PL152560B2

PL152560B2 - Process for manufacturing laminates

Info

Publication number: PL152560B2
Application number: PL26769987A
Authority: PL
Priority date: 1987-09-09
Filing date: 1987-09-09
Publication date: 1991-01-31
Also published as: PL267699A2

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA REPUBLIC POLAND OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO PATENT DESCRIPTION OF THE TEMPORARY PATENT 152 560 152 560 Γ VLvi\n Γ VLvi \ n Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr--- Additional temporary patent to patent no. --- lnt. Cl.⁵ B32B 7/04lnt. Cl. ⁵ B32B 7/04 • ψ • ψ Zgłoszono: 87 09 09 (P. 267699) Pierwszeństwo -- Reported: 87 09 09 (P. 267699) Priority - CZYTELHA Iftllil READING Iftllil URZĄD PATENTOWY OFFICE PATENT Zgłoszenie ogłoszono: θθ o 8 o 4 Opis patentowy opublikowano: 1991 04 30 Entry announced: θθ at 8 at 4 Patent description published: 1991 04 30 RP RP

Twórcy wynalazku: Marian Arcaba, Maria T. Piotrowska-Baran, Mieczysław Petryna,Creators of the invention: Marian Arcaba, Maria T. Piotrowska-Baran, Mieczysław Petryna,

Janina Ruta, Barbara Smolana, Roman Szlechter, Zbigniew WyderkaJanina Ruta, Barbara Smolana, Roman Szlechter, Zbigniew Wyderka

Uprawniony z patentu tymczasowego: Zakłady Tworzyw Sztucznych ERG,Authorized by a provisional patent: Zakłady Tworzyw Sztucznych ERG,

Gliwice (Polska)Gliwice (Poland)

SPOSÓB WYTWARZANIA LAMINATÓWTHE METHOD OF MAKING LAMINATES

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania laminatów, zwłaszcza dekoracyjnych w postaci płyt przez sprasowanie pakietu papierów impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi.The subject of the invention is a method of producing laminates, especially decorative panels in the form of plates by pressing a packet of papers impregnated with thermosetting resins.

Znane jest wytwarzanie laminatów dekoracyjnych polegające na sprasowaniu pomiędzy dwoma płytami metalowymi arkuszy papierów nasyconych lub powleczonych żywicami z zastosowaniem przekładek z folii lub z papieru o własnościach rozdzielających. Do rozdzielenia dwóch płyt dekoracyjnych stosuje się papiery celulozowe o niskim stopniu zmielenia, czyli niskiej smarności chłonące żywicę, pokryte jednostronnie lub dwustronnie warstwą antyadhezyjną, która decyduje o możliwości rozdzielenia płyt.It is known to produce decorative laminates by pressing sheets of paper impregnated or coated with resins between two metal plates with the use of foil or paper spacers with separating properties. To separate two decorative panels, cellulose papers with a low degree of grinding, i.e. low lubricity, absorbing resin, coated on one or both sides with an anti-adhesive layer, which determine the possibility of separating the panels, are used.

Jeżeli stosuje się papier jednostronnie powleczony warstwą antyadhezyjną wprowadza się dwa arkusze przekładki do rozdzielenia dwóch płyt złożonych do siebie stronami pokrytymi warstwą antyadhezyjną. W trakcie procesu prasowania żywica migrując na powierzchnię płyty przesyca papier rozdzielający powodując jego wbudowanie w płytę. Rozdzielenie płyt następuje w miejscu zetknięcia stron pokrytych warstwą antyadhezyjną. Wadą tego rozwiązania jest konieczność obróbki płyt, tj. dokładnego zeszlifowania warstwy antyadhezyjnej przed dalszym przetwórstwem. Jest to konieczne, ponieważ warstw antyadhezyjna uniemożliwia przyklejanie powierzchni niedekoracyjnej płyt do podłoża. Szlifowanie płyt niezbędne przy stosowanej technologii usuwa jednocześnie naturalne pofałdowania płyt, które ułatwia przyklejenie ich do podłoża. Dwustronnie pokryte papiery warstwą antyadhezyjną np. silikonowe lub znane z opisu patentowego PRL 117 225 papiery pokryte błoną karboksymetylocelulozy lub jej soli używane są w ilości 1 arkusz papieru do rozdziału dwóch płyt. Papier ten po jednokrotnym użyciu jest usuwany, zwiększa to ilość -operacji technologicznych tym samym koszt produkcji i ilość odpadów. ,If a one-sided release liner is used, two separator sheets are introduced to separate the two panels folded together with the release liner sides. During the pressing process, the resin, migrating to the board surface, saturates the separating paper, causing it to be incorporated into the board. The plates are separated at the point where the sides covered with the anti-adhesive layer meet. The disadvantage of this solution is the necessity to process the plates, i.e. to thoroughly sand the anti-adhesive layer before further processing. This is necessary because the anti-adhesive layer prevents the non-decorative surface of the panels from sticking to the substrate. Sanding the plates necessary for the technology used removes the natural corrugations of the plates, which makes it easier to stick them to the substrate. Paper coated on both sides with an anti-adhesive layer, e.g. silicone or papers covered with a carboxymethylcellulose or its salts film known from the PRL 117 225 patent are used in the amount of 1 sheet of paper to separate two plates. This paper is removed after one use, which increases the number of technological operations, and thus the production cost and the amount of waste. ,

