Przedmiotem wynalazku jest kompozycja polisiloksanowa i sposób otrzymywania kompozy¬ cji polisiloksanowej, stosowanej do impregnacji wodoodpornych materialów porowatych, do wytwarzania powlok o wysokiej przyczepnosci do metali i elastomerów silikonowych oraz jako srodek przeciwprzyczepny w przetwórstwie zywic chemoutwardzalnych.Znane kompozycje polisiloksanowe stosowane do impregnacji wodoodpornej,jako materialy powlokowe lub jako srodki przeciwprzyczepne najaczesciej sa roztworami usieciowanych polime¬ rów polisiloksanowych otrzymanych w procesie hydrolizy mieszanin alkilo- badz alkilo-arylo- chlorosilanów. Znana z opisu patentu polskiego nr 49 957 kompozycja polisiloksanowa przezna¬ czona do hydrofobizacji i wyrobu emalii ochronnych otrzymywana jest na drodze hydrolizy mieszaniny metylo-trójchloro-silanu z dwumetylo-dwuchlorosilanem w wodzie z dodatkiem alkoholu.Sposób otrzymywania kompozycji wedlug opisu nr 49 957 polega na hydrolizie roztworu chlorosilanów rozpuszczonych w rozpuszczalnikach organicznych w wodzie zawierajacej alkohole i oddzielaniu warstwy organicznej stanowiacej roztwór kompozycji polisiloksanowej.Znana jest tez kompozycja polisiloksanowa z opisu patentu polskiego nr 88 964 stosowana jako srodek przeciwprzyczepny i bedaca mieszanina zywicy polisiloksanowej z olejami silikono¬ wymi zawierajacymi grupy Si-OH lub Si-H, przy czym calosc jest rozpuszczona w rozpuszczalni¬ kach organicznych. Równiez znana jest z opisu patentu polskiego nr 100 633 kompozycja zlozona z zywicy polisiloksanowej, oleju silikonowego zawierajacego grupy Si-OH lub Si-H oraz alkenylo (alkilo)-trójacyloksysilanu stosowane jest do wytwarzania powlok na materialach porowatych, szczególnie na papierach. Wada tych kompozycji jest niska reaktywnosc powodujaca koniecznosc ich wygrzewania w podwyzszonych temperaturach dla uzyskania efektu hydrofobowego lub uzyskania powloki lakierniczej, na metalach, szczególnie powloki o duzej przyczepnosci do podloza. Ponadto opisane kompozycje nie sa zdolne do tworzenia wiazan chemicznych z powleka¬ nymi materialami, co powoduje, ze podczas dlugotrwalego wygrzewania powloki traca przyczep¬ nosc i luszcza sie.2 148 704 Otrzymane wyzej sposoby otrzymywania kompozycji polisiloksanowych nie uwzgledniaja reakcji zachodzacych podczas mieszania reagentów, co powoduje kazdorazowo powstawanie kompozycji o rózniacych sie wlasnosciach.Kompozycja polisiloksanowa wedlug wynalazku, zawierajaca zywice polisiloksanowe i roz¬ puszczalniki organiczne, charakteryzuje sie tym, ze zawiera 10-80 czesci wagowych roztworów zywic polisiloksanowych o zawartosci 30-60% wagowych zywicy, 1-40 czesci wagowych alkoksysi- lanów, 0,01-10 czesci wagowych alkilo (alkenylo) chlorosilanów i 10-100 czesci wagowych rozpu¬ szczalnika organicznego.Stwierdzono, ze powloki elastyczne uzyskuje sie stosujac roztwory zywic alkilopolisiloksano- wych o R/Si= 1 : 1,2, natomiast powloki twarde, o wysokiej przyczepnosci do metali i tworzyw sztucznych, uzyskuje sie stosujac mieszanine roztworów zywic alkilopolisiloksanowych o R/Si = 1: : 1,2 z zywicami alkilo-arylo-polisiloksanowymi o R/Si = 1,1:1,5 w stosunku wagowym od 1:0,1 do 1:3. Stwierdzono, ze korzystnie jest stosowac jako rozpuszczalniki toluen lub aceton.Kompozycja polisiloksanowa wedlug wynalazku charakteryzuje sie wysoka reaktywnoscia, dzieki czemu utwardza sie w temperaturze pokojowej. Zastosowanie rozpuszczalników organi¬ cznych do rozcienczenia otrzymywanych kompozycji polisiloksanowych wydluza okres uzytko¬ wania kompozycji i umozliwia nanoszenie powlok o wymaganej grubosci.Równoczesnie stwierdzono, ze nie jest obojetny sposób mieszania poszczególnych skladników kompozycji, gdyz zachodzace reakcje hydrolizy i