PL158889B1 - Sposób odzyskiwania zlota i niklu ze zlomu i odpadów elektronicznych PL - Google Patents
Sposób odzyskiwania zlota i niklu ze zlomu i odpadów elektronicznych PLInfo
- Publication number
- PL158889B1 PL158889B1 PL27829489A PL27829489A PL158889B1 PL 158889 B1 PL158889 B1 PL 158889B1 PL 27829489 A PL27829489 A PL 27829489A PL 27829489 A PL27829489 A PL 27829489A PL 158889 B1 PL158889 B1 PL 158889B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- gold
- solution
- scrap
- added
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010793 electronic waste Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 title 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- DAPUDVOJPZKTSI-UHFFFAOYSA-L ammonium nickel sulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DAPUDVOJPZKTSI-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Sposób odzyskiw ania zlota i niklu ze zlom u i odp ad ó w elektronicznych, a zw laszcza z w ybrakow anych i zuzytych obw odów scalonych herm etyzow anych tw orzyw em epoksydow ym , obejm ujacy lugow anie w roztw orze kw asu siarkow ego w obecnosci utleniacza, a nastepnie rozpuszczanie czesci stalych oddzielonych od roztw oru polugow niczego w wodzie królew skiej i redukcje zlo ta znanym i m etodam i, najkorzystniej przy uzyciu siarczynu sodow ego, znamienny tym, ze lugow aniu p o d d aje sie frakcje m agnetyczna uzyskana m etoda separacji m agnetycznej zlom u i o d p ad ó w elektronicznych uprzednio rozdrobnionych do ziarnistosci 0 , 1 - 6 mm zaw iera- jaca do 30% w agow ych tw orzyw a sztucznego, przy czym w poczatkow ej fazie roztw arzan ia dodaje sie 1 - 1 0 k g /m 3 siarczan u ze lazow ego, a w jego koncow ej fazie 1 - 1 0 k g /m 3 w eglanu w apniow ego, p o czym gestw e filtruje sie, czesci stale roztw arza w w odzie królew skiej i odzyskuje z nich zloto, a do ro ztw o ru dodaje sie w tem peraturze 10-60°C siarczan am onow y w ilosci 2-10 k g /k g Ni i odzyskuje nikiel w postaci siarczanu am o n o w o -n ik lowego, k tó ry oczyszcza sie znanym i sposobam i. PL
Description
Przedmiotem wynalazku Jest sposób odzyskiwania złota i niklu ze złomu i odpadów elektronicznych, a zwłaszcza z wybrakowanych i zużytych obwodów scalonych hermetyzowanych tworzywem epoksydowym,
Znany z polskiego zgłoszenia patentowego nr P-259593 sposób odzyskiwania złota z wybrakowanych elementów półprzewodnikowych zamk^ętych obudowami z metal nieszlachetnych lub tworzyw sztucznych polega na tym, źe wybrakowane elementy półprzewodnikowe poddaje się działaniu substannji chemicznych w celu rozpuszczenia obudów i elementów z rnmeaai nieszlachetnych lub tworzyw sztucznych, a pozostałe po rozpuszczeniu części stałe w postaci płatków lub ziaren złota oraz zanieczyszczeń nieorganicznych odddzela się z roztworu trawiącego i poddaje działaniu związków chemicznych rozpuszczających złoto, po czym znanymi miodami, najkorzystniej przez elektrolizę, złoto w^dzela się z roztworu.
Do rozpuszczania obudów i elementów wykonanych z mesai nieszlachetnych stosuje się halogenki lub kwas solny, do rozpuszczania obudów i elementów z tworzyw ^ikonow^ych stosuje się związki chemiczne z grupy mn, a do tworzyw epoksydowych silne kwasy nieorganiczne 1 ich mieszaniny, bądź mieszaniny silnych kwasów nieorganicznych z bezwodnikami tej grupy kwasów.
Oddlelenie części stałych z roztworu dokonuje się przez sedymineację lub drogę filtracji, a uzyskany osad przemywa się najlepiej wodą i poddaje pswOórnej sedy.minearCi lub filtracji celem usain-ęcia resztek związków trawiących.
Z oddzielonych części stałych złoto przeprowadza się do roztworu stosując wodę królewską lub cyjanki met^ali alirljcznyjh. Otrzymany roztwór zawierający złoto poddaje się dodatkowo procesowi sedyrainttrji lub filtracji celem oddzielenia z roztworu złota nlerozpuszczonych pozosseaości, a tym samym uzyskania Jego większej czystości.
