PL166026B1

PL166026B1 - Cylindrical bag filter

Info

Publication number: PL166026B1
Application number: PL29298691A
Authority: PL
Inventors: Edward Patrzykat; Stanislaw Kusak
Original assignee: Przed Specjalistyczne Montorem
Priority date: 1991-12-28
Filing date: 1991-12-28
Publication date: 1995-03-31
Also published as: PL292986A1

Abstract

Filtr workowy cylindryczny posiadający komorę wstępnego odpylania w dolnej części filtra, w której grubsze frakcje pyłu zostająwytrącane przez zawirowanie, komorę pyłową zworkamifiltracyjnymiosadzonymi na koszach i mocowanymi w gniazdach blachy sitowej, oraz komorę gazu oczyszczonego z kolektorem sprężonego powietrza, znamienny tym, że ma obudowę filtra zamkniętą od góry wewnętrznym stropem (1), nad którym usytuowanyjest równolegle odchylany strop górny (2) utworzony z dwóch półkolistych pokryw (25) zamocowanych na zawiasach i przylegających szczelnie do belki środkowej (28), obrzeża górnego (27) i pierścienia (3) tworzącego wraz ze stropemgórnym (2) oraz wewnętrznym stropem(1) komorę oczyszczonego powietrza (4) z wylotem (5), nad którą zamocowany został dach odchylany (30) utworzony z dwóch wygiętych blach tworzących po złożeniu płaszcz stożkowy, przy czym stycznie do komory oczyszczonego powietrza (4) zamocowany został kolektor sprężonego powietrza (18), do którego zostały przyłączone rurki przedmuchowe (19), zaś strop wewnętrzny (1) tworzy blacha sitowa (6) z gniazdami (7) do o sadzania koszy (8) z workami filtracyjnymi (9).Cylindrical bag filter with a chamber preliminary dedusting at the bottom of the filter, where coarser dust fractions are precipitated by swirls, the dust chamber with the filter jumpers on baskets and mounted in the tube sheet sockets, and a clean gas chamber with a compressed collector air, characterized in that it has a filter housing closed from above with an internal ceiling (1), above which there is a parallel folded upper ceiling (2) composed of two semicircular covers (25) fitted on hinges and tightly fitting to the center beam (28), the top skirt (27) and the ring (3) forming together with the upper (2) and internal ceilings from the ceiling (1) a purified air chamber (4) with an outlet (5), above which a hinged roof is mounted (30) formed by two bent spine plates after folding, the conical jacket, with tangentially to the cleaned air chamber (4) attached the compressed air manifold (18), c to which the purge tubes (19) have been connected, and the internal ceiling (1) is formed by a tube sheet (6) with sockets (7) for planting baskets (8) with bags filter (9).

Description

Przedmiotem wynalazku jest filtr workowy cylindryczny przeznaczony do oczyszczania powietrza i innych gazów przemysłowych z pyłów suchych i nieklejących, znajdujący szerokie zastosowanie prawie do wszystkich gałęzi przemysłu, zwłaszcza w przemyśle cementowym i wapienniczym, odlewniczym, hutniczym i szklarskim, a także do odpylania w kotłowniach, w przemyśle materiałów budowlanych i drogowych i do odpylania końcowego w instalacjach odsiarczania metodami suchymi i półsuchymi.The subject of the invention is a cylindrical bag filter intended for cleaning air and other industrial gases from dry and non-sticky dust, widely used in almost all industries, especially in the cement and lime industry, foundry, steel and glass industries, as well as for dust removal in boiler houses, construction and road materials industry and for final dedusting in desulphurization plants using dry and semi-dry methods.

