PL159100B1 - Method for manufacruring acetylacetic esters - Google Patents

Method for manufacruring acetylacetic esters

Info

Publication number
PL159100B1
PL159100B1 PL27817189A PL27817189A PL159100B1 PL 159100 B1 PL159100 B1 PL 159100B1 PL 27817189 A PL27817189 A PL 27817189A PL 27817189 A PL27817189 A PL 27817189A PL 159100 B1 PL159100 B1 PL 159100B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acetoacetate
esters
manufacruring
mol
alcohol
Prior art date
Application number
PL27817189A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL27817189A priority Critical patent/PL159100B1/pl
Publication of PL159100B1 publication Critical patent/PL159100B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania estrów acetylooctowych, zwlaszcza niskich alkoholi alifatycznych metoda transestryfikacji, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w temperaturze 110-180°C stosujac 1-5 molowy nadmiar jednego z reagentów. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania estrów acetylooctowych, zwłaszcza niskich alkoholi alifatycznych metodą transestryfikacji.
Znany sposób wytwarzania estrów metodą transestryfikacji prowadzi się w dużym nadmiarze alkoholu (około 5-15 moli), z udziałem katalizatorów kwaśnych lub zasadowych, w temperaturze wrzenia mieszaniny reakcyjnej z jednoczesnym usuwaniem odszczepianego w czasie reakcji alkoholu. Proces ten jest długotrwały i biegnie przez około 24-70 godzin. Warunki reakcji nie gwarantują całkowitego stopnia przemiany wyjściowego estru. · Ponadto proces wymaga oddzielania produktu od katalizatora, co wpływa na zmniejszenie wydajności i stanowi kłopotliwą operację. Proces powyższy nadaje się jedynie do wytwarzania estrów, których reagenty dają się rozdestylować. Przesuwanie równowagi reakcji, przez oddestylowywanie odszczepianego w czasie reakcji alkoholu w procesie transestryfikacji estru etylowego alkoholami oraz “ C^, jest uciążliwe ze względu na bliskie temperatury wrzenia wymienionych alkoholi i wymaga bardzo dużego nadmiaru alkoholu pożądanego estru oraz długiego czasu.
Sposób według wynalazku polega na tym, że proces transestryfikacji prowadzi się w temperaturze 110-180 C stosując 1-5 molowy nadmiar jednego z reagentów.
Proces jest krótkotrwały, przebiega w czasie około 3-10 godzin. Nadaje się szczególnie korzystnie do wytwarzania estrów otrzymywanych z niskich alkoholi alifatycznych, które są bliskowrzące. Proces prowadzi się bez użycia katalizatora i otrzymuje się czysty produkt z wysoką wydajnością. Ponadto sposób według wynalazku pozwala na otrzymywanie estrów alkoholi drugorzędowych z alkoholi pierwszorzędowych.
W procesach transestryfikacji prowadzonych sposobem według wynalazku następuje całkowity lub bliski całkowitego stopień przemiany wyjściowego estru prowadząc tym samym do bardzo czystego produktu.
Sposób według wynalazku jest bliżej objaśniowy w przykładach wykonania.
Przykład I. Sposób wytwarzania acetylooctanu izopropylu. W reaktorze umieszczono 390 g (3 mole) acetylooctanu etylu i 900 g (15 moli) alkoholu izopropylowego. Mieszaninę reakcyjną ogrzewano do tempar^tury 13°-14°°C. po zakończeniu procesu i oddestylowaniu alkoholi, osunięto s-topień przemiany °,85-°,9°. Aby °siągó wyższy st°pień przereagowania proces powtórzono. Otrzymano 380 g acetylooctanu izopropylu o temperaturze wrzenia 7C/15.1°_1kPa i zawartości acetylOoctanu etylu 1%. Wydajność procesu wynosiła 88%.
Przykład II. Sposób wytwarzania acetylooctanu metoksyetylowego. W reaktorze umieszczono 1040 g (8 moli) acetylooctanu etylu i 1824 g (24 mole) metoksyetanolu. Mieszaninę reakcyjną ogrzewano <3o temperatury 115-145°C i oddestyl°wano etanol. Po destylacji próżniowej otrzymam 120° g acetykocUnu metoksyetylu o temperaturze wrzenia 118-120°C/20.10_1kPa i zawartości acetylMctanu etylu < 1% oraz zregenerowany n^Ok^^a^1 w 95%. Wydajność procesu wynosiła 94%.
Przykład III. Sposób wytwarzania diacetylooctanu glikolu etylenowego. W reaktorze umieszczono 3505,5 g (27 moU) acetylooctanu etyhl i 62°,5 g (1° moli) glikolu etylenowego i ogrzewaro do temperatury 18°°C. Po destylacji próżniowej °trzyman° sur<3wy
159 100 diacetylooctan glikolu etylenowego w ilości 2127 g o ifD = 1,4558 i zregenerowano 98% nadmiaru acetylooctanu etylu. Wydajność procesu wynosiła 92,5%.
Przykład IV. Sposób wytwarzania acetylooctanu oC-etyloheksylowego. W reakto rze umieszczono 1302,2 g (1 mol) alkoholu 2-etyloheksylowego oraz 175,5 g (1,35 mola) acetylooctanu etylu. Mieszance reakcyjną ogrzewano do temperatury 180°C, oddestylowując etanol. Po destylacji próżniowej otrzymano acetylooctan 2-etyloheksyIowy o temperaturze wrzenia 146-15°OC/27.1.0 KPa i zregenerowano acetylooctan etylu. Wydajność procesu wynosiła 95%.
Przykład V. Sposób wytwarzania triacetylooctanu gliceryny. W reaktorze umieszczono 92 g (1 mol) gliceryny oraz 520 g (4 mole:) acetylooctanu etylu i ogrzewano do temperatury 180°C oddestylowując etanol.. Nadndar acetylooctanu etylu oddestylowano pod próżnią. Pozostałość w ilości. 302 g stanowił: surowy tri.acetylooctan gliceryny o η2θ = 1.4729. Wydajność procesu wynosiła 88%.
Przykład VI. Sposób wytwarzania acetylooctanu izobutylu. W reaktorze umieszczono 390 g (3 mole) acetylooctanu etylu i 1110 g (15 moli) alkoholu izobutylowego i ogrzewano w temperaturze 130-140°C przez godziną a następnie oddestylowano alkohole. Osiągnięto stopień przereagowania acetylooctanu etylu około 90%. Aby osiągnąć wiąkszy stopień przereagowania proces powtórzono. Po destylacji próżniowej otrzymano acetylooctan izobutylu z wydajnością 90%.
159 100
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób wytwarzania estrów acetylooctowych, zwłaszcza niskich alkoholi alifatycznych metodą transestryfikacji, znamienny tym, że proces prowadzi się w temperaturze ll0-180°C s-tosując !-5 molowy nadmiar jednego z ^agentów.
PL27817189A 1989-03-10 1989-03-10 Method for manufacruring acetylacetic esters PL159100B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27817189A PL159100B1 (en) 1989-03-10 1989-03-10 Method for manufacruring acetylacetic esters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27817189A PL159100B1 (en) 1989-03-10 1989-03-10 Method for manufacruring acetylacetic esters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL159100B1 true PL159100B1 (en) 1992-11-30

