Najdluzszy czas trwania patentu do 6 sierpnia 1944 r.Niniejszy wynalazek dotyczy wy¬ dzielania parafiny z plynnych weglowodo¬ rów i stanowi ulepszona modyfikacje wyna¬ lazku bedacego przedmiotem patentu Nr 10873.Patent tein dotyczy metody wydzielania krystalicznej i bezpostaciowej parafiny z plynnych weglowodorów zapomoca wirów¬ ki, która posiada mechaniczne przenosniki do ustawicznego odprowadzania wydzielo¬ nej parafiny. Doswiadczenie wykazuje, ze w wielu wypadkach zapomoca tej metody mozna otrzymac olej wolny od parafiny.Metoda ta jest jednak w niektórych wypad¬ kach nieekonomiczna, a to z tego wzgledu, ze znane /separatory z mechanicznemu przy¬ rzadami do odprowadzania parafiny nie moga byc napedzane z duza szybkoscia* Do calkowitego oddzielania parafiny takiemi separatorami zachodzilaby potrzeba albo znacznego obnizenia wydajnosci w stosunku do rozmiarów separatora, albo tez znacz¬ nego podwyzszenia róznicy ciezarów wla¬ sciwych miedzy parafina i jplymidmi weglo¬ wodorami przez dodanie duzej ilosci srod¬ ków rozcienczajacych, np. benzyny. Jak juz wyzej bylo wspomniane, obydwie te metody sa jednak nieekonomiczne, co nale¬ zy u/wazac za wade sposobu opisanego w patencie Nr 10873. W obydwu wypadkachzwiekszone sa koszty instalacji oraz koszty fabrykacji I utrzymania, poniewaz wedlug pierwszej alternatywy wymagana jest du¬ za"illosc separatorów, a wedlug drugiej po¬ trzebna jest duza instalacja chlodnicza do o- ziebiania plynu, jak równiez wieksza ilosc paliwa do oddestylowania benzyny od od¬ dzielonego plynu.W mysl niniejszego wynalazku "czesc parafiny, a mianowicie parafina ciezka, dajaca sie latwo oddzielac, wydziela sie w separatorze posiadajacymniechaniczne prze¬ nosniki do wydzielania parafiny, nastepnie plyn, pozbawiony czesciowo parafiny, wpro¬ wadza sie do innego, wiecej sprawnego sepa¬ ratora, w którym wydziela sie reszta para¬ finy. Separator ten posiada otwory do od¬ prowadzania parafiny, zmieszanej z pewna iloscia plynnych weglowodorów. Mieszani¬ na wyplywa z bebna przez otwory, które sa zaopatrzone w wyloty umieszczone w po¬ blizu lub na zewnetrznym obwodzie bebna.Wskutek tego ukladu otworów wylotowych panuje duza róznica cisnienia pomiedzy wewnetrzna i zewnetrzna strona wylotów, ^ i dlatego jest stosunkowo mala obawa, aby otwory zapychaly sie.Celowy uklad uwidoczniony jest na ry¬ sunku, Miesizaniina parafiny i plynnych weglo¬ wodorów ochladza sie w zbiorniku 1 i za¬ pomoca przewodu 2 oraz otwartego zawo¬ ru 3 doprowadza sie do separatora 4, po¬ siadajacego mechaniczne przenosniki do wydzielania parafiny. Czesc parafiny zo¬ staje wydzieilona i odprowadzona przez ru¬ re wylotowa 6. Plyn, pozbawiony czesciowo parafiny, odprowadza sie przez wyplyw 7 i doistaje sie przez przewody 8 i 9 do sepa¬ ratorów 10% które posiadaja beben zaopa¬ trzony w talerze. W separatorach 10 para¬ fina wydziela sie mozliwie calkowicie x ply¬ nu. W tym celu zaleca sie, jak to juz bylo wyzej powiedziane, istosowanie separato¬ rów z otworami w scianie bebna, przez któ¬ re moze byc odprowadzona wydzielona pa¬ rafina z pewna iloscia plynu. Zapomoca zmiany wielkosci wspomnianych otworów mozna w pewnych granicach zmniejszyc gestosc produktu. Przy oddzielaniu plynu, posiadajacego dana ilosc parafiny, otrzy¬ muje sie przez zmniejszenie otworów wiecej parafiny i mniej plynnych weglowodorów.Nalezy jednak koniecznie stosowac do¬ syc duze otwory, aby wyloty nie zapy¬ chaly sie malemi stalemi czasteczkami, które moglyby sie znajdolwac w oleju.Nastepnie nalezy równiez koniecznie sto¬ sowac otwory takiej wielkosci, aby ma¬ le zwiekszenie sie zawartosci parafiny w plynie nie spowodowalo zapchania sie. Jest bowiem rzecza oczywista, ze jezeli otwory beda tak male, iz wieksza ilosc pa-, rafiny zostanie wydzielona niz ilosc, która moze wyplynac przez otwory, to parafina bedzie sie zbierala w bebnie, przedewszyst- kiem pomiedzy sciana bebna i talerzami, a nastepnie pomiedzy samemi talerzami tak, iz sprawnosc bebna znacznie bedzie mala¬ la. Z drugiej znów strony pozadanem jest otrzymywanie parafiny, mozliwie pozbawio¬ nej plynnych weglowodorów. Zapomoca ni¬ niejszego sposobu moze to byc umozliwione bez znacznego przytem zmniejszania prze¬ kroju otworów wylotowych. Dwie drogi prowadza do tego. Jedna polega na tem, ze produkt parafinowy wprowadza sie ponow¬ nie do zbiornika 1 i tam znów miesza sie z nieoddzielonym plynem, a poniewaz kry¬ sztaly parafinowe zbieraja cie juz do pew¬ nego stopnia w separatorach 10 podczas oddzielania, to parafina ta przetwarza sie w stan latwiej oddzielajacy sie, i moze byc wy¬ dzielona zapomoca pierwszego, mniej sprawnego separatora 4. Nalezy tu zazna¬ czyc, ze w drugim okresie pracy czesc pa¬ rafiny dostaje sie pomiedzy talerze, a mia¬ nowicie do, korzystniejszego dla wydziela¬ nia miejsca. Stwierdzono, *ze jezeli parafi¬ na, otrzymana z drugiego wydzielania, znów zostanie zmieszana w zbiorniku /, a wiec zostanie odprowadzona do