PL153177B1 - Sposób wytwarzania oleoów elektroizolacyonych - Google Patents
Sposób wytwarzania oleoów elektroizolacyonychInfo
- Publication number
- PL153177B1 PL153177B1 PL27181288A PL27181288A PL153177B1 PL 153177 B1 PL153177 B1 PL 153177B1 PL 27181288 A PL27181288 A PL 27181288A PL 27181288 A PL27181288 A PL 27181288A PL 153177 B1 PL153177 B1 PL 153177B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- parts
- refined
- insulating oils
- producing
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 101100118101 Rattus norvegicus Eef1a2 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N Adamantane Natural products C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000002889 sympathetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
| RZECZPDSPDLITA PQLSKA | OPIS PATENTOWY | 153 177 | |
| Patent dodatkowy do patentu nr--- | Int. Cl.5 C10M 101/02 | ||
| Zgłoszono: 88 04 12 /P. 271812/ | |||
| Pierwszeństwo____ | GZUElIll ICtLlt | ||
| URZĄD PATENTDWY | Zgłoszenie ogłoszono: 89 10 16 | ||
| RP | Opis patentowy opublikowano: 1991 07 31 |
Twórcy wynalazku: Wiesława Woźniczko-Kadela, Alfred Bednarski, Ryszard Dettloff, Krzysztof Sęk, Adam Dzga, Józef Doryaek, Edmuad Kołacz, Eugeniusz Gałuszka, Jaa Zalewski, Józef Bucko
Uprawnioay z pateatu: Iastytut Technologii Nafty im· Prof. Staaisława Piłata, Kraków /Polaka/
SPDSÓB WfTWAAZANNA DLEDÓW ELEKTRDIZOLACYDNYCH
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzaaia olej<5w elektroizolacyjnych: traasformatorowych, koadeasatorowych i kablowych· Dleje elektroizolacyjne powiaay posiadać aiski współczyaaik etratności dielektryczaaj tgtf, dużę zdolaość do ροοΚΙβηΐ^^ gazu w polu elektrycanym, dobrę stabilność termooksydacyjaę, aiskę zawartość siarki· deje elektroizolacyjne uzyskuje się główaia w oparciu o destylaty z ropy aaftowej bezparafiaowee, a ostataio z uwagi aa deficyt tej ropy w oparciu o ropy parafanowe, które stwarzają więcej problmmów techaologicznych /Pat. brytyjski ar 1 572 468, Pat. amerykański ar 4 008 148 i 4 072 620//.
Zaaae sę sposoby wytwarzaaia syatetycznych olej<5w elektroizoaacyjnych aa bazie estrów oraz węglowodorów aromaty^aych /Pat. USA ar 4 252 708, Pat. japoński ar 5 621 202/. Stwierdzoao, że w oparciu o mieszaaiaę oleju miaerłlnegź z olejem syatetycznym aa bazie alkUaarmmatów możaa uzyskać olej elektroizolacyjny, yharaktarrzująyy się bardzo dobrymi własaościami dielektrycznymi w szerokim zakresie temperatur oraz wysokę zdolaościę do pochłłaiaaia gazów w polu elektrycznym. Również charakterystyki joaizacyjne oleju, cWLłszccł aapięcia gaśnięcia wyładowań aiezupałnyyh oleju sę wyższe aniżeli dla olejów mineralaych. Lepsza jest również odporność aa utlaaieaie oleju.
