PL149812B1

PL149812B1 - Method of making thin-walled pressure tubes of continuous monofilaments soaked with synthetic resins

Info

Publication number: PL149812B1
Application number: PL25713685A
Authority: PL
Inventors: Boleslaw Drys; Mieczyslaw Luczak
Original assignee: Inst Elektrotechniki
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1990-03-31
Also published as: PL257136A1

Description

POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA POLAND REPUBLIC FOLK OPIS PATENTOWY PATENT DESCRIPTION 149 812 149 812 Patent dodatkowy do patentu nr- Additional patent to patent no. gŻ t f gLNI A gŻ t f gLNI A IBR IBR Zgłoszono: 85 12 23 /P. 257136/ Reported: 85 12 23 / P. 257136 / Urzędu Patentowego Mmii kMmf Patent Office Mmii kMmf Pierwszeństwo — Priority - Int. Cl.⁴ B29D 23/00Int. Cl. ⁴ B29D 23/00 URZĄD PATENTOWY PRL OFFICE PATENT PRL Zgłoszenie ogłoszono: 87 09 21 Opis patentowy opublikowano: 90 07 31 Application announced: 87 09 21 The patent description was published: 90 07 31

Twórcy wynalazku: Bolesław Dryś, Mieczysław ŁuczakCreators of the invention: Bolesław Dryś, Mieczysław Łuczak

Uprawniony z patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa /Polska/Authorized by the patent: Electrotechnical Institute, Warsaw / Poland /

SPOSÓB WYTWARZANIA CIENKOŚCIENNYCH RUR CIŚNIBNIOWYCH,METHOD OF MANUFACTURING THIN WALL PRESSURE PIPES,

Z WŁÓKNA CIĄGŁEGO NASYCONEGO LBPISZCZEM Z ŻYWIC SYNTBTYCZNYCHMADE FIBER FILLED WITH SYNTBTIC RESINS

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cienkościennych rur ciśnieniowych z włókna ciągłego nasyconego lepiszczem z żywic syntetycznych. Znany jest z polskich opisów patentowych nr 83 861 i 99 621 sposób wytwarzania kształtek rurowych polegający na wykorzystaniu włókna szklanego ciągłego nasyconego lepiszczem, nawijanego dwukierunkowym splotem krzyżowym o odpowiednim kącie, przy czym nakładane włókna szklane przymusza się za pomocą dodatkowyoh włókien do ułożenia równoległego z obrysem rdzenia. Opisane sposoby spełniają wymagania szczelności kształtownych wyrobów przy zachowaniu stosunku średnicy wewnętrznej do grubości ścianki nie wyżej jak 16:1. W przypadku ścianek cieńszych dominującą rolę odgrywają kawerny powstałe przy krzyżowaniu się włókien, a w których zamknięte jest powietrze. W cienkiej ściance nawoju kawerny takie tworzą punktowe osłabienia lub wręcz kanały powodujące nieszczelność. Ponadto, skrzyżowania pierwszych wiązek układanych na rdzeniu tworzą punktowe twarde zgrubienia na ściance wewnątrz rury, a uskoki między nimi, niechętnie wypełnia lepiszcze, w wyniku czego powierzchnia wnętrza staje się chropowata.The present invention relates to a method of producing thin-walled continuous fiber pressure pipes saturated with a synthetic resin binder. A method for producing pipe fittings is known from Polish patents No. 83 861 and 99 621, consisting in the use of continuous glass fiber saturated with a binder, wound with a bidirectional cross weave with an appropriate angle, whereby the applied glass fibers are forced to align parallel with the contour of the core by means of additional fibers. . The described methods meet the requirements of tightness of shaped products while maintaining the ratio of the internal diameter to the wall thickness not higher than 16: 1. In the case of thinner walls, caverns formed by the crossing of fibers and in which air is closed play a dominant role. In the thin wall of the package, such caverns create point weaknesses or even channels causing leakage. Moreover, the intersections of the first bundles laid on the core form point hard beads on the wall inside the pipe and the jumps between them are reluctantly filled by the adhesive, as a result of which the interior surface becomes roughened.