152 560152 560

Opisane wyżej papiery posiadają zdolności rozdzielające, tylko i wyłącznie dzięki naniesionej warstwie antyadhezyjnej, która zapewnia maksymalną gładkość powierzchni i spoistość, są to własności podstawowe charakteryzujące powierzchnie antyadhezyjne·The above-described papers have separating properties, only thanks to the applied anti-adhesive layer, which ensures maximum surface smoothness and cohesion, these are the basic properties characterizing anti-adhesive surfaces.

Znane jest również z polskiego opisu patentowego nr. 141 122 stosowanie papieru z celulozy silnie zmielonej do smarności B5-94*SR, spoistości powierzchni według skali DennisonaIt is also known from the Polish patent description No. 141 122 use of heavily ground cellulose paper for lubricity B5-94 * SR, surface cohesiveness according to the Dennison scale

13-14, gramaturze 37-45 g/m i gładkości powierzchni według . Becka w sekundach minimum 7, w ilości 1 arkusz na'1 płytę. Papier ten- po jednokrotnym użyciu jest usuwany. Stosowanie .tego' papieru wymaga ścisłego ' przestrzegania.parametrów technologicznych.13-14, grammage 37-45 g / m and surface smoothness according to. Beck in at least 7 seconds, in the amount of 1 sheet per '1 disc. This paper - after one use it is removed. The use of this 'paper' requires strict adherence to technological parameters.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania laminatów, zapewniającego dobrą antyadhezyjnośś warstw zewnętrznych (niedekoracyjnych) bez konieczności stosowania dodatkowych warstw w postaci papieru lub folii do rozdziału płyt.The aim of the invention is to develop a method of producing laminates that ensures good anti-adhesive properties of external (non-decorative) layers without the need to use additional layers in the form of paper or foil for separating the boards.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że dwa ' arkusze papieru nasyconego odpowiednio przygotowanym roztworem' odpadów żywicznych pochodzących z produkcji dianu metodą jonitową stykające się z sobą, po zaprasowaniu ulegają rozdziałowi. Natomiast mimo, że odpady żywiczne dianu nie mieszają się z roztworami żywic aminowych, to papier nasycony żywicą aminową i papier nasycony roztworem odpadów żywicznych dianu w warunkach podwyższonej temperatury ulega sprasowaniu. Wykorzystano tę właściwość do opracowania technologii wytwarzania laminatów bez stosowania specjalnych warstw - ochronnych. Można bowiem wytwarzać płyty - dekoracyjne nie eliminując niezbędnego z punktu widzenia technologii papieru wyrównawczego,-czyli przeciwprężnego nasyconego żywicą melaminową.Surprisingly, it was found that two 'sheets of paper impregnated with a properly prepared solution' of resin waste from the production of dian with the ion exchange method, which are in contact with each other, separate after pressing. On the other hand, although the dian resin waste does not mix with the solutions of amino resins, the paper saturated with amino resin and the paper saturated with the solution of resin resin dian are compacted under conditions of elevated temperature. This property was used to develop laminate production technology without the use of special layers - protective. It is possible to produce decorative panels without eliminating the compensating paper necessary from the point of view of technology, i.e. a counter-pressure, saturated with melamine resin.

Istotą rozwiązania jest nasycenie papieru rdzeniowego o gramaturze 40-200 g/m stanowiącego - warstwę niedekoracyjną alkoholowym - roztworem odpadów żywicznych z produkcji dianu, otrzymanych w procesie katalitycznego.rozkładu pozostałości po destylacji próżniowej ługów pokrystalicznych powstających w produkcji dianu metodą jonitową o liczbie hydrokrylowej 200-350 mg KOH/g, zawierających 0,1-30¾ wagowych 1,3,3-trójmetylo-6-hydroksyindenu-l,0,1 - 35% wagowych związku Dianina, 2-45% wagowych dimerów p-izopropenylofenolu 0,1-60% wagowych trisfenoli oraz 0,1-90% wagowych bisfenolu i jego izomerów i zawartości wolnego fenolu nie przekraczającej 15% wagowych. Papier nasyca się do zawartości 10-50% wagowych suchej masy i suszy do uzyskania 0-10% wagowych części lotnych.The essence of the solution is the saturation of the core paper with a grammage of 40-200 g / m, which is - a non-decorative layer - with an alcoholic solution of resin waste from the production of dian, obtained in the catalytic process. 350 mg KOH / g, containing 0.1-30% by weight of 1,3,3-trimethyl-6-hydroxyindene-1,10-35% by weight of the compound Dianina, 2-45% by weight of p-isopropenylphenol dimers, 0.1- 60% by weight of trisphenols and 0.1-90% by weight of bisphenol and its isomers and the free phenol content not exceeding 15% by weight. The paper is saturated to 10-50% by weight of dry matter and dried to 0-10% by weight of volatiles.

