PL169944B1 - A method of producing a binding composite based on fly ash - Google Patents

A method of producing a binding composite based on fly ash

Info

Publication number
PL169944B1
PL169944B1 PL92296133A PL29613392A PL169944B1 PL 169944 B1 PL169944 B1 PL 169944B1 PL 92296133 A PL92296133 A PL 92296133A PL 29613392 A PL29613392 A PL 29613392A PL 169944 B1 PL169944 B1 PL 169944B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
anhydrite
fly ash
amount
activator
Prior art date
Application number
PL92296133A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL296133A1 (en
Inventor
Ryszard Majchrzak
Edward Markowski
Marian Madaj
Wojciech Klimas
Andrzej Chlopek
Marian Malachowski
Original Assignee
Andrzej Chlopek
Wojciech Klimas
Marian Madaj
Ryszard Majchrzak
Marian Malachowski
Edward Markowski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andrzej Chlopek, Wojciech Klimas, Marian Madaj, Ryszard Majchrzak, Marian Malachowski, Edward Markowski filed Critical Andrzej Chlopek
Priority to PL92296133A priority Critical patent/PL169944B1/en
Publication of PL296133A1 publication Critical patent/PL296133A1/en
Publication of PL169944B1 publication Critical patent/PL169944B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania kompozytu wiążącego na bazie popiołów lotnych przez wymieszanie z anhydrytem i aktywatorem, znamienny tym, że do popiołu lotnego dogodnie o składzie chemicznym: od 41,8 do 55,1% wagowych SiO2, od 16,0 do 22,8% wagowych AI2O3, od 7,6 do 12,6% wagowych Fe2O3, od 3,5 do 10,5% wagowych CaO, od 3,3 do 7,3% wagowych MgO, od 0,1 do 7,0% wagowych SO3, od 0,13 do 0,47% wagowych P2O5, od 0,25 do 0,90% wagowych Na2O, od 0,87 do 1,18% wagowych TiO2 i od 1,7 do 2,7% wagowych K2O dodaje się mączkę anhydrytową, korzystnie od 10 do 75% wagowych w stosunku do całkowitego ciężaru suchych składników oraz aktywatora procesu wiązania w postaci mieszaniny siarczanu żelazawego, siarczanu glinowo-amonowego i chlorku sodu w ilości od 0,5 do 4,0% wagowych w stosunku do ciężaru mączki anhydrytowej, a najkorzystniej 1,5% wagowych, po czym miesza się aż do uzyskaniajednorodnej mieszaniny i poddaje procesowi wiązania.A method for producing a binder composite based on fly ash by mixing it with anhydrite and an activator, characterized in that fly ash of a convenient chemical composition of: from 41.8 to 55.1% by weight of SiO2, from 16.0 to 22.8% by weight of Al2O3, from 7.6 to 12.6% by weight of Fe2O3, from 3.5 to 10.5% by weight of CaO, from 3.3 to 7.3% by weight of MgO, from 0.1 to 7.0% by weight of SO3, from 0.13 to 0.47% by weight of P2O5, from 0.25 to 0.90% by weight of Na2O, from 0.87 to 1.18% by weight of TiO2 and from 1.7 to 2.7% by weight of K2O is added anhydrite flour, preferably from 10 to 75% by weight in relation to the total weight of dry ingredients, and a binding process activator in the form of a mixture of ferrous sulfate, aluminum ammonium sulfate and sodium chloride in an amount of from 0.5 to 4.0% by weight in relation to the weight of anhydrite flour, and most preferably 1.5% by weight, and then mixed until a homogeneous mixture is obtained and subjected to the binding process.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozytu wiążącego na bazie popiołów lotnych.The present invention relates to a method for producing a fly ash-based binder composite.

Kompozyt wiążący ma zastosowanie dla budownictwa podziemnego do wykonywania ścian podporowych celem poprawy warunków utrzymania chodników przyścianowych, izolacji zrobów, wypełniania pustek między obudową a górotworem oraz budowy tam.Binding composite is used in underground construction to make supporting walls in order to improve the maintenance conditions of longwall galleries, goaf insulation, fill the voids between the support and the rock mass and build dams.

