PL159915B1 - Method for preparation of the 2-ethylhexane aid salts - Google Patents

Method for preparation of the 2-ethylhexane aid salts

Info

Publication number
PL159915B1
PL159915B1 PL27887089A PL27887089A PL159915B1 PL 159915 B1 PL159915 B1 PL 159915B1 PL 27887089 A PL27887089 A PL 27887089A PL 27887089 A PL27887089 A PL 27887089A PL 159915 B1 PL159915 B1 PL 159915B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reduced pressure
under reduced
ethylhexanoic acid
mixture
salt
Prior art date
Application number
PL27887089A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL27887089A priority Critical patent/PL159915B1/en
Publication of PL159915B1 publication Critical patent/PL159915B1/en

Links

Abstract

1. A method of producing 2-ethylhexanoic acid salt in a direct reaction of the acid with magnesium and/or calcium and/or zinc oxide, characterised in that the process is carried out in a medium of aliphatic alcohol C1-C5 by successively introducing into the reactor: metal oxides or a mixture thereof, alcohol and 2-ethylhexanoic acid, and further the produced reaction mixture is mixed until the temperature stops increasing spontaneously, and further it is heated up to boiling point for at least 1 hour, the product is possibly filtered under reduced pressure, and the produced filtrate or mixture is distilled first at normal pressure and then under reduced pressure at a temperature of 110-140 degrees C, and further the produced salt is dried to a constant weight under reduced pressure.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania soli kwasu 2-etyloheksanowego, mających zastosowanie jako stabilizatory termiczne do polichlorku winylu.The subject of the invention is a process for the preparation of 2-ethylhexanoic acid salts that are used as thermal stabilizers for polyvinyl chloride.

Zgodnie ze znanymi rozwiązaniami sole wapniowe, magnezowe i cynkowe kwasów organicznych otrzymane są zwykle w bezpośredniej reakcji tlenków lub wodorotlenków tych metali z odpowiednimi kwasami organicznymi, przy czym procesy te prowadzone są w różnych fazach.According to known solutions, the calcium, magnesium and zinc salts of organic acids are usually obtained by direct reaction of the oxides or hydroxides of these metals with the corresponding organic acids, the processes being carried out in different phases.

Z polskich opisów patentowych nr 95 340 oraz 139 888 znana jest metoda fluidalnego wytwarzania soli wapniowych, ołowiowych, barowych, magnezowych i cynkowych kwasów tłuszczowych o temperaturze topnienia powyżej 40°C. Jako reagenty stosowane tu są tlenki lub wodorotlenki tych metali oraz kwasy takie jak steaynowy, benzoesowy, laurynowy i azelainowy.Polish patents Nos. 95 340 and 139 888 disclose a method of fluidized production of calcium, lead, barium, magnesium and zinc salts of fatty acids with a melting point above 40 ° C. The reactants used herein are oxides or hydroxides of these metals, and acids such as steainic, benzoic, lauric and azelaic.

Z polskiego opisu patentowego nr 94 464 znany jest natomiast sposób wytwarzania soli kwasów organicznych na drodze bezpośredniej reakcji tlenków i/lub wodorotlenków metali alkalicznych, ziem alkalicznych oraz cynku i kadmu z kwasami przez ucieranie w fazie stałej, przy zachowaniu takiej szybkości reakcji, aby środowisko reakcyjne pozostawało w fazie stałej i sproszkowanej.On the other hand, the Polish patent specification No. 94,464 discloses a method of producing salts of organic acids by direct reaction of oxides and / or hydroxides of alkali metals, alkaline earth metals and zinc and cadmium with acids by rubbing in the solid phase, while maintaining such a speed of reaction that the reaction medium it remained in solid and powdered phase.

Obie te metody, fluidalna i przez ucieranie w fazie stałej, są uciążliwe technologicznie, a prowadzenie procesu w fazie stałej ma tę dodatkową wadę, że przy zapotrzebowaniu na produkty o wysokiej czystości wymaga stosowania surowców charakteryzujących się brakiem zanieczyszczeń.Both of these methods, fluidized bed and solid-phase grinding, are technologically cumbersome, and the solid-phase process has the additional disadvantage that the need for high purity products requires the use of non-contaminating raw materials.

Znane są metody wytwarzania soli kwasu 2-etyloheksanowego polegające na reakcjach kwasu z wodorotlenkami metali lub z pyłem metalicznym lub też na reakcjach wymiany jonowej z udziałem soli sodowej lub potasowej kwasu 2-etyloheksanowego.There are known methods of preparing the salt of 2-ethylhexanoic acid consisting in the reaction of the acid with metal hydroxides or with metallic dust or in ion exchange reactions involving the sodium or potassium salt of 2-ethylhexanoic acid.