Filtry workowe regenerowane przedmuchem zwrotnym powietrza podawanego przez kolektor i przystosowane do odpylania różnych gazów przemysłowych w zmiennych warunkach eksploatacyjnych muszą zapewniać wysoką skuteczność odpylania i niezawodność w eksploatacji. W związku z tym ich budowa musi zapewniać łatwy dostęp do worków filtracyjnych szczególnie narażonych na uszkodzenia w czasie eksploatacji filtra, lokalizację uszkodzenia, proste odłączenie worka filtracyjnego od gniazda sitowego i wyjęcie go na zewnątrz filtra. W starszych rozwiązaniach filtrów workowych dostęp do worka filtracyjnego możliwy był poprzez otwory włazowe umieszczone w komorze pyłowej. Stanowiło to dużą uciążliwość przy pracach remontowych i usuwaniu awarii worka filtracyjnego. Ponadto dostęp do worków filtracyjnych znajdujących się pośrodku komory pyłowej był znacznie utrudniony, co w celu identyfikacji uszkodzenia elementu filtracyjnego wymagało zdemontowania każdego z nich. Niedogodności wynikające z obsługi filtra wewnątrz komory pyłowej wyeliminowały rozwiązania zawarte w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki o numerach: 4 141 704, 4 435 197, 3 788 046, 3 849 092, a także polskim opisie wzoru użytkowego nr. Ru 44661, idące w kierunku wysuwania poszczególnych zespołów worków filtracyjnych-kaset z aparatu filtracyjnego. Wymagało to rozwiązania wielu problemów technicznych dotyczących uszczelniania poszczególnych kaset oraz komór pyłowych i komór gazu oczyszczonego, a także problemów dotyczących wysuwania kaset poza obręb filtra. Dlatego zaczęto poszukiwać nowych rozwiązań idących w kierunku wyjmowania pojedynczych worków filtracyjnych od strony komory gazu oczyszczonego. Wymagało to rozwiązania wielu nowych technicznych dotyczących budowy stropu filtra, szybkiego rozłączania i mocowania worków filtracyjnych w gniazdach blachy sitowej oraz mocowania układu przedmuchowego. Jedno z rozwiązań realizujących powyższe cele zawarte jest w opisie patentowym polskim nr 139372, którego istota polega na tym, że filtr jest wyposażony w pakiety worków filtracyjnych z układem do ich regeneracji połączonym zBag filters regenerated by back-blowing air supplied through the collector and adapted to dedusting various industrial gases in variable operating conditions must ensure high dust removal efficiency and reliability in operation. Therefore, their construction must ensure easy access to the filter bags, which are particularly vulnerable to damage during filter operation, damage location, simple disconnection of the filter bag from the sieve seat and its removal outside the filter. In older bag filter solutions, access to the filter bag was possible through manholes located in the dust chamber. It was a big nuisance during renovation works and removing filter bag failures. Moreover, access to the filter bags located in the center of the dust chamber was very difficult, which required dismantling of each of them in order to identify damage to the filter element. The inconvenience of handling the filter inside the dust chamber has eliminated the solutions contained in US patents. US Americas with the numbers: 4 141 704, 4 435 197, 3 788 046, 3 849 092, as well as the Polish description of the utility model no. Ru 44661, going in the direction of ejecting individual groups of filter bags-cassettes from the filter apparatus. This required solving many technical problems related to the sealing of individual cassettes as well as dust chambers and clean gas chambers, as well as problems related to the extension of the cassettes outside the filter. Therefore, new solutions aimed at removing individual filter bags from the clean gas chamber side were sought. It required many new technical solutions concerning the construction of the filter ceiling, quick disconnection and fastening of the filter bags in the screen plate sockets and the mounting of the blow-off system. One of the solutions implementing the above objectives is contained in Polish patent description No. 139372, the essence of which is that the filter is equipped with packages of filter bags with a system for their regeneration connected with

166 026 kolektorem oraz zaciskami do mocowania worków filtracyjnych w blasze sitowej. Komora gazu oczyszczonego o wysokości większej od długości worka filtracyjnego umożliwia wyjmowanie worków filtracyjnych przez tę komorę.166 026 manifold and clamps for attaching the filter bags to the sieve plate. A purified gas chamber with a height greater than the length of the filter bag enables the filter bags to be removed through this chamber.

Filtr ten posiada tę niedogodność, że ma znacznie rozbudowaną komorę gazy oczyszczonego dla wyjmowania do naprawy worka filtracyjnego, co zwiększa gabaryty i ciężar całego filtra.This filter has the disadvantage that it has a considerably expanded cleaned gas chamber for removal of the filter bag for repair, which increases the overall dimensions and weight of the filter.

Dla zwiększenia żywotności worków filtracyjnych przy odpylaniu pyłów gruboziarnistych i erozyjnych budowane są aparaty filtracyjne cylindryczne, w których zanieczyszczony gaz jest wstępnie oczyszczany w komorze cylindrycznej, w której na skutek zawirowania wytrącają się grubsze frakcje pyłu. Polepsza to warunki eksploatacyjne worków filtracyjnych. Rozwiązania takie zawarte są w opisie patentowym austriackim nr. 3 539 004 i opisie patentowym polskim nr. 90409. Wynalazki te nie rozwiązują konstrukcji stropu filtra umożliwiającej wyjmowanie worków filtracyjnych od strony komory gazu oczyszczonego.In order to increase the service life of the filter bags during the dedusting of coarse-grained and erosive dust, cylindrical filtering apparatuses are built, in which the contaminated gas is pre-cleaned in a cylindrical chamber, in which thicker dust fractions precipitate due to swirling. This improves the operating conditions of the filter bags. Such solutions are included in Austrian patent description no. 3 539 004 and Polish patent description no. 90409. These inventions do not solve the structure of the filter roof allowing the removal of the filter bags from the clean gas chamber side.