Znany jest sposób wytwarzania zaprawy anhydrytowej z polskiego opisu patentowego nr 118 122. Sposób polega na tym, że miesza się anhydryt, wodę i przyspieszacz wiązania, przy czym stosunek wagowy wody do anhydrytu wynosi 0,2: 1- 0,5 :1, a jako przyspieszacz wiązania stosuje się II-zasadowy fosforan metalu alkalicznego, korzystnie fosforan dwusodowy lub dwupotasowy w ilości do 4% wagowych w stosunku do ciężaru anhydrytu. Jako wypełniacz zaprawy stosuje się kruszywo drobnoziarniste w ilości do 50% wagowych w stosunku do ciężaru anhydrytu.The method of producing anhydrite mortar is known from Polish patent specification No. 118 122. The method consists in mixing anhydrite, water and a setting accelerator, the weight ratio of water to anhydrite being 0.2: 1- 0.5: 1, and the setting accelerator is II-basic alkali metal phosphate, preferably disodium or dipotassium phosphate in an amount of up to 4% by weight, based on the weight of the anhydrite. Fine-grained aggregate is used as mortar filler in an amount of up to 50% by weight, based on the weight of anhydrite.

Inny znany sposób wytwarzania zaprawy anhydrytowej z polskiego opisu patentowego nr 145 280 polega na wymieszaniu anhydrytu, wody i przyspieszacza wiązania w postaci dwuzasadowego fosforanu metalu alkalicznego, zwłaszcza fosforanu dwusodowego lub fosforanu dwupotasowego w ilości do 4% wagowych w stosunku do ciężaru anhydrytu, przy czym stosunek wody do anhydrytu wynosi 0,08 : 1 - 0,15 : 1, a anhydryt aktywująco rozdrobniony zawiera cząsteczki o wielkości większej niż 5 mm w ilości 1-7% wagowych, cząsteczki o wielkości 5 - 3 mm w ilości 14 - 20% wagowych i charakteryzuje się tym, że stosuje się anhydryt aktywująco rozdrobniony zawierający 10 - 17% wagowych cząsteczek o wielkości 3-1,2 mm, 15 - 24% wagowych cząsteczek o wielkości 1,2 - 0,063 mm i 40 - 50% wagowych cząsteczek o wielkości mniejszej od 0,063 mm.Another known method of producing anhydrite mortar from Polish Patent Specification No. 145 280 consists in mixing anhydrite, water and a setting accelerator in the form of a dibasic alkali metal phosphate, in particular disodium phosphate or dipotassium phosphate in an amount of up to 4% by weight with respect to the weight of anhydrite, the ratio being of water to anhydrite is 0.08: 1 - 0.15: 1, and the activating crushed anhydrite contains particles larger than 5 mm in the amount of 1-7% by weight, particles with a size of 5 - 3 mm in the amount of 14 - 20% by weight and it is characterized by the use of an activating anhydrite containing 10 - 17% by weight of particles with a particle size of 3-1.2 mm, 15 - 24% by weight of particles with a particle size of 1.2 - 0.063 mm and 40 - 50% by weight of particles with a particle size of less than 0.063 mm.

Znany jest sposób wytwarzania zaprawy anhydrytowej z polskiego opisu patentowego nr 145 281 polega także na wymieszaniu anhydrytu aktywująco zmielonego, wody i przyspieszacza wiązania w postaci dwuzasadowego fosforanu metalu alkalicznego z tym, że dwuzasadowyThe method of producing anhydrite mortar is known from Polish Patent Specification No. 145 281 also consists in mixing an activatively ground anhydrite, water and a binding accelerator in the form of a dibasic alkali metal phosphate, but dibasic

169 944 fosforan metalu alkalicznego stosuje się w mieszaninie z wodorosiarczanem metalu alkalicznego w ilości do 2 % wagowych w stosunku do ciężaru anhydrytu.The alkali metal phosphate is used in a mixture with an alkali metal bisulfate in an amount of up to 2% by weight, based on the weight of the anhydrite.

