PL158486B1 - Method of obtaining adypinic acid - Google Patents
Method of obtaining adypinic acidInfo
- Publication number
- PL158486B1 PL158486B1 PL27710989A PL27710989A PL158486B1 PL 158486 B1 PL158486 B1 PL 158486B1 PL 27710989 A PL27710989 A PL 27710989A PL 27710989 A PL27710989 A PL 27710989A PL 158486 B1 PL158486 B1 PL 158486B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitric acid
- column
- water
- acid
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 8
- 235000011044 succinic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 150000003444 succinic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 244000144980 herd Species 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001279 adipic acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000002311 glutaric acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 2
- 150000001934 cyclohexanes Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOLACKDSSUBCNN-UHFFFAOYSA-N 5,6-dimethylcyclohexa-2,4-diene-1-carboxylic acid Chemical compound CC1C(C(O)=O)C=CC=C1C ZOLACKDSSUBCNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania kwasu adypinowego na drodze utleniania kwasem azotowym cykloheksanom luD jego mieszanin z lyklohekatnonem a następnie kilkakrotnej krystalizacji produktu.The subject of the invention is a method for the preparation of adipic acid by oxidation with nitric acid to cyclohexanes or its mixtures with lyclohekatonone and then repeated crystallization of the product.
A wyniku utleniania cykloheksanom kwasem azotowym otrzymuje się ciecz poreakcyjną, którą stanowi roztwór kwasu adypinowego wraz z pewną imścią kwasów gmtaoowego i bursztnnowego w mieszaninie kwasu azotowego i wody. Ciecz poreakcyjna poddawana jest krystalizacji, w wyniku której otrzymuje się surowy kwas adypinowy i ługi pokrystaliczne.As a result of oxidation with cyclohexanes with nitric acid, a post-reaction liquid is obtained, which is a solution of adipic acid with some gmtaic and succinic acids in a mixture of nitric acid and water. The post-reaction liquid is subjected to crystallization, as a result of which crude adipic acid and crystalline liquors are obtained.
Kwas azotowy zawarty w ługach po krystalizacji jest zawracany do węzła utleniania, przy czym część tego strumienia jest odprowadzana do węzła wydzielania niższych kwasów dwukaaooksylowych.The nitric acid contained in the liquors after the crystallization is returned to the oxidation node, with a part of this stream being discharged to the lower dihydroxylic acid separation node.
Przed zawróceniem ługów do węzła reakcyjnego konieczne jest ich zatężenie do stężenia kwasu azotowego 50 - 60% HNOj. W znanych rozwiązaniach zatężanie prowadzone jest w aparacie rek tyiikccj^ym zasilnnym parą wodną jako czynnikiem grzejnym. W procesie tym opary opuszczające kolumnę rek tyfkkacyjną są skraplane i zawracane na szczyt kolumny. Im większa część skroplonych oparów jest zawracana tym niższe jest w nich stężenie kwasu azotowego. Reszta destylatu stanowi kłopotlówy odpad z instalacji kwasu adypinowego, dlatego też zawartość kwasu azotowego w nim me powinna przekraczać 0,05%. Dla spełnienia tego warunku niezbędne jest w znanej metodzie zawracanie dużej części destylatu na szczyt kolumny. W praktyce ilość ta nie jest mntejszα niż 60% całości destylatu. Ouży zawrót destylatu do kolumny powoduje konieczność zwiększenia zużycia pary grzejnej w procesie.Before returning the liquors to the reaction node, it is necessary to concentrate them to a nitric acid concentration of 50 - 60% HNOj. In the known solutions, the concentration is carried out in a rectification apparatus powered by steam as a heating medium. In this process, the vapors leaving the reactive column are condensed and returned to the top of the column. The greater part of the condensed vapors is recycled, the lower the concentration of nitric acid in them. The rest of the distillate is a troublesome waste from the adipic acid plant, therefore the content of nitric acid in it should not exceed 0.05%. For this condition to be met, it is necessary in the known process to return a large part of the distillate to the top of the column. In practice, this amount is not more than 60% of the total distillate. Due to the return of the distillate to the column, it is necessary to increase the consumption of heating steam in the process.
Część strumienia, skiB^wam do węzła wydzielania niższych kwasów dwukarboksylowych poddawana jest dalszej obróbce maiącej na celu usunięcie wody i kwasu azotowego.Part of the stream leading to the lower dicarboxylic acid separation node is further treated to remove water and nitric acid.
W rozwiązaniu znanym z polskiego opisu patentowego 56 779 strumień ten podawany jest wprost do kolumny rektyfikacyjnej, a usuwanie kwasu azotowego i wady następuje z użyci.em pary wodnej przy zastosowaniu dużego zawrotu destylatu do kolumny. Jest to metoda bardzo niekorzystna energetycznie.In the solution known from the Polish patent specification 56 779, this stream is fed directly to the rectification column, and the removal of nitric acid and the defect takes place with the use of steam, using high distillate return to the column. It is a very unfavorable energetically method.
