PL157694B1

PL157694B1 - Multi-position swage for casting polymer elements of reactive components

Info

Publication number: PL157694B1
Application number: PL27352588A
Authority: PL
Inventors: Irma Gruin; Wieslaw Lubas; Tadeusz Monka; Joanna Ryszkowska; Barbara Markiewicz; Pawel Ferenc
Original assignee: Politechnika Warszawska
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1992-06-30
Also published as: PL273525A1

Abstract

1. The multi-socket swage for casting polymer elements from mixtures of reactive substances, consisting in that it is made up of the pack of elastomer swage plates (1) with the cast pockets (2, 2a, 2b), optimally separated with metal separators (13), which is placed in the metal container (3) with the pouring pipe (11) connected through the poring channel (10) with the bottom part of the container (3), the swage plates (1) being optimally made up of urethane, urethane-urea or urea elastomers, and the cast pockets (2, 2a, 2b) connected with the lower edge of the plates (I) through inlet channels (4) and with the upper edge of the plates (1) through outlet channels (5), though if there is more than one pocket (2) in the cast plate (1) connected one above the other, they are interconnected through linking channels (8), and there are distribution channels (9) in the bottom of the container, while the dimensions of the plates (1) are so selected...<IMAGE>

Description

Przedmiotem wynalazku jest wielogniazdowy foremnik do odlewania polimerowych elementów z mieszanek reaktywnych składników, znajdujący zastosowanie do równoczesnego wytwarzania dużych ilości elementów.The subject of the invention is a multi-cavity die for casting polymer parts from blends of reactive components, which can be used for the simultaneous production of large numbers of parts.

Do odlewania polimerowych elementów z mieszanek reaktywnych składników znane są przede wszystkim foremniki metalowe, a także z tworzyw sztucznych, na przykład z poliepoksydów, poliestrów, teflonu, polipropylenu, a także z gipsu, drewna ulepszanego itp. materiałów sprężystych oraz z materiałów elastycznych, zwłaszcza z gum silikonowych i elastomerów poliuretanowych. Są to foremniki otwatte lub zamknięte i służą do odlewania pojedyóczych lub co najwyżej kilku wyrobów w jednym cyklu odlewania.For casting polymer elements from mixtures of reactive components, metal molds are known, as well as plastic molds, e.g. polyepoxides, polyesters, Teflon, polypropylene, as well as gypsum, improved wood, etc. elastic materials and elastic materials, especially from silicone rubbers and polyurethane elastomers. They are open or closed molds and are used to pour single or at most several products in one pouring cycle.

Niekorzystną wspólną cechą znanych fotemników jest niemożność wykonania w nich znacznej liczby elementów w jednym cyklu odlewania. Foiemniki z mateiiałów sprężystych wymagająThe disadvantageous common feature of the known photemarks is the inability to produce a significant number of elements in one casting cycle. Foam sheets made of elastic materials require

157 694 niejednokrotnie dzielenia ich na kilka części w celu wyjęcia wyrobu, zwłaszcza gdy odlewane w nich wyroby polimerowe są sztywne i mają skomplikowaną konfigurację. Ponadto, w foremnikach z niektórych tworzyw sztucznych występują trudności z uzyskaniem często dużej dokładności wymiarowej, zwłaszcza podczas formowania w podwyższonych temperaturach.In some cases, dividing them into several parts in order to remove the article, especially when the polymer articles cast therein are rigid and have a complicated configuration. Moreover, in molds made of some plastics, it is difficult to achieve often high dimensional accuracy, especially when molding at elevated temperatures.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego foremnika, który umożliwia wykonanie w jednym cyklu odlewania dużej ilości elementów dokładnych wymiarowo, zarówno elastycznych jak i sztywnych, bez konieczności dzielenia foremnika na części.The aim of the invention is to provide such a mold that enables the production of a large number of dimensionally accurate elements, both flexible and rigid, in one casting cycle, without the need to divide the mold into parts.

W rozwiązaniu według wynalazku, elementy formowane są w gniazdach odlewniczych ukształtowanych w płytach foremnikowych, przy czym płyty te są zestawione w foremniku w pakiet umieszczony w metalowym pojemniku. Jest korzystne wykonanie płyt z materiałów elastycznych, zwłaszcza z elastomerów uretanowych, utetanowo-mocznikowych lub mocznikowych. W płytach uformowane są gniazda odlewnicze kształtujące wyrób oraz otwarte kanały odlewnicze wychodzące z gniazd i wyprowadzone na górne i dolne obrzeże płyty. W rozwiązaniu, gdy w płycie znajduje się wiele gniazd leżących jedno nad drugim, są one połączone ze sobą kanałami łączącymi, a końce tych kanałów wychodzą na dolnym i górnym obrzeżu płyty, stanowiąc kanały wlotowe i wylotowe.In the solution according to the invention, the elements are formed in casting seats formed in the mold plates, the plates being assembled in the mold into a bundle placed in a metal container. It is advantageous to make the plates of flexible materials, in particular of urethane, urea-urea or urea elastomers. In the plates there are molds for casting molding the product and open casting channels emerging from the pockets and led out to the upper and lower rim of the plate. In a solution, when there are a plurality of slots in the plate overlapping each other, they are connected to each other by connecting channels, and the ends of these channels extend at the lower and upper periphery of the plate to constitute inlet and outlet channels.

