PL166541B1 - Sposób kontroli wielkości przerw elektrolitycznych między elektrodami mlkrokulometru rtęciowego - Google Patents

Abstract

1. Sposób kontroli wielkości przerw elektrolitycznych między elektrodami mikrokulometru rtęciowego napełnianego metodą elektrolityczną, znamienny tym, że w czasie trwania procesu wytwarzania przerw międzyelektrodowych mierzy się wartość rezystancji elektrolitu zawartego między rtęcią anodową a katodową mikrokulometru prowadząc proces napełniania kapilary elektrolitem do uzyskania zadanej wartości rezystancji mikrokulometru. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiar rezystancji realizuje się mierząc spadek potencjału między rtęcią anodową a katodową mikrokulometru.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób kontroli wielkości przerw elektrolitycznych między elektrodami mikrokulometru rtęciowego w procesie jego wytwarzania.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 84 467 sposób wytwarzania przerw elektrolitycznych w mikrokulometrach rtęciowych polegający na tym, że wypełnioną całkowicie rtęcią rurkę kapilarną stanowiącą anodę zanurza się, przy trwającym procesie elektrolizy, do wodnego roztworu soli rtęci a następnie do rtęci katodowej. Powtarzając na przemian cykl zanurzania końca kapilary do wodnego roztworu soli rtęci katodowej napełnia się rurkę kapilarną określoną liczbą słupków rtęci i przerw elektrolitycznych. Wielkość porcji wprowadzanego do kapilary elektrolitu oraz wysokość słupka rtęci dozuje się wielkością ładunku elektrycznego, a właściwie przy stałym natężeniu prądu wielkość wprowadzanej porcji elektrolitu ustala się czasem trwania procesu elektrolizy jaki teoretycznie wynika z praw fizycznych mających zastosowanie w tej metodzie. Okazuje się jednak, że przy sterowaniu mechanizmem czasowym występujące w trakcie wytwarzania przerw międzyelektrodowych niekontrolowane efekty na granicy faz powodują znaczną destandaryzację tych przerw. Konieczna zatem staje się dodatkowa selekcja mikrokulometrów gdyż niektóre z nich nie spełniają wymagań i stanowią odrzut technologiczny.

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że w czasie trwania procesu wytwarzania przerw międzyelektrodowych mierzy się wartość rezystancji elektrolitu zawartego między rtęcią anodową a katodową mikrokulometru prowadząc proces napełniania kapilary elektrolitem do uzyskania zadanej wartości rezystancji mikrokulometru. Pomiar rezystancji prowadzi się metodą bezpośrednią lub pośrednią mierząc korzystnie spadek potencjału między rtęcią anodową a katodową mikrokulometru.

W rozwiązaniu tym biorąc pod uwagę różnicę wielkości powierzchni czynnej rtęci katodowej i anodowej można przyjąć, że w danych warunkach za przewodnictwo wytwarzanego mikrokulometru praktycznie odpowiedzialnajest warstwa stosowanego elektrolitu znajdującego się w kapilarze. Przekrój stosowanych do produkcji mikrokulometrów kapilar jest dostatecznie stały, aby można było uznać iż w ustalonych warunkach przewodnictwo elektryczne jest odwrotnie proporcjonalne do szerokości przerwy elektrolitycznej.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony na przykładzie stosowania.

Szklaną rurkę kapilarną o stałej średnicy wewnętrznej i długości kilkunastu centymetrów napełnia się całkowicie rtęcią i zamyka hermetycznie jeden z jej końców zaopatrując go w wyprowadzenie z drutu platynowego - anodę. Kapilarę tę drugim końcem zanurza się do naczynia elektrolitycznego, w którym znajduje się na jego dnie warstwa rtęci metalicznej a nad nią warstwa elektrolitu zawierającego jony rtęci. Warstwa dolna również zaopatrzona jest w drut platynowy stanowiący wyprowadzenie elektryczne - katodę. W momencie przyłożenia napięcia elektrolizy między wyprowadzenia elektrod rtęciowych, koniec kapilary znajduje się w górnej warstwie zawierającej roztwór soli rtęci. W tym położeniu następuje wprowadzenie elektrolitu do kapilary. W trakcie wprowadzania elektrolitu do kapilary mierzy się spadek potencjału między rtęcią anodową i katodową kulometru do momentu aż nie uzyska się zadanej wartości przewodnictwa elektrolitu. Następnie po wprowadzeniu żądanej porcji elektrolitu koniec kapilary zanurza się do rtęci katodowej znajdującej się na dnie naczynia. Wskutek zachodzącego procesu elektrolizy następuje przesuwanie się przerwy wypełnionej elektrolitem ku dodatniemu biegunowi zasilania. Powtarzając na przemian te cykle napełnia się rurkę kapilarną określoną liczbą słupków rtęci i przerw elektrolitycznych. W opisanym przykładzie zastosowano kapilarę szklaną o średnicy wewnętrznej 0,4 mm i typowy elektrolit nadchloranowy. Przy natężeniu prądu elektrolizy 0,3 mA założoną wysokość przerwy uzyskano po około 13 minutach gdy przewodnictwo elektrolitu osiągnęło wartość 8x10'³s.

166 541

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób kontroli wielkości przerw elektrolitycznych między elektrodami mikrokulometru rtęciowego napełnianego metodą elektrolityczną, znamienny tym, że w czasie trwania procesu wytwarzania przerw międzyelektrodowych mierzy się wartość rezystancji elektrolitu zawartego między rtęcią anodową a katodową mikrokulometru prowadząc proces napełniania kapilary elektrolitem do uzyskania zadanej wartości rezystancji mikrokulometru.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiar rezystancji realizuje się mierząc spadek potencjału między rtęcią anodową a katodową mikrokulometru.