Znane są również metody wykorzystujące reakcje kwasu z tlenkami metali. W niemieckim opisie patentowym nr DE 2 554 845 przedstawiona jest reakcja kwasu 2-etyloheksanowego z tlenkiem magnezu, zużyciem nafty, natomiast z japońskiego opisu patentowego nr JP 7 921 419 znana jest reakcja z tlenkiem cynku i z zastosowaniem toluenu. Obie te metody charakteryzują się długim czasem przebiegu reakcji.There are also known methods involving the reaction of acid with metal oxides. DE 2 554 845 describes the reaction of 2-ethylhexanoic acid with magnesium oxide using kerosene, while Japanese patent publication JP 7 921 419 describes the reaction with zinc oxide and using toluene. Both of these methods are characterized by long reaction times.

Wad znanych rozwiązań pozbawiony jest sposób wytwarzania soli kwasu 2-etyloheksanowego według wynalazku.The method for producing the 2-ethylhexanoic acid salt according to the invention does not have the disadvantages of the known solutions.

Sposób według wynalazku polega na tym, że bezpośrednią reakcję tlenku magnezu i/lub tlenku wapnia i/lub tlenku cynku z kwasem 2- etyloheksanowym prowadzi się w środowisku alkoholu alifatycznego C1-C5 wprowadzając kolejno do reaktora tlenki metalu lub ich mieszaniny, alkohol oraz kwas 2-etyloheksanowy. Mieszaninę reakcyjną poddaje się mieszaniu doThe method according to the invention consists in the direct reaction of magnesium oxide and / or calcium oxide and / or zinc oxide with 2-ethylhexanoic acid in a C1-C5 aliphatic alcohol environment by successively introducing metal oxides or their mixtures, alcohol and acid into the reactor. -ethylhexane. The reaction mixture is stirred until

159 915 momentu samorzutnego ustania wzrostu temperatury, po czym ogrzewa się ją do wrzenia przez okres co najmniej 1 godziny. Powstały produkt ewentualnie sączy się pod obniżonym ciśnieniem, a uzyskany przesącz lub mieszaninę poreakcyjną poddaje się destylacji najpierw pod normalnym, a następnie pod obniżonym ciśnieniem w temperaturze 110-140°C. Otrzymaną sól kwasu 2-etyloheksanowego suszy się do stałej wagi pod obniżonym ciśnieniem. Korzystnie jest stosować n-butanol jako alkohol alifatyczny.159,915 until the temperature rise ceases spontaneously, and then it is brought to the boil for a period of at least 1 hour. The resulting product is optionally filtered under reduced pressure and the resulting filtrate or reaction mixture is distilled first under normal pressure and then under reduced pressure at 110-140 ° C. The resulting 2-ethylhexanoic acid salt is dried under reduced pressure to constant weight. It is preferable to use n-butanol as the aliphatic alcohol.

Sposób według wynalazku pozwala na wyeliminowanie niekorzystnych zjawisk, związanych z zanieczyszczeniami występującymi w stosowanych surowcach. Metoda ta pozwala na uzyskanie z wysoką wydajnością pojedynczych soli lub ich mieszanin o zadanym składzie, wykazujących skuteczne działanie jako stabilizatory do polichlorku winylu. Sole otrzymane sposobem według wunalazku charakteryzują się zadowalającym stopniem czystości.The method according to the invention makes it possible to eliminate the disadvantageous phenomena related to impurities in the raw materials used. This method allows for obtaining single salts or their mixtures with a given composition with high efficiency, showing effective action as stabilizers for polyvinyl chloride. The salts obtained by the process according to the invention are characterized by a satisfactory degree of purity.

Przedmiot wynalazku objaśniono bliżej w przykładach wykonania.The subject of the invention is explained in more detail in the working examples.

