PL170870B1 - Krążnik przenośnika taśmowego - Google Patents

Abstract

Krążnik przenośnika taśmowego, wyposażony w rurowy płaszcz zakończony obustronnie piastami, w których są osadzone łożyska z nieruchomym wałem, osłonięte od zewnąliz uszczelnieniem, znamienny tym, że ma dzielony rurowy płaszcz składający się z dwóch żebrowanych tulei (1), które z jednej strony tworzą integralne piasty, a z drugiej są połączone centralnym pierścieniem (2) poprzez nakrętki (5,6) na końcach nieruchomego wału (7) we wspomnianych piastach, przy czym żebrowane tuleje (1) 1 centralny pierścień (2) mają pasowane powierzchnie stożkowe (8), zamykające wewnętrzne komory (9) dzielonego rurowego płaszcza.

Description

Przedmiotem wynalazku jest krążnik przenośnika taśmowego, wyposażony w rurowy płaszcz zakończony obustronnie piastami, w których są osadzone łożyska z nieruchomym wałem, osłonięte od zewnątrz uszczelnieniem.

Znane krążniki przenośnika taśmowego, na których spoczywa taśma, wykonane są zwykle z rury stalowej z wtłoczonymi na końcach piastami. W piastach są osadzone łożyska z nieruchomym wałem, osłonięte od zewnątrz labiryntowym uszczelnieniem chroniącym je przed zanieczyszczeniem i wyciekiem smaru.

Krążniki te w pewnych warunkach eksploatacji, na przykład w kopalniach z występującymi agresywnymi wodami, ulegają szybkiemu skorodowaniu. Ponadto przestrzeń wewnątrz wykonanego z rury płaszcza tych krążników sprzyja powstawaniu przepływu powietrza przez łożyska, powodującego zasysanie wilgoci i pyłów skracających trwałość łożyskowania. Przepływ ten, powstający na skutek różnicy ciśnień wywołanej zmianami temperatury między powietrzem wewnątrz rurowego płaszcza a powietrzem otoczenia, powoduje również nieraz, przy dłużej różnicy ciśnień, wypychanie smaru z uszczelnień labiryntowych. Wady te skracają okres trwałości krążników.

Znane są również krążniki, których rurowy płaszcz i piasty wykonuje się z tworzywa, wykorzystując konstrukcję krążników stalowych. Płaszcze tych krążników są wykonane z rur tworzywowych zbrojonych, a tworzywowe piasty są dopasowane do gniazd wytoczonych na końcach płaszcza.

Krążniki te są już odporne na korozję, jednak w dalszym ciągu nie eliminują przepływu powietrza przez łożyska, które jak w krążnikach stalowych skraca trwałość ułożyskowania. Tradycyjna konstrukcja tych krążników nie wykorzystuje ponadto możliwości przeróbczych tworzywa, na przykład otrzymywania kształtek tworzywowych przy użyciu wtryskarek, wymuszając stosowanie obróbki wiórowej płaszcza i piasty, co podraża ich wykonanie. W krążnikach tego typu nie jest także rozwiązany całkowicie problem zapewnienia trwałości połączenia piasty z płaszczem.

Powyższe wady i niedogodności usuwa krążnik przenośnika taśmowego według wynalazku, wyposażony w rurowy płaszcz zakończony obustronnie piastami, w których są osadzone łożyska z nieruchomym wałem, osłonięte od zewnątrz uszczelnieniem. Istota wynalazku polega na nowym podziale krążnika na elementy składowe. Krążnik ma dzielony rurowy płaszcz składający się z dwóch żebrowanych tulei, które z jednej strony tworzą integralne piasty, a z drugiej są połączone centralnym pierścieniem poprzez nakrętki na końcach nieruchomego wału we wspomnianych piastach. Żebrowane tuleje i centralny pierścień mają pasowane powierzchnie

170 870 stożkowe, zamykające wewnętrzne komory dzielonego rurowego płaszcza. Dzielony rurowy płaszcz jest korzystnie pokryty warstwą trudnościeralnego materiału.

Wszystkie trzy elementy dzielonego rurowego płaszcza krążnika według wynalazku, a mianowicie dwie żebrowane tuleje z integralnymi piastami i centralny pierścień, mogą być tanio wykonane z tworzywa na wtryskarce, a odpowiednie zaprojektowanie ich kształtów likwiduje kontakt wynikających z żebrowania wewnętrznych komór płaszcza z otworem, przez który przechodzi nieruchomy wał krążnika. Zapewnia to całkowite wyeliminowanie wentylacji krążnika, a tym samym przedłuża trwałość łożysk. Żebrowa konstrukcja tulei zwiększa sztywność ich połączenia z centralnym pierścieniem, przy czym wielkość i liczbę wewnętrznych komór dobiera się do rodzaju tworzywa i wymiarów krążnika. Pokrycie dzielonego rurowego płaszcza trudnościeralnym materiałem, na przykład poliuretanem, zwiększa kilkakrotnie jego odporność na wycieranie w stosunku do krążników stalowych. Rrążnik według wynalazku nie reaguje na agresywne wody kopalniane i może być użyty w najcięższych pod tym względem warunkach eksploatacyjnych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podłużny krążnika, a fig. 2-jego przekrój poprzeczny wzdłuż linii A-A zaznaczonej na fig. 1.

Krążnik przenośnika taśmowego ma dzielony rurowy płaszcz składający się z dwóch żebrowanych tulei 1 i centralnego pierścienia 2, wykonanych z tworzywa na wtryskarce i pokrytych po złożeniu warstwą 3 trudnościeralnego materiału. Żebrowane tuleje 1 z jednej strony tworzą integralne piasty na końcach dzielonego rurowego płaszcza, w których są osadzone łożyska 4 krążnika, a z drugiej strony są połączone centralnym pierścieniem 2 przez ich dociśnięcie do siebie poprzez łożysko 4 nakrętkami 5, 6 nakręconymi na nieruchomy wał 7 krążnika. Żebrowane tuleje 1 i centralny pierścień 2 mają pasowane powierzchnie stożkowe 8, zamykające wewnętrzne komory 9 utworzone przez żebrowanie dzielonego rurowego płaszcza. Między nakrętką 6 i łożyskiem 4 znajduje się labiryntowe uszczelnienie 10. W tworzącej integralną piastę części żebrowanej tulei 1 znajdują się kanaliki 11 do uzupełniania smaru, zamykane korkiem 12.

170 870

Fig .1.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Krążnik przenośnika taśmowego, wyposażony w rurowy płaszcz zakończony obustronnie piastami, w których są osadzone łożyska z nieruchomym wałem, osłonięte od zewnątrz uszczelnieniem, znamienny tym, że ma dzielony rurowy płaszcz składający się z dwóch żebrowanych tulei (1), które z jednej strony tworzą integralne piasty, a z drugiej są połączone centralnym pierścieniem (2) poprzez nakrętki (5, 6) na końcach nieruchomego wału (7) we wspomnianych piastach, przy czym żebrowane tuleje (1) i centralny pierścień (2) mają pasowane powierzchnie stożkowe (8), zamykające wewnętrzne komory (9) dzielonego rurowego płaszcza.

2. Krążnik według zastrz. 1, znamienny tym, że dzielony rurowy płaszcz jest pokryty warstwą (3) trudnościeralnego materiału.