Przedmiotem wynalazku niniej szego jest palnik gazowy do palenisk np. kotlo¬ wych, którego konstrukcja ma przede- wszystkiem na celu uzyskanie jak najdo¬ kladniejszego zmieszania gazu z powie¬ trzem dla osiagniecia mozliwie najlepsze¬ go spalania gazu. W tym celu dysza gazo¬ wa otrzymuje ksztalt taki, ze gaz wycho¬ dzi strugami cienkiemi, o dajacej sie re¬ gulowac grubosci, których dlugosc laczna (sumaryczna) jest bardzo duza, wskutek czego gaz styka sie z powietrzem na znacz¬ nej powierzchni.Ponadto, w tymze samym celu mie¬ szanke palna zmusza sie zapomoca odpo¬ wiednich zeber, wzglednie przegród, do czestej zmiany kierunku.Na rysunku przedstawione sa przykla¬ dy wykonania wynalazku niniejszego, a mianowicie fig. 1 przedstawia przekrój palnika gazowego o pierscieniowej dyszy gazowej plaszczyzna przechodzaca przez jego os, fig. 2 — "przekrój poprzeczny te¬ goz palnika wedlug linji A—A, fig. 3 — jego przekrój poprzeczny wedlug linji B— B na fig. 1, patrzac w kierunku strzalek, fig. 4 i 5 — widok zprzodu i przekrój po¬ przeczny pojedynczej, a fig. 6 i 7 — widok i przekrój podwójnej dyszy gazowej pla¬ skiej, wreszcie fig. 8 — przekrój zaworu, zapobiegajacego doplywowi gazu do pal¬ nika w przypadku obrotu palnika, wzgled¬ nie jego odsuniecia, celem otwarcia doste¬ pu do paleniska.Palnik gazowy wedlug fig. 1 posiada cu, zwróconym np. do kotlowni, komore gazowa 3, do której gaz (doplywa w kierun¬ ku strzalki x rurociagiem elastycznym 2, przechodzac najpierw przez zawór 1, re¬ gulujacy zgrubsza doplyw gazu, a nastep¬ nie przez specjalny zawór 29, opisany w koncu. Komora 3 laczy sie zapomoca przewodu, wzglednie przewodów 4 z dy¬ sza gazowa 5, 5, posiadajaca przekrój w ksztalcie pierscienia. Wylot tej dyszy ga¬ zowej 5, 5 jest zaopatrzony w pierscienio¬ wy zawór regulujacy 6, wspóldzialajacy z dysza w ten sposób, ze ujscie dyszy otrzy¬ muje ksztalt jednej lub kilku szczelin pier¬ scieniowych 5', ulozonych skosnie lub pro¬ stopadle do osi palnika. Zawór regulujacy 6 daje moznosc regulowania podczas ru¬ chu przekroju szczelin wylotowych 5' dy¬ szy gazowej, a tern samem gtrubosci strug uchodzacego z dyszy gazu. Tak np. moz¬ na zmieniac stosunek grubosci strugi wy¬ plywajacego gazu do dlugosci jej obwodu w granicach od 10 do 1000. W ten sposób uzyskuje sie cienkie strugi gazu, co lacznie z duza wartoscia sumy obwodów poszcze¬ gólnych szczelin wylotowych 5' dyszy, a wiec i strug gazowych, daje moznosc do¬ brego wymieszania gazu z powietrzem.Wymieniony zawór regulujacy 6 osadzo¬ ny jest na wrzecionie 7, zaopatrzonym na koncu w gwint, który wchodzi w nakretke 8 zlaczona sztywnie z oslona 13, oraz w kólko reczne 9, przez pokrecanie którego mozna regulowac przekrój wylotowy dy¬ szy 5, 5, przesuwajac zawór 6.Jak to Uwidoczniono na fig. 4 i 5 oraz na fig. 6 i 7, ksztalt przewodu (lub prze¬ wodów) 4 oraz dyszy 5, 5, a zatem i cale¬ go palnika, moze byc nietylko okragly (o przekroju kolowym), lecz rozmaity, sto¬ sownie do konstrukcji paleniska. Tak wiec szczeliny wylotowe dyszy gazowej moga miec ksztalt okregu kola, jednego lub kil¬ ku odcinków linji prostej, lub tez dowol¬ nej linji krzywej, jak równiez moga sta¬ nowic kombinacje róznych linij.Powietrze niezbedne do spalarnia do¬ plywa króccem 10, rozszerzajacym sie w pierscien, obejmujacy przylegly do paleni¬ ska koniec zewnetrznej oslony 12, przeply¬ wa stad przez otwory 11 (fig. 3) do prze¬ strzeni pierscieniowej, zawartej pomiedzy zewnetrzna oslona 12 a wewnetrzna 13 i plynie utworzonym przez te oslony kana¬ lem pierscieniowym w kierunku strzalek y, przeciwnym do kierunku przeplywu spalin, zdazajacych do paleniska. W ten sposób chlodne powietrze samo sie ogrze¬ wa, chlodzac równoczesnie oslone we¬ wnetrzna 13 