158 486 polskiego opisu patentowego 94 355 znany jest sposób wydzielania kwasów dwukarboksylowych polegający na przedmuchiwaniu mieszaniny w odpowiednich warunkach gazami nie skraplającymi się w temperaturze pokojowej i pod- ciśnieniem atmosferycznym. Stosowano do tego celu powietrze.158,486 of the Polish patent specification 94,355, a method of isolating dicarboxylic acids is known, consisting in blowing the mixture under appropriate conditions with gases that do not condense at room temperature and atmospheric pressure. Air was used for this purpose.
Zgodnie z metodą znaną z polskiego opisu patentowego 140 162 mieszaninę ogrzewano wstępnie, po czym wykorzystując ciepło egzotermicznej katalitycznej reakcji utleniania kwasów dwukarooksylowych utrzymywano temperaturę procesu na poziomie 130 - 200°C. Sposób ten powoduje jednak daleko posunięty rozkład kwasów dwukarboksylowych.According to the method known from the Polish patent specification 140 162, the mixture was preheated and then, using the heat of the exothermic catalytic oxidation reaction of dicaroxylic acids, the temperature of the process was maintained at the level of 130 - 200 ° C. However, this process causes a far-reaching decomposition of the dicarboxylic acids.
Zgodnie z pierwszą odmianą wynalazku sposób otrzymywania kwasu adypinowego polega na tym, że wyprowadzanie wody z ługów pokrystaiicznych następuje dwustadiowo.According to the first variant of the invention, the method of obtaining adipic acid is based on the fact that the discharge of water from the post-crystalline liquors takes place in two stages.
W pierwszym stadium ze strumienia ługów odprowadza się wodę w postaci oparów o zawartości do 30¾ HNOj korzystnie około 5¾ HNOj, które kieruje się do drugiego stadium oddzielania wody .In the first stage, water is withdrawn from the lye stream in the form of a vapor up to 30 ° HNOj, preferably about 5 ° HNOj, which is passed to the second water separation stage.
W drugim stadium woda usuwana jest za pomocą ciepła reakcji utleniania surowca organicznego, które przenoszone jest z reaktora utleniania do węzła zatężania ługów przez cyrkulację strumienia cieczy wyczerpanej z kolumny rektyfikacyjnej drugiego stadium.In the second stage, the water is removed by means of the oxidation heat of the organic feedstock, which is transferred from the oxidation reactor to the liquor concentration unit by circulation of the liquid stream exhausted from the second stage rectification column.
Stadium pierwsze przebiega w kolumnie rektyfikacyjnej przy użyciu pary wodnej, przy minimalnym zawrocie destylatu. Z kolumny rektyfikacyjnej pierwszego stopnia otrzymuje się ciecz wyczerpaną kierowaną do reaktora i opary kierowane do kolumny rektyfikacyjnej drugiego stopnia, gdzie następuje ich rozdział na ciecz wyczerpaną o stężeniu 20 - 50¾ HNOj oraz opary o stężeniu możliwie niskim, korzystnie około 0,05¾ HNOj, które mogę już byó usunięte z instalacji.The first stage takes place in a rectification column using steam, with minimal distillate recycle. From the first-stage rectification column, the exhaust liquid is obtained, which is directed to the reactor, and the vapors are directed to the second-stage rectification column, where they are separated into the exhausted liquid with a concentration of 20 - 50¾ HNOj and vapors with a concentration as low as possible, preferably around 0.05¾ HNOj, which can be has already been removed from the installation.
Proces rektyfikacji w obu kolumnach zachodzi pod ciśnieniem rzędu 5-30 kPa.The rectification process in both columns takes place under a pressure of 5-30 kPa.
Strumień cieczy wyczerpanej z kolumny drugiego stadium cyrkulując w sposób ciągły pomiędzy układem reakcyjnym a kubem kolumny drugiego stadium przenosi ciepło reakcji do węzła zatężania.The exhaust stream from the second-stage column circulating continuously between the reaction system and the top of the second-stage column transfers the heat of reaction to the concentration node.
W sposobie otrzymywania kwasu adypinowego według pierwszej odmiany wynalazku podział procesu wydzielania wody z ługów po krystalizacji na dwa etapy biegnące niezależnie i w różnych temperaturach pozwala na uzyskanie niskiej energochłonności procesu. Najważniejszą zaletę takiego prowadzenia procesu jest fakt, iż drugi etap może się odbywać w niższej temperaturze - na tyle niskiej, że możliwe jest wykorzystanie w nim ciepła reakcji utleniania surowca organicznego.In the method for the preparation of adipic acid according to the first variant of the invention, dividing the process of separating water from the liquors after crystallization into two stages running independently and at different temperatures allows to obtain a low energy consumption of the process. The most important advantage of such a process is the fact that the second stage can take place at a lower temperature - so low that it is possible to use the heat of oxidation of the organic raw material in it.
