonarnym kołem przekładniowym 15 jest połączone koło pośredniczące 17, które ma wałek podtrzymywany również przez podporowe ramię 9. Gdy położenia jednostek wytłaczających 3 i 4 zostają zamienione poprzez obrót rewolwerowego wałka 8, wówczas otwory zasilające 20 są zawsze skierowane prosto w górę poprzez oddziaływanie kół przekładniowych 13 i 14 jednostek wytłaczających 3, 4 stacjonarnego koła przekładniowego 15 i kół pośredniczących 16 i 17.Figures 7 and 8 show a further embodiment of the dispensing opening holding assembly. Such an assembly comprises a main gear 15 mounted on a stationary cylinder 21 and gear wheels 13 and 14 mounted on embossing units 3 and 4, respectively. The gear wheels 13 and 14 and the stationary gear 15 may be friction shafts or gears. Their outer diameters are the same in the case of friction wheels, and in the case of gears, the diameters of the pitch wheel are the same. Connected to the gear wheel 13 of the embossing unit 3 and the stationary gear wheel 15 is an idler 16, which has a shaft held by a support arm 9. A idler 17 is connected to the gear wheel 14 of the embossing unit 4 and the stationary gear 15 and has an idler 17, which has the shaft also supported. by the support arm 9. When the positions of the embossing units 3 and 4 are changed by the rotation of the turret shaft 8, the feed holes 20 are always directed straight up through the interaction of the gear wheels 13 and 14 of the embossing units 3, 4 of the stationary gear 15 and idler wheels 16 and 17.
Gdy podporowe ramię 9 zostanie obrócone za pomocą rewolwerowego wałka 8, wówczas aktywna jednostka wytłaczająca 3 znajdująca się w położeniu wytłaczania zostaje zastąpiona oczyszczoną jednostką wytłaczającą 4 i przechodzi w położenie oczyszczania, dopóki jej położenie nie zostanie ponownie zamienione z położeniem aktualnie aktywnej jednostki wytłaczającej 4 w wyniku następnego obrotu.When the support arm 9 is rotated by means of the revolving shaft 8, the active embossing unit 3 in the embossing position is replaced by the cleaned embossing unit 4 and moves to the cleaning position until its position is swapped again with the position of the currently active embossing unit 4 as a result of next turn.
Tak więc w urządzeniu według wynalazku można w zasadzie wyeliminować przerywanie prowadzenia wytłaczania dla oczyszczenia jednostki wytłaczającej, uzyskując praktycznie ciągły proces wytłaczania. Otwory zasilające są zawsze skierowane prosto w górę dla ułatwienia wprowadzania żywicy i operacji czyszczenia oraz dla uproszczenia przyłączania i odłączania wyposażenia pomocniczego.Thus, in the device according to the invention, interruptions in the extrusion process for cleaning the extrusion unit can be substantially eliminated, resulting in a virtually continuous extrusion process. The feed openings are always directed straight up to facilitate resin insertion and cleaning operations and to simplify the attachment and disconnection of auxiliary equipment.
172 344172 344
F!G. 3F! G. 3
FlG.4FlG.4
172 344172 344
FlG.5FlG.5
FIG. 6FIG. 6
66
172 344172 344
FIG.7FIG. 7
FIG. 8FIG. 8
15211521
MS.MS.