Sposób według wynalazku posiada szereg zalet. Przede wszystkim eliminuje się stosowanie specjalnych przekładek rozdzielających i tym samym dodatkowe operacje technologiczne związane z układaniem przekładek przed prasowaniem wsadu i wyjmowaniem ich po zakończonym procesie prasowania płyt. Przekładki antyadhezyjne po jednokrotnym użyciu stanowią bezużyteczny odpad. Wprowadzenie jako warstwy niedekoracyjnej- papieru nasyconego odpadami żywicznymi dianu wpływa na zwiększenie elastyczności płyt. Ponadto zastępuje się arkusz papieru rdzeniowego nasyconego roztworem żywicy fenolowej, arkuszem papieru rdzeniowego nasyconym odpadami żywicznymi dianu. Wbudowana warstwa papieru posiada naturalne pofałdowania ułatwiające przyklejenie płyty do podłoża bez szorstkowania płyt.The method according to the invention has a number of advantages. First of all, the use of special separating spacers is eliminated, and thus additional technological operations related to placing the spacers before pressing the charge and removing them after the board pressing process is completed. After a single use, anti-adhesive pads are a useless waste. The introduction of a non-decorative layer of paper saturated with resin waste dian increases the flexibility of the panels. In addition, the core paper sheet impregnated with phenolic resin solution is replaced with a core paper sheet impregnated with dian resin waste. The built-in paper layer has natural corrugations that make it easier to stick the board to the substrate without roughening the boards.

Przykład I. Papier o gramaturze 140 g/m nasyca się odpadami żywicznymi z produkcji dianu o liczbie hydroksylowej 250 mg/KOH/g do zawartości suchej masy 28-34% wagowych i suszy do uzyskania zawartości 4-6% wagowych części lotnych. Pomiędzy dwie blachy układa się pakiet składający się kolejno z arkusza .papieru dekoracyjnego, arkusza papieru ochronnego, 3 arkuszy rdzeniowych, 1 arkusza papieru wyrównawczego,'2 arkuszy papieru nasyconego odpadami żywicznymi dianu, przygotowanymi jak opisano wyżej i dalej arkusza papieru wyrównawczego 3 arkuszy rdzeniowych, arkusza papieru Ochronnego oraz 1 arkusza.papieru dekoracyjnego. Pakiet prasuje się znanymi metodami. Po zakończonym prasowaniu pakiet rozdziela się w miejscu zetknięcia arkuszy nasyconych odpadami żywicznymi dianu.Example 1 Paper with a grammage of 140 g / m2 is saturated with resin waste from the production of dian with a hydroxyl number of 250 mg / KOH / g to a dry matter content of 28-34% by weight and dried to a content of 4-6% by weight of volatiles. A bundle consisting of a sheet of decorative paper, a sheet of protective paper, 3 core sheets, 1 sheet of balance paper, 2 sheets of paper saturated with resin wastes of dian prepared as described above and then of a sheet of balance paper of 3 core sheets is placed between two sheets, a sheet of Protective paper and 1 sheet of decorative paper. The bundle is pressed using known methods. After the pressing is completed, the bundle is separated at the contact point of the sheets saturated with resin wastes of dian.

Przykład II. Papier o gramaturze BO g/m nasyca się odpadami żywicznymi z produkcji dianu o liczbie hydroksylowej 250 mg KOH/g do zawartości suchej masy-28-34% wagowych i suszy do uzyskania 4-6% części lotnych. Pomiędzy dwie blachy układa się pakiet skła152 560 dający się kolejno z arkusza ‘papieru dekoracyjnego, 4 arkuszy papierów rdzeniowych, 1 arkusza papieru wyrównawczego, 2 arkuszy papieru nasyconego odpadami żywicznymi dianu jak wyżej i dalej 1 arkusza. papieru wyrównawczego, 4 arkuszy papierów rdzeniowych i 1 arkusza papieru dekoracyjnego. Pakiet prasuje się znanymi metodami. Po zakończeniu prasowania pakiet rozdziela się w miejscu zetknięcia arkuszy nasyconych odpadami żywicznymi dianu.Example II. Paper with a basis weight of BO g / m is saturated with resin waste from the production of dian with a hydroxyl number of 250 mg KOH / g to a dry matter content of 28-34% by weight and dried to 4-6% volatile parts. A bundle consisting of a sheet of decorative paper, 4 sheets of core papers, 1 sheet of balancing paper, 2 sheets of paper impregnated with dian resin waste as above and further 1 sheet is placed between the two sheets. balance paper, 4 sheets of core paper and 1 sheet of decorative paper. The bundle is pressed using known methods. After pressing, the bundle is separated at the contact point of the sheets saturated with resin waste of dian.

