PL16448B3 - A method of refining artificial threads. - Google Patents

A method of refining artificial threads. Download PDF

Info

Publication number
PL16448B3
PL16448B3 PL16448A PL1644829A PL16448B3 PL 16448 B3 PL16448 B3 PL 16448B3 PL 16448 A PL16448 A PL 16448A PL 1644829 A PL1644829 A PL 1644829A PL 16448 B3 PL16448 B3 PL 16448B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
artificial threads
solutions
dry
refining
Prior art date
Application number
PL16448A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL16448B3 publication Critical patent/PL16448B3/en

Links

Description

Najdluzszy czas trwania patentu do 19 maja 1947 r.Wynalazek niniejszy stanowi ulepsze¬ nie lub odmiane sposobu, opisanego w pa¬ tencie Nr 16398 i dotyczacego zwiekszania rozciagliwosci sztucznych wlókien o duzej spoistosci na sucho, przekraczajacych 2 g na denier i otrzymanych w sposób wedlug patentu Nr 16398 z wiskozy, polegajacy na obrabianiu suchego, mokrego lub wilgotne¬ go przedziwa roztworem ailkaljów zra¬ cych.W patencie tym opisano, ze szczególnie odpowiednie okazaly sie roztwory wodoro¬ tlenków alkaljów,, zawierajace nie mniej, niz 15 — 18% wodorotlenków alkaljów (w przeliczeniu na NaOH).Dalsze badania nad dzialaniem roztwo¬ rów wodorotlenków alkaljów w celu roz¬ wiazania powyzszego zagadnienia wykaza¬ ly, ze rozitwory wodorotlenku alkalicznego, zawierajace mniej, niz 15% wodorotlenku (w przeliczeniu na NaOH), daja niespo¬ dziewanie rózne wyniki, jesli poddawac obróbce wlókna, otrzymane z wiskozy w stanie suchym, mokrym albo wilgotnym.Np. dzialajac roztworami sody zracej otrzymano nastepujace wyniki: a. 1%-owy roztwór sody zracej w praktyce nie daje zadnego wyniku, b. roztwór 2%-owy powoduje bardzo nieznaczne zwiekszenie rozciagliwosci,c. roztwór 3-%--owy powoduje znacz¬ niejszy wzrost rozciagliwosci, .¦¦-* d. roztwór^ 4%-owy daje dobre zwiek¬ szenie rozciagliwosci, e. roztwór 5%-owy doskonale zwieksza rozciagliwosc, f. roztwory 6, 7, 8, 10, 12 i 13% daja znaczny wzrost rozciagliwosci, lecz obniza¬ ja wytrzymalosc na sucho i na wilgotno,, a prócz tego calkowicie niszcza polysk sztucznego jedwabiu.Z powyzszego wynika, ze gdy roz-twór sody zracej, zawierajacej okolo 6% wodo¬ rotlenku, daje korzystny wzrost rozciagli¬ wosci, to roztwory, zawierajace od &% do 13%, powodujace równiez korzystne zwiek¬ szenie rozciagliwosci, sa w praktyce mniej uzyteczne,, skutkiem szkodliwego ich wply¬ wu na inne zasadnicze wlasciwosci wló¬ kien, a zwlaszcza sztucznego jedwabiu.Zgodnie z dawniejszemi spostrzezenia¬ mi, przy obróbce przedziwa roztworami al- kaljów zracych, stosuje sie temperature zwykla (ponizej 25°Cf np. 15°C), poniewaz w wyzszych temperaturach skutek dziala¬ nia roztworów wodorotlenków alkalicznych znacznie sie zmienia.Wynalazek niniejszy stanowi sposób zwiekszania rozciagliwosci sztucznych wló¬ kien wiskozy o duzej wytrzymalosci na su¬ cho, przekraczajacej 2 g na denier, pole¬ gajacy na tem,, ze suche, mokre lub wilgot¬ ne wlókna obrabia sie roztworem sody zra¬ cej, zawierajacym od 2 do 5% wodorotlen¬ ku alkalicznego (w przeliczeniu na NaOH).Warunki obróbki sa takie same, jak w pa¬ tencie Nr 16398. PLLongest duration of the patent until May 19, 1947. The present invention is an improvement or modification of the method described in Patent No. 16398 for increasing the stretch of artificial fibers with a high dry cohesion exceeding 2 g per denier and obtained in accordance with the patent No. 16398 made of viscose, consisting in treating a dry, wet or wet fruit with a solution of aggressive ailkals. This patent describes that alkali hydroxide solutions containing not less than 15-18% of alkali hydroxides have proved to be particularly suitable. (expressed as NaOH). Further studies on the action of alkali hydroxide solutions in order to solve the above problem showed that alkali hydroxide solutions containing less than 15% of hydroxide (expressed as NaOH) yield unexpectedly mixed results when treating fibers obtained from viscose in a dry, wet or moist state. the following results were obtained with the use of rag soda solutions: a. 1% rag soda solution in practice does not give any result, b. a 2% solution causes a very slight increase in elasticity, c. a 3% solution causes a significant increase in elasticity, a 4% solution gives a good increase in elasticity, that a 5% solution perfectly increases elasticity, f. 6 solutions, 7, 8, 10, 12 and 13% give a significant increase in elongation, but lowers the dry and wet strength, and in addition completely destroys the shine of rayon. From the above it follows that when a solution of caustic soda containing approx. 