PL15310B1 - Grzejnik z czlonami rurkowemi i glowicami lanemi oraz sposób jego wyrobu. - Google Patents
Grzejnik z czlonami rurkowemi i glowicami lanemi oraz sposób jego wyrobu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL15310B1 PL15310B1 PL15310A PL1531030A PL15310B1 PL 15310 B1 PL15310 B1 PL 15310B1 PL 15310 A PL15310 A PL 15310A PL 1531030 A PL1531030 A PL 1531030A PL 15310 B1 PL15310 B1 PL 15310B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipes
- head
- mold
- fact
- tube
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy grzejników, sklada¬ jacych sie z czlonów rurkowych i glowic lanych, a przedmiotem jego jest sposób la¬ czenia konców czlonów rurkowych z glowi¬ cami lanemi, zapewniajacy szczelnosc przy Wysokiem cisnieniu i umozliwiajacy równo¬ czesnie stosowanie czlonów i glowic o nad¬ zwyczaj malej grubosci w celu ulatwienia przewodzenia ciepla oraz zmniejszenia wa¬ gi zuzytego metalu.Wedlug wynalazku kazda jednostka ze¬ spolu czlonów, wykonana zwykle z cienkiej rury ciagnionej lub spawanej, jest w miej¬ scu polaczenia z glowica rozchylona naze- wnatrz i posiada w kierunku ku krawedzi mase zmniejszona. Glowice zas odlewa sie w formie w ten sposób, ze koniec kazdej rurki jest zalewany materjalem odlewni¬ czym, który wiaze sie scisle z materjalem rurki.Na rysunku przedstawiono tytulem przy¬ kladu kilka postaci wykonania wynalazku.Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny grzejnika wewnatrz formy, w której zostal wykonany; fig. 2 zas — oddzielnie i w wiek¬ szej podzialce czesc formy w miejscu po¬ laczenia czlona z glowica; fig. 3 przedsta¬ wia czesc grzejnika, otrzymana w czesci formy, uwidocznionej na fig. 2; fig. 4 — przekrój czesci glowicy grzejnika wewnatrzormy, a mianowicie ~w miejscu polaczenia rury z glowica, wykonanego sposobem od- inifeninym; fig. *5.—I przekrój powyzszej ru¬ ry; fig. 6 i 7 przedstawiaja przekrój osiowy rury, wzglednie wildok jej konca.Do wyrobu grzejników stosuje sie czlo¬ ny 1 (fig. 1 i 2), wykonane np. z cienkich rur zelaznych (zwykle o grubosci scianek ponizej 1 mm), na których koncach znaj¬ duja sie brzegi, rozchylone nazewnatrz i o- stro zakonczone.W przykladzie wykonania wedlug fig. 1 — 3 wygiete i zaostrzone konce rur 1 u- mieszcza sie w formie 3, sluzacej do odle¬ wania glowicy grzejnika w taki sposób, ze rdzen 4 formy wchodzi nieco wystepem 4* w kazda rure /, a wygiety i zaostrzony brzeg kazdej rury znajduje sie wewnatrz wydrazenia formy (fig. 2).Jezeli glowica lana ma miec scianki cienkie, jak sie tego zwykle wymaga, ksztal¬ tuje sie forme w ten sposób, aby glowica lana 5 posiadala kolnierz 6, otaczajacy brzeg 2 rury 1 (fig. 3).Po odlaniu plynny metal, wypelniajacy cale wnetrze formy, obejmuje nietylkó z ze¬ wnatrz czesc konca rury 1, lecz przedostaje sie takze na druga strone brzegu rozchylo¬ nego i zaostrzonego 2, który w ten sposób jest calkowicie otoczony masa plynnego metalu.Ze wzgledu na nieznaczna grubosc brze¬ gu rury metal, z którego sie ona sklada, przybiera bezposrednio temperature, zbli¬ zona do temperatury metalu plynnego, po- czem oba metale stygna równoczesnie, la¬ czac sie jak najscislej, wskutek czego wy¬ twarza sie zupelnie szczelne polaczenie obu czesci.W przykladach wykonania wedlug fig. 4 i 5 polaczenie plynnego metalu z koncami kazdej rury 1 otrzymuje sie w ten sposób, ze w czesci rury 1, umieszczonej w wydra¬ zeniu formy, wykonywa sie yciecia podluz¬ ne 8. W tym przypadku plynny metal wy¬ pelnia te wciecia, wskutdc czego uzyskuje sie równiez scisle i szczelne polacze¬ nie dzieki calkowitemu prawie otoczeniu wszystkich czesci brzegu rury masa meta¬ lowa lanej glowicy. Wciecia w rozchylo¬ nym nazewnatrz koncu rury 1 (fig. 6 i 7), mniej lub wiecej glebokie, moga nadawac koncowi rury ksztalt liistków 