pierwszego ge- — 2 —paratora 4 razem z nieoddzieloneifli weglo¬ wodorami, to otrzyma sie z pierwszego wy¬ dzielania taka ilosc parafiny, ze przez dlu¬ gi przeciag czasu nie mozna stwierdzic zad¬ nego anacznegjo podwyzszenia zawartosci parafiny w plynie, wyplywajacym z sepa¬ ratora 4. Parafina, rozcienczona plynnemu weglowodorami zostaje zapomoca pompy 13 zassana zpowrotem z separatorów 10, przeplywa przez przewód 12 i zapomoca przewodu 14 zostaje wtloczona .do zbiorni¬ ka /, aby byc zmieszana ze znajdujacym sie w zbiorniku ochlodzonym olejem, za¬ wierajacym .parafine. Podczas tego prze¬ biegu pracy otwarte sa zawory 15 i 16, a zawory 5 i 17 sa zamkniete. W plynie od¬ bywa sie dalsze gromadzenie krysztalów parafinowych, poczem wyzej opisany spo¬ sób postepowania moze byc znów powtó¬ rzony. Wskutek tego parafina calkowicie wydzielona w tym ukladzie wyplywa przez rure 6, a olej calkowicie oczyszczony z pa¬ rafiny przez rury 18 i przewód 19.Mozna równiez otrzymac dobre wyniki w ten sposób, ze czesc parafiny wyplywa¬ jaca z separatorów 10 doprowadza sie znów zpowrotem do separatorów 10, co mozna osiagnac przez otworzenie zawo¬ ru 17.Jak to Juz bylo Iwyzej wspomniane, prze¬ krój wylotów U musi byc odpowiednio du¬ zy, aby byla zachowana pewna rezerwa dla zmian zawartosci parafiny w plynie/Przez powtórne oddzielanie pewnej ilosci wydzie¬ lonej parafiny w separatorach 10 umozli¬ wiona jest regulacja bebna w ten sposób, ze do przerobu moze byc wybrany produkt o wiekszej zawartosci parafiny bez obawy, aby przytem nastapilo zatkanie sie bebna.Mozliwe jest równiez zmniejszenie za¬ wartosci plynnych weglowororów w parafi¬ nie, wyplywajacej przez wyloty // w ten sposób, ze celowo ciezszy i niemieszajacy sie z olejem plyn doprowadza sie do bebna umyslnie w poblizu wspomnianych wy¬ lotów.Celowem równiez jest doprowadzanie do b^bna parafiny juz wydzielonej, a mia¬ nowicie zapomoca kanalów, prowadzacych az do pobliza wylotów.W porównaniu z poprzedniemi sposoba¬ mi niniejszy wynalazek wykazuje nastepu¬ jace zalety.Szczególowe przeprowadzenie destyla¬ cji nie jest konieczne, poniewaz usunieta zo¬ staje wlasnie ta parafina, która wykazuje sklonnosc do tworzenia duzych krysztalów w separatorze, posiadajacym mechaniczne przenosniki do ustawicznego wydzielania parafiny. Polaczenie takiego separatora z separatorem lub separatorami o wysokiej wydajnosci, nadajace sie do ustawicznego wydzielania parafiny bezpostaciowej, u- mozliwia otrzymywanie znacznie lzejszej parafiny w sposób ekonomiczny bez po¬ trzeby kosztownego przerabiania pierwot¬ nego plynu zapomoca lekkich weglowodo¬ rów. PLThe longest term of the patent until August 6, 1944. The present invention relates to the separation of paraffin from liquid hydrocarbons and is an improved modification of the invention which is the subject of Patent No. 10873. The patent relates to a method of separating crystalline and amorphous paraffin from liquid hydrocarbons by vortex. which has mechanical conveyors for the continuous discharge of separated paraffin. Experience has shown that in many cases paraffin-free oil can be obtained with this method, but this method is in some cases uneconomical because known separators with mechanical paraffin removal devices cannot be driven with high speed For the complete separation of paraffin with such separators, it would be necessary either to significantly reduce the efficiency in relation to the size of the separator, or to significantly increase the difference in specific weights between the paraffin and the hydrocarbons by adding a large amount of diluents, e.g. gasoline. As mentioned above, however, both of these methods are uneconomical, which should be noted as a disadvantage of the method described in patent No. 10873. In both cases, installation costs as well as fabrication and maintenance costs are increased, as the first alternative requires a lot of "Illness of the separators, and according to the second, a large cooling plant is needed to cool the liquid, as well as more fuel to distill gasoline from the separated liquid. In the sense of the present invention" part of the paraffin, namely heavy paraffin, which can be easily separated, it is separated in a separator having non-manual paraffin separation conveyors, then the liquid, partially devoid of paraffin, is fed to another, more efficient separator, in which the rest of the paraffin is released. The separator has openings for draining paraffin mixed with a certain amount of liquid hydrocarbons. The mixture flows out of the drum through openings which are provided with outlets located near or on the outer circumference of the drum. As a result of the arrangement of the outlets there is a large pressure difference between the inside and outside of the outlets, and therefore there is relatively little concern about the holes are clogged. The targeted system is shown in the picture, the mixture of paraffin