PL163131B1 - Zlacze narzedzi zespolonych PL - Google Patents

Abstract

1. Zlacze narzedzi zespolonych, zawierajace czop walcowy i gniazdo cylindryczne o dopasowa- nych do siebie powierzchniach centrujacych, wyposa- zone w czolowe powierzchnie oporowe i ustalajacy kolek walcowy oraz osiowo usytuowany otwór prze- lotowy i promieniowo usytuowany otwór przelotowy zawierajacy zespól mocujacy skladajacy sie ze sruby mocujacej i nakretki mocujacej zakonczonych stozka- mi zewnetrznymi, znamienne tym, ze tuleja (18) gniazda cylindrycznego (3) zaopatrzona jest w syme- trycznie wykonane skosne otwory (19 i 20) nachylone wzgledem osi zlacza pod katem (a) równym polowie kata dopelniajacego wzgledem kata wierzcholkowego ( ß ) stozka sruby mocujacej (14) i nakretki mocujacej (15), przy czym sruba mocujaca (14) wyposazona jest trwale w osiowo wykonany gwintowany trzpien (21) a nakretka mocujaca (15) zawiera osiowo wykonany gwintowany otwór (22) polaczone ze soba rozlacznie. F ig . 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest złącze narzędzi zespolonych umożliwiające ręczną lub automatyczną wymianę narzędzia lub jego części w zunifikowanym systemie narzędziowym mającym zastosowanie w obrabiarkach sterowanych numerycznie.

Podstawowe części narzędzi zespolonych stanowią: adapter, przedłużniki, wymienne oprawki narzędziowe i końcówki narzędziowe wzajemnie składane przy użyciu złącz.

Znane jest złącze ABS niemieckiej firmy Komet umożliwiające ręczną lub automatyczną wymianę narzędzia. V złączu tym oprawka narzędziowa wyposażona jest w gniazdo cylindryczne, przy czym w tulei gniazda wykonane są promieniowo dwa otwory gwintowane o wspólnej osi. Adapter wyposażony jest w czop walcowy o powierzchni dopasowanej do gniazda cylindrycznego oprawki narzędziowej oraz promieniowo wykonany w czopie walcowym otwór przelotowy. Oba elementy - adapter i oprawka narzędziowa zaopatrzone są w czołowe powierzchnie oporowe i ustalający kołek walcowy usytuowany równolegle do osi złącza i osadzony w adapterze na czołowej powierzchni oporowej. Czołowa powierzchnia oporowa oprawki narzędziowej zaopatrzona jest w otwór cylindryczny o osi równoległej do osi złącza, współpracujący z łbem ustalającego kołka walcowego. Oś promieniowego otworu w czopie usytuowana jest względem czołowej powierzchni oporowej adaptera w odległości mniejszej od odległości osi otworów gwintowanych w tulei gniazda cylindrycznego oprawki narzędziowej względem jej czołowej powierzchni oporowej. Złącze wyposażone jest w promieniowo usytuowany zespół mocujący, złożony z dwóch śrub i przesuwnego trzpienia pomiędzy nimi.Śruby osadzone są w promieniowo usytuowanych otworach wykonanych z tulei gniazda cylindrycznego oprawki.

163 131 przy czym pierwsza śruba zakończona jest stożkiem wewnętrznym od strony trzpienia, a druga śruba zakończona stożkiem zewnętrznym od strony trzpienia. Przesuwny trzpień osadzony jest w promieniowo wykonanym otworze przelotowym w czopie walcowym adaptera i zakończony jest z jednej strony stożkiem zewnętrznym a z drugiej - stożkiem wewnętrznym. W osi złącza wykonany jest przelotowy otwór mający za zadanie doprowadzenie cieczy chłodzącej do narzędzia.

Napinanie złącza uzyskuje się poprzez wkręcenie jednej ze śrub usytuowanej w otworze gwintowanym w tulei gniazda cylindrycznego. Śruba wkręcając się dociska tworzącą swego stożka do tworzącej stożka trzpienia powodując jego przesunięcie w promieniowym otworze czopa walcowego adaptera do momentu dociśnięcia tworzącej drugiego stożka trzpienia do tworzącej stożka drugiej śruby. Ponieważ oś promieniowego otworu w czopie walcowym jest nieznacznie przesunięta względem osi otworów gwintowanych w tulei gniazda cylindrycznego, z chwilą powstania naprężenia w zespole mocującym, pojawia się składowa siła poosiowa w złączu. Dalsze wkręcanie śruby powoduje naprężenie zespołu mocującego i dociśnięcie czołowych powierzchni oporowych adaptera i oprawki narzędziowej. Wkręcanie śruby powoduje zluzowanie zespołu mocującego aż do rozłączenia złącza.

