PL162397B1 - Method for treatment of fibre mass made of lignocellulose particles and a device for treatment therefor - Google Patents
Method for treatment of fibre mass made of lignocellulose particles and a device for treatment thereforInfo
- Publication number
- PL162397B1 PL162397B1 PL28280289A PL28280289A PL162397B1 PL 162397 B1 PL162397 B1 PL 162397B1 PL 28280289 A PL28280289 A PL 28280289A PL 28280289 A PL28280289 A PL 28280289A PL 162397 B1 PL162397 B1 PL 162397B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pulp
- conduit
- perforated
- mass
- circulating water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki masy włóknistej wytworzonej z cząstek lignocelulozowych, przeznaczonej zwłaszcza do produkcji płyt pilśniowych.The present invention relates to a method of treating pulp made of lignocellulosic particles, intended in particular for the production of fibreboards.
Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do obróbki masy włóknistej wytworzonej z cząstek lignocelulozowych przeznaczonej, zwłaszcza do produkcji płyt pilśniowych.The invention also relates to a device for treating pulp made of lignocellulosic particles intended, in particular, for the production of fibreboards.
Wytworzone w wyniku rozwłókniania w termorozwłókniarkach zrębków drzewnych lub innych cząstek lignocelulozowych masy włókniste są niejednorodne. Oprócz pojedynczych włókien znajdują się bowiem w tych masach często w dużej ilości pęczki włókien, a nawet drobne fragmenty nierozwłóknionego drewna. Stąd takie masy włókniste wymagają operacji domielania, w wyniku której zostają one rozwłóknione do wymaganego stopnia zmielenia, co nadaje im wymagane własności płytotwórcze.The pulp produced as a result of fiberising in thermofibers of wood chips or other lignocellulosic particles is heterogeneous. Apart from individual fibers, these masses often contain a large number of fiber bundles, and even small fragments of undefined wood. Hence, such pulp requires a regrinding operation whereby they are defibrated to the required degree of grinding, which gives them the required plate-forming properties.
Własności płytotwórcze mas włóknistych zależą w dużym stopniu od powierzchni właściwej tych mas, to znaczy od powierzchni właściwej włókien, czyli od ich powierzchni przypadającej na jednostkę ich masy. Powierzchnia ta wzrasta w wyniku większego rozdzielenia większych pęczków włókien na mniejsze pęczki włókien i wreszcie na włókna pojedyncze. Wraz ze wzrostem tej powierzchni zwiększa się łączna powierzchnia styku włókien w kobiercu formowanym z tej masy na maszynie formującej, a następnie łączna powierzchnia styku włókien w płytach pilśniowychThe plate-forming properties of pulps largely depend on the specific surface area of the pulps, i.e. the specific surface area of the fibers, i.e. their surface area per unit mass. This area increases as a result of the greater separation of the larger fiber tufts into smaller fiber tufts and finally into monofilaments. With the increase of this surface, the total contact surface of the fibers in the carpet formed from this mass on the forming machine increases, and then the total contact surface of the fibers in the fibreboards
162 397 ślimakowego przenośnika 10 do komory 11 mielenia termorozwłókniarki, gdzie między tarczami mielącymi stałą 12 i wirującą 13 zrębki te są w atmosferze pary wodnej rozwłóknione na elementarne włókna i pęczki włókien, które wspólnie z produktami hydrolitycznego rozpadu drewna zawieszone w parze wodnej przemieszczane są na skutek działania różnicy ciśnień i siły odśrodkowej do tej części przestrzeni komory 11 mielenia, która znajduje się na zewnątrz tarczy stałej 12 i wirującej 13.162 397 of the screw conveyor 10 to the grinding chamber 11 of the thermofiber, where, between the grinding discs, the fixed 12 and the rotating 13, the chips are defibrated in the atmosphere of water vapor into elementary fibers and bundles of fibers, which together with the products of hydrolytic decay of wood suspended in water vapor are displaced due to the action of the pressure difference and the centrifugal force to that part of the space of the grinding chamber 11 which is outside the fixed 12 and rotating discs 13.
