PL166761B1

PL166761B1 - Sound absorbing non-woven fabric and method of making same

Info

Publication number: PL166761B1
Application number: PL29234991A
Authority: PL
Inventors: Bogdan Kowalik; Tadeusz Kaczor; Tadeusz Sudol
Original assignee: Polovat Sp Z Oo
Priority date: 1991-11-08
Filing date: 1991-11-08
Publication date: 1995-06-30
Also published as: PL292349A1

Abstract

1. Włóknina fonoizolacyjna zawierająca mieszaninę włókien naturalnych i sztucznych, znamienna tym, że składa się z włókien bawełnianych lub mieszaniny włókien bawełnianych i sztucznych, przy czym zawartość włókien sztucznych wynosi do 50% i żywicy termoutwardzalnej fenolowo-formaldehydowej w ilości 10-40% całości mieszaniny oraz ewentualnie do 2% środków modyfikujących, zwłaszcza produktu kondensacji tlenku etylenu z mono- i dialkilobenzenem jako środka antylektrostatycznego i soli sodowej dwufenylofenolu jako środka przeciwgnilnego. 2. Sposób wytwarzania włókniny fonoizolacyjnej z mieszaniny włókien naturalnych i sztucznych, znamienny tym, że uformowane we wstęgę runo, przy czym w czasie rozwłókniania ścinków dodaje się środki modyfikujące, miesza się ze sproszkowaną żywicą termoutwardzalną fenolowo-formaldehydową i kieruje się do pieca tunelowego, gdzie jest poddawane działaniu temperatury 473-503 K lub temperatury 373-403 K i sprasowaniu, przy czym czas wygrzewania zależy od ilości żywicy i temperatury.1. Phono-insulation non-woven fabric containing a mixture of natural and artificial fibers, characterized in that it consists of cotton fibers or a mixture of cotton fibers and artificial materials, the content of artificial fibers is up to 50% and thermosetting resin phenol-formaldehyde in an amount of 10-40% of the total mixture, and optionally up to 2% of modifying agents, especially the condensation product of ethylene oxide with mono- i dialkylbenzene as an antistatic agent and sodium diphenylphenol as anti-rot agent. 2. A method of producing a phono-insulating non-woven fabric from a mixture of natural fibers i synthetic materials, characterized in that the fleece is formed into a web, and during defibration In the scraps, modifying agents are added, mixed with powdered thermosetting resin phenol-formaldehyde and goes to the tunnel kiln where it is subjected to a temperature of 473-503 K or a temperature of 373-403 K and compressed, with the soaking time depends on the amount of resin and temperature.

Description

Przedmiotem wynalazku jest włóknina i sposób wytwarzania włókniny z włókien naturalnych lub z mieszanki włókien naturalnych i sztucznych stosowanych jako materiał izolacyjny, wygłuszeniowy w przemysłach: maszynowym, motoryzacyjnym, meblowym i budowlanym.The subject of the invention is a non-woven fabric and a method of producing a non-woven fabric made of natural fibers or a mixture of natural and artificial fibers used as an insulating, soundproofing material in the machinery, automotive, furniture and construction industries.

Znane dotychczasowe włókniny sporządzone z mieszaniny włókien naturalnych i włókien sztucznych są igłowane dla zachowania postaci, a również dodawane są także włókna sztuczne termokurczliwe.Known prior art nonwovens made of a mixture of natural fibers and synthetic fibers are needled to keep their shape, and heat-shrinkable artificial fibers are also added.

Sposób wykonania takich włóknin polega na igłowaniu runa, prasowaniu, impregancji w kąpieli impregnującej złożonej z lateksów i substancji pomocniczych i powtórnym prasowaniu w temperaturze zbliżonej do temperatury mięknienia polimeru zawartego w impregnacie.The method of making such nonwovens consists in needle punching, pressing, impregnation in an impregnating bath composed of latexes and auxiliary substances, and pressing again at a temperature close to the softening point of the polymer contained in the impregnation.

