PL161724B2 - Method of obtaining a collagen compound - Google Patents
Method of obtaining a collagen compoundInfo
- Publication number
- PL161724B2 PL161724B2 PL28645790A PL28645790A PL161724B2 PL 161724 B2 PL161724 B2 PL 161724B2 PL 28645790 A PL28645790 A PL 28645790A PL 28645790 A PL28645790 A PL 28645790A PL 161724 B2 PL161724 B2 PL 161724B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- starch
- collagen
- split
- kneading
- obtaining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania masy kolagenowej do produkcji osłonek białkowych.The subject of the invention is a method of obtaining collagen mass for the production of protein casings.
Znane są sposoby otrzymywania masy kolagenowej z kolagenu włóknistego polegające na tym, że dwoinę bydlęcą po wstępnym płukaniu i segregacji poddaje się maceracji kwaśnej lub alkalicznej i kwaśnej i następnie dwoinę rozdrabnia się, rozwłóknia i z odpowiednią ilością wody jednokrotnie lub dwukrotnie situje i ugniata. i·· *There are known methods of obtaining collagen mass from fibrous collagen, consisting in that, after preliminary washing and segregation, the bovine split is subjected to acid or alkaline and acid maceration, and then the split is ground, defibrated and, with the appropriate amount of water, sieved and kneaded once or twice. and ·· *
Sposób według wynalazku polega na tym, że dwoinę bydlęcą po .wstępnym płukaniu i segregacji poddaje się maceracji kwaśnej, a następnie rozdrabnia i poddaje rozwłóknieniu. Do rozwłóknionej dwoiny dodaje się homogenną zawiesinę skrobi spożywczej o stężeniu od 2 do 10% suchej substancji. Do zawiesiny skrobi przed homogenizacją korzystnie dodaje się substancję żelującą w ilości do 15% w stosunku do zawartości suchej substancji skrobi najlepiej metylocelulozę lub karboksymetylocelulozę oraz glicerynę w ilości do 10% w stosunku do zawartości suchej masy kalogenu. Po wymieszaniu skrobi ze środkiem żelującym i gliceryną prowadzi się' proces homogenizacji zawiesiny korzystnie' przy użyciu młynka koloidalnego. Otrzymany homogenny żel wprowadza się do rozwłóknionej dwoiny w operacji ugniatania korzystnie we wstępnej jej fazie. -I^a^t^ępnie dozuje się do uzyskanej mieszaniny odpowiednią ilość wody po czym przeprowadza się operację 'sitowania, a w przypadku masy przeznaczonej do produkcji osłonek małej średnicy prowadzi się dodatkowo operację ugniatania końcowego z korektą zawartości wody i operację sitowania końcowego. l’The method according to the invention consists in that, after preliminary rinsing and segregation, the bovine split is subjected to acid maceration, and then ground and defibrated. A homogeneous food starch suspension with a concentration of 2 to 10% of dry substance is added to the defibrated split. The gelling agent is preferably added to the starch suspension prior to homogenization in an amount of up to 15% in relation to the dry matter content of starch, preferably methylcellulose or carboxymethylcellulose and glycerin in an amount of up to 10% in relation to the dry matter content of collagen. After the starch has been mixed with the gelling agent and glycerin, the 'slurry homogenization process is preferably' carried out using a colloid mill. The homogeneous gel obtained is introduced into the defibrated split in a kneading operation, preferably in its preliminary phase. Then, an appropriate amount of water is dosed to the mixture obtained, followed by the sieving operation, and in the case of the mass intended for the production of small diameter casings, the final kneading operation with correction of the water content and the final sieving operation are additionally carried out. l '
Dodatek środka żelującego i gliceryny poprawia stabilność zawiesiny i wpływa na równomierne rozprowadzenie cząstek skrobi między włókna kolagenowe.The addition of a gelling agent and glycerin improves the stability of the suspension and affects the even distribution of starch particles among collagen fibers.
Sposób według wynalazku zapewnia dobre wymieszanie skrobi z masą kolagenową i otrzymanie jednorodnej masy kolagenowo-skrobiowej o wymaganych własnościach reologicznych. Dodatek skrobi do masy ułatwia wytłaczanie osłonki przez obniżenie ciśnienia tłoczenia, ' a gotowa osłonka kolagenowo-skrobiowa posiada wyższą elastyczność w stosunku do osłonek ' kolagenowych, co poprawia jej przydatność technologiczną do produkcji kiełbas szczególnie na etapie nadziewania. Ponadto zastąpienie części kolagenu skrobią pozwala na wydatne obniżenie kosztów produkcji osłonek, ponieważ skrobia jest wielokrotnie tańsza od kolagenu oraz urnożliwia zwiększenie skali produkcji poprzez rozszerzenie bazy surowcowej.The method according to the invention ensures good mixing of starch with the collagen mass and obtaining a homogeneous collagen-starch mass with the required rheological properties. The addition of starch to the mass facilitates the extrusion of the casing by lowering the pressing pressure, and the finished collagen-starch casing has a higher flexibility than collagen casings, which improves its technological suitability for the production of sausages, especially at the stuffing stage. In addition, replacing a part of collagen with starch allows for a significant reduction in the production costs of casings, because starch is many times cheaper than collagen and makes it possible to increase the production scale by expanding the raw material base.
