Dotychczas otrzymywano przezroczyste utwardzone zywice sztuczne tylko w tem aposób, ze sztuczne zywice nieutwardzone (rezole) w stanie ogrzanym i plynnym wle¬ wano do form, w których nadzwyczaj o- stroznie poddawano je w ciagu dluzszego czasu procesowi utwardzania.Dotychczas nie mozna bylo otrzymywac mas przezroczystych i uksztaltowanych bez¬ posrednio przez prasowanie zywic na gora¬ co. Nie mozna bylo ich równiez otrzymy¬ wac, stosujac do wyrobu czesciowo utwar¬ dzone zywice sztuczne (rezytole), poniewaz otrzymywane produkty byly zawsze metne i w ksztalcie platków, a przynajmniej we¬ wnatrz posiadaly miejsca zmetniale, po¬ wstale skutkiem obecnosci w produkcie o- statecznym skladników lotnych. Tych skladników lotnych nie mozna bylo dotych¬ czas usunac podczas utwardzania, ponie¬ waz powstajaca w warstwach zewnetrznych calkowicie utwardzona zywica (rezyt) unie¬ mozliwiala ulatnianie sie z wewnatrz.Obecnie stwierdzono, ze mozna otrzy¬ mywac z czesciowo utwardzonej zywicy sztucznej (rezytolu) przezroczysta zywice sztuczna o doskonalej wytrzymalosci przez bezposrednie prasowanie go tia goraco i podcisnienietó, przyczyni: ,- ótrzymywany frÓ- «•*. dukt** jest prawie zupelnie pozbawiony skladników lotifcych i nie przechodzi w tym stopniu w stan calkowicie utwardzonej zy¬ wicy sztucznej (rezyt), by nie mógl byc juz prasowany. Taka czesciowo utwardzona zy¬ wica sztuczna (rezytol) musi sie odznaczac doskonala jplynmoseia.Prasowanie czesciowo utwardzonej zy¬ wicy szucznej (rezytolu) jest znane, lecz nie udawalo sie dotychczas otrzymywac w ten sposób masy przezroczystej, gdyz w znanych sposobach otrzymywania czescio¬ wo utwardzonej zywicy sztucznej (rezyto¬ lu) z dajacej sie utwardzac zywicy sztucz¬ nej (rezolu) nie udawalo sie calkowicie usu¬ nac skladników"lotnych dlatego, ze powsta¬ jaca podczas ogrzewania zewnetrzna war¬ stwa calkowicie utwardzonej zywicy sztucz¬ nej (rezytu), wzglednie czesciowo utwar¬ dzonej zywicy sztucznej (rezytolu) unie¬ mozliwiala ulatnianie sie z wewnatrz masy, znajdujacej sie jeszcze w stanie dajacej sie utwardzac zywicy isztucznej (rezolu) skla¬ dników lotnych, przyczem wlasnosci me¬ chaniczne i inne produktu koncowego rów¬ niez nie byly zadawalajace.Przy nadzwyczaj wysokich cisnieniach, stosowanych do prasowania, mozna wedlug wynalazku znacznie obnizyc zawartosc nieutwardzonej zywicy sztucznej (rezolu) w zywicy sztucznej czesciowo utwardzonej (rezytolu), np. do 5% lub nizej. Przy za¬ stosowaniu tak wysokiego cisnienia oraz przy uzyciu masy zywicy sztucznej utwar¬ dzonej czesciowo (rezytolu) o bardzo malej zawartosci nieutwardzonej zywicy (rezolu) proces prasowania jest nadzwyczaj utrud¬ niony, a formy prasy ulegaja bardzo szyb¬ ko zniszczeniu.Z tego powodu zawartosc nieutwardzo¬ nej zywicy sztucznej (rezolu) w zywicy sztucznej utwardzonej czesciowo (rezytolu) nalezy utrzymywac nie nizej 10%. Taka zy¬ wice sztuczna czesciowo utwardzona (rezy¬ tol) mozna-prasowac pod zwyklemi cisnie¬ niami n& mase przezroczysta, przyczein 6- kazalo sie, ze najlepiej jest, jezeli zawar¬ tosc nieutwardzonej zywicy sztucznej (re¬ zolu) waha sie od 15 do 25%.Zawartosc nieutwardzonej zywicy sztucznej (rezolu) w zywicy sztucznej u- twardoznej czesciowo (rezytolu) okresla sie najlepiej w ten sposób, ze zywice sztuczna, utwardzona czesciowo (rezytol), proszkuje sie jak najdokladniej, a nastep¬ nie zawarty w nim produkt rozpuszczalny (zywica nieutwardzona) luguje sie aceto¬ nem lub innym odpowiednim rozpuszczalni¬ kiem, który pozostawia nietkniete skladniki nierozpuszczalne (zywice sztuczne calkowi¬ cie utwardzone). Do rozpuszczalnika mozna dodac kilka kropli fenolu.Lugowanie dokonywa sie najlepiej przez pozostawienie w spokoju na zimno i nastepujace potem ogrzewanie pod chlodni¬ ca zwrotna na kapieli wodnej.Ze stosunku czesci rozpuszczalnej do czesci nierozpuszczalnej odnajduje sie bez¬ posrednio stopien kondensacji.Obecnie wykryto, ze zywice sztuczna czesciowo utwardzona (rezytol), nadajaca sie do otrzymywania przezroczystych