Jako lateksy stosuje się karboksylowe lateksy butadienowo-styrenowe zawierające wprowadzone podczas polimeryzacji emulsyjnej chlorowco-alkany.The latexes used are styrene carboxylic butadiene latexes containing halogen-alkanes introduced during emulsion polymerization.

Włókniny nieigłowane wytwarzane są tylko z włókien syntetycznych z dodatkiem 20-30% włókien poliestrowych, którą to mieszaninę poddaje się końcowemu sprasowaniu w temperaturze nie przekraczającej 100°C. Takie włókniny są ciężkie, a sposoby ich wykonania są bardzo pracochłonne przy czym stosowane są skomplikowane procesy impregnacji co w efekcie znacznie podwyższa koszt całkowity wyrobu, który charakteryzuje się niską izolacyjnością akustyczną.Non-needled nonwovens are made only of synthetic fibers with the addition of 20-30% polyester fibers, the mixture of which is finally pressed at a temperature not exceeding 100 ° C. Such nonwovens are heavy, and the methods of their production are very labor-intensive, and complicated impregnation processes are used, which in turn significantly increases the total cost of the product, which is characterized by low acoustic insulation.

Celem wynalazku było opracowanie lekkiej włókniny i sposobu jej wykonania aby można było wyeliminować igłowanie runa i poprawić jej parametry techniczne.The aim of the invention was to develop a lightweight non-woven fabric and a method of its production to eliminate needling of the fleece and improve its technical parameters.

Zostało to rozwiązane w ten sposób, że włóknina składa się z szarpanki włókien bawełnianych lub z mieszaniny włókien bawełnianych i sztucznych, których zawartość w mieszaninie wynosi do 90 % oraz żywicy termoutwardzalnej fenolowo-formaldehydowej korzystnie w ilości 10-40% całości mieszaniny. Do włókniny można dodawać środki modyfikujące, w ilości do 2%, zwłaszcza produkt kondensacji tlenku etylenu z mono- i dialkilobenzenem jako środek antyelektrostatyczny oraz sól sodową dwufenylo-fenolu jako środek przeciwgniliny. Zwiększenie zawartości żywicy powoduje zwiększenie twardości i odporności na palenie.This has been solved in that the non-woven fabric consists of a jersey of cotton fibers or a mixture of cotton and synthetic fibers, the content of which in the mixture is up to 90%, and a phenol-formaldehyde thermosetting resin preferably in an amount of 10-40% of the total mixture. Modifying agents may be added to the nonwoven fabric, in an amount of up to 2%, in particular the condensation product of ethylene oxide with mono- and dialkylbenzene as antistatic agent and sodium diphenyl phenol as the antiginillin agent. Increasing the resin content increases the hardness and flame resistance.

Sposób według wynalazku polega na tym, że do szarpanki z włókien bawełnianych lub mieszaniny włókien bawełnianych i sztucznych dodaje się środki modufikujące, a otrzymane w ten sposób runo formuje we wstęgę. Runo miesza się ze sproszkowaną żywicą i kieruje do piecaThe method according to the invention consists in adding modifying agents to a cotton jersey or a mixture of cotton and synthetic fibers and forming the fleece obtained in this way into a web. The fleece is mixed with powdered resin and sent to the furnace

166 761 tunelowego, w którym zostaje poddane działaniu temperatury od 473-503 K lub 373-403 K i sprasowaniu na odpowiednią grubość. Żywica spełnia rolę spajającą i środka modyfikującego, zwiększa odporność na palenie, zmniejsza higroskopijność. Temperatura oraz szybkość przesuwu taśmociągu są uzależnione od zawartości żywicy i od temperatury, w której wszystkie cząsteczki użytej żywicy ulegają całkowitemu usieciowaniu. Przy ogrzewaniu włókniny do temperatury 373-403 K otrzymujemy półprodukt z częściowo usieciowaną żywicą przeznaczoną do dalszej przeróbki natomiast przy ogrzewaniu do temperatury 473-503 K otrzymujemy gotowy produkt.166 761 tunnel, in which it is subjected to a temperature of 473-503 K or 373-403 K and pressed to the appropriate thickness. The resin acts as a bonding agent and modifying agent, increases fire resistance, reduces hygroscopicity. The temperature and speed of the conveyor belt depends on the resin content and the temperature at which all the particles of the resin used are completely cross-linked. When the non-woven fabric is heated to 373-403 K, we obtain a semi-finished product with a partially cross-linked resin intended for further processing, while when heated to a temperature of 473-503 K, we obtain a finished product.