Z wymienionej części komory 11 mielenia odprowadzany jest strumień masy włóknistej i pary wodnej o ciśnieniu 0,9 MPa przewodem 14 do cyklonu 15 zabudowanego na pokrywie kadzi 16 masy nierafinowanej, w którym następuje rozprężenie pary wodnej i wstępne oddzielenie się masy włóknistej od tej pary. Masa włóknista spada z tego cyklonu na dno kadzi 16 i do kadzi tej napływa też z cyklonu 15 rozprężona para.From the said part of the grinding chamber 11, a stream of pulp and steam at a pressure of 0.9 MPa is discharged through a conduit 14 to a cyclone 15 installed on the cover of the vat 16 of unrefined mass, in which the steam is decompressed and the pulp is initially separated from the steam. The pulp falls from this cyclone to the bottom of the ladle 16, and expanded steam from the cyclone 15 also flows into this ladle.
W znacznie uszczelnionej kadzi masy nierafinowanej następuje proces wyraźnego oddzielania się pary wodnej od włókien do czego przyczynia się przede wszystkim działanie znajdującego się w odległości 3m od cyklonu kominowego wyciągu 17 z wbudowanym w górnej części osiowym wentylatorem 18.In a heavily sealed vat of unrefined mass, a process of clear separation of water vapor from the fibers takes place, which is mainly due to the operation of the exhaust 17 located 3 m from the cyclone, with an axial fan 18 built in the upper part.
Proces grawitacyjnego opadania włókien z cyklonu na dno kadzi 16 jest możliwy dzięki znacznej objętości tej kadzi, bo wynoszącej około 40m3, natomiast oddzielona od masy para wodna usuwana jest na zewnątrz kadzi 16 na skutek niewielkiego podciśnienia wytwarzanego w kominowym wyciągu 17 przez wymieniony wentylator 18. Niewielkie podciśnienie w kominowym wyciągu 17 zapobiega porywaniu włókien przez usuwaną z kadzi 16 parą wodną. Przy tym usuwana z kadzi 16 para wodna powoduje korzystny spadek temperatury masy 19 włóknistej, znajdującej się na dnie tej kadzi. Masa ta, na którą spadają ciągle włókna wydostające się z cyklonu 15 i do której dodawana jest też ciągle przewodem 20 woda obiegowa w celu utrzymania stężenia tej masy w przedziale od 2-3,5% poddawana jest ciągłemu mieszaniu za pomocą mieszadła 21.The process of gravitational falling fibers from the cyclone to the bottom of the ladle 16 is possible due to a large volume of the ladle because of approximately 40m 3, and separated from the mass of the steam is discharged outside of the vat 16 due to a slight vacuum generated in the flue lift 17 by said fan 18. The slight underpressure in the exhaust air chimney 17 prevents the fibers from being entrained by the steam removed from the ladle 16. The steam removed from the vat 16 in this case causes a favorable temperature drop of the pulp 19 located at the bottom of the vat. This mass, on which the fibers flowing out of the cyclone 15 continuously fall and to which the circulating water is also continuously added through the line 20, in order to maintain the concentration of this mass in the range of 2-3.5%, is subjected to continuous mixing by means of the stirrer 21.
W kadzi 16 następuje spęczenianie włókien, dzięki korzystnym do tego warunkom jakie tam panują. Na samym dnie kadzi 16 znajduje się wlot do rurowego przewodu 22 z regulacyjnym zaworem 23, którym odprowadzana jest grawitacyjnie w odpowiedniej ilości masa włóknista do kwasoodpornego urządzenia 24 zagęszczającego. Urządzenie to stanowi ślimakowy przenośnik zabudowany w pochyłym korycie o podwójnym dnie, z których zewnętrzne 25 jest pełne, a wewnętrzne 26 wymienne jest perforowane i ma oczka o średnicy od 5 do 8 mm w zależności od przeznaczeniu, a więc od stopnia zmielenia masy włóknistej nadchodzącej z termorozwłókniarki. I tak na przykład dla małego stopnia zmielenia (do 14 DS) stosuje się wewnętrzne perforowane dno koryta o największej średnicy oczek (8 mm).In the tub 16, the fibers are swollen due to the favorable conditions prevailing there. At the very bottom of the ladle 16, there is an inlet to a tubular conduit 22 with a regulating valve 23, through which the appropriate amount of pulp is discharged by gravity to the acid-resistant compacting device 24. This device is a screw conveyor built into an inclined trough with a double bottom, the outer 25 of which is full, and the inner 26 of which is replaceable, is perforated and has a mesh with a diameter of 5 to 8 mm, depending on the intended use, i.e. the degree of grinding of the pulp coming from thermofiber. For example, for a small degree of grinding (up to 14 DS), the inner perforated bottom of the trough with the largest mesh diameter (8 mm) is used.