172 344172 344
Fig ί im. iFig ί im. and
FIG. 2FIG. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00
Claims (4)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25339292 | 1992-08-10 | ||
| JP4313593 | 1993-01-25 | ||
| JP12647993 | 1993-04-15 | ||
| PCT/JP1993/001000 WO1994003319A1 (en) | 1992-08-10 | 1993-07-19 | Method of and apparatus for knead-extruding plastic resin by alternate extrusion using plurality of cylinders |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL307352A1 PL307352A1 (en) | 1995-05-15 |
| PL172344B1 true PL172344B1 (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=27291446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93307352A PL172344B1 (en) | 1992-08-10 | 1993-07-19 | Method of and apparatus for kneading and extruding plastic resins by alternating extrusion from cylinders |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5498380A (en) |
| EP (1) | EP0658413B1 (en) |
| KR (1) | KR100251902B1 (en) |
| AT (1) | ATE186010T1 (en) |
| AU (1) | AU672216B2 (en) |
| BR (1) | BR9306863A (en) |
| CA (1) | CA2142009A1 (en) |
| DE (1) | DE69326898T2 (en) |
| DK (1) | DK0658413T3 (en) |
| ES (1) | ES2141161T3 (en) |
| GR (1) | GR3032491T3 (en) |
| NZ (1) | NZ254239A (en) |
| OA (1) | OA10003A (en) |
| PL (1) | PL172344B1 (en) |
| RU (1) | RU2122494C1 (en) |
| WO (1) | WO1994003319A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004040186B3 (en) * | 2004-08-19 | 2006-04-27 | Leistritz Extrusionstechnik Gmbh | Device for changing an extrusion cylinder of an extruder |
| US20090258100A1 (en) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | Good Earth Tools, Inc. | Thermal Growth Compensating Extrusion Screw Assembly |
| US20090258103A1 (en) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | Good Earth Tools, Inc. | Multi-Head Extruder Assembly |
| US8579623B2 (en) * | 2008-04-10 | 2013-11-12 | Edward Williams | Extruder stabilizer assembly |
| US8137092B2 (en) * | 2008-05-22 | 2012-03-20 | Edward Williams | Support assembly for an extruder |
| CN112045883B (en) * | 2020-08-28 | 2022-09-09 | 东莞市信诚硅胶电子有限公司 | Novel plasticator of rubber can overturn automatically |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU28825A1 (en) * | 1939-02-06 | 1900-01-01 | ||
| US2366417A (en) * | 1942-03-30 | 1945-01-02 | Hydraulic Dev Corp Inc | Continuous extrusion molding of plastics |
| US2683895A (en) * | 1950-07-21 | 1954-07-20 | Gen Motors Corp | Extruder |
| DE1168061B (en) * | 1961-06-09 | 1964-04-16 | Hehl & Soehne Arburg Masch | Injection unit for an injection molding machine that processes thermoplastics |
| FR2056631A5 (en) * | 1969-08-16 | 1971-05-14 | Werner & Pfleiderer | |
| US3748074A (en) * | 1969-10-17 | 1973-07-24 | H Nitta | Apparatus for plasticizing thermoplastic synthetic resin |
| NL7302359A (en) * | 1973-02-20 | 1974-08-22 | ||
| JPS5648500Y2 (en) * | 1978-08-16 | 1981-11-12 | ||
| JPS5819463B2 (en) * | 1980-10-31 | 1983-04-18 | 菱屋精工株式会社 | Heating cylinder switching type injection molding machine |
| JPS58102737A (en) * | 1981-12-15 | 1983-06-18 | Toshiba Mach Co Ltd | Automatic-exchanging device for heating cylinder unit of injection molder |
| US4411532A (en) * | 1982-01-04 | 1983-10-25 | Usm Corporation | Rotary processor |
| JPS599033A (en) * | 1982-07-08 | 1984-01-18 | Toshiba Mach Co Ltd | Automatic exchange equipment of heating cylinder unit in injection molding machine |
| JPS5989130A (en) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Automatic exchanger for screw cylinder unit |
| DE3341282C2 (en) * | 1983-11-15 | 1986-09-25 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Twin screw extruder with a material feed device |
| JPS61274833A (en) * | 1985-05-28 | 1986-12-05 | Hino Motors Ltd | Automatic tool changer |
| EP0305692B1 (en) * | 1987-09-02 | 1992-05-06 | HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH | Process for the continuous production of rubber mixtures and other filler-containing polymer-based mixtures |
