Znane dotychczas sposoby mycia i dal¬ szej obróbki (odsiarkowywania, bielenia, o- zywiania i t. d.) zwojów sztucznego jedwa¬ biu wyprzedzonego w wirówkach wymaga¬ ja skomplikowanej aparatury, która jednak przy masowej produkcji pracuje stosunko¬ wo nieoszczednie, albo tez wymaga nieko¬ rzystnej dla dalszego przerobu zmiany ksztaltu zwojów.Niniejszy wynalazek umozliwia w pro¬ sty sposób mechaniczna obróbke duzej ilo¬ sci zwojów przedzalniczych bez zmiany ich ksztaltu. Sposób polega na tern, ze trakto¬ wany materjal doprowadza sie kolejno w ciaglym przebiegu do rozmaitych cieczy.W niniejszem urzadzeniu zwoje prze¬ dzalnicze umieszcza sie na zaopatrzonych w otworki lub szczeliny nosnikach, przy- czem najlepiej jest kazdy zwój umiescic na oddzielnym nosniku; pare tego rodzaju nosników umieszcza sie na czesci, dopro¬ wadzajacej ciecz, sluzaca do obróbki, np. na zaopatrzoneji w otworki lub szczeliny ru¬ rze doprowadzajacej.Wedlug wynalazku celem powiekszenia sprawnosci umieszcza sie pare takich cze¬ sci doprowadzajacych wraz z umieszczone- mi na nich zwojami na dolnej stronie zbior¬ nika, sluzacego do wlewania cieczy, sluza¬ cej do obróbki i polaczonego z czesciami doprowadzajacemi. Pare takich zbiorników umieszcza sie jeden za drugim i przy po-fflocy urzadzenia transportowego doprowa¬ dza sie kolejno do rozmaitych miejsc, do których 'doplywaja rozmaite ciecze, sluza¬ ce do obróbki. Ciecz po obróbce zwojów mozna ponownie doprowadzac ze zbiorni¬ ków odciekowych do zbiorników ze zwoja¬ mi, ewentualnie przeprowadzajac ciecz przez urzadzenie do jej oczyszczania.Z zalaczonych rysunków i ponizszego o- pisu, tlumaczacegp blizej istote nowego ob¬ rzadzenia, wynikaja dalsze cechy znamien¬ ne wynalazki!.Na fig. 1 przedstawiono schematyczny widok urzadzenia wedlug niniejszego wy¬ nalazku, na ifig. 2 przedstawiono pionowy przekrój urzadzenia, przedstawionego na fig. 1, na fig. 3 przedstawiono czesciowy przekrój i czesciowy widok czesci dopro¬ wadzajacej ciecz wraz z umieszczonemi na niej zwojami, na fig. 4 przedstawiono sche¬ matycznie odmienna postac wykonania cze¬ sci doprowadzajacej ciecz, sluzaca do ob- bróbki wraz z umieszczonemi na niej zwo¬ jami.Zwoje / umieszcza sie na zaopatrzonych w otwofki lub szczeliny gilzach lub bebno¬ wych nosnikach 2, które sie nasuwa jeden nad drugim na dziurkowane rury 3 (fig, 3) lub prety 4 o profilu gwiazdy (fig. 4) i u- mocowuje np. przy pomocy skrzydelko¬ wych nasrc&fców 5. Rttry 3 sa dziurkowane, a profilowe prety 4 sa zaopatrzone w prze¬ plywowe szczeliny 6. Bebnowe nosniki mo¬ ga przytem posiadac mniejsza srednice i wieksza wysokosc od zwojów w celu za¬ pewnienia miejsca na wypadek rozszerza¬ nia sie i rozluzniania warstw przedzy w zwoju. Rury 3, wzglednie kanaly, utworzo¬ ne pomiedzy profilowemi pretami 4 i beb¬ nami 2 nosników, lacza sie ze zbiornikami 7, do których wprowadza sie odpowiednia ciecz, sluzaca do obróbki, przez doplywy 8a, S/b. Zbiorniki 7 posiadaja u- góry otwory 9, sluzace jako przelewy doprowadzanej cieczy. Rury doprowadzajace 8a, 8ft posia¬ daja wylotowe konce zaopatrzone w filtra¬ cyjne worki lOa, lOb, które jednoczesnie zapobiegaja rozpryskiwaniu sie cieczy. Po¬ niewaz idolae konce czesci doprowadzaja¬ cych sa zanilkflriete, ciecz plynie przez rury 3, wiglednie 4, do wnetrza zwojów 2 i prze¬ plywa poprzez warstwy przedzy zwojów dio ponizej polozonych zbiorników odcieko¬ wych Ha, llb. Celem kolejnego poddawa¬ nia zwojów obróbce poszczególnemi ciecza¬ mi umieszcza sie zbiorniki 7 wraz z ponizej imoiesacKmemi zwojami na lancucach transportowych 12, które przy pomocy na¬ pedu 13 i naprezajacego krazka 14 przeno¬ sza zbiorniki 7 w odpowiednich okresach czasu, najlepiej zatrzymujac od czasu do czasu bieg w celu obciekniecia przedzy, np. z pod doplywu 8a i ponizej polozonego zbiornika odciekowego Ha pod nastepny doplyw Sb i nad nastepny zbiornik odcieko¬ wy llb- W tym celu kazdy ze zbiorników 7 posiada np. po kazdej stronie dzwigarowe belki 15, spoczywajace na transportowych lancuchach 12. W razie potrzeby pomiedzy odciekowemi zbiornikami 11 umieszcza sie pochyle deski 16, sluzace za deski odcieko¬ we, które doprowadzaja sciekajaca ciecz do odpowiedniego odciekowego zbiornika.Ciecze, sluzace do obróbki, przepompowu¬ je sie przytem w znany sposób ze zbiorni¬ ków odciekowych // zapomoca pomp U na- powrót do zbiorników 7. Po obu stronach maszyny nad zbiornikami odciekowemi 11 umieszcza sie scianki 18, zapobiegajace wy¬ pryskiwaniu wbok cieczy, i sluzace do chro¬ nienia mechanizmu transportowego.Do podawania do (Urzadzenia zwojów z maszyny przedzalniczef, sluzy podstawa 20 (zaznaczona zaledwie na rysunku), znafdu¬ jaca sie na jednym koncu maszyny przed zwrotnym krazkiem 19 lancucha transpor¬ towego, na której ustawia sie zfeiorniki 7 i nastepnie wsuwa na transportowe lancu¬ chy. W tym celu dzwigarowe belki 15 zbiorników 7 posiadaja kierownicze wycie- ~ 2 -cia 21, w które wchodza slizgowe szyny podstawy 20. Na drugim koncu maszyny znajduje sie podobna podstawa 20', sluza¬ ca do zdejmowania zbiorników 7.Zbiorniki 7 mozna równiez przesuwac recznie na odpowiednich szynach bez po¬ mocy