Znane sposoby wytwarzania zaprawy anhydrytowej umożliwiają wytwarzanie spoiwa charakteryzującego się wysoką wytrzymałością i szybkimi jej przyrostami w czasie. Niedogodnością tych sposobów jest znaczna zawartość anhydrytu w stosunku do drobnoziarnistego wypełniacza, co powoduje wysokie koszty wytwarzania tworzywa budowlanego.The known methods of producing anhydrite mortar enable the production of a binder characterized by high strength and its rapid growth over time. The disadvantage of these methods is the high content of anhydrite in relation to the fine-grained filler, which causes high production costs of the building material.

Celem wynalazku jest usunięcie lub co najmniej zmniejszenie niedogodności znanych sposobów wytwarzania zapraw anhydrytowych. Dla osiągnięcia tego celu wytyczono zadanie opracowania sposobu wytwarzania kompozytu wiążącego na bazie popiołów lotnych, zwłaszcza dla uszczelnienia górotworu, umożliwiającego otrzymywanie tworzywa o niskim udziale anhydrytu, przy zachowaniu jego wysokich parametrów wytrzymałościowych.The object of the invention is to remove or at least reduce the disadvantages of the known methods of producing anhydrite mortars. In order to achieve this goal, the task of developing a method for producing a bonding composite based on fly ash, especially for the sealing of the rock mass, making it possible to obtain a material with a low content of anhydrite, while maintaining its high strength parameters.

Według wynalazku kompozyt wiążący wytwarza się przez zmieszanie popiołu lotnego, anhydrytu i aktywatora. Sposób polega na tym, że do popiołu lotnego dogodnie o składzie chemicznym: od 41,8 do 55,1% wagowych SiO2, od 16,0 do 22,8% wagowych AI2O 3, od 7,6 do 12,6% wagowych Fe 2O3, od 3,5 do 10,5% wagowych CaO, od 3,3 do 7,3% wagowych MgO, od 0,1 do 7,0% wagowych SO 3, od 0,13 do 0,47% wagowych P 2O 5, od 0,25 do 0,90% wagowych Na2O, od 0,87 do 1,18% wagowych TiO2 i od 1,7 do 2,7% wagowych K2O dodaje mączkę anhydrytową, korzystnie od 10 do 75% wagowych w stosunku do całkowitego ciężaru suchych składników oraz aktywatora procesu wiązania w postaci mieszaniny siarczanu żelazawego, siarczanu glinowo-amonowego i chlorku sodu w ilości od 0,5 do 4,0% wagowych w stosunku do ciężaru mączki anhydrytowej, a najkorzystniej 1,5% wagowych, po czym miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny i poddaje procesowi wiązania. Wzajemne proporcje składników aktywatora to jest siarczanu żelazawego, siarczanu glinowo-amonowego i chlorku sodowego wynoszą 81,5 : 2,0 : 16,5. Ilość wody zarobowej potrzebnej do wiązania suchego kompozytu wynosi od 0,15 - 0,70 części wagowych na 1 część wagową suchych składników.According to the invention, the bonding composite is prepared by mixing fly ash, anhydrite and activator. The method consists in that for fly ash suitably with the chemical composition: from 41.8 to 55.1% by weight of SiO2, from 16.0 to 22.8% by weight of Al2O 3, from 7.6 to 12.6% by weight of Fe 2O3, 3.5 to 10.5 wt.% CaO, 3.3 to 7.3 wt.% MgO, 0.1 to 7.0 wt.% SO 3, 0.13 to 0.47 wt.% P 2O 5, 0.25 to 0.90 wt.% Na2O, 0.87 to 1.18 wt.% TiO2, and 1.7 to 2.7 wt.% K2O add anhydrite flour, preferably 10 to 75 wt.% In based on the total weight of dry ingredients and the activator of the binding process in the form of a mixture of ferrous sulfate, aluminum ammonium sulfate and sodium chloride in an amount of 0.5 to 4.0% by weight based on the weight of anhydrite flour, and most preferably 1.5% by weight, then mixed until a homogeneous mixture is obtained and subjected to a setting process. The mutual proportions of the activator components, i.e. ferrous sulfate, aluminum ammonium sulfate and sodium chloride, are 81.5: 2.0: 16.5. The amount of mixing water needed to bind the dry composite is 0.15-0.70 parts by weight per 1 part by weight of dry ingredients.