Sposób wytwarzaaia olejów alaktroCzołycyinych według wynalazku polega aa tym, że pozostałość poddeetylacyjaę uzyskaaę w procesie produkeci alkilbeenzenu w wyniku reakcji beazeau z chloroparafinami poddaje się procesowi próżaiowej destylacji pod yiśaientem absolutnym 200 - 400 hPa, korzystaie 200 - 300 hPa, a aastępaie uzys^aę frakcję o temperaturze wr^ata od 290 do 4^!5°C, korzystaie od 300 - 390°C w ilości od 5 do 40 cz^ci masowych, korzystaie 10 do 30 części masowych miesza się z olejem miaaralnym w ilości 60 do 95 części maso^ch, korzystaie 70 do 90 części masowych, uprzedaio rozdastyźowanym pod próżaię,
153 177
153 177 rafinowanym selektywnie, odparafinowanym rozpuszczalnikowo lub mocznikiem, poddanym procesowi rafinacji wodorem i/Uub kwasem oraz kontaknowanym z ziemię odbarwiajęcę, a następnie uzyskaną kompooycję poddaje się procesowi kontaktowania z ziemię odbarwiającą w ilości 0,5 do 15% masowych· tarz^tnie 1 do 12% masowych w tempera turze 40 do 145°C, korzystnl.e 55 do 120°C· Otrzymany olej charakteryzuje się następującymi własnościami: lepkość Icine/a^czna w temperaturze 20°C od 13 do 30 mm2/s, temperatura zapłonu nie /nraj niż 130 - 140°C tempera· tura k rzepini^ia nie wyżej niż -35 :-45°C, wytrzymałoś elektryczna nie mnl.ej niż 40 kV, objętościowy opór właściwy nie mnnej niż 1 T£m, współczynnik stratności dielektrycznej tg< w 90°C przy częstotlwwości 50 Hz nie wyżej niż 0,001 - 0,005· Zdolność do pochłaniania gazów w polu olektΓzzznym w porównaniu do deju mineralnego wzrasta proporcjonalnie do zawartości syntetycznego deju od ok· 5 yu/min do ok· 20 yl/min·
Przykład I· Pozostałość podestylacyjnę uzyskanę w procesie produkeci alkiloboizoiu~W wyniku reakcci benzenu z chlapaninami o własnościach: gęstość w temperaturze 20°C od 0,885 : 0,900 kG/d/3, leptaść kinetyczna w tempe raturze 50°C nie mniej niż: 14 //2/s, temperatura zapłonu nie /niej niż 1(35°^ pozostałość po kodowaniu nie wyżej n±ż 0,1% masowych, poddaje się procesowi próżniowej destylacji pod ziśniθn06/ absolutnym 200 - 400 hPa, ko rzutnie 200 - 300 hpa, a następnie uz^ta^ frakcję o temperaturze wrzenia od 300 s 400°C o własnościach: gęstoś w temperaturze 20°C 0,8884, lepkość ^netyczna w temperaturze 40°C 9,37 //2/e, lepkość w temperaturze 50°C 6,83 /m2/s, temperatura zapłonu 156°0, absorpcja gazu w polu elekt^onnym - 30 yl/min miesza się w ilości 30 części masowych z olejem mineralnym, uprzednio rozdostyCowany/ pod próżnię, raficowany/ selektywnie, odparaficowanym mocznikiem oraz kcntakcowanym z ziemię odbanwiajęcę w ilości 70 części masowych deju o własnościach :
o 3 o 2 gęstość w temperaturze 20oC 0,8562 KG/dm3, lepkość kinetyczna w temparaturze 40oC 12,03 mm/s, ]epkoś w temperaturze 50°C 9,01 mm2/s, temperatura zapłonu 156°C, lśzba kwasowa 0,01 /g/ KOH/g, absorpcja gazu w polu elektΓZCzny/ -4,4 yl/min· Uzyskanę mieszaninę poddaje się procesowi kontaktowania z ziemię cdbaΓwiajązę w ilości: pierwsza porcja 3% masowych oraz dwie porcje po 5% /asowych ziemi, w tempera turze 70°C· ^rzyma^ dej Itondensa torowy charakteryzuje się następującymi własnościa/i: ^stoś w temperaturze 20°C 0,8651 ^3/^^ lepkoś kinetyczna w temper raturze 40°C 10,95 /m2/s, lepicść w temperaturze 50°C 8,04 /m2/s, temperatura ^zepni^ia -47°C, ra/peratura zapłonu 156°^ lśzba kwasowa 0,01 /g KOH/g, brak Icorozji, współczyn^ strat dielektr^znycŁ) w temperaturze 9°°C przy cząstctlowcśzi 50 Hz 0,0012, współczynnik strat diolθktrzjnnych po utlenieniu 0,020, zdolność do pochłaniania gazu w polu olektrzjir// -12,08 yu/min·
Przykład 11· Pozostałość podestylacyjnę uzyskanę w procesie produkeci alkilobenzenu w wyniku reakcji benzenu z zhloroparafinami o własnościach i gęstości w temperaturze 20°C O,885 - 0,900 kG/d/3, lepkość kinetyczna w temperaturze 50°C nie mnńej niż 14 mm2/s, temperatura zapłonu nie mniej niż 185°C, ^zostałoś po tamowaniu nie wyżej niż 0,1% masowych, poddaje się procesowi próżniowej destylacji pod ciśnienóem absolutnym 200 - 400 hPa, tarz^tnle 200 - 300 hPa, a nastanie uzyskanę frakcję o temperaturze wrzenia od 300 - 380°c o własnościach: lepkość kinetyczna w temperaturze 40 C 7,46 mm/s, lepkość w temperaturze 60°C 4,50 m/2/s, te/peratura krzepni^ia -45°C, temperatura zadonu 140°C absorpcja gazu w polu elθktrzjzrym -37 ul//in, miesza się w ilości 35 części masowych z olejem mineralny/ uprzednio rozdostyCowanym pod próżnię, selektywnie odpataficowany/ mocznikiem oraz kcntakcowany/ z zie/ię odbarwiajęcą, w ilości 65 części masowych deju o własnościach: gęstość w temperaturze 20°^ 0,8562 KG/^^ lepkość kinetyczna w temperaturze 40°C 12,03 //2/s, lepkoś w temperaturze 50°C 9,01 m/2/s, temperatura zapłonu 156°C liczba kwasowa 0,01 mg/KOH/g, absorpcja gazu w polu elektrzjzny/ -4,4 yl//in· Uzyskanę mieszaninę poddaje się procesowi kontaktowania z ziemię odbarwiajęcę w ilości trzy porcje po 5% masowych zie/i w temperaturze 60°C·