Istota wynalazku polega na tym, że obudowa filtra zamknięta jest od góry wewnętrznym stropem cylindrycznym, nad którym usytuowany jest równolegle odchylany strop górny. Strop górny i strop dolny połączone na obwodzie pierścieniem z blachy tworzą komorę oczyszczonego powietrza z wylotem gazów oczyszczonych. Strop wewnętrzny tworzy blacha sitowa z osadzonymi w jej gniazdach koszami z workami filtracyjnymi, mocowanymi za pomocą nakrętek do wcześniej przyspawanych śrub na obwodzie gniazda blachy sitowej. Szczelność zapewnia uszczelka wszyta w górną część worka filtracyjnego. Strop górny utworzony jest z dwóch półkolistych pokryw zamocowanych na zawiasach i przylegających szczelnie do obrzeża górnego pierścienia z blachy i belki środkowej, zabezpieczonych na obwodzie odchylanymi zaciskami. Nad komorą oczyszczonego powietrza zamocowany został dach odchylany utworzony z dwóch wygiętych blach tworzących po złożeniu płaszcz stożkowy. Stycznie do komory oczyszczonego powietrza zamocowany został kolektor sprężonego powietrza, do którego zostały podłączone rurki przedmuchowe. Rurka przedmuchowa jest zamocowana tak, że ma jeden koniec przykręcony śrubą do kształtownika, natomiast drugi koniec wsunięty jest w gniazdo układu sprężonego powietrza połączonego z kolektorem.The essence of the invention consists in the fact that the filter housing is closed at the top with an internal cylindrical ceiling, above which a parallel folded upper ceiling is located. The upper and lower ceilings are connected around the perimeter with a metal ring, creating a purified air chamber with an outlet for purified gases. The internal ceiling is made of a screen plate with baskets with filter bags embedded in its sockets, fastened with nuts to the previously welded bolts around the perimeter of the screen plate socket. The tightness is ensured by a gasket sewn into the upper part of the filter bag. The upper ceiling is made of two hinged semicircular covers adjacent tightly to the periphery of the upper sheet metal ring and the central beam, secured around the perimeter with foldable clamps. Above the purified air chamber, a hinged roof is mounted, made of two bent sheets forming a conical mantle when folded. A compressed air collector is attached tangentially to the cleaned air chamber, to which blow-off pipes are connected. The blow-off tube is fixed with one end screwed to the section, while the other end is inserted into the seat of the compressed air system connected to the manifold.

Zaletą filtra według wynalazku jest prosta konstrukcja stropu umożliwiająca łatwy dostęp do worków filtracyjnych i szybkie wymontowanie worka filtracyjnego przez odchylaną konstrukcję stropu górnego i zadaszenia.The advantage of the filter according to the invention is the simple structure of the ceiling that allows easy access to the filter bags and quick removal of the filter bag through the hinged structure of the upper ceiling and the roof.

Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia filtr w widoku, fig. 2 przedstawia zespół worka filtracyjnego z układem mocowania w blasze sitowej w częściowym przekroju podłużnym, fig. 3 przedstawia komorę oczyszczonego powietrza z pokrywami w widoku, a fig. 4 przekrój poprzeczny komory oczyszczonego powietrza z mocowaniem pokryw i elementów regeneracji worków filtracyjnych.The subject of the invention is explained in more detail in the example of the drawing, in which fig. 1 shows the filter in view, fig. 2 shows the filter bag assembly with the mounting system in the screen plate in partial longitudinal section, fig. 3 shows the cleaned air chamber with covers in view. and Fig. 4 is a cross-section of the purified air chamber with the attachment of covers and filter bag regeneration elements.

Jak pokazano na rysunku cylindryczna obudowa komory filtracyjnej jest zamknięta od góry stropem wewnętrznym 1 nad którym usytuowany jest równolegle odchylany strop górnyAs shown in the figure, the cylindrical housing of the filtration chamber is closed at the top with an internal ceiling 1 above which a parallel folded upper ceiling is located.