Przykład I. W kolbie okrągłodennej o pojemności 1 dm3 zaopatrzonej w mieszao, chłodnicę zwrotną i termometr umieszczono kolejno 21,9 g tlenku magnezowego o czystości 89% /zawierającego 19,5 g czystego MgO oraz 1,4 g zanieczyszczeń w postaci mieszaniny Mg/OH/2, MgCO3 i innych zanieczyszczeń/, 246 g butanolu technicznego o czystości 99,2% /zawierającego 0,23% wody i 0,57% lotnych zanieczyszczeń/, 147 g technicznego kwasu 2etyloheksanowego o czystości 98% /zawierającego 1,4 g wody oraz 0,7 g lotnych zanieczyszczeń/ oraz 82 g butanolu technicznego. W trakcie dodawania kwasu zaobserwowano wzrost temperatury i uruchomiono mieszadło. Po wprowadzeniu wszystkich substratów zawartość kolby mieszano aż do samorzutnego ustania temperatury. Po ustaleniu się temperatury mieszaninę reakcyjną ogrzewano do wrzenia przez okres 5 godzin. Temperatura mieszaniny wynosiła 110°C. Po tym czasie za pomocą widma NMR oraz metodą chromatografii cienkowarstwowej oznaczono stopień przereagowania kwasu 2-etyloheksanowego, który wynosił 100%. Następnie mieszaninę reakcyjną poddano sączeniu na lejku Buchnera przy użyciu płótna filtracyjnego stosując ciśnienie 25 mm Hg. Przesącz poddano destylacji, którą prowadzono początkowo pod normalnym, a następnie pod obniżonym ciśnieniem przy temperaturze łaźni olejowej 1101 40°C. Po oddzieleniu butanolu wytworzony osad suszono w suszarce próżniowej przez 24 godziny w temperaturze 110°C pod ciśnieniem 10 hPa. Uzyskano 155,3 g soli magnezowej kwasu 2-etyloheksanowego z wydajnością 98,8%. Otrzymana sól posiada lekko żółtą barwę, jest ciałem stałym i jest dobrze rozpuszczalna w rozpuszczalnikach organicznych, natomiast jest nierozpuszczalna w wodzie. Przeprowadzona analiza elementarna wykazała zawartość C 61,87%, H - 7,12% oraz Mg - 7,70% przy teoretycznej zawartości C - 61,93%, H - 6,97% oraz Mg - 7,8%. Analiza widma NMR oraz chromatografia cienkowarstwowa nie wykazały obecności kwasu 2-etyloheksanowego w uzyskanym produkcie.P r yk I. In order k olbia AGL round of d p ennej of ojemno COG of 1 m 3 d p atrzonej assumed for the DL mixture and a reflux condenser and a thermometer the following order 21.9 grams of magnesium oxide with a purity of 89% / comprising 19.5 g of pure MgO and 1.4 g of impurities in the form of a mixture of Mg / OH / 2, MgCO3 and other impurities /, 246 g of technical butanol of 99.2% purity / containing 0.23% water and 0.57% volatile of impurities /, 147 g of technical 2-ethylhexanoic acid of 98% purity / containing 1.4 g of water and 0.7 g of volatile impurities / and 82 g of technical butanol. Temperature rise was observed during the addition of the acid and the stirrer was started. After all the starting materials had been introduced, the contents of the flask were agitated until the temperature spontaneously ceased. After stabilizing the temperature, the reaction mixture was heated to reflux for 5 hours. The temperature of the mixture was 110 ° C. After this time, the conversion of 2-ethylhexanoic acid was determined to be 100% by means of NMR spectrum and thin layer chromatography. The reaction mixture was then filtered on a Buchner funnel using filter cloth using a pressure of 25 mmHg. The filtrate was subjected to a distillation which was carried out initially under normal and then under reduced pressure with an oil bath temperature of 110140 ° C. After the butanol had been separated off, the precipitate formed was dried in a vacuum oven for 24 hours at a temperature of 110 ° C and a pressure of 10 hPa. 155.3 g of the magnesium salt of 2-ethylhexanoic acid were obtained with a yield of 98.8%. The obtained salt has a slightly yellow color, it is a solid and it is well soluble in organic solvents, but it is insoluble in water. The conducted elemental analysis showed the content of C 61.87%, H - 7.12% and Mg - 7.70% with the theoretical content of C - 61.93%, H - 6.97% and Mg - 7.8%. NMR spectrum analysis and thin layer chromatography showed no indication of 2-ethylhexanoic acid in the resulting product.