158 889
W odniesieniu do elementów półprzewodnikowych hermetyzowanych masą epoksydową znana Jes-t mmtoda odddielania tworzywa sztucznego i odsłaniania części mmtalicznych polegająca na rozpuszczaniu tworzywa epoksydowego w stężonym gorącym kwasie siaroovym w temperaturze 150 - 200° C.
Do zasadniczych niedogodności znanych metod stosowanych zwłaszcza do przerobu wybrakowanych 1 zużytych obwodów scalonych hermetyzowanych tworzywem epoksydowym należy brak możliwości utylizacji silnie toksycznych roztworów kwasów mineralnych stosowanych do rozpuszczania obudów,jak również z uwagi na dużą gęstość 1 lepkość utrudniony sposób oddzielania części meealicznych od roztworu trawiącego^ także, przy roztwarzaniu w kwasie siarkowym w wysokich tempeerlι.u’ach,wedziellnit się gazowego Sf^·
Ponadto rozwiązania te ograniczają się wyłącznie do odzyskiwania złota, nie przewidują natomiast możliooścl odzyskiwania niklu,którego ilość w typowych układach scalonych wynosi około 20%, a który w postaci stopu FeNi42 stosowany jest na podlkadki obwodów i znajduje się częściowo pod warstwą tworzywa sztucznego.
Znane Jes-t natomiast odzyskiwanie niklu z elementów elektronicznych takich Jak tranzystory małej ^^oy.l^-^óre są zamknnęte obudowami, wykonanymi właśnie z tego meealu.
Sposób ten, dotyczący również odzysku złota, przedstawiony jest w polskim opisie patentowym nr 146 269.
Według tego sposobu elementy elektroniczne w obudowach niklowych poddaje się działaniu roztworu kwasu siaΓoowtgż o zawsatości 100 - 200 g przy zachow<anlu ^opoocji fazy stałej do ciekłej od 1:8 do 1:12, przy czym do środowiska reakcyjnego wprowadza się Jednocześnie utleniacz w postaci 30% roztworu nadtlenku wodoru. Z otrzymanego w ten sposób roztworu siarczanu niklu odzyskuje się nikiel w postaci krystaiccznego, surowego siarczanu niklawego.
Pozostałe po ługowaniu niklu elementy elektroniczne poddaje się powolnemu działaniu wody królewskiej zachowując proporcję fazy stałej do ciekłej od 1:6 do 1:12. Uzyskaną mieszaninę rozcieńcza się wodą w proporcji objętościowej od 1:2 do 1:3, fiiruueeppo czym z roztworu wytrąca złoto na jkorzystrdej przy użyciu siarczynu sodu.
Sposób ten służący do przerobu zużytych tranzystorów w obudowach niklowych zawierających 52% Ni i 25»5% Fe, nie może być stosowany do odzysku niklu z obwodów scalonych w obudowach epoksydowych, nie tylko ze względu na trudności w odsłonięciu części me^lllcznyclh.ale także znacznie wyższą, do 58% zawartość żtlaza,unitmożlieiającą wydzielenie niklu w postaci produktu zgodnego z wymmaginLaml technicznymi.
Ponadto w trakcie ługowania odpadów elektronccznych zawierających tworzywo epoksydowe następuje roztwarzanie części krzemionki stanowiącej wypetnilcz zalewy epoksydowej co znacznie utrudniaj nawet u^^em^ożl^^a przeprowadzenie procesu filtracji uzyskanej gęstwy.
Sposób według wynalazku obejmujący ługowanie w roztworze kwasu siarkowego w obecności utleniacza^ następnie rozpuszczanie części stałych oddzielonych od roztworu pżługżwmlczegż w woddie królews^ej i redukcję złota znanymi mee<oizai ,nnlkooryytniej przy użyciu siarczynu sodowego, charakteryzuje się tym, że ługowaniu poddaje się frakcję maagntyczną uzyskaną metodą sepaaacci maagneycznej złomu i odpadów elektronicznych uprzednio rozdrobnionych do ziarnistości 0,1 - 6 mm, zawierającą do 30% wagowych tworzywa sztucznego, przy czym w początkowej fazie ługowarnLa dodaje się l-W kg/m^ siarczanu żelazowtgo, a w Jego toiicowej fazie 1 - 10 lg/m^ węglanu wapniowego. Otrzymaną gęstwę filtruje się, po czym części stałe roztwarza się w wcoizie królewsUej i odzyskuje z nich złoto, a do roztworu dodaje się w tempeeaturze 10 - 60°C siarczan amonowy w ilości 2-10 kg/kg Ni i odzyskuje nikiel w postaci siarczanu amożϋweżnikllwego, który oczyszcza się znanymi sposobami.