Złącze ”ABS” jest również wykonane w odmianie SBA gdzie element złącza będący oprawką narzędziową wyposażony jest w czop walcowy a adapter- w gniazdo cylindryczne, przy czym pozostałe elementy złącza są takie same jak w złączu ABS”.

Wadą obu odmian ABS i SBA złącza firmy Komet jest pozostawienie po rozłączeniu złącza w oprawce narzędziowej elementów ruchomych. W odmianie ABS pozostają w oprawce narzędziowej obie śruby, a w odmianie SBA-przesuwny trzpień. Powoduje to konieczność wyposażenia wszystkich oprawek narzędziowych stosowanych w systemie w elementy ruchome w postaci dwóch śrub w odmianie ABS lub przesuwnego trzpienia w odmianie SBA.

Celem wynalazku jest uzyskanie złącza narzędzi zespolonych, w których oprawka narzędziowa nie będzie posiadała elementów ruchomych, a złącze zapewni wymagana sztywność połączenia.

Złącze według wynalazku zawierające czop walcowy i gniazda cylindryczne o dopasowanych do siebie powierzchniach centrujących, wyposażone jest w czołowe powierzchnie oporowe i ustalający kołek walcowy osadzony na powierzchni czołowej czopa równolegle do osi złącza,wchodzącv w ustalają.cy otwór cylindryczny w dnie gniazda cylindrycznego.

Złącze zaopatrzone jest w osiowo usytuowany otwór przelotowy doprowadzający chłodziwo do narzędzia i promieniowo usytuowany w czopie walcowym otwór przelotowy zawierający zespół mocujący, składający się ze śruby mocującej i nakrętki mocującej zakończonych stożkami zewnętrznymi oraz posiada w tulei gniazda cylindrycznego symetrycznie wykonane skośne otwory nachylone względem osi złącza pod kątem alfa równym połowie kąta dopełniającego względem kąta wierzchołkowego beta stożka śruby mocującej i nakrętki mocującej .

Śruba mocująca wyposażona jest w trwale w osiowo wykonany gwintowany trzpień wkręcony w gwintowany otwór wykonany osiowo w nakrętce mocującej, wyposażonej na tworzącej w równolegle do osi usytuowany kanał, w który wchodzi kołek zabezpieczający nakrętkę przed obrotem. Oba elementy mocujące w pozycji całkowitego wkręcenia gwintowanego trzpienia w gwintowany otwór umożliwiającej rozłączenia złącza, wsuwają się całkowicie w promieniowo usytuowany w czopie walcowym otwór i stykając się powierzchniami oporowymi przesłaniają całkowicie osiowy otwór w złączu odcinając wypływ chłodziwa.

Napinanie złącza według wyyalazku następuje po nasunięciu tulei gniazda cylindrycznego oprawki narzędziowej na czop walcowy adaptera poprzez pokręcanie śruby mocującej powodujące rozsunięcie śruby i nakrętki i wejścia stożków śruby i nakrętki we współpracę ze skośnymi otworami usytuowanymi w tulei gniazda cylindrycznego oprawki narzędziowej. Powoduje to na4

163 131 prężenie zespołu mocującego i powstanie składowej siły poosiowej w złączu napinającej i usztywniającej złącze.

W złączu według wynalazku wszystkie elementy mocujące złącze umieszczone są w promieniowo usytuowanym otworze czopa walcowego adaptera, natomiast oprawka narzędziowa nie posiada elementów ruchomych. Skośne usytuowanie otworów w tulei gniazda cylindrycznego oprawki powoduje w momencie napinania złącza znaczne zwielokrotnienie składowej siły poosiowej w złączu, decydującej o sztywności złącza. Dodatkową zaletą złącza według wynalazku jest łatwość wymiany zespołu mocującego umieszczonego suwliwie w promieniowo usytuowanym otworze czopa walcowego.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia złącze w przekroju wzdłużnym w położeniu odmocowania, fig. 2 przedstawia to samo złącze w przekroju poprzecznym w płaszczyźnie A-A?a fig. 3 przedstawia złącze w przekroju wzdłużnym w położeniu zamocowania.