Przez perforowane dno 26 koryta ślimakowego przenośnika 24 odcieka z wodą obiegową także drobniejsza, a więc nie wymagająca już domielenia masa włóknista, a także znajdujący się w tej masie piasek, który jako cięższy od włókien opada w pierwszej kolejności na perforowane dno 26 i może przez to być łatwiej oddzielony od podstawowej masy włóknistej.Due to the perforated bottom 26 of the screw trough of the conveyor 24, the effluent with the circulating water is also finer, i.e. no need to regrind, the pulp, as well as the sand contained in this mass, which, being heavier than the fibers, falls first on the perforated bottom 26 and can therefore be more easily separated from the primary pulp.
Odwodniona w korycie ślimakowego przenośnika masa włóknista zagęszczona już do stężenia około 7% spada grawitacyjnie zsuwnią 27 do poziomego ślimakowego przenośnika 28 zasilającego tarczową rozwłókniarkę 29, gdy woda obiegowa zawierająca drobno zmieloną masę włóknistą i większą część zanieczyszczeń mineralnych zawartych w masie włóknistej nadchodzącej z kadzi 16 spływa po dnie 25 pochyłego ślimakowego przenośnika 24 i przewodem 30 wyposażonym w regulacyjny zawór 31 omijającym tarczową rozwłókniarkę 29 wlewa się do przewodu 32, którym spływa grawitacyjnie z tarczowej rozwłókniarki 29 domielona w niej masa włóknista, kierowana następnie do niepokazanej na rysunku kadzi włóknistej masy rafinowanej.Drained in the trough of the screw conveyor, the pulp, already thickened to a concentration of about 7%, falls by gravity via the chute 27 to the horizontal screw conveyor 28 feeding the disc pulper 29, when the circulating water containing the finely ground pulp and the greater part of the mineral impurities contained in the pulp coming from the vat 16 flows down along the bottom 25 of the inclined screw conveyor 24 and a conduit 30 equipped with a control valve 31 bypassing the pulverizer 29 is poured into conduit 32, through which the ground fiber mass therein flows by gravity from the pulper 29, then directed to the refined fiber vat, not shown.
Rozwłóknione zrębki sosnowe o wilgotności bezwzględnej około 100% poddając je przedtem obróbce hydrotermicznej nasyconą parą wodną o temperaturze 183°C i ciśnieniu 1,0 MPa w czasie ok. 3 min. Otrzymano masę włóknistą o zmieleniu 13-15 DS i o stopniu suchości około 120%, którą po oddzieleniu od niej w zespole cyklon-kadź masy nierafinowanej pary wodnej rozcieńczono w tej kadzi wodą obiegową do stężenia 3,5%. Masę pobieraną z kadzi masy nierafinowanej zagęszczono w korycie pochyłego przenośnika ślimakowego z górnym dnem perforowanym i dolnym pełnym do stężenia 6,5%, przy czym oddzieliło się od niej wraz z większą częścią wody obiegowej również około 4% włókien w przeważającej większości najdrobniejszych, które to włókna z wodą obiegową skierowano przewodem omijającym tarczową rozwłókniarkę do kadzi masy rafinowej.Defibrated pine chips with an absolute humidity of about 100%, subjected to hydrothermal treatment with saturated steam at a temperature of 183 ° C and a pressure of 1.0 MPa for about 3 minutes. A pulp was obtained with a grinding degree of 13-15 DS and a dryness degree of about 120%, which, after separation from it in a cyclone-tub unit, of unrefined water vapor mass was diluted in this vat with circulating water to a concentration of 3.5%. The mass taken from the vat of unrefined mass was concentrated in the trough of an inclined screw conveyor with the upper perforated bottom and the bottom full to a concentration of 6.5%, and about 4% of the fibers, mostly the smallest ones, separated from it, along with the greater part of the circulating water, the recycle water fibers were routed through a conduit bypassing the disc refiner to the raffin stock vat.
162 397 3 wytworzonych z tego kobierca. Jest to korzystne, ponieważ na tej powierzchni powstają wiązania wodorowe lub chemiczne łączcąe poszczególne włókna ze sobą.162 397 3 made from this carpet. This is advantageous because hydrogen or chemical bonds are formed on this surface to bind the individual fibers together.