kondensacji polisiloksanów tworzyc moga poli¬ mery o wyzszej strukturze.Dla otrzymania kompozycji o zadanych wlasnosciach do 10-100 czesci wagowych rozpu¬ szczalnika organicznego wprowadza sie 10-80 czesci wagowych roztworu zywic polisiloksanowych o zawartosci 30-60% wagowych zywicy, stanowiacych zywice alkilopolisiloksanowa i nastepnie po rozpuszczeniu ewentualnie zywice alkilo-arylo-polisiloksanowa. Po calkowitym rozpuszczeniu zwic dodaje sie 1-40 czesci wagowych alkoksysilanów i miesza sie skladniki przez 10-60 minut. W przypadku zmetnienia roztworu wprowadza sie srodki osuszajace, korzystnie sorbenty czastecz¬ kowe typu 4A lub weglan magnezu. Po uzyskaniu klarownego roztworu dodaje sie porcjami 0,01-10 czesci wagowych alkilo-(alkenylo)-chlorosilanów intensywnie mieszajac roztwór przez 10-30 minut. Otrzymana kompozycje pozostawia sie na okolo 24 godziny przed uzyciem.Przyklad I. Kompozycja o skladzie: 20 czesci wagowych 50% roztworu zywicy metylosili- konowej o R/Si = od 1,0 do 1,2,2 czesci wagowych 50% roztworu zywicy fenylosilikonowej o R/Si = od 1,2 do 1,5, 5 czesci wagowych czteroetoksysilanu, 0,3 czesci wagowych winylo-trójchloro- silanu, 30 czesci wagowych toluenu.Kompozycja ta tworzy na metalach powloki utwardzajace sie w temperaturze pokojowej o wysokiej elastycznosci. Roztwór o stezeniu 10% tej kompozycji w toluenie zastosowany do hydro- fobizacji betonu lub drewna uodparnia te materialy na penetracje wilgoci.Przyklad II. Kompozycja o skladzie: 10 czesci wagowych 50% roztworu zywicy metylosili- konowej o R/Si = od 1,0 do 1,2, 5 czesci wagowych 50% roztworu zywicy metylo-fenylo- silikonowej o R/Si = od 1,2 do 1,5, 5,3 czesci wagowych czteroetoksysilanu, 1,0 czesci wagowych metylotrójchlorosilanu, 100 czesci wagowych acetonu.Kompozycja ta tworzy powloki utwardzajace sie w temperaturze pokojowej wyrózniajace sie wysoka przyczepnoscia zarówno do metali jak i kauczuków silikonowych. Kompozycja ta wymie¬ szana z roztworami winylo-butyrolu tworzy trwale, szczelne powloki na drewnie, betonie itp.Przyklad III. Kompozycje o skladzie podanym w przykladzie I otrzymuje sie w nastepu¬ jacy sposób.Do 30 czesci wagowych toluenu dodaje sie 20 czesci wagowych 50% roztworu zywicy metylosi- likonowej o R/Si = od 1,0 do 1,2 przy równoczesnym mieszaniu. Po uzyskaniu jednorodnego roztworu dodaje sie 2 czesci wagowych zwicy metylo-fenylo-silikonowej o R/Si = od 1,2 do 1,5 i calosc miesza sie do calkowitego rozpuszczenia obu skladników. Nastepnie dodaje sie 5 czesci wagowych czteroetoksysilanu, calosc miesza sie przez 40 minut. W przypadku zmetnienia roztworu dodaje sie srodki osuszajace typu sorbentów 4A w ilosci 1% wagowych w stosunku do roztworu i po mieszaniu przez 60 minut oddziela sorbenty. Dc wysuszonego roztworu dodaje sie intensywnie mieszajac 0,3 czesci wagowych winylotrójchlorosilanu. Calosc kompozycji miesza sie148 704 3 dodatkowo 30 minut, wlewa do opakowan szklanych i pozostawia na 24 godziny przed rozpocze¬ ciem uzytkowania.Przyklad IV. Kompozycje o skladzie podanym w przykladzie II otrzymuje sie w nastepu¬ jacy sposób: Do 100 czesci wagowych acetonu dodaje sie mieszajac 10 czesci wagowych 50% roztworu zywicy metylo-silikonowej o R/Si = od 1,0 do 1,2. Po uzyskaniu jednorodnego roztworu dodaje sie 5 czesci wagowych 50% roztworu zywicy metylo-fenylo-silikonowej o R/Si = od 1,2 do 1,5 i miesza sie do calkowitego rozpuszczenia obu zywic.Nastepnie dodaje sie 5,3 czesci wagowych czteroetoksysilanu i miesza roztwór w ciagu 15 minut. W przypadku zmetnienia roztworu dodaje sie srodki osuszajace takiejak weglan magnezu w ilosci 1% w stosunku do roztworu i po mieszaniu przez 2 godziny oddziela sie osad opadajacy na dno reaktora.Do klarownego, osuszonego roztworu