PL1632B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL1632B1 PL1632B1 PL1632A PL163222A PL1632B1 PL 1632 B1 PL1632 B1 PL 1632B1 PL 1632 A PL1632 A PL 1632A PL 163222 A PL163222 A PL 163222A PL 1632 B1 PL1632 B1 PL 1632B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ore
- reduction
- melting furnace
- reducing
- melting
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 3
- LUTSRLYCMSCGCS-BWOMAWGNSA-N [(3s,8r,9s,10r,13s)-10,13-dimethyl-17-oxo-1,2,3,4,7,8,9,11,12,16-decahydrocyclopenta[a]phenanthren-3-yl] acetate Chemical compound C([C@@H]12)C[C@]3(C)C(=O)CC=C3[C@@H]1CC=C1[C@]2(C)CC[C@H](OC(=O)C)C1 LUTSRLYCMSCGCS-BWOMAWGNSA-N 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010061217 Infestation Diseases 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek ten polega na fabrykacji stali i zelaza, bezposrednio z rudy pozba¬ wionej zupelnie lub czesciowo zanieczy¬ szczen, w celu unikniecia tworzenia sie pia¬ ny (kozucha) w piecu do topienia.Sposób, stanowiacy tresc wynalazku, charakteryzuje sie przez nastepujace ope¬ racje: A) Rozdrabnianie rudy.B) Przemywanie rudy rozdrobnionej, w celu usuniecia czesciowego lub calkowite¬ go zanieczyszczen. W pewnych wypad¬ kach mozna stosowac równiez przemywa¬ nie magnetyczne.C) Suszenie rudy oczyszczonej sposo¬ bem dowolnym (stosujac jednoczesnie wen¬ tylowanie i wzruszanie mechaniczne).D) Redukowanie rudy w prózni, zapo- moca gazów redukcyjnych (gaz wodny, gaz spalinowy) lub innego jakiegos srodka re¬ dukcyjnego, redukcja odbywa sie bardzo szybko, dzieki rozdrobnionym czasteczkom rudy.E) Redukowana ruda przechodzi z apa¬ ratu redukcyjnego, bez kontaktu z powie¬ trzem, do pieca martinowskiego, Siemensa lub innego.Przed naladowaniem pieca, mozna ta¬ kowy utrzymywac w atmosferze redukcyj¬ nej np. przez lekkie ogrzewanie lub tez innym sposobem.F) Topienie metalu odbywa sie sposo¬ bem zwyklym, dodajac niewielkie ilosci od¬ czynników (wapno, ale stosownie do po¬ trzeby) .Otrzymany metal bedzie badz stala, badz zelazem zaleznie od uzytego srodka redukcyjnego. Stal otrzymuje sie taka, ja-ka bedzie sie chcialo przez odpowiednie dodatki. Równiez otrzymywac mozna i ze¬ liwo (zelazo lane). Jezeli metal stopiony jest lekko utleniony, uzywanie odczynni¬ ków bedzie wskazane.Mozna równiez, po rozdrobnieniu rudy takowa redukowac, a potem dopiero od- "dtti^lac oxJ z|inf&cz$szczen, jak wskazane \vh'B\ ofcsydafcya^jaKa moze zajsc wówczas, bedzie dokonczona w piecu do topienia.Zalaczony rysunek uwidacznia sposób realizacji praktycznej powyzej opisanego sposobu.Ruda przemyta w kopalni zwykle nad¬ chodzi do fabryki juz wolna od zanieczy¬ szczen. Ruda ta moze byc wysuszona w fabryce przez cieplo uboczne i potem lado¬ wana do aparatów redukcyjnych, gdzie podczas procesu ostatecznie traci zawarta w niej jeszcze wilgoc i dwutlenek wegla.Ten efekt otrzymuje sie przez przepuszcza¬ nie przez mase rudy, gazów spalinowych doprowadzanych z pieców do topienia przez wentyl D.Redukcja. Aparaty redukcyjne A sa zamkniete szczelnie w górnej swej czesci zapomoca przykryw hermetycznych, zakre¬ canych srubami" lub w inny sposób. Za¬ mkniecie dolne jest podobne do uzywanych przy wielkich piecach, lub inaczej np. przy pomocy wózka ruchomego, którym mozna operowac od zewnatrz, lub stozka odpo¬ wiednio umieszczonego i podtrzymywanego od zewnatrz przez dzwignie i przesuwane¬ go zapomoca sruby.Górna czesc aparatu, jak równiez dolny spad B, stanowiacy