PL159673B1 - jako komponent wsadu wielkopiecowego PL PL PL - Google Patents
jako komponent wsadu wielkopiecowego PL PL PLInfo
- Publication number
- PL159673B1 PL159673B1 PL27532088A PL27532088A PL159673B1 PL 159673 B1 PL159673 B1 PL 159673B1 PL 27532088 A PL27532088 A PL 27532088A PL 27532088 A PL27532088 A PL 27532088A PL 159673 B1 PL159673 B1 PL 159673B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- slurry
- ore
- sludge
- blast
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000009867 copper metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010152 pollination Effects 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Sposób przystosowania szlamu zgorzelinowo-zendrowego do stosowania jako kompo- nent wsadu wielkopiecowego polegajacy na osuszeniu i uzdatnieniu go przez wkomponowa- nie do wsadu, znamienny tym, ze szlam zgorzelinowo-zendrowy w pierwszej fazie uklada sie na mialkiej warstwie rudy, a nastepnie po wstepnym odsaczeniu, przenosi sie szlam na warstwe rudy kawalkowej, o grubosci co najmniej 0,5 metra, uklada sie ten szlam warstwa o grubosci 10 cm do 25 cm, pozostawia na okres od 2 do 5 tygodni, a nastepnie warstwe szlamu razem ze znajdujaca sie pod nia warstwa rudy kawalkowej, laduje sie do zasobników rudy przy wielkim piecu, skad w znany sposób stosuje sie jako wsad wielkopiecowy PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu przystosowania szlamu zgorzelinowo-zendrowego do stosowania jako komponentu wsadu lwίelkopecnowegn.
Szlem zgorzelioowo-zendrowy powssaje o procesach hutniczych i walcowniczych w znacznych ioościach dochodzących do 10.000 Mg rocznie i jest gromadzony w osadnikach,z których następnie wywożony jest na hałdy. Szlam ten stanowi znaczne zanieczyszczenie środowiska, jest kłopotliwy dla załadunku i wyładunku na hałdach, które w dodatku znajdują się w znacz nych odległościach od osadników. Szlam zawiera około 30% wody, a stanowią go cząsteczki w 80% poniżej 1 ma, przy tym zawiera około 60% żelaza. Z uwagi na znaczne zawilgocenie i rozdrobnienie szlam nie nadaje się do procesów technologicznych i stanowi uciążliwy odpad.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 95 007 sposób wykorzystania drobnoziarnistych maeriałów żzlainnnśnych, który charakteryzuje się tym, że drobnoziarniste maaeriały żelazonośne w zawiesinie wodnej poddaje się na przemieszczający się gorący spiek zwrotny i miesza się z tym spiekiem w czasie niezbędnym dla odparowania wody, osadzenia i przypieczenia cząstek stałych zawiesiny do powierzchni spieku zwrotnego, a następnie tak przygotowany maaeriał wykorzystuje się jako składnik mieszanki spiekalniczej. Spoaób ten eliminuje wywóz szlamów na hałdy i pozwala na odzysk żelaza ze szlamów, ale wymaga obecności spiekalni, a ponadto wykorzystanie szamiów jest pośrednie i wymaga transportu wraz ze spiekżem do pieca. Jest też poważnym mankamentem zwiększenie pylenia na spiekalni. Sposób jest stosowany tylko tam, gdzie surowcowe huty mją spiekalnie.
Znany jest też sposób przygotowania szlamu szybowego z hutnictwa miedzi do procesów mee^lurgicznych, z polskiego opisu patentowego nr 147 977, który to sposób charakteryzuje się tym, że po wypaleniu w szlamie zawartego w nim węgla bitumicznego i węglowodorów i po jego spiekaniu, poddaje się szlfm prażeniu w temperaturze 570 K do 870 K we współprądzie z gazami piecowymi, przy czym gazy te zanieczyszczone dwutlen^em siarki i częścią niecałkowicie spalonych węglowodorów, a częściowo także pyłami przepuszcza się przez płuczkę z roztworem ługu sadowego, neutralizuje je i wychwytuje pyły, które po ndwonnienit zwraca się powtórnie do procesu prażenia. Szlam można też poddać prażeniu w Temperaturze 870 K do 1270 K we współrzędzie z gazami piecowymi, przy czym gazy piecowe wraz z pyłami związków ołowiu kieruje się na odpylnię workową, następnie zaś do płuczki z roztworem ługu, a po przejściu przez płuczkę do atmosfery. Sposób jest technologicznie skomplikowany i nie w pełni nadaje się do odzysku żelaza, jest przy tym energochłonny i wymaga dodatkowego wyposażenia w postaci pieców prażalniczych i płuczek oraz filtrów workowych.
