Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wyrobu podkowiaków z przesuwajacego sie ciagle drutu zapomoca czteroszczeko¬ wej wygniatarki.Sposób wyrobu podkowiaka w jednym przebiegu pracy okazal sie niepraktyczny.Niniejszy wynalazek dazy do tego, by wy¬ rób ten odbywal sie w kilku przebiegach pracy i polega na tem, ze drut dlugosci mniejszej od odpowiadajacej dlugosci trzo- na—wprowadza sie w stozkowa forme, od¬ powiadajaca ostatecznemu ksztaltowi trzona, gdzie zostaje wygnieciony. Ko¬ niecznem jest przytem, aby podczas pierw¬ szego przebiegu pracy—czesc drutu miala taka objetosc, zeby z niej mógl byc wytwo¬ rzony caly trzon. Nastepnie drut przesu¬ wa sie dalej na cala dlugosc trzona i dru¬ gim wygniata. Sposób moze byc blizej wyjasniony zapomoca zalaczonego rysun¬ ku.Zelazny drazek F (fig. 1) zostaje prze- dewszystkiem w czesci A wprowadzony do wygniatarki E, poczem szczeki wygniatar¬ ki zblizaja sie ku sobie i wytwarzaja pól- gotowy przedmiot, majacy forme c, d, e, /, g, h (fig. 2). Trzon ten, wytworzony przy pierwszem wygniataniu nie odpowia¬ da ostrzu b gotowego produktu (fig. 5), ale jest zbyt krótki, podczas gdy wygnieciona czesc jest zbyt dluga. Produkt ten po ro¬ zejsciu sie szczek E zostaje znów wprowa¬ dzony pomiedzy szczeki w polozeniu, o- znaczonem na fig. 3; szczeki znów zblizaja sie ku sobie (fig. 4) i powstaje widoczny z fig. 4 produkt, który po odcieciu od draz¬ ka, jak jest przedstawione na fig. 8 i 9 przez pogrubianie czesci glowicy, zostaje dopro¬ wadzony do przedstawionej na fig. 5 formy.Gdyby chciano ostrze o dlugosci b (fig. 5) wyrobic w jednym przebiegu wygniata-nia, to taak&sUoby.drazek F wprowadzic w wygniatajace szczeki E dalej, np. w czesci, oznaczonej na fig. 1 przez B, jednak wtedy powstalby przy wygniataniu przedmiot, majacy w przyblizeniu forme c, d, e\ f, g h1 i otrzymanoby wprawdzie przedmiot o dostatecznie dlugiem ostrzu, ale wycisnio- na ze szczek czesc D (fig. 2) bylaby zupel¬ nie bezcelowo tak dluga, ze przy wytwa¬ rzaniu glowicy musialyby powstac rysy, jak to widac na fig. 7. Tego rodzaju glowi¬ ca z rysami wplywa ujemnie na wyglad podkowiaka i latwiej sie odlamuje, niz glo¬ wica podlug fig. 5. Zalamywanie sie zbyt dlugich trzonów, uwidocznione na fig. 6, moze pochodzic i stad, ze przedmiot nie daje sie odcinac dokladnie prostokatnie do podluznej osi, a linja przekroju, jak to u- widaczniaja w zmniejszonym rozmiarze fig. 8 i 9, przebiega nieco skosnie. Praca robotnika, który wykonywa zgrubienia glowicy, jest utrudniona, co ma duze zna¬ czenie przy fabrycznym sposobie wytwa¬ rzania masowo tego artykulu.Przy stopniowem wygniataniu drazka zelaznego—praca odbywa sie latwiej, niz przy zastosowaniu jednorazowego wygnia¬ tania. Poniewaz dalej organy maszyny nigdy nie sa absolutnie sztywne, ale zawsze sa nieco elastyczne, to ostrze, wytworzone z czesci wypadkowo nieco twardszej draz¬ ka zelaznego, bedzie grubsze, niz wytwo¬ rzone z czesci miekszej i róznice beda tern wieksze, im wiecej materjalu zostaje obro¬ bione. Nalezy przytem zauwazyc, ze przy podkowiakach pierwszego gatunku róznice, stanowiace nawet setne czesci milimetra, odgrywaja, juz role, a taka dokladnosc nie daie sie osiagnac przy stosowaniu jednora¬ zowego wygniatania. PLThe present invention relates to a method of producing horseshoe cops from a continuously advancing wire using a four-jaw kneader. The method of producing a horseshoe cog in one workflow has proved to be impractical. The present invention aims to make the horseshoe work in several work-runs and consists in that a wire less than the length of the shank is inserted into a conical shape corresponding to the final shape of the shank, where it is bent. It is imperative that during the first course of work, the part of the wire is of such a volume that it can be used to produce a whole shaft. The wire is then moved further along the entire length of the shaft and the other is bent. The method can be explained in more detail by means of the attached drawing. The iron rod F (Fig. 1) is first inserted in part A into the kneader E, then the jaws of the kneader come closer together and produce a semi-finished object in the form of c , d, e, /, g, h (Fig. 2). This shank, produced in the first kneading, does not correspond to the blade b of the finished product (Fig. 5), but is too short, while the kneaded portion is too long. This product, after the jaws E has spread, is again guided between the jaws in the position, as marked in FIG. 3; the jaws again approach each other (FIG. 4) and the product shown in FIG. 4 is formed, which, after being cut from the stick, as shown in FIGS. 8 and 9 by thickening the head part, is brought to that shown in FIG. 5 forms. If you wanted to make a blade with the length b (Fig. 5) in one process of kneading, then insert the stick F into the kneading jaws E further, e.g. in the part marked in Fig. 1 by B, but then an object with the form c, d, e \ f, g h1 would be created during kneading, and the result would be an object with a sufficiently long blade, but part D pressed out from the jaws (Fig. 2) would be completely pointless so long that in the manufacture of the head, scratches would have to appear, as can be seen in Fig. 7. This type of head with scratches has a negative effect on the appearance of the horseshoe crab and is easier to break off than the head of the base of Fig. 5. Breakage of too long shafts, shown in Fig. 6, it can come from and hence that the object cannot be cut off the dock nicely rectangular to the longitudinal axis, and the cross-sectional line, as shown in the reduced size of Figures 8 and 9, runs slightly obliquely. The work of the worker who makes the thickening of the head is difficult, which is of great importance in the factory method of mass production of this article. With the gradual kneading of the iron rod - the work is easier than with the use of one-time kneading. Since the organs of the machine are further never absolutely rigid, but are always somewhat flexible, the blade, made of a part, incidentally a bit harder, will be thicker than made of a softer part, and the difference will be the greater the more material is left. machined. It should also be noted that in the case of the first species of horseshoes, differences of even hundredths of a millimeter play a role, and such accuracy cannot be achieved with one-shot kneading. PL