jego przedluzenie, sa absolutnie szczelne.Podczas redukcji dól spadu B jest szczelnie zamkniety flansza, która przy o- próznianiu aparatu zostaje zastapiona re¬ kawem M i wtedy dopiero aparat górny sie otwiera.Rekaw M jest umocowany w ten sposób, aby polaczyc aparat z piecem do topienia.Rekaw opiera sie na plycie metalowej N, ochladzanej wewnatrz woda.Gdy juz otrzymamy zupelne uszczelnie¬ nie aparatu w górnej i dolnej czesciach, wówczas z latwoscia przez rozrzedzanie powietrza zmusimy redukcyjny gaz prze¬ chodzic przez mase Fe2 08, osiagajac zu¬ pelny kontakt gazu z ruda i redukcje tej ostatniej.W pewnych wypadkach mozna równiez wtlaczac pod cisnieniem gaz redukcyjny w mase rudy.Gaz wciagany wentylatorem J przecho¬ dzi przez klape C, wchodzi do aparatu re¬ dukcyjnego A i przez E z niego wychodzi.Nastepnie przechodzi przez osadnik py¬ lu F, potem chlodnia G, która odpowiednio obniza temperature gazu, a nastepnie idzie przez licznik / do wentylatora J.Pomiedzy chlodnia a licznikiem znaj¬ duje sie kran H. Rura L sluzy do usuwa¬ nia przez tenze wentylator gazu, mogace¬ go sie znajdowac w spodzie B, przed zakla¬ daniem rekawa M.Przez licznik jcazdego aparatu redukcyj¬ nego mozna sie upewnic, ze niezbedna do redukcji ilosc gazu przeszla przez apa¬ rat i przy pomocy automatycznego analiza¬ tora K upewnic sie, ze równiez caly tlenek wegla w gazie zostal zamieniony na dwu¬ tlenek.Pyrometr, wskazujacy temperature, przy której odbywala sie redukcja, oraz czas zuzyty na te operacje, daja nam stopien weglika w zelazie. Gdy chcemy otrzymac zelazo, nalezy utworzyc stal o bardzo ma¬ lej zawartosci weglika, a nastepnie takowa rozcienczyc, dodajac odpowiednie ilosci Fe2 03. Czyli, ze w aparacie redukcyjnym otrzymuje sie stal, która nastepnie przesy¬ la sie do pieca do topienia.Aparaty redukcyjne. Ilosc i wymiary aparatów zalezne sa od czasu, potrzebnego do redukcji i od pojemnosci pieca do to¬ pienia. - 2 —Praca aparatów jest ulozona tak, aby nie tracic czasu przy topieniu. Materjal, z którego sa zrobione aparaty — jest zeli¬ wo albo stal. Wylozone sa od zewnatrz i wewnatrz cegla ogniotrwala i pokryte je¬ szcze metalowym plaszczem.Odpowiednie otwory skosne od góry do dolu, przeznaczone sa do przenikania ga¬ zu redukcyjnego. Plaszcz metalowy jest zupelnie szczelny i jakesmy mówili obmu¬ rowany od wewnatrz, a gazy redukcyjne rozprzestrzeniaja sie pomiedzy ta obmu- rówka a obmurówka zewnetrzna, wokolo aparatu majac dostep do wszystkich otwo¬ rów skosnych. Aparaty te sa umocowane na konstrukcjach metalowych naprzeciw i nad piecami do topienia, do których beda oprózniane. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób fabrykacji zelaza i stali, po¬ legajacy na bezposredniej obróbce oczy¬ szczonej rudy, tern znamienny, iz sklada sie z nastepujacych operacyj: z rozdrabnia¬ nia i plókania rudy w celu usuniecia zanie¬ czyszczen, suszenia rudy sposobem dowol¬ nym, z szybkiej redukcji rudy w prózni za- pomoca gazów, z przeprowadzaniem rudy bezposrednio bez dostepu powietrza, z a- paratu redukcyjnego do pieca do topienia, przyczem piec do topienia nie powinien za¬ wierac atmosfery oksydacyjnej, a topienie metalu odbywa sie sposobem zwyklym z dodawaniem odpowiednich odczynników, przyczem otrzymywanie zadanej stali od¬ bywa sie przez odpowiednie dodatki, pro¬ ces zastosowuje sie do zeliwa, a gatunek o- trzymywanego metalu jest uzalezniony od uzytego odtleniacza (reduktora).