Własności płytotwórcze mas włóknistych zależą ponadto od jakości tych włókien, którą charakteryzuje ich morfologia. Włókna powinny bowiem z jednej strony zapewniać dobre właściwości wzajemnego przeplatania się czyli spilśniania się, oraz przylegania do siebie w procesie formowania z nich na maszynie formującej kobierca włóknistego, z drugiej zaś strony powinny one pozwalać na łatwe odwadnianie się formowanego na maszynie formującej kobierca włóknistego. Własności takie wykazują włókna smukłe i giętkie.The plate-forming properties of pulp also depend on the quality of these fibers, which is characterized by their morphology. The fibers should, on the one hand, ensure good interweaving properties, that is, fulling, and adherence to each other during the process of forming them on the forming machine, and, on the other hand, they should allow easy drainage of the fibrous carpet formed on the forming machine. Such properties are demonstrated by slender and flexible fibers.
Domielania mas włóknistych dokonuje się w różnych urządzeniach domielających, najczęściej jednak w młynach tarczowych zwanych uprzednio rafinatorami. Urządzenia te opisano i przedstawiono na rysunkach w pracy zbiorowej „Technologia płyt pilśniowych”, WPL, Warszawa 1965 w rozdziale III. 5.3. „Domielanie masy” oraz w pracy zbiorowej „Technologia tworzyw drzewnych” część 1 Wyd. Sz. i Pedag., Warszawa 1986 w rozdziale 9.10 „Domielanie masy”.Grinding of fibrous masses is performed in various regrinding devices, most often, however, in disc mills previously called refiners. These devices are described and presented in the drawings in the collective work "Technology of fibreboards", WPL, Warsaw 1965 in Chapter III. 5.3. "Adding mass" and in the collective work "Technology of wood materials" part 1 Ed. Sz. and Pedag., Warsaw 1986 in chapter 9.10 "Domielanie mass".
O ile urządzenia domielające nie uległy w ostatnim dziesięcioleciu większym zmianom to sam proces domielania jak i ściśle z tym procesem związane procesy transportu masy włóknistej z termorozwłókniarki do urządzenia domielającego oraz odpowiednie urządzenia pomocnicze były przedmiotem szergu udoskonaleń, mających na celu między innymi nadanie domielanym masom włóknistym coraz lepszych własności płytotwórczych.While the regrinding devices have not undergone major changes in the last decade, the regrinding process itself and the processes of transporting the pulp from the thermofiber to the regrinding device and the appropriate auxiliary devices, which are closely related to this process, have been the subject of a number of improvements, aimed at, among others, making the milled pulp more and more better plate-forming properties.
I tak opracowano szereg rozwiązań w procesie wytwarzania mas włóknistych charakteryzujących się tym, że dokonane zostało bezpośrednie połączenie termorozwłókniarki z urządzeniem domielającym, polegające ogólnie na tym, że masa włóknista przenoszona jest przewodem rurowym w strumieniu pary wodnej z komory mielenia termorozwłókniarki do komory mielenia urządzenia domielającego.Thus, a number of solutions have been developed in the process of producing pulp, characterized in that a direct connection of the thermofiber with the grinding device is made, generally consisting in the fact that the pulp is transferred via a pipeline in a steam stream from the grinding chamber of the thermofiber to the grinding chamber of the grinding device.
Ostatnie z takich rozwiązań jest przedmiotem wynalazku, na który został udzielony polski patent nr 144 780. Rozwiązanie to polega na połączeniu za pomocą przewodów z zaworami dławiącymi jednej lub więcej termorozwłókniarek z urządzeniem domielającym w jeden układ zamknięty zaworem dławiącym na przewodzie wylotowym z urządzenia domielającego do oddzielacza cyklonowego. W układzie tym poprzez regulację wymienionych zaworów dławiących tworzy się stopniowy spadek ciśnienia i temperatury pary wodnej nasyconej od wlotu pary do urządzenia rozwłókniającego począwszy, a na oddzielaczu cyklonowym skończywszy, zaś domielanie przeprowadza się w temperaturze od 100 do 130°C, korzystnie zaś w temperaturze od 105 do 110°C.The last of such solutions is the subject of the invention to which Polish patent No. 144 780 was granted. This solution consists in connecting one or more thermofibering machines with a regrinding device by means of pipes with throttling valves into one system closed by a throttling valve on the outlet conduit from the regrinding device to the separator cyclone. In this system, by adjusting said throttle valves, a gradual drop in pressure and temperature of saturated steam is created from the steam inlet to the fiberising device and ending with the cyclone separator, and the regrinding is carried out at a temperature of 100 to 130 ° C, and preferably at a temperature from 105 to 110 ° C.