Korzystne jest też rozdzielenie płyt foremnikowych przekładkami metalowymi. Pakiet z przekładkami jest umieszczony w metalowym pojemniku. Wymiary płyt są tak dobrane, że w temperaturze odlewania wszystkie ściany pakietu, bądź tylko boczne lub boczne i górna, przylegają do ścian pojemnika.It is also advantageous to separate the mold plates with metal spacers. The packet with spacers is placed in a metal container. The dimensions of the plates are chosen so that at the casting temperature all the walls of the package, either only the side or the side and the top, adhere to the walls of the container.

Mieszanka odlewnicza zalewana do foremnika króćcem zalewowym, podawana jest do gniazd odlewniczych od strony dna pojemnika. Może się to odbywać za pomocą kanałów odlewniczych uformowanych w dnie pojemnika lub za pomocą szczeliny pomiędzy dnem pojemnika i dolnymi obrzeżami płyt odlewniczych. Gniazda odlewnicze różniące się wielkością mogą być tak ukształtowane, że gniazdo mniejsze jest zawarte w obrysie gniazda większego.The casting mixture is poured into the mold with a pouring spigot and is fed to the casting nests from the bottom of the container. This can be done by means of casting channels formed in the bottom of the container or by means of a gap between the bottom of the container and the lower rims of the casting plates. Casting seats differing in size may be shaped such that the smaller seat is contained within the contour of the larger seat.

Foremnik według wynalazku może służyć do wytwarzania długich serii produkcyjnych wyrobów, przy czym w jednym cyklu odlewniczym może powstawać duża liczba wyrobów.The molding box according to the invention can be used for the production of long production series of products, while a large number of products can be produced in one casting cycle.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój foremnika z utworzonymi w dnie kanałami rozprowadzającymi, w którym pakiet płyt pokazano bez jednej, czołowej płyty fotemnikowej, fig. 2 przedstawia foremnik bez jednej ścianki z uwidocznioną nad jego dnem szczeliną doprowadzającą mieszankę odlewniczą, a fig. 3 - ściankę pojemnika z kanałem zalewowym.The subject of the invention is presented in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section of the mold with distribution channels formed in the bottom, in which the plate pack is shown without one front photemark plate, Fig. 2 shows the mold without a single wall, shown above its bottom a casting mixture feed slot, and Fig. 3 shows the wall of the container with the flood channel.

Przedstawiony na fig. 1 foremnik ma usytuowany w metalowym pojemniku 3 pakiet pionowo umieszczonych płyt elastomerowych 1. Każda z płyt 1 ma z jednej strony zespół gniazd odlewniczych 2, 2a, 2b. Pojemnik 3 utworzony przez ściany boczne, dno oraz pokrywę górną, ma w ścianie bocznej skośny otwarty kanał zalewowy 10 (fig. 3), do którego doprowadzony jest króciec zalewowy 11.The mold shown in Fig. 1 has a packet of vertically arranged elastomer plates 1 situated in a metal container 3. Each plate 1 has, on one side, a set of casting seats 2, 2a, 2b. The container 3, formed by the side walls, the bottom and the top cover, has an oblique open flooding channel 10 in the side wall (Fig. 3), to which the pouring spigot 11 is connected.