2. Strop wewnętrzny 1 i strop górny 2 połączone na obwodzie pierścieniem 3 tworzą komorę oczyszczonego powietrza 4 z wylotem 5 gazów oczyszczonych. Strop wewnętrzny 1 tworzy blacha sitowa 6 z osadzonymi w jej gniazdach 7 koszami 8 z workami filtracyjnymi 9 mocowanymi za pomocą nakrętek 10 do śrub 11 przyspawanych na obwodzie do gniazda 7 blachy sitowej2. The internal ceiling 1 and the upper ceiling 2 are connected around the circumference by a ring 3 to form a purified air chamber 4 with an outlet 5 for purified gases. The internal ceiling 1 consists of a tube sheet 6 with 7 baskets embedded in its sockets 8 with filter bags 9 fixed by means of nuts 10 to bolts 11 welded along the circumference to the seat 7 of the tube sheet

6. Szczelność zapewnia uszczelka 12 wszyta w górną część worka filtracyjnego 9, tworząca kołnierz 13 zaciskany od dołu obrzeżem 14 blachy sitowej 6, a od góry kołnierzem 15 mocowanym na obwodzie obudowy dyszy 16, do której przynitowana jest dysza 17 służąca do wzmacniania impulsu sprężonego powietrza. Stycznie do komory oczyszczonego powietrza 4 zamocowany został kolektor sprężonego powietrza 18, do którego podłączone zostały rurki przedmuchowe 19. Rurka przedmuchowa 19 jest zamocowana w komorze oczyszczonego powietrza 4 tak, że ma jeden koniec przykręcony do kształtownika 20 śrubą 21, natomiast drugi koniec wsunięty jest w gniazdo 22. Rurka przedmuchowa 19 jest połączona z kolektorem 18 poprzez elementy złączne i zawór elektromagnetyczny, co stanowi układ sprężonego powietrza 23. Rurki przedmuchowe 19 mają otwory 24 umieszczone nad dyszami 17. Strop górny 2 utworzony jest z dwóch półkolistych pokryw 25 zamocowanych na zawiasach i przylegających szczelnie do obrzeża górnego 27 pierścienia 3 i belki środkowej 28 zabezpieczonych na obwodzie odchylanymi zaciskami 29. Nad komorą oczyszczonego powietrza 4 zamocowany został dach odchylany 30 utworzony z dwóch wygiętych blach tworzących po złożeniu płaszcz stożkowy. Wyjęcie worka filtracyjnego 9 wraz z koszem 8 z gniazda 7 wymaga odchylenia na boki dachu 30 i odchylenie jednej z półkolistych pokryw 25, a następnie po zlokalizowaniu uszkodzenia worka filtracyjnego 9 zdemontowanie rurki przedmuchowej 19 i poluzowanie nakrętek 10.6. The tightness is ensured by a gasket 12 sewn into the upper part of the filter bag 9, forming a collar 13 clamped from the bottom by the edge 14 of the tube sheet 6, and from the top by a flange 15 fixed on the circumference of the nozzle housing 16, to which a nozzle 17 is riveted, serving to strengthen the impulse of compressed air . Tangentially to the cleaned air chamber 4, a compressed air collector 18 is attached, to which the blowing tubes 19 are connected. The blowing tube 19 is fixed in the cleaned air chamber 4 so that it has one end screwed to the profile 20 with a screw 21, while the other end is inserted into the seat 22. The blow-off tube 19 is connected to the manifold 18 through fasteners and an electromagnetic valve, which is a compressed air system 23. The blow-off tubes 19 have openings 24 located above the nozzles 17. The upper ceiling 2 is formed by two semicircular covers 25 hinged and adjacent tightly to the upper rim 27 of the ring 3 and the central beam 28, secured around the perimeter by deflectable clamps 29. Above the cleaned air chamber 4, a hinged roof 30 was mounted, made of two bent sheets forming a conical mantle when folded. Removal of the filter bag 9 together with the basket 8 from the seat 7 requires tilting the roof 30 sideways and tilting one of the semicircular covers 25, and then, after locating the damage to the filter bag 9, dismantling the purge tube 19 and loosening the nuts 10.

FiZLFiZL

166 026166 026

165026165026

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 1.00.

Claims

Patent claim

A cylindrical bag filter having a preliminary dust extraction chamber in the lower part of the filter, in which coarser dust fractions are precipitated by swirling, a dust chamber with filter bags mounted on baskets and fixed in the sieve plate sockets, and a purified gas chamber with a compressed air collector, characterized in that it has a filter housing closed at the top with an internal ceiling (1), above which a tilted upper ceiling (2) is situated parallel to it, formed by two semicircular covers (25) hinged and tightly adjacent to the central beam (28), the upper rim (27) and a ring (3) forming, together with the upper ceiling (2) and the internal ceiling (1), a purified air chamber (4) with an outlet (5), over which a hinged roof (30) has been mounted, made of two bent sheets forming a conical mantle after folding, the compressed air collector (18) is attached tangentially to the purified air chamber (4), to which purge tubes (19) are disconnected, and the internal ceiling (1) is formed by a screen plate (6) with seats (7) for planting baskets (8) with filter bags (9).