Przedmiotem wynalazkujest elektroniczny twardosciomierz Shore'aA z cyfrowym odczytem wyniku pomiaru i z mechanizmem zapewniajacym minimalne tarcie w ukladzie pomiarowym.Dotychczas znane sa twardosciomierze Shore'a A, których konstrukcja opiera sie na mechani¬ cznym ukladzie przeniesienia ruchu pomiarowej iglicy na pomiarowa wskazówke. W ukladzie tym pomiarowa iglica popycha trzpien z nacieta liniowa zebatka. Zebatka wspólpracuje z kolem zebatym, na którego osi zamocowana jest pomiarowa wskazówka. Przy tej wspólpracy wystepuje sila przyporu, której skladowa normalna do kierunku ruchu trzpienia powoduje powstawanie sily tarcia w ulozyskowaniu pomiarowej iglicy, a przez to powstawanie bledu pomiarowego. Dodat¬ kowo blad ten powieksza tarcie wystepujace w przekladni zebatej, które jest przypadkowe i zmienne w czasie eksploatacji przyrzadu. Równiez luzy miedzyzebne przekladni powiekszajace sie w czasie eksploatacji przyrzadu powoduja jeszcze wiekszy blad pomiarowy. Zuzycie elementów ukladu pomiarowego jest nieodwracalne i zadna z regulacji przewidzianych w stosowanych dotychczas przyrzadach nie pozwala na kompensowanie bledu pomiaru.Celem wynalazku jest udoskonalenie pomiaru oraz wyeliminowanie wad wynikajacych z tarciowego ukladu pomiarowego.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie konstrukcji elektronicznego twardosciomierza z cyfrowym odczytem wyniku pomiaru, w którym na pomiarowej iglicy opiera sie ferrytowy rdzen usytuowany osiowo wewnatrz otworu cewki polaczonej przewodami z elektronicznym ukladem odczytowym. Elektroniczny twardosciomierz Shore'a A z cyfrowym odczytem wyniku pomiaru jest pokazany w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia uproszczony schemat konstrukcyjny twardosciomierza wedlug wynalazku.Elektroniczny twardosciomierz Shore'aA z cyfrowym odczytem wyniku pomiaru zbudowany jest z pomiarowej iglicy 1 ulozyskowanej w dociskowej stopce 2. Na pomiarowej iglicy 1 opiera sie ferrytowy rdzen 3 z umieszczonym w nim wkretem 4, na którym znajduja sie kontrujace nakretki 5 i 6. Wkret 4 opiera sie o zespól pomiarowych plaskich sprezyn 7 podpartych w mocujacym wezle 8.Zgloszono: 85 0711 (P. 254492) Pierwszenstwo URZAD _.. L._ ^...w Zgloszenie ogloszono: 87 01 262 149 019 Ferrytowy rdzen 3 usytuowany jest osiowo wewnatrz otworu cewki 9. Cewka 9 polaczona jest elektrycznym przewodem 10 z separujacym wzmacniaczem 11 i elektrycznym przewodem 12 z wstepnym wzmacniaczem 13. Separujacy wzmacniacz 11 polaczonyjest elektrycznym przewodem 14 z wzorcowym generatorem wysokiej czestotliwosci 15. Wstepny wzmacniacz 13 polaczony jest elektrycznym przewodem 16 z szczytowym detektorem 17, który jest polaczony elektrycznym przewodem 18 z analogowo-cyfrowym przetwornikiem i ukladem ekspozycji 19. Wzorcowy gene¬ rator wysokiej czestotliwosci 15 polaczony jest elektrycznym przewodem 20 z analogowo- cyfrowym przetwornikiem i ukladem ekspozycji 19. Wstepny wzmacniacz 13, szczytowy detektor 17, analogowo-cyfrowy przetwornik z ukladem ekspozycji 19, separujacy wzmacniacz 11 oraz wzorcowy generator wysokiej czestotliwosci 15 polaczone sa elektrycznym przewodem 21 z zasila¬ czem pradu stalego 22 lub zespolem zasilajacych baterii 23.Ferrytowyrdzen 3 przesuwajacy sie z minimalnym tarciem wewnatrz cewki 9 sprzegnietyjest z jednej strony z pomiarowa iglica 1, a z drugiej strony z wkretem 4 sluzacym do przeniesienia sily wywieranej przez zespól pomiarowych plaskich sprezyn 7. Cewka 9 zasilana jest z wzorcowego generatora wysokiej czestotliwosci 15 i separujacego wzmacniacza 11. Sygnal napieciowy z wstep¬ nego wzmacniacza 13 podawany jest do szczytowego detektora 17, z którego napiecie stale proporcjonalne do zaglebienia pomiarowej iglicy 1 podawanejest do analogowo-cyfrowego przet¬ wornika i ukladu ekspozycji 19. Uklad analogowo-cyfrowego przetwornika i uklad ekspozycji 19 przetwarza napiecie stale z szczytowego detektora 17 na postac cyfrowa oraz realizuje sterowanie odczytem wartosci wyniku pomiaru tak, ze odczyt ten nastepuje po pewnym czasie, na przyklad 2 sekund, od momentu zaglebienia pomiarowej iglicy 1 w gume.Zastrzezenie patentowe Elektroniczny twardosciomierz Shore'a A z cyfrowym odczytem wyniku pomiaru, w którym pomiarowa iglica ulozyskowana jest w dociskowej stopce, a ruch pomiarowy iglicy przenoszony jest na zespól pomiarowych plaskich sprezyn podpartych w mocujacym wezle, znamienny tym, ze na pomiarowej iglicy (1) opiera sie ferrytowy rdzen (3) usytuowany osiowo wewnatrz otworu cewki (9) polaczonej elektrycznym przewodem (10) z separujacym wzmacniaczem (11) i elektrycznym przewodem (12) z wstepnym wzmacniaczem (13), który jest polaczony elektrycznym przewodem (16) z szczytowym detektorem (17), który jest polaczony elektrycznym przewodem (18) z analogowo-cyfrowym przetwornikiem i ukladem ekspozycji (19), który jest polaczony elektry¬ cznym przewodem (20) z wzorcowym generatorem wysokiej czestotliwosci (15) polaczonym elek¬ trycznym przewodem (14) z separujacym wzmacniaczem (11), przy czym separujacy wzmacniacz (11), wstepny wzmacniacz (13), szczytowy detektor (17), analogowo-cyfrowy przetwornik i uklad ekspozycji (19) oraz wzorcowy generator wysokiej czestotliwosci (15) polaczone sa elektrycznym przewodem 21 z zasilaczem pradu stalego (22) lub z zespolem zasilajacych baterii (23).149019 PLThe subject of the invention is an electronic Shore A hardness tester with digital readout of the measurement result and a mechanism ensuring minimal friction in the measuring system. Until now, Shore A durometers are known, the construction of which is based on a mechanical system of transferring the movement of the measuring needle to the measuring pointer. In this arrangement the measuring needle pushes the spindle with a notched linear gear. The pinion works with a gear wheel on the axis of which a measuring needle is mounted. In this cooperation, a pressure force occurs, the component of which is normal to the direction of the mandrel movement, causing the frictional force in the bearing of the measuring needle, and thus the measurement error. In addition, this error increases the friction occurring in the gearbox, which is random and changes during the operation of the device. Also, the play between the gears, which increases during the operation of the device, causes an even greater measurement error. The wear of the measuring system components is irreversible and none of the adjustments provided for in the instruments used so far does not allow to compensate for the measurement error. The aim of the invention is to improve the measurement and eliminate the defects resulting from the friction measuring system. This goal was achieved by developing an electronic durometer with digital reading of the measurement result. wherein a ferrite core positioned axially inside the bore of the coil connected by wires to the reading electronics is supported on the measuring needle. The electronic Shore A hardness tester with digital readout of the measurement result is shown in the example of the embodiment in the drawing, which shows a simplified construction diagram of the durometer according to the invention. The electronic Shore A hardness tester with digital readout of the measurement result consists of a measuring needle 1 located in a pressure foot 2. The measuring needle 1 is supported by a ferrite core 3 with a screw 4 in it, on which there are counter nuts 5 and 6. The screw 4 rests against a set of measuring flat springs 7 supported in the fixing knot 8. Reported: 85 0711 (P. 254492 ) Priority OFFICE _ .. L._ ^ ... in The application was announced: 87 01 262 149 019 The ferrite core 3 is located axially inside the coil hole 9. The coil 9 is connected by an electric wire 10 with a separating amplifier 11 and an electric wire 12 with a preliminary amplifier 13. Separating amplifier 11 is connected by an electric wire 14 to a model generator of high frequency and 15. The preamplifier 13 is connected by an electric conductor 16 to a peak detector 17 which is connected by an electric conductor 18 to an analog-to-digital converter and an exposure circuit 19. The reference high-frequency generator 15 is connected by an electric conductor 20 to an analog-to-digital converter and 19. Preamplifier 13, peak detector 17, analog-to-digital converter with exposure circuit 19, separating amplifier 11 and reference high-frequency generator 15 are connected by an electric cable 21 to a DC power supply 22 or a battery power pack 23. Ferrite core 3 sliding with minimal friction inside the coil 9 is coupled on one side with the measuring needle 1 and on the other side with a screw 4 used to transfer the force exerted by the measuring flat spring unit 7. The coil 9 is supplied from a reference high-frequency generator 15 and a separating amplifier 11. Voltage signal The signal from the preamplifier 13 is fed to the peak detector 17, from which a voltage constantly proportional to the measurement needle 1 is fed to the analog-to-digital converter and the exposure system 19. The analog-digital converter and the exposure system 19 transform the voltage constantly from of the peak detector 17 in digital form and controls the reading of the measurement result so that the reading takes place after a certain time, for example 2 seconds, from the moment the measuring needle 1 is embedded in the rubber. Patent claim Electronic Shore A hardness tester with digital reading of the measurement result , in which the measuring needle is mounted in a pressure foot, and the measuring movement of the needle is transferred to a set of measuring flat springs supported in a fixing knot, characterized in that a ferrite core (3) located axially inside the coil bore (3) rests on the measuring needle (1) ( 9) connected by an electric wire (10) to the separating amplifier (11 ) and an electric lead (12) with a preamplifier (13) which is connected by an electric lead (16) with a top detector (17) which is connected with an electric lead (18) with an analog-to-digital converter and an exposure circuit (19) which is connected by an electric wire (20) to a reference high-frequency generator (15) connected by an electric wire (14) to a separating amplifier (11), the separating amplifier (11), the pre-amplifier (13), the peak detector (17) ), the analog-to-digital converter and exposure system (19) and the reference high-frequency generator (15) are connected by an electric cable 21 to the DC power supply (22) or to the battery supply unit (23).