PL149443B1 - A roller of a belt conveyor - Google Patents
A roller of a belt conveyorInfo
- Publication number
- PL149443B1 PL149443B1 PL26948387A PL26948387A PL149443B1 PL 149443 B1 PL149443 B1 PL 149443B1 PL 26948387 A PL26948387 A PL 26948387A PL 26948387 A PL26948387 A PL 26948387A PL 149443 B1 PL149443 B1 PL 149443B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- roller
- shell
- hubs
- belt conveyor
- hub
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
OPIS PATENTOWYPATENT DESCRIPTION
149 443149 443
POLSKAPOLAND
RZECZPOSPOLITAREPUBLIC
LUDOWAFOLK
URZĄDOFFICE
PATENTOWYPATENT
PRLPRL
Patent dodatkowy do patentu nrZgłoszono: ®7 12 T4 fe. 269483/Additional patent to patent no. Applied: ®7 12 T4 fe. 269483 /
Pierwszeństwo_____ .Priority _____.
CZYTELNIAREADING ROOM
Urzędy Patentowego MstHi Immwene mmPatent Offices MstHi Immwene mm
Int. Cl.4 B65G 39/02Int. Cl. 4 B65G 39/02
Zgłoszenie ogłoszono: ββ 07 21Application announced: ββ 07 21
Opit patentowy opublikowano: 1990 05 31Patent document published: 1990 05 31
Twórcy wynalazku: Lech Filarawski, Wojciech WiącekCreators of the invention: Lech Filarawski, Wojciech Wiącek
Uprawiiony z patentu: Kombirnat Górniczo-Hutniczy Miedzi-Zakład Urządzeń Górniczych LENA” w Wilkowie, Złotoryja /Polska/Covered under the patent: Kombirnat Górniczo-Hutniczy Miedzi-Zakład Urządzeń Górniczych LENA "in Wilków, Złotoryja / Poland /
KRĄŻNIK PRZENOŚNIKA TAŚMOWEGOBELT CONVEYOR ROLLER
Przedmiotem wynlazku jest krążnik przenośnika taśmowego przeznaczonego do pracy w warunkach dużego zapylenia i wilgotności, zwłaszcza w kopalniach podziemnych i odkrywkowy <^h. Znany Jest, na przykład z polskiego opisu patentowego Nr 115 327, krążnik przenośnika taśmowego składający się z korpusu, osi i łożysk wraz z zespołami elementów uszczelniających. Korpus stanowi płaszcz, wykonany najczęściej z rury, zamrnięty z obu stron piastami zaopatrzonymi w gniazda służące do osadzenia łożysk. Piasty osadzone są w korpusie nierozłącznie, przy czym czołowe powierzchnie płaszcza krążnika są najczęściej zlicowane z czołowymi powierzchniami piast. Z uwagi na wstępujące odchyłki hutnicze powodujące owalnośó rury, stanowiącej maeriał wejściowy do wfkorrania płaszcza, przy jednocześnie stosowanej technologii połączenia płaszcza z piastami poprzez zawalcowanie, zdarza się, że krążnik weiług opisanej konstrukcji nie posiada współosiowości płaszcza i osi. Niewspółosiowość płaszcza z osią krążnika jest przyczyną nierównomiernego ścierania płaszcza przez taśmę przenośnika, przyśpieszonego zużywania się łożysk spowodowanego dynamicznymi obciążeniami oraz zwiększonych drgań konstrukcji przenośnika taśmowego.The subject of the invention is the idler of a belt conveyor designed for operation in dusty and humid conditions, especially in underground mines and opencast <^ h. It is known, for example from the Polish patent description No. 115 327, for a belt conveyor idler consisting of a body, axle and bearings with sets of sealing elements. The body is a shell, usually made of a pipe, closed on both sides with hubs equipped with sockets for mounting bearings. The hubs are inseparably embedded in the body, with the front surfaces of the roller shell most often flush with the front surfaces of the hubs. Due to the ascending metallurgical deviations causing the ovalness of the pipe, which is the input material for the jointing of the shell, with the simultaneous use of the technology of connecting the shell with the hubs by rolling, it happens that the idler according to the described structure does not have the coaxiality of the shell and the axis. The misalignment of the shell with the idler axis is the cause of uneven shell abrasion by the conveyor belt, accelerated wear of the bearings caused by dynamic loads and increased vibrations of the belt conveyor structure.