159 673
Celem wynalazku jest zagospodarowanie azlamu, a w szczególności odzysk żelaza w sposób ekonomiczny, nie wymagający wkładu energii cieplnej i dodatkowych instalacji technologicznych
Cel ten został osiągnięty dzięki sposobowi według wynalazku, charakteryzująeemu się tym, że szlem zgorzelinowo-zendrowy w pierwszej fazie ubada się na kawałkowej warstwie rudy a następnie, po wstępnym odsączeniu przenosi się szlam na warstwę rudy kawałkowej o grubości co najmniej 0,5 metra i układa się ten szlam warstwą 10 cm do 25 cm, pozostawia na oltres 2 do 5 tygodni, a następnie warstwę szlmu razem ze znajdującą się pod nią warstwą rudy tawałkowej, ładuje się.do zasotiników rudy przy wielkim piecu, skąd w znany sposob stosuje się jako wsad wielkopiecowy.
Sposób według wynalazku przynosi wiele tarzysci,przede wszystkim pozwala na zagospotarowanie szlamu i odzysk talaza, co zwiększa efektywność gospoaarki wsadem. Ponadto znacznie zmniejsza się zanieczyszczenie taotawlska,gdyż unika się wywozu szlamu zgorze!iny i zendry na hałdę. poza aspektem oclirony środowiste, unika się opłat za składowanie utiiążliwego tapaau Reasumi^ąc wynalazek .przyczynia się do zmniejszenia zanieczyszczenia taotawiaka i zwiększenia odzysku z rudy i poprawy efektywności finansowej zakładu. Sposót> jest pmsty w stosowaniu nie wymaga tadatkowej energii cieplnej przy osuszaniu szlamu, ani innych urządzeń dla przygotowania szlamu do odzysku, jak suszami, prażalni, kąpieli w płuczkach ługowych i filtrów. ponadto wykorzystanie szlamu następuje tazposretaio ze składowiska ruity, a nie za pośrednictwem spieku, co zmniejsza taogę transportu do taniecznego minimum, przyczyniajjąc się do talszej taonomiki procesu i zmiiejszenia zapylenia taotawiska i zaoszczętaenia tasztów i środ ków transportu. Nie zmienia się też w sposób zasadniczy stosowanie przygotowywanego według wynalazku szlamu jako pełnowartościowego wsadu.
przykład stosowania wynalazku, talem zjrzelmowo-zendrowy z osadników szlamu, przewozi się na składowisko rudy na wydzielone miejsce, najlepiej na skraju składiwiska. Wydzielone miejsce stanowi wgłębienie wybrane czerpakiem, mające stosunkowo płaskie tao z miałbej rudy. Jest; to wstępne składowisko, na bórjmi nastiępuje odsączenie szlamu.
Następnie ten podsuszony azlsm, najkorzystniej czerpakiem, przenosi się na warstwę tawałtawej rudy o grubości co najmniej 0,5 metra i ulcłada się warstwą o grubtaci ta 10 crn ta 20 cm. Warstwa szlamu pozostaje na warstwie kawałkowej rudy od 2~ch tygotai ta 5~ciu tygodni..
W tym czasie na skutek taiałania wilgoci i właściwości zentay i zgorzeliny następuje sawczynne zbrylenie się warstwy i talsze odwiezienie. po tyi czasie, najkorzystniej czerpakiem, pobiera się tę ztayloną warstwę szlamu wraz z warstwą rudy kawałkowej, na której spoczywa i łącznie załadowuje się ta zasobników wsatawyta przy wielkim piecu,skąd są pobierane ta wsata wielkopiecowej. Dla lepszego wykorzystania szlamu, który mimo tarylenia i wymeszania z rudą tawałkową ma tentancje ta pylenia, zaleca się prowadzenie wielkiego pieca tarzyując ciśnienie w gardzieli około 0,6 atm taa taniżenia prętataci strugi gazów, stosować na bieżąco nawilżanie tautau wielkopiecowego, gdyż na skutek dysocjacji pary wodnej zawarty w gazie wodór taniża lepkość gazów gartaielowych, utrzmnywać w gardzieli temperaturę niewiele przebaczającą punkt rosy jzó^ to jest mi^zy 35O K i 424 K, dla optyrraHzacj i lepktaci dynamicznej gazów. ponadto w przypadku wyst^ienia^anatawego przepisu gazów przez piec prowadzić piec na pracy kjtowej roztaielacza wstau oraz ^stosować system zasypu poduszek.