palnika. Oslona 13, celem zwiekszenia powierzchni zetkniecia z prze¬ plywajacem powietrzem, posiada naze- wnatrz zeberka; wewnetrzna powierzchnia oslony 13 powleczona jest masa ognio¬ trwala. Oprócz tego oslona 13 posiada o- twory 36, przez które ogrzane juz powie¬ trze doplywa do najwezszego przekroju palnika w miejscu 14, utworzonego przez zgrabione scianki 15 dyszy 5, 5. Przekrój w miejscu 14, przez który przeplywa po¬ wietrze spalania, moze byc regulowany podczas ruchu zapomoca suwaka (stawi- dla) 16, 16 (w przykladzie wedlug fig. 1 skladajacego sie z pierscienia obwodowe¬ go i pierscienia wewnetrznego), nastawia¬ nego (przesuwanego) zapomoca raczki 19, osadzonej na rurze 18, która laczy sie, za posrednictwem dzwigni 17, z suwakiem 16.Ksztalt tego suwaka musi byc oczywiscie dostosowany do ksztaltu dyszy i wogóle calego palnika.Po przejsciu przez regulowany przekrój 14 powietrze gorace wplywa do przestrze¬ ni 20, w której miesza sie z gazem; w tej przestrzeni 20 odbywa sie tez spalanie ga¬ zu. W celu dokladnego wymieszania po¬ wietrza z gazem i osiagniecia dobrego spa¬ lania tego gazu krótkim, bezbarwnym plo¬ mieniem, na ruchomym zaworze reguluja- - 2 —cym 6 umocowane sa skosnie zebra 21, wykonane z ogniotrwalego materjalu. O- prócz tego, w tym samym celu w rozsze¬ rzajacej sie ku wylotowi wewnetrznej o- silonie 13 umieszczono kilka szeregów scia¬ nek 21', 22, 23 z materjalu ogniotrwalego, dzielacych przekroje przestrzeni, znajdu¬ jacej sie przed palnikiem na male pola i ustawionych ukosnie wzgledem siebie, jak równiez wgledem osi palnika, wskutek czego mieszanka palna zmuszona jest kil¬ kakrotnie zmieniac kierunek ruchu, co u- latwia dokladne zmieszanie gazu z powie¬ trzem.Aby zapobiec niebezpieczenstwu wybu¬ chu przy zapalaniu palnika, gdyby np. przez nieuwage wpierw otworzono doplyw gazu, zaopatruje sie palnik w cienka rurke 27, odgaleziona przed zaworem 1, a po¬ siadajaca zaworek 28 do regulowania szybkosci przeplywu gazu, której wylot znajduje sie w przestrzeni 20 tuz przed ujsciem 5 dyszy gazowej. U wylotu tej rur¬ ki 27 pali sie stale maly plomyczek gazo¬ wy, zabezpieczajacy w sposób pewny od wybuchu gazu i równoczesnie zapalajacy palnik, skoro gaz zacznie doplywac z dy¬ szy 5, 5 do przestrzeni 20.Do kontrolowania procesu spalania oraz do zapalania mieszanki, wzglednie plomy¬ ka zabezpieczajacego przed wybuchem, sluza wzierniki 26, wykonane w oslonie wewnetrznej 13 i wystajace poza zewnetrz¬ na oslone 12. Oprócz tego komora gazowa 3, utworzona w oslonie 13, laczy sie zapo- moca krócca 35 z zaworem bezpieczen¬ stwa, przez który w przypadku wybuchu wewnatrz palnika, gazy uchodza odpo¬ wiednim przewodem nazewnatrz w kie¬ runku strzalki Z.Wreszcie, aby .umozliwic swobodny do¬ step do paleniska, palnik zaopatruje sie w nadlewek 24, osadzony na sworzniu 25 po¬ laczonej z paleniskiem; okolo tej osi moz¬ na obrócic palnik, odchylajac go od otwo¬ ru paleniska. Niekiedy doplyw powietrza i gazu odbywa sie przez sworzen 25, który otrzymuje wtedy odpowiednia konstruk¬ cje, z zastosowaniem dlawnic uszczelnia¬ jacych przewody: powietrzny i gazowy.Oprócz tego, miedzy zaworem 1 a komora 3 wlaczony jest zawór 29, którego grzybek zamykajacy znajduje sie pod wplywem dzialania sprezyny 30. Do wrzeciona tego grzybka przylega jedno ramie 31 dzwigni dwuramiennej, osadzonej na sworzniu 32, wychodzacej przez dlawnice nazewnatrz oslony zaworu. Drugie ramie 33 tej dzwi¬ gni, znajdujacej sie nazewnatrz zaworu, opiera sie o nieruchomy trzpien 34 o dlu¬ gosci uregulowanej w ten sposób, aby za¬ wór 29 byl otwarty i przepuszczal gaz (w kierunku strzalek v) do komory 3, gdy pal¬ nik swym kolnierzem przylega do otworu paleniska, a zamykal sie samoczynnie gdy palnik