Sposób wytwarzania kompozytu wiążącego na bazie popiołów lotnych według wynalazku umożliwia uzyskanie tworzywa budowlanego o niskim stosunkowo udziale anhydrytu, charakteryzującego się wysoką doraźną wytrzymałością na ściskanie Rc oraz krótkim czasie wiązania. Przyspieszenie procesu wiązania kompozytu wiążącego następuje poprzez dodawanie aktywatora. Doraźna wytrzymałość na ściskanie Rc kompozytu zależna jest ściśle od procentowej zawartości mączki anhydrytowej, ilości wody zarobowej oraz procentowej zawartości aktywatora w stosunku do ciężaru mączki anhydrytowej. Ilość mączki anhydrytowej w całkowitym ciężarze suchych składników zależy od projektowanej wytrzymałości Rc. Ilość wody zarobowej jest zmienna. Zwiększenie ilości wody zarobowej wpływa na obniżenie parametrów wytrzymałościowych kompozytu. Sposób wytwarzania kompozytu wiążącego umożliwia utylizację popiołów lotnych. Uzyskany kompozyt wiążący jest niepalny. Nieoczekiwanie kompozyt ten ma znaczną przyczepność do gładkich powierzchni jak stal, beton i skały.The method of producing a binding composite based on fly ash according to the invention allows to obtain a construction material with a relatively low proportion of anhydrite, characterized by high immediate compressive strength Rc and a short setting time. The binding process of the bonding composite is accelerated by adding an activator. The immediate compressive strength Rc of the composite is strictly dependent on the percentage of anhydrite flour, the amount of mixing water and the percentage of activator in relation to the weight of anhydrite flour. The amount of anhydrite flour in the total weight of dry ingredients depends on the designed strength Rc. The amount of make-up water is variable. Increasing the amount of mixing water reduces the strength parameters of the composite. The method of producing the binding composite enables the utilization of fly ash. The resulting bonding composite is non-flammable. Surprisingly, this composite adheres significantly to smooth surfaces such as steel, concrete and rock.

Przedmiot wynalazku jest dokładniej wyjaśniony na podstawie jego przykładów wykonania.The subject matter of the invention is explained in more detail on the basis of its embodiments.

Przykład I. Popiół lotny o zawartości od 41,8 do 55,1% wagowych SiO2, od 16,0 do 22,8% wagowych AI2O3, od 7,6 do 12,6% wagowych Fe2O3, od 3,5 do 10,5% wagowych CaO, od 3,3 do 7,3% wagowych MgO, od 0,1 do 7,0% wagowych SO 3, od 0,13 do 0,47% wagowych P2O5, od 0,25 do 0,90% wagowych Na2O, od 0,87 do 1,18% wagowych TiO2 i od 1,7 do 2,7% wagowych K2O w ilości 25 części wagowych oraz mączkę anhydrytową w ilości 75 części wagowych i aktywator o zawartości 81,5% wagowych siarczanu żelazawego 2,0% wagowych siarczanu glinowo-amonowego oraz 16,5% wagowych chlorku sodu w ilości 1,5% wagowych w stosunku do ciężaru mączki anhydrytowej miesza się aż do uzyskaniajednorodnej mieszaniny. Przed wykonaniem ścian podporowych dla utrzymania poprawnych warunków chodników przyścianowych do suchego kompozytu dodaje się wody zarobowej w ilości od 0,5 części wagowych w stosunku do ciężaru suchych składników. Tak przygotowany kompozyt charakteryzuje się następującymi parametrami doraźnej wytrzymałości na ściskanie: po 1 dniu Rc1=2,9 MPa, po 3 dniach Rc3 = 7,0 MPa, po 7 dniach Rc7 = 10,0 MPa.Example I. Fly ash with a content of 41.8 to 55.1 wt% SiO2, 16.0 to 22.8 wt% Al2O3, 7.6 to 12.6 wt% Fe2O3, 3.5 to 10, 5 wt.% CaO, 3.3 to 7.3 wt.% MgO, 0.1 to 7.0 wt.% SO 3, 0.13 to 0.47 wt.% P2O5, 0.25 to 0.90 % Na2O by weight, 0.87 to 1.18% by weight of TiO2 and 1.7 to 2.7% by weight of K2O in the amount of 25 parts by weight, and anhydrite flour in the amount of 75 parts by weight and activator with a content of 81.5% by weight of sulphate 2.0% by weight of ferrous aluminum ammonium sulfate and 16.5% by weight of sodium chloride in an amount of 1.5% by weight based on the weight of anhydrite flour are mixed until a homogeneous mixture is obtained. Before making the supporting walls in order to maintain the proper conditions of the longwall galleries, mixing water is added to the dry composite in an amount of 0.5 parts by weight in relation to the weight of the dry ingredients. The composite prepared in this way is characterized by the following parameters of immediate compressive strength: after 1 day Rc1 = 2.9 MPa, after 3 days Rc3 = 7.0 MPa, after 7 days Rc7 = 10.0 MPa.