pro¬ duktów koncowych o dobrych wlasnosciach mechanicznych mozna otrzymywac przez traktowanie nieutwardzonych zywic, które sie kondensuje wstepnie w ten sposób, aby nie zawieraly juz skladników lotnych ta¬ kich, jak woda, fenole lub tym podobne, a wiec zywic nieutwardzonych, nie posiadaja¬ cych juz moznosci topliwosci we wlasciwem tego slowa znaczeniu, lecz niezawieraja- cych jeszcze znaczniejszej domieszki zywi¬ cy sztucznej utwardzonej (rezytu), przez traktowanie cieplne zywicy nieutwardzonej (rezolu), wzglednie cieklego, pólcieklego, ciagliwego lub stalego produktu kondensa¬ cji wstepnej w stanie subtelnego rozdrob¬ nienia.Totraktowanie uskutecznia sie np. w ten sposób, ze produkt kondensacji wstepnej rozdrabnia sie lub rozpyla w przestrzeni go- — Z —fcacej wspólpradowo allbo przeciwpraclowo w strumieniu goracego gazu.Mozna równiez otrzymywac zywice sztuczna czesciowo utwardzona (rezytol) o pewnej zawartosci utwardzonej zywicy sztucznej (rezolu), nie zawierajaca prak¬ tycznie skladników lotnych w ten sposób, ze ogrzewa sie do wysokiej temperaturyr dajacy sie utwardzac rozpuszczalny i topli- wy produkt kondensacji fenolu i aldehydu (rezol) w cienkich warstwach kilka razy w ciagu krótkiego czasu az do uzyskania przejscia nieutwardzonej zywicy w zywice sztuczna czesciowa utwardzona (rezytol) w pozadanym stopniu i az do praktycznie cal¬ kowitego usuniecia skladników lotnych.Po ogrzewaniu, wzglednie po kazdem o- grzewaniu, materjal chlodzi sie np. stru¬ mieniem zimnego powietrza.Przed lub podczas tworzenia sie zywicy sztucznej czesciowo utwardzonej (rezytolu) mozna dodawac do nieutwardzonej zywicy sztucznej srodek utwardzajacy, przyczem zamiast nieutwardzonej zywicy mozna przytem uzywac mieszaniny zywic stale plynnych i materjalów, zawierajacych zdol¬ ne do reakcji grupy metylenowe, jak np. heksametylenotetramina.To ogrzewanie w ciagu krótkiego czasu do wysokiej temperatury odbywa sie w ten sposób, ze omawiany materjal naklada sie bardzo cienkiemi warstwami na gorace plyty.Omawiany sposób mozna równiez usku¬ teczniac na ogrzanych bebnach, np. kalan¬ drach lub walcach, przyczem powierzchnie ogrzewajaca stanowi tylko jeden obracaja¬ cy sie walec, zaopatrzony w urzadzenie na¬ kladajace i zeskrobujace. Walec ten posia¬ da powierzchnie wygladzona, przyczem o- grzewa sie go od wewnatrz. Urzadzenie na¬ kladajace umieszcza sie przed najwyzszym punktem walca (w kierunku obrotu): skla¬ da sie ono z leja zasilajacego i walca zlob¬ kowanego, obracajacego sie w tym samym kierunku co i walec, przyczem w leju zasi¬ lajacym jest umieszczona skrobaczka wal¬ ca zlobkowanego, która sluzy do regulowa¬ nia grubosci warstwy nakladanej zywicy sztucznej nieutwardzonej.Skrobaczka, umieszczona przy obraca¬ jacym sie walcu, tworzy z jego styczna w kierunku obrotu kat ostry, przyczem poru¬ sza sie ona w znany sposób tam i napowrót.Temperatura urzadzen ogrzewajacych moze wynosic 100 — 200° najlepiej 160 — 200aC.Grubosc warstwy nie powinna przekra¬ czac 2 mm, a najlepiej gdy jest nizsza od 1 mm, przyczem nalezy miec na uwadze, aby podczas wykonywania procesu warstwa po¬ siadala grubosc równomierna.Grubosc i równomiernosc warstwy, tem¬ peratura i czas ogrzewania sa zalezne od siebie i od rodzaju uzytej zywicy, przyczem ustala sie je w kazdym wypadku, wzglednie uzaleznia od pozadanych wlasnosci pro¬ duktu koncowego. Mozna zreszta z latwo¬ scia ustalic je przez zwykle próby wstepne w kazdym poszczególnym przypadku.Zywice sztuczna utwardzona czesciowo (rezytol), potrzebna do wykonywania spo¬ sobu wedlug wynalazku mozna równiez o- trzymywac w inny sposób, jednak zawsze jest niezbedne subtelne rozdrobnienie pro¬ duktu wyjsciowego podczas traktowania cieplnego.Otrzymywane masy mozna naogól barwic barwnikami; mozna równiez wykonywac rozmaite wzory w masie przezroczystej za¬ pomoca odpowiednich materjalów wypel¬ niajacych, barwników, srodków powoduja¬ cych zmetnienie, lub tym podobnych mate¬ rjalów.Dotychczas nie mozna bylo otrzymywac ze zwyklej zywicy