Zaletą włókniny oraz sposobu jej wykonania według wynalazku jest to, że otrzymany materiał jest tani (surowce odpadowe), lekki, o dużych walorach użytkowych, bardzo dobrze pochłaniający dźwięk, trudno zapalny (wskaźnik tlenowy przekraczający 22,5%) oraz nieskomplikowany w wykonaniu.The advantage of the non-woven fabric and the method of its production according to the invention is that the obtained material is cheap (waste raw materials), light, with high utility values, very good sound absorbing, flame-retardant (oxygen index exceeding 22.5%) and simple to manufacture.

Przykład. Ścianki produkcyjne materiałów bawełnianych i z włókien sztucznych zmieszane w odpowiednim stosunku poddaje się rozwłóknianiu i dodaje środki modyfikujące takie jak produkt kondensacji tlenku etylenu z mono- i dialkilobenzenem i soli sodowej dwufenylo-fenolu w ilości do 2%. Otrzymane w ten sposób runo formuje się we wstęgę na taśmociągu i miesza ze sproszkowaną żywicą termoutwardzalną, przy czym udział żywicy która spełnia rolę spoiwa i środka modyfikującego w otrzymanym produkcie wynosi 10-40%. Następnie mieszaninę runa i żywicy kieruje się do pieca tunelowego, w którym poddaje się ją działaniu temperatury 473-503 K lub 373-403 K.Example. The production walls of cotton and synthetic fiber materials mixed in an appropriate ratio are subjected to fiberising and modifying agents such as the condensation product of ethylene oxide with mono- and dialkyl benzene and sodium diphenyl phenol in an amount up to 2% are added. The fleece obtained in this way is formed into a web on a conveyor belt and mixed with a powdered thermosetting resin, the proportion of resin that acts as a binder and modifying agent in the obtained product is 10-40%. The fleece and resin mixture is then sent to a tunnel kiln where it is subjected to a temperature of 473-503 K or 373-403 K.

Czas wygrzewania żywicy oraz szybkość przesuwu taśmociągu zależy od ilości użytej żywicy i od temperatury, w której wszystkie cząsteczki żywicy zostają usieciowane i prędkość ta wynosi 8+12 m/min.The resin annealing time and the speed of the conveyor belt depends on the amount of resin used and the temperature at which all resin particles become cross-linked, and the speed is 8 + 12 m / min.

166 761166 761

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 1,(00 złPrice 1, (PLN 00

Claims

Patent claims

1. Phono-insulating non-woven fabric containing a mixture of natural and artificial fibers, characterized by the fact that it consists of cotton fibers or a mixture of cotton and artificial fibers, with the content of artificial fibers up to 50% and phenol-formaldehyde thermosetting resin in the amount of 10-40% of the total mixture and optionally up to 2% of modifying agents, especially a condensation product of ethylene oxide with mono- and dialkylbenzene as anti-electrostatic agent and sodium diphenylphenol as an anti-rot agent.

2. The method of producing a phono-insulating non-woven fabric from a mixture of natural and artificial fibers, characterized in that the fleece formed into a web, modifying agents are added during the defibering of the cuttings, mixed with powdered phenol-formaldehyde thermosetting resin and directed to a tunnel kiln, where is subjected to a temperature of 473-503 K or a temperature of 373-403 K and pressed, the soaking time depending on the amount of resin and the temperature.