Celem wynalazku było przedłużenie żywooności krążnika. Krążnik przenośnika tammowego według wymlazku charakteryzuje się tym, że powierzchnia obwodu każdej piasty posiada na części swej szerokości walcowe podtoczenie, na któiyrm osadzony jest płaszcz. Mooiiwość osadzenia płaszcza, poprzez zawalcowanie, na walcowym podtoczeniu piasty zmnnejsza owalność krążnika. Opisana konstrukcja piasty pozwala na zastosowanie płaszcza o jednakowej grubości ścianki, dzięki czemu Unika się osłabienia płaszcza, co ma istotne znaczenie zwłaszcza dla krążników stanowiących prowadzenie dolnej taśmy przenośnika. W celu ustalenia położenia płaszcza względem piasty oraz prawidłowego zawalcowania płaszcza, na długości walcowego podtoczenia, piasta mi co najmnnej jeden obwodowy rowek, posiadający w przekroju po149 443 zThe object of the invention was to extend the viability of the idler. The roller of the drum conveyor according to the socket is characterized in that the circumferential surface of each hub has, along a part of its width, a cylindrical recess on which the shell is mounted. The possibility of mounting the mantle, by rolling, on the cylindrical groove of the hub, reduces the roller ovality. The described construction of the hub allows the use of a shell with the same wall thickness, thanks to which the weakening of the shell is avoided, which is important especially for rollers guiding the lower conveyor belt. In order to determine the position of the shell in relation to the hub and the correct rolling of the shell, along the length of the cylindrical groove, the hub has at least one circumferential groove with a cross-section of 149 443 z
149 443 przecznym kształt zbliżony korzystnie do liteiy V. Dla zabezpieczenia krążnika przed przedostawaniem się do jego wnętrza wody i pyłów, w obwodowym rowku osadzony jest uszczelniający elemenn. Obwodowy rowek wykonany jest korzystnie nad przewężeniem ścianki piasty, co zabezpiecza przed ewentualnym pękaniem piasty podczas zawalcowywania płaszcza. Zaletą krąż nika według wnalazku jest ograniczenie bicia promieniowego, co prowadzi do zwiększenia trwałości .krążnika i taśmy przenośnika. Proponowane rozwiązanie pozwala na uproszczenie procesu technologicznego przy wykonywaniu krążników dzięki w^iiminowaniu wytaczania w płaszczu pod osadzenie piasty i .miejsze wymagania przy obróbce zewnętrznego .kształtu piasty.In order to protect the roller against the ingress of water and dust into its interior, a sealing element is embedded in the circumferential groove. The circumferential groove is preferably made over the narrowing of the hub wall, which prevents possible cracking of the hub during the rolling of the shell. The idler according to the invention has the advantage that the radial runout is limited, which leads to increased durability of the roller and the conveyor belt. The proposed solution allows for the simplification of the technological process in the production of rollers due to the minimization of boring in the shell for mounting the hub and lower requirements for machining the external shape of the hub.
