PL169828B1 - Cięgno linowe - Google Patents

Cięgno linowe

Info

Publication number
PL169828B1
PL169828B1 PL29741293A PL29741293A PL169828B1 PL 169828 B1 PL169828 B1 PL 169828B1 PL 29741293 A PL29741293 A PL 29741293A PL 29741293 A PL29741293 A PL 29741293A PL 169828 B1 PL169828 B1 PL 169828B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rope
cone
shaped
opening
tendon
Prior art date
Application number
PL29741293A
Other languages
English (en)
Other versions
PL297412A1 (en
Inventor
Jan Krajewski
Original Assignee
Jan Krajewski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Krajewski filed Critical Jan Krajewski
Priority to PL29741293A priority Critical patent/PL169828B1/pl
Publication of PL297412A1 publication Critical patent/PL297412A1/xx
Publication of PL169828B1 publication Critical patent/PL169828B1/pl

Links

Landscapes

  • Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)

Abstract

Cięgno linowe, zwłaszcza do przenośników materiałów pylących, zaopatrzone w linę, nieprzesuwny element osadczy, znamienne tym, że element osadczy (1) korzystnie o kształcie kuli ma przelotowy otwór (2) ukształtowany co najmniejjednym wewnętrznym stożkiem (3), w którym jest wciśnięty zakleszczający kształtowy stożek (4) zaopatrzony w otwór (5) ukształtowany zarysem poprzecznego przekroju liny (6).

Description

Przedmiotem wynalazku jest cięgno linowe, a zwłaszcza cięgno linowe przenośników rurowych do transportu surowców sypkich i pylących.
Znane jest cięgno linowe z polskiego zgłoszenia patentowego P-290657, w którym lina ma nieprzesuwne pierścienie zabierakowe. Osadzenie pierścieni, spełniających funkcje elementów osadczych, zrealizowano poprzez trwałe obwodowe odkształcenie i zaciśnięcie ich na linie. Uzyskane odkształcenie wywiera nacisk na sploty liny powodując ich miejscowe przewężenie. Znane jest również rozwiązanie cięgna linowego z polskiego opisu patentowego nr 168111, w którym na linie są osadzone nieprzesuwnie elementy osadcze o kształcie kuli. Kula wykonana jest z jednolitego materiału, a jej osadzenie na linie jest uzyskane poprzez jej odkształcenie. Odkształcanie kuli, wykonanej z twardego materiału, wymaga stosowania znacznych nacisków i rozbudowanych urządzeń pomocniczych. Twardość materiału kuli wpływa na zwiększenie odkształceń liny.
W rozwiązaniu według wynalazku, element osadczy cięgna linowego korzystnie o kształcie kuli, ma wewnętrzny otwór ukształtowany co najmniej jednym wewnętrznym stożkiem. W wewnętrznym stożku jest wciśnięty zakleszczający kształtowy stożek zaopatrzony w otwór ukształtowany zarysem poprzecznego przekroju liny.
Zastosowanie rozwiązania według wynalazku umożliwia uzyskanie zwiększenia trwałości i niezawodności połączenia elementu osadczego na cięgnie linowym. Zakleszczający kształtowy stożek obejmujący wewnętrznym otworem linę przy wciskaniu w stożkowy otwór elementu osadczego tworzy odkształcenia na znacznej długości, ochraniając tym samym sploty cięgna przed uszkodzeniem.
Przykład wykonania rozwiązania według wynalazku jest uwidoczniony na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia połączenie elementu osadczego w częściowym przekroju, fig.
2-przekrój poprzeczny przechodzący przez linę, fig. 3-odmiana wykonania elementu osadczego o kształcie pręta, fig. 4-odmiana wykonania elementu osadczego, fig. 5-widok zakleszczającego stożka, fig. 6-widok w przekroju wzdłużnym zakleszczającego stożka.
Element osadczy 1 korzystnie o kształcie kuli ma przelotowy otwór 2 ukształtowany wewnętrznym stożkiem 3 w którym jest wciśnięty zakleszczający kształtowy stożek 4. Kształtowy stożek 4 zaopatrzony w otwór 5 ukształtowany zarysem poprzecznego przekroju liny 6 ma zewnętrzną krawędź 7 ukształtowaną wycinkiem łuku. Tworząca wewnętrznego stożka 3 elementu osadczego 1 tworzy samohamowny kąt β. Element osadczy 1 ma nieprzelotowy otwór 8 wypełniony tworzywem wiążącym 9 i zaślepiony kołkiem 10.
169 828
Odmianą wykonania rozwiązania według wynalazku, jest ukształtowanie elementu osadczego 1 w postaci pręta według rysunku fig. 3 lub innego kształtu według rysunku fig. 4. Zakleszczający kształtowy stożek 4 może być wykonany w postaci dzielonej jak to uwidoczniono na rysunku fig. 5 lub jako element jednolity.
Rozwiązanie według wynalazku działa następująco. Zakleszczający kształtowy stożek 4 jest wykonany z materiału podlegającego odkształceniom podczas wtłaczania w wewnętrzny stożek 3 elementu osadczego 1. Odkształcenia te powodują zacisk na linie 6 z jednoczesnym wypełnieniem wolnej przestrzeni pomiędzy splotami. Tak wykonane połączenie elementu osadczego 1 z liną 6 z równoczesnym wypełnieniem ciśnieniowym wolnej przestrzeni tworzywem wiążącym 9 tworzy połączenie rozłączne.
Rozwiązanie według wynalazku może być stosowane obok przenośników rurowych do transportu materiałów sypkich i pylących, również do przenośników o budowie otwartej takich jak: przenośniki zgrzebłowe, kubełkowe, oraz w podajnikach do podawania lub transportu dowolnych elementów w procesie produkcji. Innym przykładem zastosowania cięgna linowego, jest jego wykorzystanie przy budowie rusztowań wiszących, drabin i innych urządzeń transportu pionowego.
Fig. 3
F'9-4
Fig. 6
Fig. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (4)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Cięgno linowe, zwłaszcza do przenośników materiałów pylących, zaopatrzone w linę, nieprzesuwny element osadczy, znamienne tym, że element osadczy (1) korzystnie o kształcie kuli ma przelotowy otwór (2) ukształtowany co najmniej jednym wewnętrznym stożkiem (3), w którym jest wciśnięty zakleszczający kształtowy stożek (4) zaopatrzony w otwór (5) ukształtowany zarysem poprzecznego przekroju liny (6).
  2. 2. Cięgno według zastrz. 1, znamienne tym, że element osadczy (1) ma co najmniej jeden otwór (8).
  3. 3. Cięgno według zastrz. 1, znamienne tym, że tworząca wewnętrznego stożka (3) elementu osadczego (1) tworzy samohamowny kąt (β).
  4. 4. Cięgno według zastrz. 1, znamienne tym, że zakleszczający kształtowy stożek (3) ma zewnętrzną krawędź (7) ukształtowaną wycinkiem łuku.
PL29741293A 1993-01-14 1993-01-14 Cięgno linowe PL169828B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29741293A PL169828B1 (pl) 1993-01-14 1993-01-14 Cięgno linowe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29741293A PL169828B1 (pl) 1993-01-14 1993-01-14 Cięgno linowe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL297412A1 PL297412A1 (en) 1994-07-25
PL169828B1 true PL169828B1 (pl) 1996-09-30