and liquid hydrocarbons is cooled in the tank 1 and through a conduit 2 and an open valve 3 is fed to the separator 4, having mechanical conveyors for the separation of paraffin. Part of the paraffin is separated and drained through the discharge pipe 6. The partially de-paraffinic fluid is discharged through the discharge 7 and passes through lines 8 and 9 to 10% separators which have a drum fitted with plates. In the separators 10, as much of the liquid is released as possible. For this purpose, it is recommended, as has already been mentioned above, to provide separators with holes in the drum wall through which the separated paraffin with a certain amount of liquid may be discharged. The help of changing the size of said openings can reduce the density of the product within certain limits. When separating a liquid having a certain amount of paraffin, you get more paraffin and less liquid hydrocarbons by reducing the holes. However, it is necessary to use quite large holes so that the outlets do not get dirty with small solid particles that could be found in the oil. After that, it is also necessary to have holes of such a size that a slight increase in the paraffin content of the liquid does not clog up. For it is obvious that if the holes are so small that more paraffin is released than the amount that can flow out of the holes, the paraffin will collect in the drum, primarily between the drum wall and the plates, and then between with the same plates so that the efficiency of the drum will be significantly reduced. On the other hand, it is again desirable to obtain paraffin, possibly free of liquid hydrocarbons. By omitting the present method, this can be made possible without substantially reducing the cross-section of the outlets. Two ways lead to this. One is that the paraffin product is reintroduced into the tank 1 and mixed again with the undivided liquid there, and since the paraffin crystals already collect you to some extent in separators 10 during separation, this paraffin is processed into a state that separates more easily, and can be separated by means of the first, less efficient separator 4. It should be noted here that in the second period of operation part of the paraffin gets between the plates, and that is more favorable for the discharge place. It has been found that if the paraffin obtained from the second separation will again be mixed in the tank (and thus will be discharged into the first generation vaporizer 4 together with the undivided hydrocarbons, it will be obtained from the first separation as the amount of paraffin, that for a long time it is impossible to detect any significant increase in the paraffin content in the liquid flowing out of the separator 4. Paraffin, diluted with liquid hydrocarbons, is sucked back from the separators 10 by pump 13, flows through conduit 12 and the tube 14 is forced into the tank / to be mixed with the oil-cooled paraffin-containing oil in the tank. During this run, valves 15 and 16 are open and valves 5 and 17 are closed. In the liquid, further accumulation of paraffin crystals takes place, and the above-described procedure may be repeated again. As a result, the paraffin completely separated in this system flows out through the pipe 6, and the oil completely cleared of paraffin through the pipes 18 and the pipe 19. Good results can also be obtained in that a part of the paraffin flowing out of the separators 10 is returned again. to separators 10, which can be achieved by opening the valve 17. As has already been mentioned, the cross-section of the outlets U must be large enough to keep a certain reserve for changes in the paraffin content of the liquid / By repeated separation of a certain amount The separation of paraffin in the separators 10 makes it possible to regulate the drum in such a way that a product with a higher paraffin content can be selected for processing without fear of clogging the drum. It is also possible to reduce the amount of liquid hydrocarbons in the paraffin. no, flowing through the outlets // in such a way that the intentionally heavier and immiscible fluid is brought to the drum mentally near said outlets The aim is also to supply the barrel with already separated paraffin, namely by means of channels leading to the vicinity of the outlets. Compared to the previous methods, the present invention has the following advantages. Particular distillation is not necessary because it is this paraffin that tends to form large crystals in a separator having mechanical conveyors for the continuous discharge of paraffin, which is removed. The combination of such a separator with a high-performance separator or separators, suitable for the continuous discharge of amorphous paraffin, makes it possible to obtain much lighter paraffin in an economic manner without the need for costly processing of the original fluid with light hydrocarbons. PL