Family

ID=20046604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL27817189A PL159100B1 (en) 1989-03-10 1989-03-10 Method for manufacruring acetylacetic esters

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL159100B1 (pl)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3142893A1 (fr) 2022-12-13 2024-06-14 L'oreal Procédé de traitement des matières kératiniques mettant en œuvre un composé issu de la condensation de poly(thi)ol et d’acétoacétate et un agent réticulant
FR3142894A1 (fr) 2022-12-13 2024-06-14 L'oreal Procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre un composé issu de la condensation de poly(thi)ol, et d’acétoacétate, et un agent réticulant
WO2025257303A1 (en) 2024-06-14 2025-12-18 L'oreal Process for making up keratin materials, comprising the application of at least one polysaccharide acetoacetate compound and a crosslinking agent
FR3163271A1 (fr) 2024-06-13 2025-12-19 L'oreal Procédé de coloration des fibres kératiniques comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins un composé chitosane, un composé acétoacétate et un agent colorant.
FR3163270A1 (fr) 2024-06-13 2025-12-19 L'oreal Procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre une composition à pH basique, un ou plusieurs composés à fonctions acétoacétates et un ou plusieurs composés polyaminés particuliers
FR3163264A1 (fr) 2024-06-13 2025-12-19 L'oreal Procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre un ou plusieurs composés à fonctions acétoacétates et un ou plusieurs composés polyaminés particuliers