Znany jest również z opisu patentowego RFN nr 2 401 664 sposób wytwarzania rur ze wzmocnionej włóknem szklanym żywicy poliestrowej. Istota polega na ciągłym wylewaniu szerokiej wstęgi żywicy poliestrowej na obracający się rdzeń formujący wnętrze rury, równoczesnym ciągłym nasypywaniu na tworzącą się warstwę żywicy, suchego, ciętego włókna szklanego i równoczesnym ciągłym stapianiu ciętego włókna przez wciskanie go za pomocą określonej ilości i określonym rozstawieniu równoległych, suchych wiązek włókna ciągłego· Włókno to również wbudowywuje się w powstający laminat i równocześnie powoduje usuwanie z żywioy powietrza wnoszonego tam przez wciskanie, suche włókno cięte. Nawarstwianie ciągłe i równoczesne wszystkich komponentów na rdzeniu trwa do uzyskania założonej grubośoi ścianki. Przy wykonawstwie rur o długości większej od szerokości zespolonego agregatuThere is also known from the German patent description No. 2,401,664 a method of producing pipes made of glass fiber reinforced polyester resin. The essence consists in constantly pouring a wide web of polyester resin on the rotating core forming the inside of the pipe, at the same time constantly pouring dry, chopped fiberglass onto the resin layer being formed, and at the same time continuously melting the chopped fiber by pressing it with a specified amount and a specified spacing of parallel, dry filament bundles · This fiber is also built into the resulting laminate and at the same time causes the removal of air from the elements brought in by pressing, dry chopped fiber. Continuous and simultaneous build-up of all components on the core continues until the assumed wall thickness is achieved. When producing pipes with a length greater than the width of the combined unit

149 812149 812

149 812 wylewania żywioy, cięcia i nasypywania włókna oraz układu prowadzenia wiązek włókna opa eowująoego, następuje osiowe przemieszczanie się rdzenia i agregatu względem siebie.After pouring out the elements, cutting and pouring the fiber, and the fuel fiber bundle guiding system, the core and the aggregate move axially in relation to each other.

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że bezpośrednio na powierzchnię rdzenia nawojowego nakłada się równomierną warstwę utwardzalne j, powinowatej do włókna i lepiszcza, masy plastycznej, po czym nawija się splotem krzyżowym ustaloną ilość włókna ciągłego, a następnie przez nawiniętą z dużym naciągiem warstwą włókna obwodowego wywiera się nacisk promieniowy powodujący przemieszczenie się nieutwardzonej jeszcze masy plastycznej w głąb ścianki nawoju, do wolnych przestrzeni na skrzyżowaniu włókna nawojowego .The essence of the method according to the invention consists in the fact that a uniform layer of hardenable plastic mass, affinity to the fiber and binder, is applied directly to the surface of the winding core, and then a predetermined amount of filament is wound with a cross-weave, and then by a layer of fiber wound with high tension circumferential circumference, a radial pressure is exerted causing the as yet uncured plastic mass to move deeper into the wall of the bundle, to the voids at the intersection of the bundle.

Przykład. Na powierzchnię rdzenia nawojowego o kształcie rury nakłada się bezpośrednio równomierną warstwę utwardzalnej masy plastycznej o gęstości szpachlówki, przykładowo żywicę epoksydową Epidian 5 wypełnioną talkiem, a następnie nawija się splotem krzyżowym pierwszą warstwę włókna szklanego nasyoonego żywicą epoksydową Epidian 5. Na warstwę nawojowego włókna skrzyżowanego nawija się z dużym naciągiem cienką warstwę włókna obwodowego, który wywiera naoisk promieniowy powodu jąo przemieszczenia nieutwardzonej podkładowej masy plastycznej w głąb ścianki nawoju, do wolnych przestrzeni na skrzyżowaniu nawojowego włókna szklanego i wyparcie z nioh powietrza z kawern. Sposób według wynalazku zapewnia całkowitą likwidację kawern i uskoków powstających podczas nawijania krzyżowego, poprawiając znakomicie szczelność i gładkość powierzohni rur wykonanych sposobem według wynalazku.Example. On the surface of the tubular winding core, a uniform layer of hardenable plastic mass with the density of putty, for example Epidian 5 epoxy resin filled with talc, is applied directly to the surface of the tubular winding core, and then the first layer of glass fiber impregnated with Epidian 5 epoxy resin is wrapped with a cross-weave. with a high tension, a thin layer of peripheral fiber, which exerts a radial load due to the displacement of the uncured underlay plastic mass into the wall of the bundle, into the voids at the junction of the winding glass fiber and displacement of the air from the caverns. The method according to the invention provides complete elimination of cavities and faults arising during cross-winding, greatly improving the tightness and smoothness of the surface of pipes made according to the invention.

Claims

Patent claim

A method of producing thin-walled pressure pipes from continuous filament saturated with a synthetic resin binder, in which the filament is wound on a winding core forming the inside of the tube with a cross weave, characterized in that a layer of hardening plastic mass, affinity to the filament, is applied directly to the surface of the winding core. the first layer of filament saturated with the binder is wound with a cross-weave, and then a radial pressure is exerted through the wound with a large layer of circumferential fiber, causing the unhardened plastic mass to move into the cavern wall, and then successive layers of filament with a cross weave and a circumferential fiber until the assumed wall thickness of the pipe is obtained.

Printing House of the Polish Patent Office. Circulation 100 copies

Price 1500 PLN