PL154782B1

PL154782B1 - Roof plates production method

Info

Publication number: PL154782B1
Application number: PL27194088A
Authority: PL
Inventors: Irena Gajdzik; Iwona Nowak; Romuald Palubicki; Leon Urbanski; Wlodzimierz Maslowski
Original assignee: Ts Osrodek Badawczo Rozwo
Priority date: 1988-04-18
Filing date: 1988-04-18
Publication date: 1991-09-30
Also published as: PL271940A1

Description

RZECZPOSPOLITA REPUBLIC OPIS PATENTOWY PATENT DESCRIPTION 154 782 154 782 POLSKA POLAND Patent dodatkowy do patentu nr--- Additional patent to patent no. --- Int. Cl.⁵ C04B 16/02 E04D 1/08Int. Cl. ⁵ C04B 16/02 E04D 1/08 Zgłoszono: 88 04 18 . /p. 271940/ Reported: 88 04 18. / p. 271940 / E04C 2/16 E04C 2/16 Pierwszeństwo Priority sntuiW u 6 i U O sntuiW u 6 and U O URZĄD PATENTOWY OFFICE PATENT Zgłoszenie ogłoszono: 89 10 30 Application announced: 89 10 30 RP RP Opis patentowy opublikowano: 1991 12 31 Patent description published: 1991 12 31

Twórcy wynalazku: Irena Gajdzik, Iwona Nowak, Romuald Pałubicki, Leon Urbański, Wo^^i.merz MasłowskiCreators of the invention: Irena Gajdzik, Iwona Nowak, Romuald Pałubicki, Leon Urbański, Wo ^^ i.merz Masłowski

Uprawniony z patentu: Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Izolacji Budowlmnj , Katowice /Polska/Authorized by the patent: Central Research and Development Center of the Building Insulation Industry, Katowice / Poland /

SPOSÓB WYTWARZANIA PŁYT DACHOWYCHTHE METHOD OF MANUFACTURING ROOF PANELS

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt dachowych przeznaczonych do krycia dachów w budownictwie mieszkalnym i gospodarczym w miejsce stosowanych dotychczas płyt azbestowo-cementowych.The subject of the invention is a method of manufacturing roof panels intended for roofing in residential and farm construction in place of the previously used asbestos-cement panels.

Powszechnie stosowane sę płyty dachowe płaskie lub faliste wykonane z mieszaniny azbestu, cementu ' i wody. W tym celu poddaje się azbest rozwłóknianiu na mokro, a następnie miesza się z cementem, przy czym zawartość azbestu wynosi około 12% w stosunku do cementu. Mieszaninę tę rozcieńcza się wodę tak, że zawartość suchej masy wynosi 8-12%. Mieszaninę tę podaje się poprzez manny, w których następuje częściowe odwoonńenie masy na maszynę formujęcę nakładając warstwy elementarne z jednoczesnym odsysaniem wody na wal formatowy. Na wale tym formuje się wstęga płyty, która jest jednocześnie prasowana, a następnie układana na przekładkach i po sprasowaniu dojrzewa aż do uzyskania twardej trwałej płyty.Flat or corrugated roof panels made of a mixture of asbestos, cement and water are commonly used. To this end, asbestos is wet fiberised and then mixed with the cement, the asbestos content being about 12% with respect to the cement. This mixture is diluted with water such that the dry matter content is 8-12%. This mixture is fed through the manna, in which the mass is partially withdrawn onto the forming machine by applying elementary layers with simultaneous suction of water onto the format roller. A board web is formed on this shaft, which is simultaneously pressed and then placed on the spacers and, after pressing, it matures until a hard and durable board is obtained.

Istota wynalazku polega na otrzymaniu płyt dachowych bez zawartości azbestu w msie, z której te płyty sę wykonywane. Włókna azbestowe zostały zastępione włóknami celulozowymi, które stanowię nośnik cementu, Wyławianie cementu oraz nzmmoπienie surowego wyrobu daję włók^na celulozo^we uzys^kane korz^t^e w wyni^ku ot/róbki mku^uatury workowe,] zmielonej ^do 60° smarności według Schopera i Rieglera. Ioość włókien celulozowych powinna być maksymalnie ograniczona i wynikać z konieczności zapewnienia optymalnych warunków wyławiania z zawiesiny ziaren cement. Wyższa zawartość włókien celo^oemy^ jest niekorzystna z uwt^t^i. na możliwość występowania zmiany wymiarów płyt /pęcznienie/ pod wpływem wilgoci.The essence of the invention consists in obtaining asbestos-free roof panels in the meat from which these panels are made. Asbestos fibers are substituted by fibers of cellulose, which is a carrier cement Collecting cement and nzmmoπienie crude product give drags ^on pulp ^e uzys ^any ne growbll ^ t ^ ew to amount ^k of ot / róbki ICU ⁱⁿ atury bags] ground ^d 60 ° lubricity by Schoper and Riegler. The number of cellulose fibers should be limited as much as possible and result from the need to ensure optimal conditions for catching cement grains from the suspension. A higher cell fiber content is disadvantageous with the resultant. the possibility of changes in the dimensions of the boards / swelling / under the influence of moisture.