sztucznej, utwardzonej czesciowo, (rezytolu) przezroczystych ksztaltek prasowanych zapomoca bezpo¬ sredniego prasowania. Zapomoca niniejsze¬ go sposobu mozna w ciagu nadzwyczaj krót¬ kiego czasu i bardzo tanio otrzymywac te¬ go rodzaju ksztaltki, które sa co najmniej - 3 -równorzedne z ksztaltkami, otrzymywane - mi zapomoca zwyklego odlewania, przy- czem jednak sposób ich bezposredniego o- trzymywania jest znacznie oszczedniejszy, a otrzymywane produkty sa przez to znacz¬ nie tansze. PLUntil now, transparent hardened artificial resins have been obtained only by the fact that unhardened artificial resins (resols) were poured hot and liquid into molds, where they were subjected to the hardening process extremely carefully over a long period of time. transparent and shaped directly by hot pressing of the resins. It was also impossible to obtain them by using partially hardened artificial resins (resins), because the obtained products were always fine and in the shape of flakes, or at least they had crumbled places inside, resulting from the presence of stable volatile components. These volatile constituents could not be removed during curing so far, because the completely hardened resin (residual) formed in the outer layers prevented internal volatilization. It has now been found that partially hardened synthetic resin (resitol) can be obtained. transparent synthetic resin with excellent strength by direct pressing it hot and underpressure, will contribute to: the product ** is almost completely free from volatile constituents and does not turn into a completely hardened synthetic resin (residual) so that it can no longer be pressed. Such a partially hardened synthetic resin (resitol) must have an excellent smoothness. The pressing of a partially hardened plastic resin (resitol) is known, but it has hitherto not been possible to obtain a transparent mass in this way, because in the known methods of obtaining partially hardened The artificial resin (residual) from the hardenable synthetic resin (resole) failed to completely remove the volatile components because the outer layer of fully hardened synthetic resin (resole) formed during heating, the relatively partially hardened synthetic resin (resitol) prevented volatilization inside the mass, which was still hardenable resin and artificial (resol) volatile components, mechanical and other properties of the final product also satisfactory. At the extremely high pressures used for pressing, it is possible, according to the invention, to significantly reduce the content of uncured vein a synthetic resin (resole) in a partially cured synthetic resin (resitol), e.g. up to 5% or less. By applying such a high pressure and using a partially hardened resin mass (resitol) with a very low content of unhardened resin (resol), the pressing process is extremely difficult and the press molds are destroyed very quickly. the content of unhardened synthetic resin (resole) in the partially hardened synthetic resin (resitol) should be kept not less than 10%. Such partially hardened synthetic resin (residual) can be pressed under the usual pressure of a transparent mass, but it is preferable that the content of the unhardened synthetic resin (resin) ranges from 15 The content of the unhardened synthetic resin (resole) in the partially hardened synthetic resin (resitol) is best determined in such a way that the partially hardened synthetic resin (resistol) is pulverized as thoroughly as possible, and then the soluble product (uncured resin) is leached with acetone or other suitable solvent, which leaves the insoluble components intact (synthetic resins completely cured). A few drops of phenol may be added to the solvent. Leaching is best achieved by leaving it cold in the cold followed by heating under reflux in a water bath. For the ratio of the soluble part to the insoluble part, a degree of condensation is directly found. A partially cured resin (resitol) suitable for obtaining transparent end products