lancuchów transportowych.Przedstawione urzadzenie nadaje sie nietylko do obróbki zwojów, otrzymywa¬ nych sposobem wirówkowym, lecz równiez w taki sam sposób do mycia i dalszej ob¬ róbki szpul przedzy, które sie otrzymuje na maszynach szpulowych. PLThe previously known methods of washing and further processing (desulfurization, bleaching, rejuvenation, etc.) of synthetic silk coils in centrifuges require complicated apparatus, which, however, in mass production works relatively inefficiently or requires little effort. The change in the shape of the coils is advantageous for the further processing. The present invention makes it possible in a simple manner to mechanically process a large number of pre-metering coils without changing their shape. The method is based on the fact that the treated material is continuously fed to various liquids in succession. In this apparatus, the feed coils are placed on carriers with holes or slots, preferably on a separate carrier; a few such carriers are placed on the liquid feed part to be treated, e.g. on the feed pipe with holes or slots. According to the invention, to increase the efficiency, a pair of such feed parts are placed together with them with coils on the underside of the reservoir for pouring the liquid to be treated and connected to the feed parts. Several such tanks are placed one after the other and, next to the fleet of the transport device, are led successively to the various points to which the various liquids for treatment are supplied. The liquid after processing the rolls can be returned from the drain tanks to the roll tanks, possibly by passing the liquid through a device for its cleaning. From the attached drawings and the following description, which more closely explains the essence of the new rite, further features of the NEW INVENTIONS Fig. 1 shows a schematic view of a device according to the present invention, in Fig. Fig. 2 shows a vertical section of the device shown in Fig. 1, Fig. 3 shows a partial section and a partial view of the liquid inlet part with its coils, Fig. 4 shows a diagrammatically different embodiment of the liquid inlet part. , used for processing with coils placed thereon. The coils / are placed on cores with holes or slots or on drum carriers 2 which are slid one above the other on perforated pipes 3 (Fig. 3) or rods 4 with a star profile (Fig. 4) and fastened, for example, by means of a wing nut 5. Rttry 3 are punched, and the profile bars 4 are provided with flow slots 6. The drum carriers may also have a smaller diameter and a greater height than the coils in order to provide room for the expansion and loosening of the yarn layers in the coil. The pipes 3, or channels, formed between the profile rods 4 and the carrier drums 2, are connected to the tanks 7, into which the appropriate liquid for treatment is introduced by the inlets 8a, S / b. The tanks 7 have openings 9 at the top, which serve as overflows of the supplied liquid. The feed pipes 8a, 8ft have outlet ends provided with filter bags 10a, 10b which at the same time prevent the liquid from splashing. Since the ends of the feeder parts are decayed, the liquid flows through the pipes 3, slightly 4, into the interior of the coils 2 and flows through the layers of the coils downstream of the drip tanks Ha, lb. For the subsequent treatment of the coils with individual liquids, the tanks 7 are placed with the coils below and the coils on the transport lances 12, which with the help of a pedal 13 and a tensioning disc 14 transport the tanks 7 at appropriate times, preferably stopping them from time to time. until a run in order to drain the hose, e.g. from under the inflow 8a and below the seep reservoir Ha to the next inlet Sb and over the next drainage tank 11b - For this purpose, each of the tanks 7 has, for example, on each side of the beam 15, resting on transport chains 12. If necessary, sloping boards 16 are placed between the drainage tanks 11, serving as drainage boards, which convey the drainage liquid to the corresponding drainage tank. The liquids to be treated are pumped in a manner known in the art. drain tanks // by means of U pumps return to tanks 7. On both sides of the machine above the drain tanks 1 1, walls 18 are placed to prevent splashing into the liquid and to protect the transport mechanism. For feeding into the (Coil device from the pre-cutter machine, a base 20 (only shown in the figure), located at one end of the machine, is placed. in front of the return pulley 19 of the transport chain, on which the molds 7 are set and then slid onto the transport chains. To this end, the spar beams 15 of the tanks 7 are provided with guide openings 21 into which the base slide rails 20 engage. At the other end of the machine there is a similar base 20 'for removing the tanks 7. The tanks 7 can also be moved by hand on suitable rails without the aid of transport chains. The apparatus shown is suitable not only for the treatment of reels obtained by the centrifugal process, but also for the washing and further processing of the reels obtained on reel machines. PL