Przykład Π . W aparaturze oraz w warunkach jak w przykładzie I z tą różnicą, że zamiast MgO wprowadzono 31,7g technicznego tlenku wapniowego /o zawartości czystego CaO - 25,05 g, Ca/OH/2 - 4,0 g oraz 2,65 g CaCO3 i innych zanieczyszczeń/, a ogrzewanie w temperaturze wrzenia mieszaniny reakcyjnej prowadzono przez 1 godzinę uzyskano 172,3 g soli wapniowej kwasu 2-etyloheksanowego. Wydajność procesu wynosiła 99,0%. Uzyskana sól jest białą, krystaliczną substancją, zawierającą 1 mol wody krystalizacyjnej na 1 mol soli. Jest dobrze rozpuszczalna w butanolu i chloroformie, nierozpuszczalna w wodzie i słabo rozpuszczalna w metanolu, acetonie i toluenie. Analiza elementarna wykazała zawartość C - 55,52%, H - 9,50% oraz Ca - 1 151% przy zawartości teoretycznej C - 55,81%, H - 9,30% i Ca - 11,63%. Widmo NMR oraz chromatografia cienkowarstwowa nie wykazały obecności kwasu 2-etyloheksanowego w uzyskanym produkcie.Example Π. In the apparatus and under the conditions as in example 1, with the difference that instead of MgO, 31.7 g of technical calcium oxide was introduced / with the content of pure CaO - 25.05 g, Ca / OH / 2 - 4.0 g and 2.65 g CaCO3 and other impurities) and heating the reaction mixture under reflux for 1 hour, yielded 172.3 g of calcium 2-ethylhexanoic acid. The process yield was 99.0%. The resulting salt is a white crystalline substance containing 1 mole of crystallization water per mole of salt. It is well soluble in butanol and chloroform, insoluble in water and slightly soluble in methanol, acetone and toluene. Elemental analysis showed the content of C - 55.52%, H - 9.50% and Ca - 1,151% with theoretical content of C - 55.81%, H - 9.30% and Ca - 11.63%. NMR spectrum and thin layer chromatography showed no indication of 2-ethylhexanoic acid in the resulting product.

Przykład 111. W warunkach jak w przykładzie I z tą różnicą, że zamiast MgO wprowadzono 40,76 g tlenku cynkowego zawierającego 0,08 g zanieczyszczeń i po 5 godzinnym ogrzewaniu w temperaturze 110°C mieszaninę reakcyjną poddano bezpośrednio destylacji pomijając etap sączenia. Otrzymano 174,6 g soli cynkowej kwasu 2-etyloheksanowego z wydajnością 98,3%. Uzyskana sól jest gęstą, lekko żółtą cieczą rozpuszczalną w rozpuszczalnikach organicznych, a nierozpuszczalną w wodzie. Analiza elementarna tej soli wykazała zawartość C - 54,48%, H - 8,35% oraz Zn - 18,92% przy zawartości teoretycznej C - 54,70%, H 4Example 111 Under the same conditions as in Example 1, except that instead of MgO, 40.76 g of zinc oxide containing 0.08 g of impurities were introduced, and after 5 hours of heating at 110 ° C, the reaction mixture was distilled directly, skipping the filtration step. 174.6 g of zinc salt of 2-ethylhexanoic acid were obtained with a yield of 98.3%. The salt obtained is a thick, slightly yellow liquid, soluble in organic solvents and insoluble in water. Elemental analysis of this salt showed the content of C - 54.48%, H - 8.35% and Zn - 18.92% with the theoretical content of C - 54.70%, H 4

159 915159 915

8,55% i Zn - 18,6%. Analiza widma NMR oraz chromatografia cienkowarstwowa nie wykazały obecności kwasu 2-etyloheksanowego w badanym produkcie.8.55% and Zn - 18.6%. NMR spectrum analysis and thin layer chromatography showed no presence of 2-ethylhexanoic acid in the tested product.

Przykład IV. W warunkach jak w przykładzie I z tą różnicą, że zamiast pojedynczego tlenku do układu wprowadzono 31,42 g mieszaniny tlenków Mg, Ca i Zn /w tym 3,05 g czystego MgO, 17,66 g czystego CaO oraz5,62 g czystego ZnO/ otrzymano 170,5 g mieszaniny soli tych metali z wydajnością 98,5%. W uzyskanej soli stosunek wagowy soli magnezowej do soli wapniowej i do soli cynkowej kwasu 2-etyloheksanowego wynosił 1:5:1.Example IV. Under the conditions as in example 1, with the difference that instead of a single oxide, 31.42 g of a mixture of Mg, Ca and Zn oxides were introduced into the system (including 3.05 g of pure MgO, 17.66 g of pure CaO and 5.62 g of pure ZnO) ), 170.5 g of a mixture of these metal salts were obtained with a yield of 98.5%. In the obtained salt, the weight ratio of magnesium salt to calcium salt to zinc salt of 2-ethylhexanoic acid was 1: 5: 1.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 złDepartment of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price: PLN 10,000