Rozwiązanie według tego omawianego wynalazku miało przyczynić się do zmniejszenia nadmiaru wód obiegowych w procesie produkcji płyt pilśniowych i zmniejszenia zanieczyszczenia tych wód, ograniczenia trudności technologicznych w fazach domialenia, formowania i prasowania, zmniejszenia zużycia energii elektrycznej i cieplnej, poprawy morfologii włókien i zmniejszenia trudności eksploatacyjnych urządzeń rozwłókniających i domielających. Rozwiązanie to miało też wyeliminować stosowanie uciążliwych w eksploatacji przenośników ślimakowych.The solution according to the discussed invention was to contribute to reducing the excess of circulating waters in the fiberboard production process and reducing the pollution of these waters, limiting technological difficulties in the stages of injection, forming and pressing, reducing electricity and thermal energy consumption, improving the morphology of fibers and reducing the operating difficulties of devices. defibrating and regrinding. This solution was also supposed to eliminate the use of screw conveyors that are cumbersome in operation.
Jak się jednak okazało po kilkuletnim stosowaniu tego wynalazku, wynalazek ten przyczynił się jedynie do zmniejszenia nadmiaru wód obiegowych w produkcji płyt pilśniowych, do zmniejszenia ładunku zanieczyszczeń tych wód oraz do zmniejszenia zużycia energi elektrycznej. Nie zostały przy tym osiągnięte pozostałe jego cele, przy czym w przypadku niektórych z nich wystąpiło pogorszenie w stosunku do stanu wyjściowego, w tym zwłaszcza morfologii włókien. Pogorszenie to przejawia się w tym, że domielona sposobem według wyżej wymienionego wynalazku masa składa się w przeważającym stopniu z włókien sztywnych, kruchych i w dużym stopniu pociętych, a więc krótkich a nie z włókien długich, smukłych i giętkich, jak to zaznaczono wyżej.As it turned out, however, after several years of using this invention, this invention contributed only to the reduction of the excess of circulating waters in the production of fibreboards, to the reduction of the pollutant load of these waters and to the reduction of electricity consumption. At the same time, its other goals were not achieved, and some of them experienced a deterioration compared to the baseline, especially the morphology of the fibers. This deterioration is demonstrated by the fact that the mass re-milled by the method of the above-mentioned invention consists predominantly of stiff, brittle and largely chopped fibers, i.e. short, and not of long, slender and flexible fibers, as indicated above.
Bardzo duży udział włókien sztywnych, kruchych i krótkich w domielonej sposobem według opisanego wynalazku masie włóknistej spowodowany jest wysoką temperaturą panującą w strefie domielania urządzenia domielającego oraz brakiem spęczenienia włókien w masie włóknistej doprowadzanej do urządzenia domielającego. Włókna takie wykazują w procesie formowania kobierca włóknistego małą skłonność do splatania się, dając kobierzec włóknisty ulegający łatwo spękaniu. Ponadto duża sprężystość takich włókien ogranicza powierzchnie styku między nimi, dając w efekcie płyty pilśniowe twarde i porowate o niższej wytrzymałości.A very high proportion of stiff, brittle and short fibers in the pulp supplied by the method according to the invention described herein is due to the high temperature in the regrinding zone of the regrinding device and the lack of swelling of the fibers in the pulp fed to the regrinding device. In the process of forming the fibrous carpet, such fibers show little tendency to weave, giving the fibrous carpet easily cracked. Moreover, the high elasticity of such fibers limits the contact surfaces therebetween, resulting in hard and porous fibreboards with lower strength.
Wytworzone z zawierającej takie włókna masy włóknistej na przykład płyty pilśniowe twarde mają zaniżone własności wytrzymałościowe, co zmniejsza ich przydatność do niektórych zastoso4Manufactured from pulp containing such fibers, for example hard fiberboards, have low strength properties, which reduces their suitability for some applications.