Sposób otrzymywania kwasu adypinowego zgodnie z drugą odmianą wynalazku polega na tym, że 5 - 50¾ ilości strumienia technologicznego zawierającego wodę, kwas azotowy oraz kwasy adypinowy, glutarowy i bursztynowy podaje się na szczyt kolumny, w której górnej wyparnej części następuje jego zagęszczenie, po czym strumień spływa do części dolnej kontaktując się przeciwprądowo z parą wodną.The method of obtaining adipic acid according to the second variant of the invention consists in the fact that 5 - 50¾ amounts of the technological stream containing water, nitric acid and adipic, glutaric and succinic acids are fed to the top of the column, in which its upper evaporative part is concentrated, and then it flows down to the lower part in countercurrent contact with the steam.
Można to zrealizować w ten sposób, że część cieczy wyczerpanej z kolumny pierwszego etapu zatężania ługów pokrystalicznych kieruje się na szczyt innej kolumny, która składa się z dwóch sekcji. W sekcji górnej, zachodzi przeponowe zatężanie strumienia za pomocą pary grzejnej, zaś w sekcji dolnej ciecz spływając z góry kontaktuje się w przeciwprądzie z parą wodną, która jest dozowana do kuba części dolnej. W kubie kolumny otrzymuje się stop kwasów dwukarboksylowych o minimalnej zawartości kwasu azotowego, przy czym proces ten przebiega w temperaturze na tyle niskiej, że nie powoduje rozkładu kwasów dwukarboksylowych.This can be done in that a part of the liquid exhausted from the column of the first stage of concentration of the post-crystalline liquors is directed to the top of another column, which consists of two sections. In the upper section, a diaphragm concentration of the stream takes place by means of heating steam, and in the lower section, the liquid flowing from the top contacts countercurrently with the water vapor, which is dosed into the cup of the lower part. In the column cup, an alloy of dicarboxylic acids with a minimum content of nitric acid is obtained, and the process takes place at a temperature low enough not to cause decomposition of dicarboxylic acids.
Przykład I. Oo kolumny I-go stopnia odparowania wody dozuje się w sposób ciągły 10382,56 kg/h ługów pokrystalicznych o składzie: 12,92¾ kwasów organicznych w tym kwas adypinowy, glutarowy i bursztynowy, 36,04¾ kwasu azotowego oraz 51,04¾ wody. Na szczyt kolumny podaje się 400 kg wody w postaci orosienia. Dół kolumny opuszcza 7882,56 kg ługów podgęszczonych w postaci cieczy wyczerpanej o składzie: 17,03¾ kwasów dwukarboksylowycn, 45,80¾ kwasu azotowego oraz 37,0¾ wody. Szczyt kolumny opuszczają opary kwasu azotowegoExample 1. The column of the 1st degree of water evaporation is continuously dosed with 10382.56 kg / h of post-crystalline liquors composed of: 12.92¾ of organic acids, including adipic, glutaric and succinic acid, 36.04 azot of nitric acid and 51.04¾ water. 400 kg of water is added to the top of the column in the form of reflux. The bottom of the column leaves 7882.56 kg of concentrated liquids in the form of a depleted liquid with the following composition: 17.03¾ dicarboxylic acids, 45.80¾ nitric acid and 37.0¾ water. The nitric acid vapor leaves the top of the column
158 486 i wady w ilości 2900 kg/h o składzie 4,3% kwasu azotowego. Zwiększając ilość orosienia kierowanego na szczyt kolumny można uzyskać zmniejszenie stężenia kwasu azotowego w oparach. Opary opuszczające kolumnę I-go stopnia kieruje się do kolumny Ii-go stopnia, której szczyt zraszany jest destylatem z tej kolumny w ilości 3500 kg/h. W kuoie kolumny gromadzi się ciecz wyczerpana o stężeniu 35¾ HNOj, która tłoczona jest pompą do węzła reakcyjnego skąd wraca ponownie oo kuba kolumny II-c^o stopnia podgrzana o 10“C.158,486 and defects in the amount of 2,900 kg / h with the composition of 4.3% nitric acid. By increasing the amount of reflux directed at the top of the column, a reduction in the nitric acid concentration in the vapor can be obtained. The vapors leaving the 1st stage column are directed to the 1st stage column, the top of which is sprayed with the distillate from this column in the amount of 3500 kg / h. The exhausted liquid with a concentration of 35¾HNOj is collected in the column chamber, which is pumped to the reaction node, from where it returns again from the bottom of the column II-c ^ with a degree heated by 10 “C.