6% of hydroxide gives a favorable increase in extensibility, while solutions containing from &% to 13%, which also have a favorable increase in extensibility, are in practice less useful, as a result of their detrimental effect on other essential properties of the horse According to the earlier observations, the usual temperature is used when treating the glass with solutions of caustic alkali (below 25 ° Cf e.g. 15 ° C), because at higher temperatures the effect of hydroxide solutions is Alkaline changes significantly This lane is a method of increasing the stretchability of artificial viscose fibers with a high dry strength, exceeding 2 g per denier, based on the fact that dry, wet or moist fibers are treated with a soda ash solution containing from 2 to 5% of alkali hydroxide (calculated as NaOH). The processing conditions are the same as in the patent No. 16398. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób zwiekszania rozciagliwosci sztucznych wlókien z wiskozy o duzej wy¬ trzymalosci na sucho, przekraczajacej 2 g na denier, wedlug patentu Nr 16398, znamienny tern, ze suche, mokne 3lbo wilgotne wlókna traktuje sie roztworem alkaljów zracych, zawierajacym od 2 do 5% wodorotlenku (w przeliczeniu na NaOH). Leon L i 1 i e n f e 1 d. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego I Ski, Warszawa. PL1. Patent claim. A method of increasing the stretchability of artificial viscose fibers with a high dry strength, exceeding 2 g per denier, according to the patent No. converted to NaOH). Leon L i 1 i e n f e 1 d. Deputy: Inz. M. Brokman, patent attorney. Printed by L. Boguslawski I Ski, Warsaw. PL
PL16448A 1929-06-10 A method of refining artificial threads. PL16448B3 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL16448B3 true PL16448B3 (en) 1932-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111155188B (en) A kind of high-performance warm ginger fiber and preparation method thereof
RU2436730C1 (en) Method of processing rice husks
CN105155283A (en) Dandelion fiber production technology
PL16448B3 (en) A method of refining artificial threads.
US1819233A (en) Preparation of pentosans
US20120223165A1 (en) Method for Obtaining Microcrystalline Cellulose from Residues Derived from Acid Delinting of Cottonseed
SU43388A1 (en) A method for increasing the viscosity of viscose silk
US2706159A (en) Manufacture of artificial sponges
AT101957B (en) Process for the production of structures from viscose.
GB618584A (en) Making solutions of cellulosic material
US2295215A (en) Alpha cellulose pulp
Ray Evaluation of toxicity of some industrial effluents to fish by bio-assays
US1615783A (en) Method for the treatment of animal fibers
CN1936175B (en) Pulping method using high active alkali method
US1919329A (en) Purification of cellulose
GB460812A (en) Improvement in methods of producing paper pulp from fibrous materials
AT136368B (en) Process for obtaining raw textile fibers from plant stems.
SU99933A1 (en) Method of obtaining rayon viscose fibre
US856857A (en) Process for the manufacture of threads, films, or other forms of cellulose.
GB640543A (en) Improvements in or relating to the production of cellulose
GB500204A (en) Process for the extraction of pure cellulose from annual and biennial plants
CN100503906C (en) Wood, bamboo composite cellulose viscose short fiber and preparation method
US1968468A (en) Mercerization and purification of cellulose fiber
PL31442B1 (en)
US2447514A (en) Method of dissolving cellulose in ammoniacal copper compounds