zostanie obrócony na sworzniu 25 i odchylony od paleniska. PLThe subject of the present invention is a gas burner for furnaces, for example boiler furnaces, the design of which is primarily aimed at achieving the best possible mixing of gas with air in order to achieve the best possible gas combustion. For this purpose, the gas nozzle is shaped such that the gas exits in thin, adjustable thickness jets, the total length of which is very long, and the gas is in contact with air over a large surface area. Moreover, for the same purpose, the combustible mixture is forced to frequently change direction by means of suitable ribs or baffles. The drawing shows an embodiment of the present invention, namely Fig. 1 shows a cross section of a gas burner with a ring-shaped gas nozzle. a plane passing through its axis, Fig. 2 - "cross section of the burner according to line A-A, Fig. 3 - its cross section according to line B - B in Fig. 1, looking in the direction of the arrows, Figs. 4 and 5" - a front view and a cross-section of a single, and Figs. 6 and 7 - a view and a cross-section of a double flat gas nozzle, and finally Fig. 8 - a cross-section of a valve preventing gas from flowing into the burner in the event of rotation of the burner, respectively he will move away The gas burner according to Fig. 1 has a gas chamber 3, facing e.g. the boiler room, to which the gas flows (in the direction of the arrow x through a flexible pipe 2, first passing through valve 1, the regulating valve thickens the gas supply, and then through a special valve 29, described at the end. The chamber 3 is connected by means of a conduit or conduits 4 from a gas nozzle 5, 5 having a ring-shaped cross-section. The outlet of this gas nozzle 5, 5 is provided with a ring-shaped regulating valve 6 which interacts with the nozzle in such a way that the mouth of the nozzle obtains the shape of one or more annular slots 5 ', inclined or perpendicular to it. torch axis. The regulating valve 6 makes it possible to regulate the cross-section of the gas nozzle outlet slots 5 'during the movement, and the same thickness of the gas stream exiting the nozzle. For example, it is possible to vary the ratio of the thickness of the flowing gas stream to its circumference in the range from 10 to 1000. In this way, thin streams of gas are obtained, including a large value of the sum of the circumferences of the individual outlet slots 5 'of the nozzle, Thus, the gas stream can be well mixed with the air. Said regulating valve 6 is mounted on a spindle 7, provided with a thread at the end, which is inserted into a nut 8 rigidly connected to a cover 13, and in a handwheel 9 by turning the outlet section of the nozzle 5, 5, by shifting the valve 6. As shown in Figs. 4 and 5 and in Figs. 6 and 7, the shape of the conduit (or conduits) 4 and the nozzle 5, 5 and therefore the entire burner, may not only be circular (circular), but of various kinds according to the design of the furnace. Thus, the gas nozzle outlet slots may be in the form of a circle, one or more straight line segments, or any curved line, and may also be combinations of different lines. The air required for the incinerator enters through a nozzle 10 that extends The ring, surrounding the end of the outer casing 12 adjacent to the burner, flows from here through the holes 11 (Fig. 3) into the annular space between the outer casing 12 and the inner 13 and flows through the channel formed by these casings. ring in the direction of the arrows y, opposite to the direction of exhaust gas flow going to the furnace. In this way, the cool air heats itself while cooling the inner cover 13 of the burner. The casing 13 has ribs on the inside to