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Sposób wytwarzania soli kwasu 2-etyloheksanowego w bezpośredniej reakcji kwasu z tlenkiem magnezu i/lub wapnia i/lub cynku, znamienny tym, że proces prowadzi się w środowisku alkoholu alifatycznego Ci - C5 wprowadzając kolejno do reaktora tlenki metalu lub ich mieszaninę, alkohol oraz kwas 2-etyloheksanowy, uzyskaną mieszaninę reakcyjną poddaje się mieszaniu do momentu samorzutnego ustania wzrostu temperatury, po czym ogrzewa się ją do wrzenia przez okres co najmniej 1 godziny, następnie powstały produkt ewentualnie sączy się pod obniżonym ciśnieniem, a otrzymany przesącz lub mieszaninę poreakcyjną poddaje się destylacji najpierw pod normalnym ,a następnie pod obniżonym ciśnieniem w temperaturze 110 - 140oC, po czym uzyskaną sól suszy się do stałej wagi pod obniżonym ciśnieniem.Method for the production of 2-ethylhexanoic acid salts by direct reaction of the acid with magnesium and / or calcium and / or zinc oxide, characterized in that the process is carried out in a Ci-C5 aliphatic alcohol environment by successively introducing metal oxides or their mixture, alcohol into the reactor and 2-ethylhexanoic acid, the resulting reaction mixture is stirred until the temperature rises spontaneously, then it is heated to reflux for a period of at least 1 hour, then the resulting product is optionally filtered under reduced pressure, and the filtrate or reaction mixture obtained is subjected to distillation is carried out first under normal and then under reduced pressure at a temperature of 110-140 ° C, and the salt obtained is then dried under reduced pressure to constant weight. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkohol alifatyczny stosuje się n-butanol.2. The method according to p. The process of claim 1, wherein the aliphatic alcohol is n-butanol.
PL27887089A 1989-04-14 1989-04-14 Method for preparation of the 2-ethylhexane aid salts PL159915B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27887089A PL159915B1 (en) 1989-04-14 1989-04-14 Method for preparation of the 2-ethylhexane aid salts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27887089A PL159915B1 (en) 1989-04-14 1989-04-14 Method for preparation of the 2-ethylhexane aid salts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL159915B1 true PL159915B1 (en) 1993-01-29

Family

ID=20047006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL27887089A PL159915B1 (en) 1989-04-14 1989-04-14 Method for preparation of the 2-ethylhexane aid salts

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL159915B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2433069A (en) * 2005-12-06 2007-06-13 Ngimat Co Ionic liquids comprising carboxylate anions and their preparation using a cationic support resin

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2433069A (en) * 2005-12-06 2007-06-13 Ngimat Co Ionic liquids comprising carboxylate anions and their preparation using a cationic support resin

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2863913A (en) Process for producing terephthalic acid
JP2009040797A (en) Method for production of fludarabine-phosphate lithium, sodium, potassium, calcium and magnesium salts, purification method for producing fludarabine phosphate and fludarabine phosphate having purity of at least 99.5%
PL159915B1 (en) Method for preparation of the 2-ethylhexane aid salts
EP0300055B1 (en) Process for preparing tetrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionyloxymethyl)methane
US4931585A (en) Process for preparing N-phosphono-methyl-imino-diacetic acid
CN101113153A (en) Process for the preparation of boronic acids and derivatives thereof
SU1470175A3 (en) Method of producing 2,4-dichloro-5-fluorobenzoic acid
JPH01228995A (en) Production of n-phosphonomethyl-imino-diacetate and acid chloride
JP4592158B2 (en) Method for producing carboxylic acid aryl ester
US4058554A (en) Novel ester derivatives of ether polycarboxylic acids and process for making same
US2802854A (en) Method of preparing phosphoric acid esters of diethylstilbestrol
EP0394957B1 (en) Crystalline form of magnesium salt of mono-p-nitrobenzyl malonate and process for producing the same
GB1597088A (en) Trisodium carboxymethyloxysuccinate
JPS59130896A (en) Manufacture of aryldichlorophosphane
US3340262A (en) Process for the preparation of o, o-dialkyl-o-2-pyrazinyl phosphorothioates
SU728715A3 (en) Method of preparing 4-(hydroxymethyl)imidazoles
SU429585A3 (en) METHOD OF OBTAINING SUBSTITUTED a-NAFTOXYACETAMIDE
SU394299A1 (en) METHOD OF OBTAINING ORTHOTELLELLATES OF ELEMENTS AND A GROUP AND LEAD
SU918293A1 (en) Process for producing 0,0-dimethyl-0-(2-diethylamino-4-methyl-6-pyromidinyl)thiophosphate
US3115518A (en) Production of cyclohexylideneaminooxyacetic acid, its esters, and its salts
US3450729A (en) Process for the preparation of gallium lactate
SU662490A1 (en) Method of obtaining zing orthotellurate
JPS6337104B2 (en)
SU462817A1 (en) The method of obtaining 3,3 "-diamino-4,4 dicyanodiphenyloxide
SU407915A1 (en)