Przykład. III . Papier o.gramaturze 40 g/m nasyca się odpadami żywicznymi dianu o liczbie hydroksylowej- 300 mg KÓH/g do zawartości żywicy 10-20¾ wagowych i suszy do uzyskania zawartości części lotnych 4-6¾ wagowych. Pomiędzy dwie blachy przekładkowe-układa się pakiet składający się kolejno z 1 arkusza papieru dekoracyjnego, 1 arkusza ochronnego, arkuszy rdzeniowych, 1 arkusza papieru wyrównawczego, dwóch arkuszy papieru nasyconego odpadami żywicznymi dianu jak wyżej, 1 arkusza wyrównawczego, 4 arkuszy rdzeniowych, 1 arkusza papieru ochronnego i 1 arkusza papieru dekoracyjnego. Pakiet prasuje się znanymi metodami. Po zakończonym prasowaniu pakiet rozdziela się w miejscu zetknięcia arkuszy nasyconych odpadami żywicznymi dianu. Płyty poddano przeszorstkowaniu.'Example. III. Paper with a grammage of 40 g / m is saturated with resin waste of dian with a hydroxyl number of 300 mg KÓH / g to a resin content of 10-20¾ by weight and dried to a volatile content of 4-6¾ by weight. Between two interleaving sheets - a bundle consisting of 1 sheet of decorative paper, 1 protective sheet, core sheets, 1 sheet of compensation paper, two sheets of paper saturated with dianu resin wastes as above, 1 balance sheet, 4 core sheets, 1 sheet of paper protective cover and 1 sheet of decorative paper. The bundle is pressed using known methods. After the pressing is completed, the bundle is separated at the contact point of the sheets saturated with resin wastes of dian. The panels have been roughened. '

Przykład IV. Papier o gramaturze 140 g/m nasyca się odpadami żywicznymi dianu o liczbie hydroksylowej 350 mg KOH/g do zawartości żywicy 28-34¾ wagowych i suszy do uzyskania 4-6¾ części lotnych. Pomiędzy dwie blachy przekładkowe układa się pakiet składający si.ę kolejno z 1 arkusza papieru dekoracyjnego, 5 arkuszy papieru rdzeniowego, dwóch arkuszy nasyconych odpadami żywicznymi dianu, 5 arkuszy papieru rdzeniowego i 1 arkusza papieru dekoracyjnego. Pakiet prasuje się znanymi metodami. Po zaprasowaniu rozdziela się płyty w miejscu zetknięcia papieru nasyconego odpadami dianu.Example IV. Paper with a grammage of 140 g / m 2 is saturated with resin waste of dian with a hydroxyl number of 350 mg KOH / g to a resin content of 28-34¾ by weight and dried to 4-6¾ volatile parts. A bundle consisting successively of 1 sheet of decorative paper, 5 sheets of core paper, two sheets of dian resin impregnated with resin waste, 5 sheets of core paper and 1 sheet of decorative paper is placed between two interleaving sheets. The bundle is pressed using known methods. After pressing, the boards are separated at the point of contact between the paper saturated with dian waste.

Claims

Patent claim

A method of producing laminates consisting in pressing between interleaving sheets two packages consisting of decorative protective, core and equalizing paper, saturated with a solution of thermosetting resins and arranged with the decorative side towards the sheets and the non-decorative side towards each other, characterized in that the core paper with a basis weight of 40-200 g / m2 constituting the non-decorative layer is saturated to the content of 10-50¾ by weight of dry mass with an alcoholic solution of resin waste from the production of dian, obtained in the process of catalytic decomposition of the residues after vacuum distillation of post-crystalline liquors remaining in the production of dian by the ion exchange method with a hydroxyl number of 200 to 350 mg KOH / g, containing 0.1-60% by weight of p-isopropanylphenols, 0.1-30% by weight of 1,3,3-trimethyl-6-hydroxyindene-1, 0.1-35% by weight of Dianina compound, 2-45% by weight of p-dimers -isopropenylphenol, 0.1-60% by weight of trisphenols and 0.1-98% by weight of bisphenols and its isomers and free phenol not exceeding 15% by weight, and then the impregnated paper is dried to a content of 0-10% by weight of volatile parts.