Sposób według wynalazku uInożllwia odzyskanie z wybrakowanych i zużytych obwodów scalonych hermetyzowanych tworzywem sztucznym nie tylko złota^le także i niklu^^y czym pomimo znacznej zawaatości żelaza w odpadach eposób ten pozwala na selektywne żddzZeltnie niklu od żelaza i odzyskanie tego metalu w postaci siarczanu lmonϋweżrn.klaeegż stanowiącego produkt handlowy. Jednocześnie proces prowadzony zgodnie z wynalazkiem jest bezpieczny dla śrżdżwlska,gZyż nie eżwetają w nim żadne toksyczne półprodukty i odpady.
Li
158 889
Poniższy przykład bliżej objaśnia sposób według wynalazku.
100 kg wybrakowannyh,hermetyzowanych tworzywem epoksydowym obwodów scalonych typu DIP-16 miele się do wielkości ziaren 0,1-6 mm, a następnie poddaje separacCi maggeeycznej uzyskując 56,9 kg frakcji maggneycznej o zawartości 58,44% Fe, 40,39% Ni i 0,2S5% Au.
Frakcję ma^ntyczną roztwarza się w 0,5 m3 roztworu kwasu si.arkowego o stężeniu 240kg/m3 z dodatkiem 3 kg siarczanu żelazowego. Nastanie w ciągu 2-4 godzin dozuje się Ί50 dm3 30% roztworu nadtlenku wodoru. W końcowej fazie ługowania dodaje się Jeszcze 2,5 kg węglanu wapni owego,po czym gęstwę poddaje się filtracji. uzyskując 0,65 m3 roztworu o s^eniu Fe 45,9 kg/m3 1 Ni 31,9 kg/m3. Stężenie Au wynosi ^jnnżej 0^002 kg/m3. Roztwór ten zadaje się 124 kg siar^t^^^u amonowego i w ciągu 1 h w tempeeaturze otoczenia wtrąca siarczan amonowoniklawy. Otrzymuje się w ten sposób 166 kg produktu o zawaatości Ni 11,2%. ftjzossałość po roztoαrzreiu o ma^e l2_kg zadaje się 80 dm3 wody to^lewskiej w celu γοζ^ογζ^Ι. złota> Reakcję prowadzi się w ciągu 4 godzin, po czym gęstwę filtruje. Z przesączu wtrąca się złoto działaniem krystaiccznego siarczynu sodowego uzyskując 202,7 g koncennratu o zawa-tośc^ 80% Au.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 5000 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób odzyskiwania złota i niklu ze złomu 1 odpadów elektronicznych, a zwłaszcza z wybrakowanych i zużytych -obwodów scalonych hermetyzowanych tworzywem epoksydowym, obejmujący ługowanie w roztworze kwasu siarkowego w obecności utleniacza, a następnie rozpuszczanie części stałych aldzielonych od roztworu poługowniczego w woldie królewskiej 1 redukcję złota znanymi metodami, najkorzystniej przy użyciu siarczynu sodowego, znamienny tym że łuaowaniu poddaje się frakcję mmggetyczną uzyskaną mm codą separacji maggeeycznej złomu i odpadów elektronicznych uprzednio rozdrobnionych do ziarnistości 0,1-6 mm zawierającą do 30% wagowych tworzywa sztucznego, przy czym w początkowej fazie roztwarzania dodaje się 1-10 kg/mp siarczanu ^lazowego^ w Jego końcowej fazie 1-10 kg/'a^ węglanu wapniowe;^ po czym gęstwę filtruje się, części stałe roztwarza w wodzie królewskkej i odzyskuje z nich złoto, a do roztworu dodaje się w temperaturze 10-60°C siarczan amonowy w ilości 2-10 kg/kg Ni i odzyskuje nikiel w postaci siarczanu rmonewo-neklowego, który oczyszcza się znanymi sposobami.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL27829489A PL158889B1 (pl) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Sposób odzyskiwania zlota i niklu ze zlomu i odpadów elektronicznych PL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL27829489A PL158889B1 (pl) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Sposób odzyskiwania zlota i niklu ze zlomu i odpadów elektronicznych PL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL158889B1 true PL158889B1 (pl) | 1992-10-30 |
Family
