Ujemne elektrody dla pradu o wielkiem natezeniu, zwlaszcza dla lamp projekcyj¬ nych, sporzadza sie najczesciej z pomie- dziowanym knotem, który jednak przy sil¬ nem obciazeniu nie moze zapobiec zarzeniu sie wegla na calej dlugosci. Dlatego cien¬ ka elektrode ujemna zaopatruje sie oprócz tego w miedziany plaszcz, który wprawdzie umozliwia pozadane zmniejszenie oporu, ma jednak te wade, ze topi sie i kapie w pew¬ nej odleglosci od luku swietlnego. Wsku¬ tek tego lampy projekcyjne same lub ich zwierciadla sa ciagle narazone na uszko¬ dzenie.Nfniejszy wynalazek wskazuje droge do osiagniecia takiej samej i nawet wiekszej przewodnosci, niz z pomiedziowaniem ze- wnetrznem, przyczem równoczesnie unika sie zupelnie niedogodnosci wskutek skapy- wania metalu. W tym celu wprowadza sie w kanalik elektrody rozpruta rurke meta¬ lowa, np. miedziana, przez co uzyskuje sie to, ze wsuwany knot wskutek sprezyno¬ wego dzialania rurki, przylega w kazdem miejscu jednakowo mocno i daje bezwzgled¬ nie pewny styk.W weglach z knotem galwanicznie po- mieaziowanym knot nie przylega równo¬ miernie w kanaliku weglowym, poniewaz riie moze byc wykonany zupelnie dokladnie co do wymiarów. Z reguly zbiera sie na nierównosciach wieksza ilosc spoiwa a to jest powodem róznych przeszkód.Po wsunieciu knota do rurki metalowej zaciska sie gladko czesc rurki wystajaca u dolnego konca wegla i podciaga do góryw ksztalcie jezyczka (choragiewki). Sto¬ sownie do wynalazku mozna jeszcze te sze¬ roka tasme metalowa kilkakrotnie roz¬ dzielic.Urzadzenie tego rodzaju styku wykazu¬ je zadziwiajace korzysci u wegli lamp pro¬ jekcyjnych. Objasnia sie to czesciowo tern, ze tasma metalowa odbiera prad w trzyma- ku wegla i laczy sie bezposrednio z kno¬ tem. Wskutek tego przejscie pradu jest bez zarzutu, a opór zmniejsza sie do mi¬ nimum.Aby dzialanie styku bylo jednolite, ta¬ sme metalowa albo czesci jej mozna pola¬ czyc mocno z weglem, co mozna uzyskac znanym sposobem przez galwaniczne po- miedziowanie, spawanie, lutowanie i t. p. PLNegative electrodes for high intensity current, especially for projection lamps, are usually made up of an interconnected wick, which, however, under high load, cannot prevent the carbon from burning over its entire length. Therefore, the thin negative electrode is additionally provided with a copper sheath which, while allowing the desired resistance reduction, has the disadvantage that it will melt and drip at a certain distance from the light arc. As a result, the projection lamps themselves or their mirrors are still vulnerable to damage. A more favorable invention shows the way to achieve the same and even greater conductivity than with external interconnection, while at the same time completely avoiding the inconvenience of metal dripping. For this purpose, a ripped metal tube, e.g. copper, is inserted into the electrode channel, whereby the inserted wick, due to the spring action of the tube, adheres equally tightly to each point and gives an absolutely secure contact. with an electro-electroplated wick, the wick does not adhere evenly to the carbon canal, as it cannot be made completely exactly in size. As a rule, more binder is collected on unevenness and this is the cause of various obstacles. After inserting the wick into the metal tube, the part of the tube protruding at the bottom end of the carbon is smoothly clamped and pulled upwards in the shape of a pin (flag). According to the invention, the wide metal strip can also be split several times. A contact device of this type shows surprising advantages in the case of carbon projection lamps. This is partly explained by the fact that the metal strip receives the current in the carbon hold and connects directly to the weld. As a result, the transfer of current is flawless and the resistance is reduced to a minimum. In order for the contact action to be uniform, the metal strip or parts of it can be firmly bonded to the carbon, which can be obtained by a known method by galvanic copper plating, welding , soldering etc. PL