dodaje sie metylotrójchlorosilan w ilosci 1 czesci wagowych i kontynuuje mieszanie przez 10 minut. Roztwór po zakonczeniu mieszania wlewa sie do opakowan szklanych szczelnie zamykanych i pozostawia na 24 godziny przed rozpoczeciem uzytkowania.Zastrzezenia patentowe 1. Kompozycja polisiloksanowa zawierajaca zywice polisiloksanowe i rozpuszczalniki orga¬ niczne, znamienna tym, ze zawiera 10-80 czesci wagowych roztworów zywic polisiloksanowych o zawartosci 30-60% wagowych zywicy, 1-40 czesci wagowych alkoksysilanów, 0,01-10 czesci wago¬ wych alkilo(alkenylo)chlorosilanów i 10-100 czesci wagowych rozpuszczalnika organicznego. 2. Kompozycja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera zywice alkilopolisiloksanowa o R/Si = 1,0: 1,2. 3. Kompozycja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera mieszanine zwicy alkilopolisilo- ksanowej o R/Si = 1,0 : 1,2 z zywica alkiloarylo-polisiloksanowa o R/Si = 1,1 : 1,5 w stosunku wagowym od 1 : 0,1 do 1 : 3. 4. Kompozycja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako rozpuszczalnik zawiera toluen lub aceton. 5. Sposób otrzymywania kompozycji polisiloksanowej, znamienny tym, ze do 10-100 czesci wagowych rozpuszczalnika organicznego wprowadza sie 10-80 czesci wagowych roztworu zywic polisiloksanowych o zawartosci 30-60% wagowych zywicy, stanowiacych zywice alkilopolisiloksa¬ nowa i nastepnie po rozpuszczeniu ewentualnie zywice alkilo-arylo-polisiloksanowa, po czym po calkowitym rozpuszczeniu zywic, dodaje sie 1-40 czesci wagowych alkoksysilanów, mieszajac skladniki przez 10-60 minut, roztwór ewentualnie osusza sie, nastepnie do klarownego roztworu dodaje sie porcjami 0,01-10 czesci wagowych alkilo-(alkenylo)-chlorosilanów, miesza roztwór przez 10-30 minut, po czym kompozycje skladuje sie przez okolo 24 godziny przed uzyciem. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze roztwór osusza sie za pomoca sorbentów czasteczkowych typu 4A lub weglanu magnezu. PLThe subject of the invention is a polysiloxane composition and a method of obtaining a polysiloxane composition, used for impregnation of waterproof porous materials, for the production of coatings with high adhesion to metals and silicone elastomers, and as an anti-sticking agent in the processing of chemically hardening resins. Coatings or release agents are most often solutions of cross-linked polysiloxane polymers obtained by the hydrolysis of alkyl- or alkyl-arylchlorosilane mixtures. The polysiloxane composition known from Polish patent no. 49,957, intended for hydrophobization and the production of protective enamels, is obtained by hydrolysis of a mixture of methyl-trichlorosilane with dimethyl-dichlorosilane in water with the addition of alcohol. The method of obtaining the composition according to the description of no. 49 957 is hydrolysis of a solution of chlorosilanes dissolved in organic solvents in water containing alcohols and separation of the organic layer constituting the solution of the polysiloxane composition. There is also a polysiloxane composition from Polish Patent No. 88 964 used as an anti-adherent agent and being a mixture of a polysiloxane resin with silicone group oils OH or Si-H, all dissolved in organic solvents. Also known from Polish Patent No. 100,633, a composition consisting of a polysiloxane resin, silicone oil containing Si-OH or Si-H groups and alkenyl (alkyl) -triacyloxysilane is used for the production of coatings on porous materials, especially on papers. The disadvantage of these compositions is their low reactivity, necessitating their heating at elevated temperatures in order to obtain a hydrophobic effect or obtain a varnish coating on metals, especially coatings with high adhesion