with good mechanical properties can be obtained by treating unhardened resins which are pre-condensed so that they no longer contain volatile components such as water, phenols or the like, that is, unhardened resins, no longer capable of melting in the proper sense of the word, but not containing an even more significant admixture of hardened resin (residual) by heat treatment of an uncured resin (resole), relatively liquid, semi-liquid, malleable or solid conde product The pre-treatment in a state of fine fragmentation. The treatment is effective, for example, in that the pre-condensation product is crushed or sprayed in the heating space allbo counter-working in a hot gas stream. It is also possible to obtain a partially synthetic resin. hardened (resitol) with a certain content of hardened synthetic resin (resole), practically free of volatile components in such a way that it is heated to a high temperature, a hardenable, soluble and meltable phenol-aldehyde condensation product (resole) in thin layers several times within a short time, until the transition of the uncured resin into the synthetic resin, partially hardened (resitol) to the desired degree and until virtually complete removal of volatile components. After heating, or after each heating, the material is cooled, for example, with a string With cold air. Before or during the formation of a partially hardened synthetic resin (residual or), a hardening agent can be added to the uncured synthetic resin, and instead of the uncured resin, a mixture of liquid resins and materials containing reactive methylene groups, such as hexamethylene tetramine, can be used instead of the uncured resin. in such a way that the material in question is applied in very thin layers to hot plates. The process can also be performed on heated drums, e.g. calendars or rollers, whereby the heating surface is only one rotating roller, provided with the device. sticking and scraping. This roller has a smooth surface, while it is heated from the inside. The loading device is placed in front of the highest point of the roller (in the direction of rotation): it consists of a feed hopper and a grooved roller rotating in the same direction as the roller, and a roller scraper is placed in the feed hopper. The grooved part, which serves to regulate the thickness of the unhardened synthetic resin layer to be applied. The scraper, positioned at the rotating roller, forms an acute angle with its tangent in the direction of rotation, and it moves in a known manner back and forth. The temperature of the heating devices may be 100 - 200 °, preferably 160 - 200 ° C. The thickness of the layer should not exceed 2 mm, and preferably less than 1 mm, so that the layer thickness should be uniform during the process. The thickness and uniformity of the layer, the temperature and the heating time depend on each other and on the type of resin used, but they are determined in each case or depending on the desired properties and the end product. They can moreover be easily determined by the usual preliminary tests on a case-by-case basis. Partially hardened resins (resitol) needed to carry out the process according to the invention can also be maintained in other ways, but a subtle fineness of the grades is always necessary. the starting product during heat treatment. The masses obtained can generally be colored with dyes; it is also possible to make various patterns in a translucent mass with suitable fillers, dyes, opacifiers, or the like. Until now, it has not been possible to obtain transparent shapes from an ordinary partially cured (resitole) synthetic resin. ironed with direct ironing. With the help of the present method, it is possible to obtain, in an extremely short time and very cheaply, shapes of this kind which are at least 3 -equivalent to the shapes obtained by simple casting, but by a method of their direct holding is much more economical and the products obtained are therefore much cheaper. PL