increase the contact surface with the flowing air; the inner surface of the enclosure 13 is coated with a refractory mass. In addition, the cover 13 has openings 36 through which the already heated air flows to the narrowest cross-section of the burner at 14, formed by the rake walls 15 of the nozzle 5, 5. The cross-section at 14 through which the combustion air flows may be be adjusted during the movement by means of a slider (set for) 16, 16 (in the example according to Fig. 1 consisting of a circumferential ring and an inner ring), adjustable (sliding) by a handle 19, mounted on a pipe 18, which connects By means of the lever 17, the slider 16. The shape of this slider must, of course, be adapted to the shape of the nozzle and the entire burner in general. After passing through the adjustable cross-section 14, hot air flows into the space 20 in which it mixes with the gas; the combustion of the gas also takes place in this space. In order to thoroughly mix the air with the gas and to achieve good combustion of this gas with a short, colorless flame, the movable regulating valve 6 is obliquely mounted on the ropes 21, made of refractory material. In addition, for the same purpose, several rows of walls 21 ', 22, 23 of refractory material, dividing the cross-sections of the space in front of the burner into small fields, were placed in the inner shell 13 widening towards the outlet. and positioned obliquely to each other, as well as from the burner axis, as a result of which the combustible mixture is forced to change direction several times, which facilitates thorough mixing of the gas with the air. To prevent the risk of explosion when igniting the burner, if, for example, inadvertently, the gas supply is first opened, the burner is fitted with a thin tube 27, branched in front of valve 1, and a valve 28 for regulating the gas flow rate, the outlet of which is located in the space 20 just before the exit 5 of the gas nozzle. At the outlet of this tube 27, a small gas flame is constantly burning, which will reliably prevent the gas from exploding and, at the same time, ignite the burner, as soon as gas begins to flow from the nozzle 5, 5 into space 20. The mixture, or the flame-proof flame, is served by sight glasses 26, made in the inner shell 13 and protruding beyond the outer shell 12. In addition, the gas chamber 3 formed in the shell 13 is connected by the connecting piece 35 with the safety valve through which, in the event of an explosion inside the burner, the gases escape through a suitable conduit in the direction of the arrow Z. Finally, in order to allow free access to the firebox, the burner is fitted with a cap 24, seated on a pin 25 connected to with a firebox; about this axis, the burner can be rotated by swinging it away from the opening of the firebox. Sometimes the supply of air and gas takes place through the pin 25, which then receives an appropriate structure, with the use of glands sealing the air and gas lines. In addition, between valve 1 and chamber 3, valve 29 is connected, the closing plug of which is located under the influence of the action of the spring 30. The spindle of this mushroom is joined by one arm 31 of the two-armed lever, mounted on the pin 32, which extends through the glands to the outside of the valve housing. The second arm 33 of this lever, located on the outside of the valve, rests against a fixed spindle 34 of a length adjusted in such a way that the valve 29 is open and passes gas (in the direction of arrows v) to chamber 3 when it burns. The ¬nik with its flange rests against the hearth opening, and closes automatically when the burner is turned on the pin 25 and pivoted away from the hearth. PL