Przykład. Wysegregowaną dwoinę bydlęcą poddano płukaniu i maceracji w roztworze kwasu solnego. Po wypłukaniu nadmiaru kwasu dwoinę poddano obróbce mechanicznej przy użyciu wilka wędliniarskiego i walców rozwłókniających uzyskując 56 kg rozwłóknionej dwoiny o zawartość 85,7% wody. Roztwór skrobi spożywczej o stężeniu 5,3% suchej substancjiExample. The segregated bovine split was washed and macerated in a hydrochloric acid solution. After the excess acid was rinsed out, the split was mechanically processed using a sausage grinder and defibrating rollers to obtain 56 kg of defibrated split with 85.7% water content. Food starch solution with a concentration of 5.3% dry substance
161 724 i w ilości 26,7 kg zmieszano z 0,075 kg karboksylometylocelulozy i 0,33 kg gliceryny, a następnie homogenizowano przy użyciu młynka koloidalnego. Rozwłóknioną dwoinę umieszczono w mieszarko- ugniatarce i po włączeniu mieszadła wprowadzono całą ilość żelu skrobiowego. Po dwóch godzinach ugniatania otrzymaną masę przesitowano. Następnie masę poddano ugniataniu końcowemu, w trakcie którego dodano do niej 7,6 kg wody. Po przeprowadzeniu sitowania końcowego otrzymano ostatecznie 90 kg jednorodnej masy kolagenowo-skrobiowej o zawartości wody 88,9%. Z masy tej wytłoczono osłonkę o średnicy 35 mm, którą poddano garbowaniu 0,25% roztworem metanolu i dojrzewaniu przez dwie doby w temperaturze 45°C uzyskując produkt o parametrach użytkowych odpowiadających obowiązującym normom.16.724 and in the amount of 26.7 kg were mixed with 0.075 kg of carboxylmethyl cellulose and 0.33 kg of glycerin, and then homogenized using a colloidal mill. The defibrated split was placed in a mixer-kneader and the entire amount of starch gel was introduced with the mixer on. After two hours of kneading, the mass obtained was sieved. The mass was then subjected to a final kneading, during which 7.6 kg of water were added to it. After the final sieving, 90 kg of homogeneous collagen-starch mass with a water content of 88.9% was finally obtained. From this mass, a casing with a diameter of 35 mm was pressed, which was tanned with 0.25% methanol solution and matured for two days at a temperature of 45 ° C, obtaining a product with performance parameters corresponding to the applicable standards.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 złDepartment of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price: PLN 10,000
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL28645790A PL161724B2 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Method of obtaining a collagen compound |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL28645790A PL161724B2 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Method of obtaining a collagen compound |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL286457A2 PL286457A2 (en) | 1991-06-03 |
PL161724B2 true PL161724B2 (en) | 1993-07-30 |
Family
ID=20052028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL28645790A PL161724B2 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Method of obtaining a collagen compound |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL161724B2 (en) |
-
1990
- 1990-08-10 PL PL28645790A patent/PL161724B2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL286457A2 (en) | 1991-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI85796B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN BETA-GLUKANANRIKAD SPANNMAOLSFIBER. | |
US3494772A (en) | Method of making an edible fibrous protein casing | |
CN108813639A (en) | A kind of preparation method of high dietary-fiber wire-drawing protein | |
DE2265261B2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MOLDED COLLAGEN PART AND THEREFORE OBTAINED COLLAGEN-CONTAINING TUBULAR FOOD SHELLS | |
PL161724B2 (en) | Method of obtaining a collagen compound | |
US2114220A (en) | Manufacture of artificial sausage skins or casings | |
FI101315B (en) | Process for separating cellulose-based fibers in straw from each other and casting for plastic molding of cellulosic fiber products | |
CN1231633C (en) | Method for combining living-paper using collagenous fiber and vegetable fiber | |
Suurs et al. | Evaluation of cattle skin collagen for producing co-extrusion sausage casing | |
JP5622915B1 (en) | Miso manufacturing method | |
US3634561A (en) | Collagen products | |
US3579358A (en) | Method of preparing an edible tubular collagen casing | |
JPH04503903A (en) | Method for producing fine fibers and fine fibers | |
US4154857A (en) | Collagen dewatering with polysaccharides | |
US4096282A (en) | Collagen compositions | |
CN105661618B (en) | Method for improving retention rate and ash content of papermaking-process reconstituted tobacco leaf fillers by using particle stems | |
KR101066688B1 (en) | Method for production of low GI wheat flour using organic acid and low GI wheat flour manufactured by thereof | |
EP3981912A1 (en) | Method of manufacturing a blend of fibers | |
PL167828B1 (en) | Method of obtaining a collagen compound | |
RU2254028C1 (en) | Method for production of composite preparation with high sorptive ability based on wheat bran food fiber | |
US3123480A (en) | Edible collagen casing and method of | |
US3110602A (en) | The method of producing a regenerated cellulose sponge | |
US3684540A (en) | Freezing-mixing process | |
SU824953A1 (en) | Method of preparing collagen-containing raw material for producing sausage casing | |
JPH07180272A (en) | Manufacture of asbestos-free protrusion molded cement construction material |