162 397 wań. Przydatność taka może być utrzymana tylko w wyniku zwiększonego zaklejania takiej masy włóknistej żywicami wzmacniającymi, na przykład żywicą fenolowo-formaldehydową, co oczywiście pociąga za sobą wzrost kosztów produkcji płyt pilśniowych twardych.162 397 vat. This suitability can only be maintained by the increased sizing of such pulp with reinforcing resins, for example phenol-formaldehyde resin, which of course entails an increase in the production costs of hardboard.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie energooszczędnego sposobu i obróbki masy włóknistej wytworzonej z cząsteczek lignocelulozowych przeznaczonej zwłaszcza do produkcji płyt pilśniowych metodą mokrą, który pozwoliłby na wyeliminowanie niedogodności wyżej wymienionego sposobu wytwarzania masy włóknistej, zwłaszcza zaś pozwoliły na wytwarzanie masy włóknistej o zdecydowanie lepszej morfologii.The object of the present invention is to develop an energy-saving method and treatment of pulp made of lignocellulosic particles, intended especially for the production of fibreboards by the wet method, which would eliminate the disadvantages of the above-mentioned method of producing pulp, and in particular allow the production of pulp with a much better morphology.
Dodatkowym celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do realizacji tego sposobu.An additional object of the invention is to provide a device for carrying out this method.
Cel wynalazku osiąga się przez to, że masę włóknistą wychodzącą z termorozwłókniarki rozcieńcza się wodą obiegową do stężenia 1,5 do 4,0%, korzystnie od 2,0 do 3,0%, a następnie oddziela się od niej znaczną ilość wody obiegowej do uzyskania stężenia tej masy powyżej 4,0%, masę tę domiela się w urządzeniu domielającym, po czym do domielonej masy włóknistej dodaje się z powrotem wodę obiegową oddzieloną od tej masy przed jej domieleniem. Przy tym oddzielenia znacznej części wody obiegowej od rozcieńczonej uprzednio tą wodą masy włóknistej dokonuje się przemieszczając tę masę po wznoszącej się lub poziomej perforowanej powierzchni, znajdującej się w dnie i ścianach bocznych przewodu transportowego.The object of the invention is achieved in that the pulp coming out of the thermofiber is diluted with circulating water to a concentration of 1.5 to 4.0%, preferably from 2.0 to 3.0%, and then a significant amount of the circulating water is separated therefrom into to obtain a concentration of this mass above 4.0%, the mass is ground in a regrinding device, and then circulating water separated from this mass is added back to the ground pulp before it is milled. In this case, the separation of a large part of the circulating water from the pulp previously diluted with this water is carried out by moving the pulp over a rising or horizontal perforated surface located in the bottom and side walls of the transport conduit.
Urządzenie według wynalazku ma integralnie ze sobą połączone kolejno i znajdujące się coraz niżej: cyklon termorozwłókniarki, kadź masową, pochyły przenośnik ślimakowy o podwójnym dnie, z których górne jest perforowane a dolne pełne i urządzenie domielające. Przy tym pochyły ślimakowy przenośnik jest połączony z masową kadzią i z urządzeniem domielającym, tak że jego przestrzeń powyżej jego perforowanego dna, jest przy jego dolnym końcu połączona zawierającym regulacyjny zawór przewodem z dnem masowej kadzi, zaś przy jego górnym końcu jest ona za pomocą przewodu - zsuwni połączona z korytem ślimakowego poziomego przenośnika domielającego urządzenia, zaś przestrzeń zawarta pomiędzy perforowanym i pełnym dnem pochyłego ślimakowego przenośnika jest przy jego dolnym końcu połączona zawierającym regulacyjny zawór przewodem z przewodem, którym z domielającego urządzenia spływa domielona w nim masa włóknista.The device according to the invention has, integrally connected, successively and lower and lower: a thermofibering cyclone, a bulk vat, a double-bottomed inclined screw conveyor, the upper one is perforated and the lower one is full, and a regrinding device. In this case, the inclined screw conveyor is connected to the bulk ladle and the regrinding device, so that its space above its perforated bottom is connected at its lower end with a line containing a control valve to the bottom of the mass ladle, and at its upper end it is connected by a conduit - a chute. connected to the trough of the horizontal auger conveyor of the regrinding device, and the space between the perforated and full bottom of the inclined auger conveyor is connected at its lower end by a line containing a control valve to the conduit through which the pulp to be regrinded in it flows from the regrinding device.