2', stanowia¬ cych swego rodzaju skrzydelka, zalewane nastepnie metalem.Formy, sluzace do odlewania obu glo¬ wic grzejnika, umieszcza sie najlepiej w ra¬ mie 7, utrzymujacej je w polozeniu odpo- wiedniem wzgledem siebie oraz wzgledem czlonów rurkowych, umieszczonych miedzy niemi.Stosujac opisany powyzej sposób, otrzy¬ muje sie grzejniki z czlonami, wykonanemi z rur bardzo cienkich, posiadajace dosc cienkie glowice, przyczem osiaga sie w miej¬ scach zetkniecia sie rur z glowicami bardzo szczelne polaczenie bez zastosowania mie¬ dzy rurami a glowicami osobnych zlaczy kolnierzowych. PL
Claims (5)
- Zast rzezeni a patentowe. 1. Grzejnik, wykonany z rur, polaczo¬ nych w zespól przez zalanie ich w glowi¬ cach lanych, znamienny tern, ze wszystkie konce rur maja postac wystepów o malej masie (t. j. o duzej powierzchni styku z me¬ talem lanym w stosunku do swej objetosci), wchodzacych poprzecznie w scianki otwo¬ rów w glowicy, laczonej z temi rurami, wskutek czego kazdy koniec rury bez zmniejszenia jej przekroju przelotowego jest scisle zwiazany z glowica, w celu uzy¬ skania polaczenia szczelnego pod cisnie¬ niem.
- 2. Sposób wyrobu grzejników wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze rury sa zaopa¬ trywane na koncach swych w wystepy ze¬ wnetrzne o malej masie, przyczem kazdy koniec rury umieszcza sie w odpowiedniem wydrazeniu odlewniczej formy glowicy w takiem polozeniu, ze wspomniane wystepy — 2 —wchodza w te wydrazenia formy odlewni¬ czej, w których pózniej odlewa sie scianki, otaczajace odpowiednie otwory glowicy.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze brzegi rur sie rozchyla, a rów¬ niez i zaostrza sie.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2 i 3, zna¬ mienny tern, ze rdzen formy wchodzi w ko¬ niec kazdej rury.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze wykonywa sie w formie wieksze wyjecie w miejscu polaczenia rurki z glo¬ wica w celu wytworzenia kolnierza, otacza¬ jacego z zewnatrz koniec kazdego czlona rurkowego. Aurelio Pos sen ti. C ar 1 o Sc or za. Zastepca: Inz, W. Suchowiak, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 15310. Ki:?V-::-:-^^i Fig 5 Fig. 7 V Druk L. Boguslawskiego i Ski. Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL15310B1 true PL15310B1 (pl) | 1932-01-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209811157U (zh) | 复杂铸件的浇注系统 | |
| PL15310B1 (pl) | Grzejnik z czlonami rurkowemi i glowicami lanemi oraz sposób jego wyrobu. | |
| SK278292B6 (en) | Pipe cast-iron mould for continuous pouring | |
| US2274580A (en) | Production of metal castings | |
| JPS6055208B2 (ja) | 一体のワツクス型組立体の製造方法 | |
| US1840651A (en) | Heat transfer unit | |
| US4417615A (en) | Cast iron recuperator | |
| CN218951553U (zh) | 一种籽晶与模壳装配结构 | |
| US1896502A (en) | Heat exchanger | |
| US1721878A (en) | Method of attaching copper fins to cast-iron cylinders | |
| US4574865A (en) | Method of making a finned cast recuperator tube | |
| JPS5641047A (en) | Production of casting | |
| SU876263A1 (ru) | Литейна форма | |
| US2858262A (en) | Protectively covered article and method of manufacture | |
| US2076971A (en) | Piston mold | |
| US1742556A (en) | Process of manufacturing radiators and similar articles | |
| US5232042A (en) | Mold for casting metal ingot sows and method | |
| USRE18078E (en) | Process op manufacturing- heat exchangers | |
| US1972706A (en) | Heat exchanger | |
| US1966559A (en) | Heat exchanger | |
| JPS555151A (en) | Production of heat exchanger | |
| RU2800747C2 (ru) | Лопатка авиационного газотурбинного двигателя и способ ее изготовления посредством литья по выплавляемым восковым моделям | |
| US2094172A (en) | Radiator | |
| KR790001338Y1 (ko) | 난로용 온수보일러의 나선간막이 장치 | |
| JPS56114552A (en) | Metal mold for casting |