Family

ID=20059357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29741293A PL169828B1 (pl) 1993-01-14 1993-01-14 Cięgno linowe

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL169828B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL297412A1 (en) 1994-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU622497B2 (en) Cable anchorage
US4252456A (en) Coupling device
US4161059A (en) Method of fastening to a belt
EP1892424A3 (de) Spreizdübel
NO127067B (pl)
CA2228441A1 (en) Anchor rod for an attachment anchor
AU568845B2 (en) Anchor tie
PL169828B1 (pl) Cięgno linowe
US232814A (en) Theodoee geanbeey
PL170768B1 (pl) Ciegno linowe PL
PL175717B1 (pl) Cięgno linowe
WO1995012771A1 (en) Improvements in connecting means
US4421948A (en) Line post type electric insulator
US356106A (en) -frank c
US3395429A (en) End fittings for push-pull cable cores
US20070006429A1 (en) Fitting for wire rope
GB2283510A (en) Connecting means,e.g. for tendon and ground anchor
US1552640A (en) Rope conveyer button and method of attaching the same
EP0381837A3 (de) Formstein und Verbindungsprofil dafür
SU1252501A1 (ru) Металлическа крепь
EP0373100A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahldrahtseil-Ringen und nach diesem Verfahren hergestellte Ringe
AU2003262444A1 (en) Cable bolt
PL173641B1 (pl) Cięgno linowe przenośnika
Melander et al. Criteria for breaks during wire drawing
van der Vegte et al. The influence of the chord and can length on the static strength of uniplanar tubular steel X-joints