W ten sposób osiągnięty zostaje główny cel wynalazku. W wyniku znacznego rozcieńczenia masy włóknistej nadchodzącej z termorozwłókniarki, włókna drzewne szybko pęcznieją, pochłaniając pewną część wody, w której są one zawieszone, zwiększając przy tym swoją objętość. Potem znaczna część tej wody zostaje usunięta i do komory mielenia urządzenia domielającego wprowadzona jest, podobnie jak w przypadku wynalazku chronionego patentem polskim nr 144780, zagęszczona do stężenia ponad 4% masa włóknista, w której znajdują się jednak włókna drzewne lub pęczki takich włókien napęczniałe, które dzięki temu są bardzo łatwe do domielenia. Przenikająca bowiem w głąb włókna woda osłabia poprzeczne wiązania między fibrylami włókien, w wyniku czego włókno będące sztywnym w stanie suchym, staje się plastyczne, a więc miękkie i giętkie. Dzięki osiągniętej plastyczności zmniejsza się wrażliwość włókien na działanie tnące elementów tnących tarcz mielących urządzenia domielającego, co zapobiega kruszeniu się włókien w procesie domielania masy włóknistej.In this way, the main object of the invention is achieved. As a result of the significant dilution of the pulp coming from the thermofiber, the wood fibers swell quickly, absorbing some of the water in which they are suspended, increasing their volume at the same time. Then a significant part of this water is removed and into the grinding chamber of the regrinding device is introduced, as in the case of the invention protected by Polish patent No. 144780, fibrous mass compacted to a concentration of over 4%, which, however, contains wood fibers or bunches of such swollen fibers, which therefore they are very easy to grind. Water penetrating deep into the fiber weakens the transverse bonds between the fibrils of the fibers, as a result of which the fiber, being stiff when dry, becomes plastic, and therefore soft and pliable. Due to the plasticity achieved, the sensitivity of the fibers to the cutting action of the cutting elements of the grinding discs of the grinding device is reduced, which prevents the fibers from crushing in the process of grinding the pulp.
Spęczniałe włókna przy każdorazowym mijaniu sią noży tarcz mielących poddawane są silnemu działaniu zwiększonego ciśnienia, które powoduje wyciskanie wody z warstewki włókien znajdującej się w szczelinie międzynożowej. Po minięciu się noży, gdy ciśnienie zmaleje, zachodzić będzie ponowne wsysanie wody wyciśniętej z włókien. To powtarzające się działanie wyżymająconasycające ma decydujące znaczenie dla uzyskania dobrego zmielenia masy włóknistej.The swollen fibers are subjected to a strong effect of increased pressure each time they pass the knives of the grinding discs, which causes the water to be squeezed out of the layer of fibers located in the inter-knife gap. After the knives have passed, and the pressure has dropped, the water squeezed out of the fibers will be sucked in again. This repeated wringing action is critical to obtain a good milling of the pulp.
Sposób i urządzenie według wynalazku są dokładnie objaśnione w przykładzie wykonania na rysunku przedstawiającym schemat instalacji służącej do pozyskiwania masy włóknistej, a następnie do domielania tej masy.The method and the device according to the invention are explained in detail in an embodiment in a drawing showing a diagram of an installation for obtaining pulp and then for grinding it.
Jak uwidoczniono na rysunku drzewne zrębki 1 wprowadza się do rynny 2 termorozwłókniarki 3, skąd podawane są one za pomocą zewnętrznego ślimaka 4 do pionowego podgrzewacza 5, gdzie podgrzewane są one doprowadzaną przewodem 6 parą wodną nasyconą o ciśnieniu 1,0 MPa. Uplastycznione w wyniku działania pary wodnej zrębki, do której dłuższego i lepszego działania, przyczynia się wolnoobrotowe mieszadło 7 wprawiane w ruch przez silnik elektryczny 8 wyposażony w reduktor obrotów 9 przenoszone są z pionowego podgrzewacza 5 za pomocąAs shown in the figure, the wood chips 1 are fed into the chute 2 of the thermofiber 3, from where they are fed by means of an external screw 4 to the vertical heater 5, where they are heated with saturated water vapor at 1.0 MPa pressure supplied through the conduit 6. The chips plasticized as a result of the action of steam, the longer and better operation of which is caused by a slow-running agitator 7, set in motion by an electric motor 8 equipped with a speed reducer 9, are transferred from the vertical heater 5 by means of
162 397162 397
W rozwłókniarce tej zaś domielono zasadniczą część masy włóknistej do zmielenia 80-120 DS i skierowano ją do kadzi masy rafinowanej.In this pulper, the main part of the pulp to be ground, 80-120 DS, was milled and directed to a vat of refined pulp.