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3142893A1 (fr) 2022-12-13 2024-06-14 L'oreal Procédé de traitement des matières kératiniques mettant en œuvre un composé issu de la condensation de poly(thi)ol et d’acétoacétate et un agent réticulant
FR3142894A1 (fr) 2022-12-13 2024-06-14 L'oreal Procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre un composé issu de la condensation de poly(thi)ol, et d’acétoacétate, et un agent réticulant
WO2024126522A1 (en) 2022-12-13 2024-06-20 L'oreal Process for treating keratin materials using a compound derived from the condensation of poly(thi)ol and of acetoacetate and a crosslinking agent
WO2024126519A1 (en) 2022-12-13 2024-06-20 L'oreal Process for treating keratin fibres using a compound derived from the condensation of poly(thi)ol and of acetoacetate and a crosslinking agent
FR3163271A1 (fr) 2024-06-13 2025-12-19 L'oreal Procédé de coloration des fibres kératiniques comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’au moins un composé chitosane, un composé acétoacétate et un agent colorant.
FR3163270A1 (fr) 2024-06-13 2025-12-19 L'oreal Procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre une composition à pH basique, un ou plusieurs composés à fonctions acétoacétates et un ou plusieurs composés polyaminés particuliers
FR3163264A1 (fr) 2024-06-13 2025-12-19 L'oreal Procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre un ou plusieurs composés à fonctions acétoacétates et un ou plusieurs composés polyaminés particuliers
WO2025257303A1 (en) 2024-06-14 2025-12-18 L'oreal Process for making up keratin materials, comprising the application of at least one polysaccharide acetoacetate compound and a crosslinking agent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61236749A (ja) カルボン酸アルキルエステル、特に脂肪酸アルキルエステルの製造方法およびそれらのデイ−ゼル燃料としての用途
PL159100B1 (en) Method for manufacruring acetylacetic esters
US3078302A (en) Production of dialkyl fumarates
US2479066A (en) Preparation of mono-alkyl esters of terephthalic acid
Suzuki et al. Reductive pinacol-type rearrangement of chiral α-mesyloxy ketones promoted by organoaluminum compounds
US2914578A (en) Process for preparing organo sodium compounds
GB903613A (en) Improvements in or relating to the production of acetoacetic acid esters
US2820806A (en) Ester interchange catalysts
US3194822A (en) Preparation of carboxylic acid esters
Huang et al. Michael addition of silylated telluronium allylide to α, β-unsaturated esters: facile and stereoselective synthesis of trimethylsilylvinylcyclopropane derivatives
EP0465723B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Ditertiärbutoxydiacetoxysilan
GB933698A (en) Purification of alcohols
US4139557A (en) Method of preparing dimethylacetamide in presence of MoO3 catalyst
US2500005A (en) Production of esters of unsaturated lower fatty acids
US2766289A (en) Process for the production of
GB1162899A (en) Process for the Manufacture of Unsaturated Phosphonic Acid Dichlorides
US4055584A (en) Process for the production of beta-chloroethyltrichlorosilane
GB2024224A (en) Production of peroxydicarbonates
US2830077A (en) 12 carboxamido-12 hydroxystearic acid and esters thereof
DE69318738T2 (de) Katalytische Synthese von Alkylmorpholinonen
US2522363A (en) Preparation of esters of fumaric acid
US2495440A (en) Dichloroacetic acid purification
GB713325A (en) Improvements in and relating to the production of unsaturated compounds
US4394328A (en) Production of peroxydicarbonates
DE912810C (de) Verfahren zur Herstellung von monomeren Vinylestern