PL150412B1 - Apparatus for producing a pulsatory fluidized bed with whirls - Google Patents
Apparatus for producing a pulsatory fluidized bed with whirlsInfo
- Publication number
- PL150412B1 PL150412B1 PL26538287A PL26538287A PL150412B1 PL 150412 B1 PL150412 B1 PL 150412B1 PL 26538287 A PL26538287 A PL 26538287A PL 26538287 A PL26538287 A PL 26538287A PL 150412 B1 PL150412 B1 PL 150412B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- column
- producing
- pulsatory
- whirls
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Twórca wynalazku: Zbigniew GawrzyńskiInventor of the invention: Zbigniew Gawrzyński
Uprawniony z patentu: Akademia Ekonomiczna im. Oskara Langego, Wrocław /Polska/The holder of the patent: Akademia Ekonomiczna im. Oskar Lange, Wrocław / Poland /
URZĄDZENIE DO WYTWARZANIA PULSUJĄCEJ WARSTWY FLUIDALNEJ Z ZAWIROWANIEM ZŁOŻA W KOMORZE ROBOCZEJDEVICE FOR THE CREATION OF A FLUIDING FLUID LAYER WITH SWIVELING IN THE WORKING CHAMBER
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania pulsującej warstwy fluidalnej z zawirowaniem złoża w komorze roboczej. Urządzenie to służy do realizacji procesu wymiany ciepła i masy w układzie gaz - rozdrobniona faza stała. Znane jest urządzenie do wytwarzania pulsującej warstwy fluidalnej na przykład z opisu patentowego PRL nr 103 840, które zawiera w górnej części korpusu króciec wlotowy i wylotowy rozdrobnionej masy stałej, jak również króciec wylotowy gazu, a w dolnej części korpusu posiada co najmniej dwie komory naporowe, utworzone przez półkę sitową, ściany boczne i co najmniej jedną przegrodę, przy czym przestrzenie komór są połączone z odpowiednimi kanałami rozdzielacza gazu. Górna część korpusu jest oddzielona od dolnej poziomą względnie nieznacznie pochyloną półką sitową. Rozdzielacz gazu stanowi integralną część urządzenia i składa się z nieruchomego elementu, wyposażonego w kanały i króćce wylotowe gazu z co najmniej jednym kranem wlotowym gazu, oraz elementu wirującego o co najmniej jednym otworze przelotowym lub zespołu przemieszczających się zastawek. W urządzeniu tym, gaz o stałym objętościowym natężeniu przepływu, dostarczany wentylatorem do rozdzielacza gazu, kieruje się cyklicznie do kolejnych komór naporowych zamkniętych od góry półką sitową. Nad półką sitową gaz wchodzi w kontakt z rozdrobnioną fazą stałą powodując oscylację cząstek oraz przemieszczanie ich ruchem okrężnym w sąsiedztwie poszczególnych komór naporowych.The subject of the invention is a device for the production of a pulsating fluidized layer with swirling bed in the working chamber. This device is used to carry out the process of heat and mass exchange in the gas-fragmented solid phase system. A device for the production of a pulsating fluidized layer is known, for example from the Polish patent specification No. 103 840, which includes in the upper part of the body an inlet and outlet stub pipe, as well as a gas outlet stub, and in the lower part of the body it has at least two thrust chambers formed by by a sieve plate, side walls and at least one baffle, the chambers' spaces communicating with the respective gas divider channels. The upper body part is separated from the lower body part by a horizontal or slightly inclined screen plate. The gas distributor is an integral part of the device and consists of a stationary element provided with gas outlet channels and ports with at least one gas inlet tap, and a rotating element with at least one through-hole or a set of movable valves. In this device, the gas with a constant volumetric flow rate, supplied by a fan to the gas distributor, is cyclically directed to successive pressure chambers closed at the top with a sieve plate. Above the sieve plate, the gas comes into contact with the fragmented solid phase, causing the particles to oscillate and move them in a circular motion in the vicinity of individual pressure chambers.