Mieszanka odlewnicza podawana króćcem zalewowym 11 przez kanał zalewowy 10 doprowadzana jest do kanałów rozprowadzających 9 utworzonych w dnie pojemnika 3, a następnie do kanałów wlotowych 4 gniazd odlewniczych. 2, 2a, 2b, jak pokazano to na fig. 1 lub za pomocą szczeliny 6 znajdującej się pomiędzy dnem pojemnika 3 i pakietem płyt odlewniczych 1 jak pokazano na fig. 2. W każdej z płyt 1 znajduje się kilka gniazd odlewniczych 2, 2a, 2b. Gniazda lezące jedne nad drugimi połączone są kanałami łączącymi 8, a gniazda mniejsze 2a leżą w obrysie gniazd większych 2b. Gniazda połączone są z dolnym i górnym obrzeżem płyt 1 kanałami wlotowymi 4 i wylotowymi 5. Płyty 1 wykonane są z elastomerów uretanowych, uretanowo-mocznikowych lub mocznikowych i w odmianie foremnika pokazanej na fig. 2, podzielone są metalowymi przekładkami 13. Wymiary płyt fotemnikowych są tak dobrane, że w temperaturze odlewania, obrzeża wszystkich płyt 1 pakietu przylegają do ścian Oocznych pojemnika 3.The casting mixture fed through the flood spigot 11 through the flood channel 10 is fed to the distribution channels 9 formed in the bottom of the container 3, and then to the inlet channels 4 of the casting nests. 2, 2a, 2b as shown in Fig. 1 or by means of a gap 6 provided between the bottom of the container 3 and the pack of casting plates 1 as shown in Fig. 2. Each plate 1 has several casting seats 2, 2a, 2b. The sockets lying one above the other are connected by connecting channels 8, and the smaller sockets 2a lie within the contour of the larger sockets 2b. The sockets are connected to the lower and upper rim of the plates 1 by inlet 4 and outlet channels 5. The plates 1 are made of urethane, urethane-urea or urea elastomers and in the form variant shown in Fig. 2, they are divided by metal spacers 13. The dimensions of the photemic plates are as follows selected that at the casting temperature, the edges of all plates 1 of the packet adhere to the eye walls of the container 3.

Zaletą foremnika jest możliwość wykonania w nim wielu wyrobów w jednym cyklu odlewniczym, przy czym mogą to być wyroby różne, o skommlikowanej konfigutacci, zarówno z matę4The advantage of the mold is the possibility of making many products in one casting cycle, and they can be different products with complicated configurations, both with a mat

157 694 riałów sztywnych jak i elastycznych. Koszt wykonania fotemnika i koszty wytwarzania wyrobów przy porównywalnej wydajności odlewania są wielokrotnie nizsze niż pizy stosowaniu foremników dotychczas znanych. Odlewanie wyrobów polimerowych w foremniku według wynalazku może być również konkurencyjne pod względem kosztów w porównaniu do przetwórstwa polimerów metodą wtrysku, a czas i koszty wykonania fotemnika są wielokrotnie mniejsze.157 694 rigid and flexible materials. The cost of making a photemark and the production costs of products with comparable casting efficiency are many times lower than when using molds known so far. Casting of polymer products in the mold according to the invention can also be cost-competitive compared to the processing of polymers by injection molding, and the time and cost of making the photemark are many times lower.

FIG.3FIG. 3

157 694157 694

FIG. 2FIG. 2

157 694157 694

FIG1FIG1

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 5000 ύ.Price 5000 ύ.

Claims

Patent claims

1. A multi-cavity mold for casting polymer elements from mixtures of reactive components, characterized in that it is a set of elastomeric photovoltaic plates (1) with casting seats (2, 2a, 2b), preferably separated by metal spacers (13), which is a set of plates ( 1) is placed in a metal container (3) provided with a flood spigot (11), connected by a flood channel (10) to the lower part of the container (3), the mold plates (1) preferably made of urethane, urea or urea elastomers or and the casting seats (2, 2a, 2b) formed therein are connected to the lower rim of the plates (1) by inlet channels (4) and to the upper rim of the plates (1) by outlet channels (5), while in the casting plate (1) ) there are more than one nest (2) located one above the other, they are connected with each other by connecting channels (8), and in the bottom of the container (3) there are distribution channels (9), and the dimensions of the plates (1) are selected in this way that in temper In the pouring process, the rims of all the plates (1) of the bundle abut the side walls of the container (3).

2. The multi-cavity mold according to claim 1 A method according to claim 1, characterized in that the smaller casting seats (2a) are included in the contour of the larger casting seats (2b).

A multi-cavity die for casting polymer elements from mixtures of reactive components, characterized in that it is a packet of elastomeric photemark plates (1) with casting seats (2, 2a, 2b), preferably separated by metal spacers (13), which plate pack ( 1) is placed in a metal container (3) provided with a flooding spigot (11) connected by a flood channel (10) to the lower part of the container (3), the mold plates (1) preferably made of urethane, urea-urea or urea elastomers , and the casting seats (2, 2a, 2b) formed therein are connected to the lower rim of the plates (1) by the inlet channel (4), and to the upper rim of the plates (1) by the outlet conduit (5), while in the casting plate (1) there is more than one seat (2) located one above the other, they are connected to each other by connecting channels (8), and between the bottom of the container (3) and the lower edges of the plates (1) a slot (6) is formed for supply of mixtures and casting to the flood channels (4) of the plates (1), and the dimensions of the plates (1) are selected such that, at the casting temperature, the periphery of all plates (1) of the packet abut the side walls of the container (3).

4. The multi-cavity mold according to claim 1, The method according to claim 3, characterized in that the smaller casting seats (2a) are included in the contour of the larger casting seats (2b).