PL16525B1

PL16525B1 - Ingot mold, i.e. a solid form for the production of cast iron socket pipes, cast in rotating molds.

Info

Publication number: PL16525B1
Application number: PL16525A
Authority: PL
Filing date: 1930-12-11
Publication date: 1932-08-31

Description

Wlewnice czyli formy stale, uzywane do odlewania odsrodkowego (odlewania w formach wirujacych) rur kielichowych ze¬ liwnych, wyrabiano dotad w ten sposób, ze wycinano w bloku stalowym na wiertarce cylinder pierscieniowy zapomoca wiertla rurowego. Rdzen, pozostajacy w materjale po wycieciu cylindra pierscieniowego, slu¬ zyl zwykle do wyrobu mniejszych wlewnic, Wlewnice, bedace przedmiotem niniejszego wynalazku, wyrabiane sa z rur walcowa¬ nych, ciagnionych lub kutych.Na rysunku fig. 1 i 2 przedstawiaja w przekroju dwa przyklady wykonania wlew¬ nicy wedlug wynalazku.Wlewnica wykonana jest z rury A (fig. 1), rozszerzonej na koncu odpowied¬ nio do profilu kielicha przez wytlaczanie lub kucie w formie. Wlewnica B C moze skladac sie z dwóch oddzielnych czesci (patrz fig. 2), przyczem rozszerzona czesc C moze byc przysrubowana, wcisnieta na goraco lub spawana z rura B.Wlewnica wedlug wynalazku posiada wiele zalet w porównaniu z wlewnicami dawniej znanemi. Odlewy do wyrobu ksztal¬ towników sa znacznie mniejsze, niz przy u- zyciu wlewnic dawnego typu, co nietylko zmniejsza koszty wytwarzania, lecz pozwa¬ la takze uzyskac wieksza czystosc i jedno-litosc odlewu- Równiez i wykonczenie od¬ lewu jest znacznie lepsze, niz przy uzyciu dawniejszych form; dotyczy to zwlaszcza powierzchni, odpowiadajacej wewnetrznej powierzchni wlewnicy, bedacej wlasciwa powierzchnia robocza wlewnicy. PLIngot molds, or permanent forms, used for centrifugal casting (casting in rotating molds) of cast iron socket pipes, were previously made in such a way that a ring cylinder was cut into a steel block on a drill with a drill bit. The core, which remained in the material after the annular cylinder was cut, was usually used for the production of smaller ingot molds. according to the invention, the ingot mold is made of a tube A (FIG. 1), which is widened at the end to suit the profile of the socket by extrusion or forging in a mold. The ingot mold B C may consist of two separate parts (see Fig. 2), while the expanded part C may be bolted, hot pressed or welded to the tube B. The ingot mold according to the invention has many advantages over ingot molds previously known. Castings for the production of sections are much smaller than with the old type ingot molds, which not only reduces production costs, but also allows for greater purity and uniformity of the casting. Also, the finish of the casting is much better than using the older forms; this applies in particular to the area corresponding to the inner surface of the ingot mold, which is the actual working surface of the ingot mold. PL

Claims

Patent claims. 1. An ingot mold or a steel form for the production of cast iron socket pipes, cast in rotating molds, characterized by the fact that it is made of rolled, drawn or forged pipe. 2. Ingot mold according to claims 1, the significant aspect is that the tube at one end is flared to suit the socket profile by stamping or forging in a mold. 3. Ingot mold according to claims 1, the significant area is that the part corresponding to the socket is made separately and connected to the cylindrical part by means of screwing, hot pressing or welding. Fried. Krupp Aktiengesells cha f t. Deputy: Inz. dipl. M. Zoch, patent attorney. T) with the patent description No. 16525. F / g. 7. Fig.

2. XA Y / i YA \ A I 4 i L ± fca Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warsaw. PL