Wadą urządzenia do wytwarzania pulsującej warstwy fluidalnej według opisu patentowego PRL nr 103 840 jest mała intensywność mieszania rozdrobnionej fazy stałej w strefach pomiędzy poszczególnymi komorami naporowymi. Przykładowo, przy stosowaniu urządzenia jako suszarni powoduje to nierównomierną szybkość suszenia cząstek fazy stałej, a tym samym obniża intensywność procesu i pogarsza jakość wysuszonego materiału. Urządzenie według wynalazku o kształcie cylindrycznej kolumny z króćcem wlotowym materiału i króćcem wylotowym gazu w górnej częściThe disadvantage of the device for producing the pulsating fluidized bed according to the PRL patent description No. 103 840 is the low intensity of mixing the particulate solid phase in the zones between the individual pressure chambers. For example, when the apparatus is used as a dryer, this causes an uneven drying speed of the solid phase particles, thus reducing the intensity of the process and deteriorating the quality of the dried material. The device according to the invention is shaped like a cylindrical column with a material inlet port and a gas outlet port at the top
150 412 kolumny oraz króćcem wlotowym gazu w dolnej części kolumny, a także zasobnikiem z króćcem wylotowym materiału, przy czym górna i dolna część kolumny jest przedzielona półką sitową, jest wyposażone w obrotowy rozdzielacz gazu umieszczony bezpośrednio pod półką sitową. Rozdzielacz gazu ma kształt poziomej tarczy o co najmniej jednym otworze przelotowym.150 412 of the column and a gas inlet port in the lower part of the column, as well as a container with a material outlet port, the upper and lower parts of the column being separated by a sieve plate, is equipped with a rotary gas distributor located directly under the sieve plate. The gas distributor has the shape of a horizontal disk with at least one through-hole.
Ruch obrotowy rozdzielacza gazu powoduje cykliczne przemieszczanie strumienia gazu do kolejnych fragmentów półki sitowej, na której spoczywa materiał ziarnisty. Pulsujący strumień gazu w kontakcie z materiałem ziarnistym tworzy układ pulsofluidalny o oscylującym ruchu cząstek. Obrót ooziomo usytuowanego tarczowego rozdzielacza gazu z odpowiednio ukształtowanym otworem przelotowym powoduje występowanie sił obwodowych wprawiających złoże w ruch wirowy. Występowanie ruchu wirowego w pulsującym złożu zwiększa stopień wymieszania, a tym samym zwiększa intensywność procesu i polepsza jakość produktu.The rotation of the gas distributor causes the gas stream to cyclically move to the successive sections of the sieve plate on which the granular material rests. The pulsating gas stream in contact with the granular material creates a pulsofluid system with oscillating particle motion. The rotation of the horizontally arranged gas disc distributor with an appropriately shaped through-hole causes the occurrence of circumferential forces causing the bed to swirl. The occurrence of the swirling motion in the pulsating bed increases the degree of mixing and thus increases the intensity of the process and improves the quality of the product.
Urządzenie według wynalazku zostało przedstawione schematycznie w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje przekrój suszami lub chłodnicy materiału rozdrobnionego, natomiast fig. 2 - przykładowe rozwiązanie rozdzielacza gazu. Urządzenie według wynalazku stanowi cylindryczna kolumna 1, wyposażona w górnej części w króciec materiału rozdrobnionego 4 i króciec wylotowy gazu 2, a w dolnej części króciec wlotowy gazu 8 oraz króciec wylotowy materiału 10. Pomiędzy górną i dolną częścią jest zamontowana półka sitowa 6, która w środkowej części posiada otwór przechodzący w kanał upustowy materiału ziarnistego 11, łączący komorę roboczą 5 z zasobnikiem 9, współpracujący z zaworem upustowym 3. W komorze naporowej 12 znajduje się tarczowy rozdzielacz gazu 7 o co najmniej jednym otworze przelotowym 13, usytuowany bezpośrednio pod półką sitową 6. Tarczowy rozdzielacz gazu jest zespołem obrotowym o regulowanej ilości obrotów do 1000 obr./min.The device according to the invention is shown schematically in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a section of a drought or a cooler for fragmented material, while Fig. 2 shows an example of a gas distributor. The device according to the invention is a cylindrical column 1, equipped in the upper part with a particulate material outlet 4 and a gas outlet port 2, and in the lower part a gas inlet port 8 and a material outlet port 10. Between the upper and lower part there is a sieve plate 6, which in the middle The part has an opening passing into the discharge channel 11, connecting the working chamber 5 with the hopper 9, cooperating with the discharge valve 3. In the pressure chamber 12 there is a disc gas distributor 7 with at least one through-opening 13, located directly under the sieve plate 6. The disc gas distributor is a rotary unit with a speed regulated amount of up to 1000 rpm.