Otrzy/any dej kondensatorowy do kabli wysokiego napięcia, charakteryzuje się o Q następujązy/i własnościa/i: gęstość w temperaturze 20C 0,8630 KG/dm , lepkość kinetyczna w tempera turze 40°C 9,89 /m2/s, ra/peratura krzepn;Lęcia -45°^ temperatura zapłonu 140°^ współcz^n^ strat diolektrzzznych w temperaturze 90°C przy częe totlwwośi 50 Hz 0,001, zdolność do pochłaniania gazu w polu elekt^z!^/ -15,6 yl/min·
153 177
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania olejów elektroizolacyjnych, znamienny tym, że pozosta lość podestylacyjny uzyskany w procesie produkcCi alkiobbenzenu, w wyniku reakcji benzenu z chloroparafinemi poddaje się procesowi destylacji próżniowej pod ciśnieniem absolutnym 200 - 400, korzystnie 200 - 300 hPa, a następnie uzyskany frakcję o temperaturze wrzenia od 290 - 405°C, korzystnie od 300 - 390°C, w 1-lości. od 5 do 40 części masowych, korzystnl.e 10 do 30 części masowych miesza się z olejem mineralnym w ilości 60 do 95 części masowych, korzystnie 70 do 90 części masowych, uprzednio rozdestyoowanym pod próżnię rafnnowanym selektywnie, odparafno^^^i^^^m rozpuszczalnkkowo korzystnie mooznikiem, poddanym procesowi rafinacji wodorem i lub kwasem oraz kontaknowanym ziemię odbarwóającą, a następnie uzyskany kom-po^cję poddaje się procesowi kontaktowania z ziemię odbarwiający·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27181288A PL153177B1 (pl) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Sposób wytwarzania oleoów elektroizolacyonych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27181288A PL153177B1 (pl) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Sposób wytwarzania oleoów elektroizolacyonych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL271812A1 PL271812A1 (en) | 1989-10-16 |
| PL153177B1 true PL153177B1 (pl) | 1991-03-29 |
Family
ID=20041599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27181288A PL153177B1 (pl) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Sposób wytwarzania oleoów elektroizolacyonych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL153177B1 (pl) |
-
1988
- 1988-04-12 PL PL27181288A patent/PL153177B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL271812A1 (en) | 1989-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101810542B1 (ko) | 열가소성 전기 절연층을 구비한 에너지 케이블 | |
| EP0978127B1 (en) | Insulated electric cable | |
| EP0069507B1 (en) | Hydrocarbon compositions containing heteroaromatic nitrogen compounds | |
| PL153177B1 (pl) | Sposób wytwarzania oleoów elektroizolacyonych | |
| US3036010A (en) | Non-gassing insulating oils | |
| US4760212A (en) | Electrical insulating oils | |
| US3549537A (en) | Insulating oil compositions containing acenaphthene or acenaphthylene | |
| US3075040A (en) | Method for improving the electric strength and flash-over or glowdischarge resistance of olefine polymers | |
| US3163705A (en) | Oil insulated impregnant for high voltage electrical apparatus | |
| US4581290A (en) | Electrical insulation I | |
| US2921011A (en) | Insulating oil compositions | |
| SE1651123A1 (sv) | Use of certain aromatic compounds as additives to a dielectric liquid for reducing the viscosity thereof | |
| WO1997004465A1 (en) | Electrical insulating oil based compound and its use | |
| JPS6116410A (ja) | 電気絶縁油 | |
| EP4390976A1 (en) | Covering layer obtained from a polymer composition comprising at least one thermoplastic polymer material and at least one compound comprising at least one nitrile group | |
| Feng et al. | Analysis on extending service life of aged transformers by oil replacement with novel 3-element mixed insulation oil | |
| US2171855A (en) | Dielectric composition | |
| RU2849053C1 (ru) | Провод защищенный для воздушных линий электропередачи | |
| Argaut et al. | Development of 500 kV low density polyethylene insulated cable | |
| KR790002103Y1 (ko) | 콘 덴 서 | |
| EP0030249B1 (en) | Insulating oil compositions | |
| US3145258A (en) | Treated insulation impregnant for high voltage electrical cable | |
| US3925222A (en) | Electrical insulation oil | |
| KR101317594B1 (ko) | 수소 기체 흡수성이 우수한 전기절연유 조성물 | |
| JPH0235407B2 (pl) |