Pobieraną z kadzi masy rafinowanej wymieszaną w niej masę włóknistą rozcieńczoną wodą obiegową do stężenia 1,8% kierowano do maszyny formującej, rozcieńczając ją jeszcze przed tą maszyną do stężenia 1,3% i formowano z niej kobierzec włóknisty na płyty pilśniowe porowate, które po ich wysuszeniu i sklimatyzowaniu miały takie same lub lepsze własności fizyczne i wytrzymałościowe oraz znacznie ładniejszą fakturę powierzchni niż płyty pilśniowe porowate wytworzone metodą konwencjonalną. Uzyskano przy tym o około 40% mniejsze zużycie energii elektrycznej na domielanie masy włóknistej, z czego tylko niewielką część należy odliczyć na napęd ślimaka w ślimakowym przenośniku z podwójnym dnem, z których jedno jest perforowane a drugie pełne.The pulp mixed in it, diluted with circulating water to a concentration of 1.8%, taken from the refined pulp vat, was directed to the forming machine, diluting it before the machine to 1.3%, and forming a rug for porous fibreboards from it. after drying and air conditioning, they had the same or better physical and strength properties and a much nicer surface texture than porous fibreboards produced by the conventional method. At the same time, about 40% lower electric energy consumption for grinding the pulp was obtained, of which only a small part should be deducted for the drive of the screw in a double-bottom screw conveyor, one of which is perforated and the other full.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies
Cena 10 000 złPrice: PLN 10,000
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28280289A PL162397B1 (en) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Method for treatment of fibre mass made of lignocellulose particles and a device for treatment therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28280289A PL162397B1 (en) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Method for treatment of fibre mass made of lignocellulose particles and a device for treatment therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL162397B1 true PL162397B1 (en) | 1993-10-30 |
Family
ID=20049595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28280289A PL162397B1 (en) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Method for treatment of fibre mass made of lignocellulose particles and a device for treatment therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL162397B1 (en) |
-
1989
- 1989-12-14 PL PL28280289A patent/PL162397B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5656129A (en) | Method of producing fibers from a straw and board products made therefrom | |
| US3957572A (en) | Process for the manufacture of paper pulp from waste paper | |
| RU2373314C2 (en) | Unit for producing thermomechanical pulp (versions), method of thermomechanical refinement of wood chips (versions) and a composite board for refiner disk | |
| US4440635A (en) | Process and apparatus for the recovery of cellulose fibers from paper-plastic mixtures | |
| US6202946B1 (en) | Method and apparatus of defibrating a fibre-containing material | |
| US5527432A (en) | Method of dry separating fibers from paper making waste sludge and fiber product thereof | |
| US4668339A (en) | Process for dry deinking of secondary fiber sources | |
| FI76602C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FOERBAETTRAD HOEGUTBYTESMASSA. | |
| US4219381A (en) | Method of treating waste paper for obtaining a stock suspension for the production of new paper and apparatus for the performance of the aforesaid method | |
| EP2788544B1 (en) | Method for treating waste paper | |
| IE914556A1 (en) | Method for processing waste paper | |
| US5000823A (en) | Method and apparatus for the processing of groundwood pulp to remove coarse particulate lignocellulosic material | |
| US3224925A (en) | Fibrous products from barking waste | |
| PL162397B1 (en) | Method for treatment of fibre mass made of lignocellulose particles and a device for treatment therefor | |
| US3694308A (en) | Bagasse fiber product and process | |
| FI72354B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FOERBAETTRAD SLIPMASSA. | |
| US3154464A (en) | Plants for washing and defiberizing fibrous material | |
| RU2687982C1 (en) | Processing method of cellulose-containing wastes | |
| US3254847A (en) | Method for treatment of barking waste | |
| CS241486B2 (en) | Device for old paper dissolving | |
| US3714084A (en) | Bagasse reinforced resin bodies and method of making same | |
| US20110011544A1 (en) | Wet pulping system and method for producing cellulosic insulation with low ash content | |
| US3734766A (en) | Bagasse fiber product and process | |
| SE442307B (en) | SETTING OUT OF BIOMASS, CONSISTING OF Peat AND WOOD MATERIALS, EXTRACTS ONE FOR THE MANUFACTURE OF A PAPER PASS PRODUCT SUITABLE FIBER MASS AND A FUEL PRODUCT | |
| US751139A (en) | Alfeed beddies |