Celem otrzymania masy do wytwarzania płyt dachowych, miele się włókna celuoozowe w .Ioś^ 3^-5% ^^^gowyc^h do 60° smarności ⁱ miesza si^ę dokładnie z włóknami s^yntetycznym^ zwłaszcza o długości do 9 mm w ilości do 2% wagowych. Nestępnie dodaje się aikrknypθłiilczIn order to obtain the mass for the production of roof boards, milled fibers celuoozowe in .Ioś ^ 3 ^- 5% ^g ^^ owyc ^h to 60 ° lubricity ^and mixed thoroughly ^SIU fibers are ntetycznym ^y ^ especially to a length of 9 mm in an amount of up to 2 % by weight. Aikrknypθłiilcz is then added

154 782154 782

154 782 teki jak drobno zmielony piasek, odpady elektrowniane, hutnicza itp. w szlamu wodnego w ilości od 1-5% wagowych, który absorbuje się na powierzchni włókien celulozowych, a na końcu dodaje się cement korzystnie portlandzki w ilości 80-50% wagowych. Całość rozcieńcza się wodę w stosunku 10-13% wagowych suchej masy do wody. Z tak przygotowanej zawiesiny włóknistocaeolantowθj formuje się płyty włóknistocemmantowe poprzez nawianie na wale formatowym warstw elementarnych. w trakcie formowania następuje proces odwwdniania. Ola lepszego spojenia warstw elementarnych po zakończeniu procesu onwadniania dodaje się plastyfikatora, korzystnie iaftaainowo-tormanahhddoiego lub melαmiio-formandehydowago w ilości do 1,5% wagowych. Następnie otrzymane płyty prasuje się i leżakuje.In an amount of 1-5% by weight of aqueous sludge which is absorbed onto the surface of the cellulose fibers, and finally the addition of Portland cement in an amount of 80-50% by weight is added. The whole is diluted with water in the ratio of 10-13% by weight of dry matter to water. Fiber-cement boards prepared in this way are formed by winding elementary layers on a format shaft. during forming, the dehydration process takes place. For better bonding of the elementary layers, after the completion of the hydration process, a plasticizer, preferably iaftaaine-tormanahddo or melamiio-formandehyde, is added in an amount of up to 1.5% by weight. Then the obtained boards are pressed and aged.

Płyty dachowe wykonywane sposobem według wynalazku nie zawieraję w swym składzie szkodlwwego dla zdrowia azbestu. Zastępuję całkowicie stosowane dotychczas płyty azbestowo-cementowe, przy czym można produkować ten sam asortyment, to jest płyty płaskie i płyty faliste o różnych wymiarach. Jednocześnie został wyeliminowany problem odpadów produkcyjnych, które w postaci, szlamów wywożonych na hałdy zanieczyszczały środowisko naturalne.Roof panels made according to the method according to the invention do not contain asbestos which is harmful to health. I completely replace the asbestos-cement panels used so far, but the same assortment can be produced, i.e. flat panels and corrugated sheets of various dimensions. At the same time, the problem of production waste, which in the form of sludge disposed of on heaps, polluted the natural environment was eliminated.

Przykład. Oo zmielony^ ^do 8⁰° smarności włótCen celu^zowyh w ilości 3% wagowych dodaje się 2% wagowych włókien syntetycznych o długości do 9 ma, miesza się i dodaje 5% wagowych odpadów elektrównianych w postaci azbmu Po dokładnym wyrai.eazani.u dodaje się 90% wagowych ce^^n^u portlandzkiego. Całość po wymieszaniu rozcieńcza się wodę w stosunku 10% wagowych suchej masy do wody. Masę tę kieruje się następnie na w^lt formatowy, gdzie nawija ję się Jedna na drugę warstwy elemeniarie. W trakcie formowania następuje proces zdwaαniania'> Warstwy elementarne nakłada się aż do uzyskania żądanej grubości płyty. Po zakończeniu procesu onwadniβnia dodaje się do 1,5% wagowych nafte 1600-^^1^ldehydu. Na końcu płyty poddaje się sprasowaniu, a następnie leżakowaniu.Example. Oo ground ^ ^d 8 ⁰ ° lubricity włótCen to zowyh ^ in an amount of 3% by weight solution of 2% by weight of synthetic fibers of up to 9 is mixed and added 5% by weight in the form of power plant waste azbmu After thorough wyrai.eazani.u 90% by weight of Portland ce ^^ n ^ u are added. After mixing, the whole is diluted with water in the proportion of 10% by weight of dry matter to water. This mass is then directed to a format line, where one element is wound onto the other layer. During the forming process, the process of doubling takes place. The elementary layers are applied until the desired board thickness is obtained. After completion of the hydration process, up to 1.5% by weight of kerosene 1600 - ^ ^ 1 ^ ldehyde is added. At the end, the boards are pressed and then aged.

Claims

Pateno claims

1. A process for the preparation of roofing panels polegajęcy on fiber cement and other additives, and then the per-ormowaniu, characterized in that 3-5% by weight of ^d zmielonychi 60 ° wlólcj-en cellulose is mixed with t ^o ⁰ ~ 2 wt% of ^y c ^h insert us ^k s ^y ^y ntet part TIONS length, especially to 9 mm, and 1-5% by weight mikrlwypeaniaczα in the form of an aqueous slurry and finally to add the camniu 80-50% by weight, and after thorough mixing was diluted with water in a ratio 10-1% by weight of dry matter to water and the plates are formed on a format roller by winding the elementary layers, sucking off the water at the same time, and after completion of the dewatering process, up to 1.5% of plasticizer is added and the finished plates are pressed and then aged.

2. A method according to claim 1, characterized in that ground sand or power plant or metallurgical waste is used as the micro-fluffler, and formaldehyde naphthalene or meaamino-lrmaldehyn as the plasticizer.

Department of Publishing of the UP RP. Circulation 100 copies

Price: PLN 3,000