ID=20046671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL27829489A PL158889B1 (pl) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Sposób odzyskiwania zlota i niklu ze zlomu i odpadów elektronicznych PL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL158889B1 (pl) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2230613C2 (ru) * | 2002-07-01 | 2004-06-20 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Способ электрофизического обогащения пульпы, содержащей тонкодисперсное золото |
RU2238341C1 (ru) * | 2003-07-11 | 2004-10-20 | Винокуров Станислав Федорович | Термогидрометаллургический способ переработки электронного лома на fe-ni-co основе с покрытиями из благородных металлов |
US20150322545A1 (en) * | 2011-12-15 | 2015-11-12 | Advanced Technology Materials, Inc. | Apparatus and method for stripping solder metals during the recycling of waste electrical and electronic equipment |
-
1989
- 1989-03-15 PL PL27829489A patent/PL158889B1/pl unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2230613C2 (ru) * | 2002-07-01 | 2004-06-20 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Способ электрофизического обогащения пульпы, содержащей тонкодисперсное золото |
RU2238341C1 (ru) * | 2003-07-11 | 2004-10-20 | Винокуров Станислав Федорович | Термогидрометаллургический способ переработки электронного лома на fe-ni-co основе с покрытиями из благородных металлов |
US20150322545A1 (en) * | 2011-12-15 | 2015-11-12 | Advanced Technology Materials, Inc. | Apparatus and method for stripping solder metals during the recycling of waste electrical and electronic equipment |
US9649712B2 (en) * | 2011-12-15 | 2017-05-16 | Entegris, Inc. | Apparatus and method for stripping solder metals during the recycling of waste electrical and electronic equipment |
US9731368B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-08-15 | Entegris, Inc. | Apparatus and method for stripping solder metals during the recycling of waste electrical and electronic equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2254455T3 (es) | Procedimiento para la recupoeracion de cobre a partir de materias de mena sulfidica utilizando molido superfino y lixiviacion por presion a temperatura media. | |
US6451088B1 (en) | Method for improving metals recovery using high temperature leaching | |
CA2624609C (en) | Processing of nickel sulphide ore or concentrates with sodium chloride | |
BRPI0607889B1 (pt) | método para a recuperação de ouro a partir de concentrado de sulfito | |
AU2002332423A1 (en) | Method for improving metals recovery using high temperature pressure leaching | |
JP2010255118A (ja) | 銅の多段階直接電解抽出のためのプロセス | |
CA2143254C (en) | Method for the removal of thallium | |
US4662938A (en) | Recovery of silver and gold | |
US3962051A (en) | Atmospheric leaching of matte containing iron | |
BR0112758B1 (pt) | processo de tratamento. | |
CA2063694A1 (en) | Ammonia extraction of gold and silver from ores and other materials | |
US4177068A (en) | Extraction of gold and silver | |
CA2194137A1 (en) | Precious metal extraction process | |
US4297134A (en) | Method of recovering gold | |
PL158889B1 (pl) | Sposób odzyskiwania zlota i niklu ze zlomu i odpadów elektronicznych PL | |
US4241031A (en) | Dissolution of nickeliferous sulfide material in HCl | |
US4634467A (en) | Hydrometallurgical process for copper recovery | |
CA1152754A (en) | Process for the recovery of gold from carbonaceous ores | |
US1335000A (en) | Process of treating metalliferous materials | |
KR102534103B1 (ko) | 광물분말을 이용한 귀금속의 추출방법 | |
FI108543B (fi) | Menetelmä epäpuhtauksien poistamiseksi sulfideja sisältävästä kultarikasteesta | |
US1193197A (en) | Method op extracting gold | |
CA2000463A1 (en) | Metal recovery process | |
US659340A (en) | Process of extracting zinc and copper from their ores. | |
JPS5956590A (ja) | 銅電解廃液からの硫酸ニツケルの回収方法 |