Przykład II. Popiół lotny o składzie jak w przykładzie I w ilości 75 części wagowych oraz mączkę anhydrytową w ilości 25 części wagowych i aktywator o składzie jak w przykładzie IExample II. Fly ash with the composition as in Example I in the amount of 75 parts by weight and anhydrite flour in the amount of 25 parts by weight and activator with the composition as in Example I

169 944 w ilości 1,5% wagowych w stosunku do ciężaru mączki anhydrytowej miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Przed operacją torkretowania ścian wyrobiska chodnikowego do suchej mieszaniny kompozytu dodaje się wody zarobowej w ilości od 0,15 do 0,70 części wagowych w stosunku do ciężaru suchych składników. Tak przygotowany kompozyt charakteryzuje się następującymi parametrami doraźnej wytrzymałości na ściskanie po 1 dniu Rcl = 0,5 MPa, po 3 dniach Rc3 = 1,6 MPa, po 7 dniach RC7 = 3,5 MPa i po 28 dniach RC28 = 6,0 MPa.169,944 in an amount of 1.5% by weight, based on the weight of anhydrite flour, is mixed until a homogeneous mixture is obtained. Before the operation of shotcreting of the walls of the road excavation, mixing water is added to the dry composite mixture in an amount of 0.15 to 0.70 parts by weight in relation to the weight of dry components. The composite prepared in this way is characterized by the following parameters of immediate compressive strength after 1 day Rcl = 0.5 MPa, after 3 days Rc3 = 1.6 MPa, after 7 days R C 7 = 3.5 MPa and after 28 days R C 28 = 6.0 MPa.