Złącze narzędzi zespolonych zawierające czop walcowy 1 adaptera 2 i gniazdo cylindryczne 3 oprawki narzędziowej 4 o dopasowanych do siebie powierzchniach centrujących 5 i 6, wyposażone w czołowe powierzchnie oporowe 7 i 8 i ustalający kołek walcowy 9 osadzony na powierzchni czołowej 10 czopa walcowego 1 równolegle do osi złącza, wchodzący w ustalający otwór walcowy 11 usytuowany w dnie gniazda cylindrycznego 3 oraz osiowo usytuowany otwór przelotowy 12 doprowadzający chłodziwo do narzędzia i promieniowo usytuowany w czopie walcowym 1 otwór przelotowy 13 zawierający zespół mocujący złożony ze śruby mocującej 14 i nakrętki mocującej 15 zakończonych stożkami zewnętrznymi 16 i 17, a tuleja 18 gniazda cylindrycznego 3 zaopatrzona jest w symetrycznie wykonane skośne otwory 19 i 20 nachylone względem osi złącza pod kątem równym połowie kąta dopełniającego względem kąta ^wierzcho^łkowe^go /Sttożków zewnętrznyc^{h 16} i ¹⁷. Śruba mocuj^ąca ¹⁴ w^ypo^sażona jest trwale w osiowo wykonany gwintowany trzpień 21 wkręcony w gwintowany otwór 22 wykonany osiowo w nakrętce mocującej 15, wyposażonej na tworzącej w równolegle do osi usytuowany kanał 23, w który wchodzi kołek 24 zabezpieczający nakrętkę przed obrotem.

W położeniu zamocowania złącza śruba mocująca 14 i nakrętka mocująca 15 są rozkręcone do oporu i dociskają swoimi stożkami zewnętrznymi 16 i 17 powierzchnie skośnych otworów 19 i 20 powodując powstanie składowej siły poosiowej napinającej i usztywniającej złącze.

Odmoccwanie i rozłączenie złącza następuje po wkręceniu do oporu śruby ^mocującej ¹⁴ w nakrętk^ę mocuj^ącą ¹⁵. Śrutia mocuj^ąca ¹⁴ i nakręca mocuj^ąca 15 w pozycji całkowitego wkręcenia gwintowanego trzpienia 21 w gwintowany otwór 22 stykają się powierzchniami oporowymi 25 i 26 wsuwając całkowicie w promieniowo usytuowany w czopie walcowym 1 otwór przelotowy 13 i przesłaniają całkowicie osiowo usytuowany w złączu otwór przelotowy 12 odcinając wypływ chłodziwa.

Złącze według wynalazku ma zastosowanie w zunifikowanych systemach narzędzi zespolonych tworzonych dla potrzeb stanowisk tokarskich i wiertarsko-frezarskich.

163 131

163 131

Z/N

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Złącze narzędzi zespolonych, zawierające czop walcowy i gniazdo cylindryczne o dopasowanych do siebie powierzchniach centrujących, wyposażone w czołowe powierzchnie oporowe i ustalający kołek walcowy oraz osiowo usytuowany otwór przelotowy i promieniowo usytuowany otwór przelotowy zawierający zespół mocujący składający się ze śruby mocującej i nakrętki mocującej zakończonych stożkami zewnętrznymi, znamienne tym, że tuleja /18/ gniazda cylindrycznego /3/ zaopatrzona jest w symetrycznie wykonane skośne otwory /19 i 20/ nachylone względem osi złącza pod kątem ^/równym ^połowie k^ąta do^pe^łnl.ające^go wz^gl^ędem ^kąta wi.erzc^holkowe^go /β ł stożka śruby mocującej /14/ i nakrętki mocującej /15/, przy czym śruba mocująca /14/ wyposażona jest trwale w osiowo wykonany gwintowany trzpień /21/ a nakrętka mocująca /15/ zawiera osiowo wykonany gwintowany otwór /22/ połączone ze sobą rozłącznie.
2. 2. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że nakrętka mocująca /15/ wyposażona jest na tworzącej w wykonany równolegle do osi kanał /23/, w który wchodzi kołek /24/ zabezpieczających nakrętkę mocującą /15/ przed obrotem.
3. 3. Złącze zastrz. 1, znamienne tym, że śruba mocująca /14/ i nakrętka mocująca /15/ w pozycji całkowitego wkręcenia gwintowanego trzpienia /21/ w gwintowany otwór /22/ stykają się powierzchniami oporowymi /25 i 26/ wsuwając całkowicie w promieniowo usytuowany w czopie walcowym /1/ otwór przelotowy /13/ i przesłaniają całkowicie osiowo usytuowany w czopie walcowym /1/ otwór przelotowy /12/.

   * « *