Przykład II. 724,43 kg/h pobrane ze strumienia cieczy wyczerpanej kolumny I-go stopnia odparowania wady o składzie 17,03% kwasów dwukarboksylowych, 45,80% kwasu azotowego i 37,0% wody dozuje się do części wyparnej kolumny, która zasilana jest parą wodną jako czynnikeem grzejnym w ilości 250 kg/n. Zatężona ciecz spływa do części dolnej kolumny, do której od dołu, przeciwprądowo w stosunku do spływającej zagęszczonej cieczy dozuje się parę żywą w ilości 443,23 kg/h o temperaturze 150°C.Example II. 724.43 kg / h taken from the liquid stream of the column of the 1st stage of evaporation, the defect consisting of 17.03% dicarboxylic acids, 45.80% nitric acid and 37.0% water is dosed to the evaporative part of the column, which is fed with steam water as a heating factor in the amount of 250 kg / n. The concentrated liquid flows to the bottom part of the column, to which from the bottom, countercurrently to the flowing condensed liquid, live steam in the amount of 443.23 kg / h at a temperature of 150 ° C is dosed.
Dół kolumny opuszcza stop kwasów cwukarboksylowych w ilości 160,76 kg/h zawierającej 23% wody.The bottom of the column leaves the melt of the bicarboxylic acids in an amount of 160.76 kg / h containing 23% water.
Część górną kolumny opuszczają opary kwasu azotowego w ilości 1006,90 kg/h zawierające 33% kwasu azotowego.Nitric acid vapor of 1006.90 kg / h containing 33% nitric acid leaves the top of the column.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies
Cena 5000 zł.Price PLN 5,000.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27710989A PL158486B1 (en) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Method of obtaining adypinic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27710989A PL158486B1 (en) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Method of obtaining adypinic acid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL158486B1 true PL158486B1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=20046041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27710989A PL158486B1 (en) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Method of obtaining adypinic acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL158486B1 (en) |
-
1989
- 1989-01-06 PL PL27710989A patent/PL158486B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4500732A (en) | Process for removal and recycle of p-toluic acid from terephthalic acid crystallizer solvent | |
| US7988942B2 (en) | Method and system for concentrating waste sulphuric acids from nitration processes | |
| JPS60204749A (en) | Manufacture of nitrobenzene | |
| CS227021B2 (en) | Method of removing urea,ammonia and carbon dioxide from diluted aqueous solutions | |
| CS205083B2 (en) | Method of producing urea with the contemporary purification of obtained water | |
| JPS58159486A (en) | Method of obtaining phthalic anhydride and maleic anhydride continuously from reaction gas | |
| US4046860A (en) | Ammonium fluoride process for defluorinating phosphoric acids and production of ammonium fluosilicate | |
| JP3631812B2 (en) | Method for producing dinitrotoluene | |
| PL103109B1 (en) | METHOD OF SEPARATION AND RECOVERY OF FURFUROL AND VOLATILE ORGANIC ACIDS SUCH AS ACETIC ACID AND FORMIC ACID, RATED IN THE PROCESS OF FURFUROL PRODUCTION | |
| JPS61277637A (en) | Purification of 1,2-dichloroethane | |
| US3439041A (en) | Oxidation product separation | |
| US4003801A (en) | Treatment of water vapor generated in concentrating an aqueous urea solution | |
| US3742016A (en) | Production and purification of acetone cyanohydrin by multiple stage distillation and condensation steps | |
| US3551482A (en) | Cyclohexane oxidation products recovery | |
| US3369869A (en) | Process for recovering ammonia from ammonia-containing gas by means of sulfuric acid | |
| PL158486B1 (en) | Method of obtaining adypinic acid | |
| US3965126A (en) | Recovering maleic anhydride from the effluent from the production of phthalic anhydride | |
| FI61892C (en) | ETT KONTINUERLIGT FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV MALEINSYRAANHYDRID AV MALEINSYRAS VATTENLOESNING | |
| US5122358A (en) | Process for the purification of exhaust gases | |
| GB2042516A (en) | Catalytic oxidation of o-xylene and/or naphthalene | |
| US3428423A (en) | Method for the removal and recovery of promoter from crude phthalic anhydride made by the vapor phase oxidation of orthoxylene in the presence of promoter | |
| US3886050A (en) | Process for the preparation of pure phthalic anhydride | |
| US1380185A (en) | Process of nitrating benzol | |
| US3873577A (en) | Method of recovering pure maleic anhydride from a crude mixture containing same together with an entrainer | |
| US3465501A (en) | Process for the separation of mixtures of acetylene and vinyl acetate |