| JPH0637085B2 (en) * | 1989-10-31 | 1994-05-18 | バンドー化学株式会社 | Molding machine for rubber belt manufacturing |
| US5156861A (en) * | 1990-05-24 | 1992-10-20 | Hitachi Zosen Trading & Manufacturing Co., Ltd. | Washing apparatus of a screw for extruders |
-
1993
- 1993-07-19 AT AT93916184T patent/ATE186010T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-07-19 WO PCT/JP1993/001000 patent/WO1994003319A1/en active IP Right Grant
- 1993-07-19 DK DK93916184T patent/DK0658413T3/en active
- 1993-07-19 PL PL93307352A patent/PL172344B1/en unknown
- 1993-07-19 DE DE69326898T patent/DE69326898T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-19 AU AU45840/93A patent/AU672216B2/en not_active Ceased
- 1993-07-19 EP EP93916184A patent/EP0658413B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-19 ES ES93916184T patent/ES2141161T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-19 CA CA2142009A patent/CA2142009A1/en not_active Abandoned
- 1993-07-19 NZ NZ254239A patent/NZ254239A/en unknown
- 1993-07-19 BR BR9306863A patent/BR9306863A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-07-19 KR KR1019940704563A patent/KR100251902B1/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-02-17 RU RU95106984A patent/RU2122494C1/en active
-
1995
- 1995-01-27 US US08/373,276 patent/US5498380A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-10 OA OA60610A patent/OA10003A/en unknown
-
2000
- 2000-01-27 GR GR20000400185T patent/GR3032491T3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0658413A4 (en) | 1995-07-19 |
| RU95106984A (en) | 1997-01-20 |
| ATE186010T1 (en) | 1999-11-15 |
| US5498380A (en) | 1996-03-12 |
| EP0658413B1 (en) | 1999-10-27 |
| BR9306863A (en) | 1998-12-08 |
| OA10003A (en) | 1996-03-29 |
| DK0658413T3 (en) | 2000-01-17 |
| WO1994003319A1 (en) | 1994-02-17 |
| DE69326898T2 (en) | 2000-04-27 |
| EP0658413A1 (en) | 1995-06-21 |
| DE69326898D1 (en) | 1999-12-02 |
| RU2122494C1 (en) | 1998-11-27 |
| AU672216B2 (en) | 1996-09-26 |
| AU4584093A (en) | 1994-03-03 |
| KR100251902B1 (en) | 2000-04-15 |
| CA2142009A1 (en) | 1994-02-17 |
| PL307352A1 (en) | 1995-05-15 |
| ES2141161T3 (en) | 2000-03-16 |
| NZ254239A (en) | 1997-01-29 |
| GR3032491T3 (en) | 2000-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL172344B1 (en) | Method of and apparatus for kneading and extruding plastic resins by alternating extrusion from cylinders | |
| DE3825121C2 (en) | ||
| US5050720A (en) | Interchangeable feedscrew system | |
| CN219596446U (en) | Stirring device for producing release agent | |
| CH680726A5 (en) | Cleaning device for surface of conveyor belts - has interchangeable brush rollers for different cleaning actions | |
| WO1999020114A1 (en) | Dual machines for making sausages at a single sausage making station | |
| JPH05147199A (en) | Ink feeder | |
| CN217625721U (en) | Scraper blade cleaning machine is spilt in sealing-tape machine return stroke | |
| DE2027551C3 (en) | Developing device for an image area bearing a charge image | |
| JP2665563B2 (en) | Continuous feeding device for hoop material | |
| CA2078628C (en) | Chain drive | |
| CN213957850U (en) | Photosensitive drum cleaning device | |
| CN214609949U (en) | Film feed mechanism | |
| SU1265088A1 (en) | Device for forming flow of piece articles | |
| CN220992731U (en) | Feeding device of chain braiding machine | |
| CN216761243U (en) | Automatic change assembly line and beat sign indicating number device | |
| DE3427379A1 (en) | Device for dividing a row of articles into two rows | |
| CN211562577U (en) | A agitating unit for solid state seasoning | |
| CN212113459U (en) | Double-sleeve conveying device of multi-shaft winding machine | |
| CN214547114U (en) | Aquatic feed processing device | |
| DE69305710T2 (en) | Paint spraying machine with an arm rotating at variable speed | |
| CN214878072U (en) | Cleaning device for transmission belt | |
| CN219383808U (en) | TRAY dish cleaning machine's conveyor | |
| CN215391166U (en) | Ultrasonic cleaning device | |
| DE2655419A1 (en) | CONTINUOUS FEED DEVICE OF A HOSE EXTRUDER |