Przedmiot wynalazku jest objaśniony w przykładzie wkonania na rysunku, który przedstawia prz Ukrój części krążnika. Krążnik przenośnika ma korpus, który tworzą płaszcz 1 i piasty 2. Każda z piast 2 ma walcowe podtoczenie 3, na któiym wykonany jest obwodowy rowek 4, umieszczony nad przewężeniem 5 ścianki piasty 2. ¥ obwodowym rowku 4 znajduje się uszczelniający element 6, który stanowi pierścień typu 0. Korpus ' krążnika osadzony jest obrotowo na osi 7 za pośrednictwem tocznych łożysk 8, osłoniętych labiryntowym uszczelnieniem 9 i dodatkowo zamykającym pie^^e^em 10. Położenie ^bi^nowNego uszczelnienia 9 ustala osadczy sprężynujący pierścień 11. Dodatkowe uszczelnienie tocznych łożysk 8 stanowi kształtowy pierścień 12.The subject matter of the invention is explained in an embodiment in the drawing which shows the plan of a part of the idler. The conveyor roller has a body formed by a shell 1 and hubs 2. Each of the hubs 2 has a cylindrical undercut 3, on which a circumferential groove 4 is made, located over the narrowing 5 of the hub wall 2. ¥ in the circumferential groove 4 there is a sealing element 6, which is type 0 ring. The roller body is rotatably mounted on the axis 7 by means of rolling bearings 8, covered with a labyrinth seal 9 and an additional closing ring 10. The position of the new seal 9 is determined by a spring-loaded retaining ring 11. Additional roller sealing of the bearings 8 constitute a shaped ring 12.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26948387A PL149443B1 (en) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | A roller of a belt conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26948387A PL149443B1 (en) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | A roller of a belt conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL269483A1 PL269483A1 (en) | 1988-07-21 |
| PL149443B1 true PL149443B1 (en) | 1990-02-28 |
Family
ID=20039565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26948387A PL149443B1 (en) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | A roller of a belt conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL149443B1 (en) |
-
1987
- 1987-12-14 PL PL26948387A patent/PL149443B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL269483A1 (en) | 1988-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4153309A (en) | Shoulderless roller bearing | |
| ZA200306495B (en) | Idler roller for transport conveyor. | |
| WO2012015176A2 (en) | Conveyor roller | |
| SE8203576L (en) | ROLLER BEARINGS WITH IMPROVED HALLOWERS | |
| US20220213930A1 (en) | Split plummer block bearing housing | |
| US9829038B2 (en) | Bearing and bearing arrangement | |
| PL149443B1 (en) | A roller of a belt conveyor | |
| ITTO970651A1 (en) | ROLLING BODY CONTAINMENT CONTROL STRUCTURE OF A ROLLING TTO BEARING, IN PARTICULAR OF A CYLINDRICAL ROLLER BEARING. | |
| US6196728B1 (en) | Solid cage for roller bearings | |
| CN103303646A (en) | Heavy-load, anti-flaming and anti-static nylon carrier roller | |
| EP0602711A2 (en) | Improved roller bearing of very small axial extension and with sliding elastic seals, particularly suitable for the connection joints between the dobby and the heddle frames in a loom | |
| SE8600620L (en) | STORAGE FOR A ROTATING AXLE | |
| GB2159892A (en) | A rolling bearing with first and second race rings and an annular seal | |
| SE437412B (en) | DEVICE FOR SEALING A SELF-SETTING ROLLING STOCK | |
| CN202926873U (en) | Antifriction bearing | |
| CN209212805U (en) | A kind of four column cylindrical bearing sealing structures | |
| CN218289234U (en) | Concrete gravel raw material conveyer belt anti-slip device | |
| CN201475164U (en) | Composite roller bearing | |
| KR200216531Y1 (en) | Double rollers for preventing rolling of belt conveyor | |
| CN215048275U (en) | Rope supporting wheel set and endless rope winch | |
| CN217376155U (en) | Novel automatic lubrication built-in mechanism for tail part of plate chain hoist | |
| CN216104259U (en) | Dustproof chain | |
| CN215233904U (en) | Blendor and slewing mechanism thereof | |
| CN215853538U (en) | Sectional type commodity circulation roller | |
| CN201873289U (en) | Rare earth oil-containing alloy nylon composite carrier roller |