Claims (1)
- Sposób przystosowania szlamu zgorzelinowo-zendrowego do stosowania jako komponent wsadu wizlkopiecowego polegający ea osuszeniu i uzdatnieniu go przez wtomponowanie do wsadu, - namienny tym, że szlam zgorzelinowo-zendrowy w pierws-zj fazie układa się ea miałkiej warstwie rudy, a eastępeie po wstępnym odsączeniu, przeeosi się szlimi ea warstwę rtoy towałkowej o grubości co eajmniej 0,p metra, ulułada się ten szlam warstwą o grutości ιυ cm do 25 cm, Rzostawia ea olcres od 2 do 5 tygodni, a eastępeie warstwę szlamu razem ze -eajdującą się pod aią warstwą rudy towałtowej, ładuje się do zasotoikow rudy przy wielkim piecu,skąd w znaey sposób stosuje się jako wsad wielkopiecowy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27532088A PL159673B1 (pl) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | jako komponent wsadu wielkopiecowego PL PL PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27532088A PL159673B1 (pl) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | jako komponent wsadu wielkopiecowego PL PL PL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL275320A1 PL275320A1 (en) | 1990-04-17 |
| PL159673B1 true PL159673B1 (pl) | 1992-12-31 |
Family
ID=20044606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27532088A PL159673B1 (pl) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | jako komponent wsadu wielkopiecowego PL PL PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL159673B1 (pl) |
-
1988
- 1988-10-14 PL PL27532088A patent/PL159673B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL275320A1 (en) | 1990-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhu et al. | A study on the zinc removal kinetics and mechanism of zinc-bearing dust pellets in direct reduction | |
| US5667553A (en) | Methods for recycling electric arc furnace dust | |
| US4032352A (en) | Binder composition | |
| Mombelli et al. | Experimental analysis on the use of BF-sludge for the reduction of BOF-powders to direct reduced iron (DRI) production | |
| Trushko et al. | Topicality and possibilities for complete processing of red mud of aluminous production | |
| Rath et al. | Characterization vis-á-vis utilization of blast furnace flue dust in the roast reduction of banded iron ore | |
| Setiawan et al. | Formation and growth of metallic iron microparticle during carbothermic reduction of red mud with palm kernel shell charcoal | |
| PL159673B1 (pl) | jako komponent wsadu wielkopiecowego PL PL PL | |
| Jones et al. | DC arc smelting of difficult PGM-containing feed materials | |
| Kuldeyev et al. | Promising ways to increase raw material base of the chrome industry of the metallurgical industry of the Kazakhstan | |
| US1879373A (en) | Method of utilizing certain by-products of iron and steel plants | |
| AU2002304694B2 (en) | Method and installation for utilizing waste products, which contain hydrocarbons and iron oxide, particularly mill scale sludges and coal fines | |
| AU719637B2 (en) | Reuse of metallurgical fines | |
| Fittock et al. | Nickel and cobalt refining by QNI Pty Ltd, Yabulu, QLD | |
| WO1997033004A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm | |
| JPH11506168A (ja) | 鉄含有量の多い物質から鉄を回収する方法 | |
| Mou et al. | Sinter plant operations: raw materials | |
| Jha | Studies on utilization and recycling of steel plant fines by agglomeration | |
| JPH0596300A (ja) | 汚泥からの金属回収方法 | |
| AT402202B (de) | Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben | |
| SU1696546A1 (ru) | Способ получени окиси цинка | |
| US4783328A (en) | Utilization of phosphourus containing by-products | |
| AT403481B (de) | Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben | |
| DE19512560A1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von metallhaltigen Stäuben oder Schlämmen zum Einblasen in einen metallurgischen Prozeß | |
| GB2047677A (en) | Treatment of metallurgical slags |