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the Polish Patent Office. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Sposób wytwarzania kompozytu wiążącego na bazie popiołów lotnych przez wymieszanie z anhydrytem i aktywatorem, znamienny tym, że do popiołu lotnego dogodnie o składzie chemicznym: od 41,8 do 55,1% wagowych SiO2, od 16,0 do 22,8% wagowych AI2O 3, od 7,6 do 12,6% wagowych Fe 2O3, od 3,5 do 10,5% wagowych CaO, od 3,3 do 7,3% wagowych MgO, od 0,1 do 7,0% wagowych SO 3, od 0,13 do 0,47% wagowych P 2O5, od 0,25 do 0,90% wagowych Na2O, od 0,87 do 1,18% wagowych T1O2 i od 1,7 do 2,7% wagowych K2O dodaje się mączkę anhydrytową, korzystnie od 10 do 75% wagowych w stosunku do całkowitego ciężaru suchych składników oraz aktywatora procesu wiązania w postaci mieszaniny siarczanu żelazawego, siarczanu glinowo-amonowego i chlorku sodu w ilości od 0,5 do 4,0% wagowych w stosunku do ciężaru mączki anhydrytowej, a najkorzystniej 1,5% wagowych, po czym miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny i poddaje procesowi wiązania.A method for producing a fly ash-based binder composite by mixing with anhydrite and an activator, characterized in that for fly ash conveniently having a chemical composition: from 41.8 to 55.1% by weight SiO2, from 16.0 to 22.8% by weight Al2O 3, from 7.6 to 12.6% by weight of Fe 2O3, from 3.5 to 10.5% by weight of CaO, from 3.3 to 7.3% by weight of MgO, from 0.1 to 7.0% % by weight of SO 3, from 0.13 to 0.47% by weight of P 2 O5, from 0.25 to 0.90% by weight of Na2O, from 0.87 to 1.18% by weight of T1O2 and from 1.7 to 2.7% by weight of K2O, anhydrite flour is added, preferably from 10 to 75% by weight in relation to the total weight of dry ingredients and an activator of the binding process in the form of a mixture of ferrous sulphate, aluminum ammonium sulphate and sodium chloride in an amount of 0.5 to 4.0% by weight based on the weight of anhydrite flour, and most preferably 1.5% by weight, then mixed until a homogeneous mixture is obtained and subjected to a setting process. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wzajemne proporcje składników aktywatora to jest siarczanu żelazawego, siarczanu glinowo-amonowego i chlorku sodowego wynoszą 81,5 : 2,0: 16,5.2. The method according to p. The process of claim 1, wherein the mutual proportions of the activator components, i.e., ferrous sulfate, aluminum ammonium sulfate, and sodium chloride are 81.5: 2.0: 16.5. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ilość wody zarobowej potrzebnej do wiązania suchego kompozytu wynosi od 0,15 - 0,70 części wagowych na 1 część wagową suchych składników.3. The method according to p. The process of claim 1, wherein the amount of mixing water needed to bind the dry composite ranges from 0.15 to 0.70 parts by weight per 1 part by weight of the dry ingredients.
PL92296133A 1992-09-30 1992-09-30 A method of producing a binding composite based on fly ash PL169944B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL92296133A PL169944B1 (en) 1992-09-30 1992-09-30 A method of producing a binding composite based on fly ash

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL92296133A PL169944B1 (en) 1992-09-30 1992-09-30 A method of producing a binding composite based on fly ash

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL296133A1 PL296133A1 (en) 1994-04-05
PL169944B1 true PL169944B1 (en) 1996-09-30

Family

ID=20058610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL92296133A PL169944B1 (en) 1992-09-30 1992-09-30 A method of producing a binding composite based on fly ash

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL169944B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL296133A1 (en) 1994-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20090288582A1 (en) Low Embodied Energy Concrete Mixture
AU2022263634A1 (en) Binder composition comprising pozzolanic material and fine filler
US8308863B2 (en) Low embodied energy concrete mixture
RU2011134840A (en) GEOPOLYMERIC COMPOSITE BINDERS WITH TASKED CHARACTERISTICS FOR CEMENT AND CONCRETE
US4012264A (en) Early strength cements
Talling et al. Blast furnace slag-the ultimate binder
AU2022265539A1 (en) Binder composition comprising fine filler and fine ground granulated blast furnace slag
US4018963A (en) Large lightweight gypsum article and a process for the production thereof
GB2164328A (en) Foamed cement compositions for stowing cavities
KR101336165B1 (en) High performance composite material for shotcrete and high performance shotcrete using it
KR960001432B1 (en) Refractories with insulation function
WO1990003346A1 (en) Cement composition
CA2093319A1 (en) Method for improving the activation of latently hydraulic basic blast-furnace slag in the production of a building material
JP3503915B2 (en) Spraying material and spraying method using it
DE19501100C2 (en) Shotcrete binder mix
JP7744792B2 (en) Grout material, grout mortar composition and hardened product
GB2159512A (en) Cement compositions for stowing cavities
US2462538A (en) Thermal insulating building material and its method of manufacture
JPH0131466B2 (en)
CN109704711A (en) Zeolite prepares the non-autoclaved and unburned brick of iron tailings
KR101622257B1 (en) Composition of a pile using byproduct materials and weak ground reinforcing piles for railway using the same
WO2017089899A1 (en) Chemically activated cement using industrial waste
EP4132893A1 (en) Activation system, including an alkaline metal salt and calcium and/or magnesium carbonate for activating ground granulated blast furnace slag and binder comprising the same for the preparation of mortar or concrete composition
GB2042496A (en) Process for producing gypsum- based hardened body
CN107540298A (en) A kind of matching method of new C20 concrete