Materiał rozdrobniony podawany jest do komory roboczej 5 króćcem wlotowym 4, przy zamkniętym zaworze upustowym 3. Gaz dostarczany króćcem 8 do komory naporowej 12 dopływa do cyklicznie przemieszczającej się tarczy rozdzielacza gazu 7 z otworem przelotowym 13 i wypływa otworem do kolejnych fragmentów półki sitowej 6. Nad półką sitową pulsujący strumień gazu wchodzi w kontakt z rozdrobnioną fazą stałą tworząc układ pulsofluidalny o oscylującym ruchu cząstek i koncentrycznym zawirowaniu złoża, a następnie uchodzi króćcem wylotowym 2 poza aparat. Po zrealizowaniu procesu wymiany ciepła lub masy pomiędzy gazem a fazą stałą, rozdrobniony materiał jest usuwany z komory roboczej 5, przy otwartym zaworze upustowym 3, kanałem upustowym 11 do zasobnika 9, a następnie króćcem wylotowym 10 poza aparat.The shredded material is fed to the working chamber 5 through the inlet stub pipe 4, with the discharge valve closed. through the sieve plate, the pulsating gas stream comes into contact with the fragmented solid phase, creating a pulsofluid system with oscillating particle motion and concentric swirling of the bed, and then exits through the outlet port 2 outside the apparatus. After the heat or mass exchange process between the gas and the solid phase is completed, the particulate material is removed from the working chamber 5, with the bleed valve 3 open, through the bleed channel 11 to the hopper 9, and then through the outlet 10 out of the apparatus.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26538287A PL150412B1 (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Apparatus for producing a pulsatory fluidized bed with whirls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26538287A PL150412B1 (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Apparatus for producing a pulsatory fluidized bed with whirls |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL265382A1 PL265382A1 (en) | 1988-11-10 |
| PL150412B1 true PL150412B1 (en) | 1990-05-31 |
Family
ID=20036081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26538287A PL150412B1 (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Apparatus for producing a pulsatory fluidized bed with whirls |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL150412B1 (en) |
-
1987
- 1987-04-24 PL PL26538287A patent/PL150412B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL265382A1 (en) | 1988-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4623098A (en) | Granulating and coating machine | |
| US4556175A (en) | Granulating and coating machine | |
| US4141316A (en) | Apparatus for the treatment of powdery or granular material | |
| US8702023B2 (en) | Stirring ball mill | |
| CA1171640A (en) | Mixer-granulator drier | |
| US4740390A (en) | Granule producing and/or processing apparatus and method | |
| GB1350098A (en) | Spray drying | |
| WO1992004113A1 (en) | A method and apparatus for treating a pulverulent or particulate material or product with gas | |
| US3264751A (en) | Heat-exchange method and apparatus | |
| US6143221A (en) | Agglomerating and drying apparatus | |
| CA1070499A (en) | Apparatus for cooling particulate material | |
| RU2444685C2 (en) | Method and device for producing and/or conditioning powder material | |
| EP0379588B1 (en) | Method and apparatus for grinding and pulverization | |
| US3867114A (en) | Devices whereby the local fluid rates in a fluidised bed are made to fluctuate | |
| PL150412B1 (en) | Apparatus for producing a pulsatory fluidized bed with whirls | |
| US20150102144A1 (en) | Apparatus With Variable Scale For Treating Particulate Material | |
| SU922464A1 (en) | Suspended layer dryer | |
| SU1545048A1 (en) | Granulation dryer | |
| JP2004101127A (en) | Method and apparatus for drying high water content organic residue | |
| JPH07299348A (en) | Fluidized granulation coating method and apparatus | |
| JPH0624620B2 (en) | Powder processing equipment | |
| JPS6244311Y2 (en) | ||
| JP3511032B2 (en) | Fluid granulation coating method and granulation coating apparatus | |
| JPH0413086A (en) | Aggitating heat transfer type fluidized drying device | |
| RU2737213C2 (en) | Fluid bed drier for thermolabile polydisperse loose materials |