- 2. Aparaty i wykonanie sposobu fa¬ brykacji, wskazanej w zastrz. 1, tern zna¬ mienne, iz polega na umieszczeniu nad lub w bliskosci pieca do topienia, aparatów re¬ dukcyjnych, do których ladowana jest ruda ostudzona i wysuszona, przyczem suszenie ostateczne uskutecznia sie przez przepu¬ szczanie przez mase gazów spalinowych z pieców do topienia, nastepnie po wysusze¬ niu na przepuszczaniu przez mase aparatu redukcyjnego, gazów redukcyjnych z gene¬ ratora lub innego zródla, na wyladowaniu rudy po redukcji bez dostepu powietrza bezposrednio do pieca do topienia i na o- gólnej aparaturze, która kompletuje sie je¬ szcze aparatami do cyrkulacji gazów, licz¬ nikami, chlodniami i osadnikami pylu. GcorgesConstant Andre Bruzac, Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 1632. DRUK L. BOGUSLAWSKIEGO, WARSZAWA. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL1632B1 true PL1632B1 (pl) | 1925-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO125219B (pl) | ||
| Jiang et al. | Formation of spinel phases in oxidized BOF slag under different cooling conditions | |
| JP4551442B2 (ja) | 冶金融解炉における廃熱ボイラの処理能力の増大装置 | |
| PL1632B1 (pl) | ||
| CN106381401A (zh) | 一种含钒钢渣中钒的还原富集方法 | |
| US1940246A (en) | Ore treating machine | |
| US2820706A (en) | Furnace and method for making steel | |
| US2798048A (en) | Annealed titanium-bearing slags of improved reactivity | |
| US1517402A (en) | Production of iron and steel by treating directly gangue-freed ores | |
| CN205316357U (zh) | 钢球清灰锁气密封装置 | |
| Wendt et al. | Controlling copper conversion via optical spectroscopy | |
| KR101188354B1 (ko) | 용광로용 열풍밸브 | |
| George-Kennedy et al. | Flash converting after 10 years | |
| KR950005289Y1 (ko) | 스프래쉬 커버(Splash Cover)의 건조장치 | |
| KR100435491B1 (ko) | 로하부의 부착물 제거를 위한 고로조업 방법 | |
| Frisbach et al. | Development and Evaluation of a Furnace for Lab-scale Pellet Induration Studies | |
| US3058412A (en) | Building for oxygen steel making | |
| US3099551A (en) | Snuffing blast furnaces | |
| Katz et al. | DEVELOPING A MODEL FOR BETTER CUPOLA OPERATION. | |
| US1759078A (en) | Method of smelting copper | |
| CN108193005A (zh) | 一种脱硫固废再循环利用的方法 | |
| US1862742A (en) | Smelting of metalliferous material | |
| KR101008101B1 (ko) | 냉각 효율이 우수한 고로의 주수 냉각 방법 | |
| Napier | XXVIII. On copper smelting | |
| CN106086604A (zh) | 一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法 |