to the substrate. In addition, the described compositions are not capable of forming chemical bonds with the coated materials, which causes the coating to lose its adhesion and peel during prolonged heating of the coating.2 148 704 The above-obtained methods for the preparation of polysiloxane compositions do not take into account the reactions that occur during mixing of the reactants, which causes the formation of compositions with different properties. The polysiloxane composition according to the invention, containing polysiloxane resins and organic solvents, is characterized by the fact that it contains 10-80 parts by weight of polysiloxane resin solutions with a content of 30-60% by weight of resin, 1-40 parts by weight of alkoxysilanes, 0.01-10 parts by weight of alkyl (alkenyl) chlorosilanes and 10-100 parts by weight of an organic solvent. It has been found that flexible coatings are obtained using solutions of alkyl polysiloxane resins with R / Si = 1: 1, 2, while hard coatings with high adhesion to metals and plastics ch, are obtained by using a mixture of solutions of alkyl polysiloxane resins with R / Si = 1:: 1.2 with alkyl-aryl-polysiloxane resins with R / Si = 1.1: 1.5 in a weight ratio from 1: 0.1 to 1 : 3. It has been found advantageous to use toluene or acetone as the solvents. The polysiloxane composition according to the invention is characterized by a high reactivity, whereby it cures at room temperature. The use of organic solvents to dilute the obtained polysiloxane compositions extends the service life of the composition and allows for the application of coatings of the required thickness. At the same time, it was found that the mixing of the individual components of the composition is not an indifferent solution, as the hydrolysis and condensation reactions of polysiloxanes may form polymers. To obtain a composition with the desired properties, up to 10-100 parts by weight of an organic solvent, 10-80 parts by weight of a solution of polysiloxane resins containing 30-60% by weight of a resin, constituting an alkylpolysiloxane resins, and then, after dissolving, optionally an alkyl-aryl resins, are introduced. -polysiloxane. After complete dissolution of the coils, 1-40 parts by weight of alkoxysilanes are added and the ingredients are mixed for 10-60 minutes. When the solution becomes cloudy, desiccants are added, preferably 4A type particle sorbents or magnesium carbonate. When a clear solution is obtained, 0.01-10 parts by weight of alkyl (alkenyl) chlorosilanes are added in portions while vigorously stirring the solution for 10-30 minutes. The obtained composition is left for about 24 hours before use. Example I. Composition with the following composition: 20 parts by weight of a 50% solution of a methyl silicon resin with R / Si = 1.0 to 1.2.2 parts by weight of a 50% solution of phenyl silicone resin o R / Si = 1.2 to 1.5, 5 parts by weight of tetraethoxysilane, 0.3 parts by weight of vinyl trichlorosilane, 30 parts by weight of toluene. This composition forms coatings on metals that harden at room temperature with high flexibility. A 10% solution of this composition in toluene used for the hydrophobization of concrete or wood makes these materials resistant to moisture penetration. Example II. Composition with the following: 10 parts by weight of a 50% solution of methylsilicone resin with R / Si = from 1.0 to 1.2, 5 parts by weight of a 50% solution of methyl-phenyl-silicone resin with R / Si = from 1.2 to 1.5, 5.3 parts by weight of tetraethoxysilane, 1.0 parts by weight of methyltrichlorosilane, 100 parts by weight of acetone. This composition creates coatings that harden at room temperature, distinguished by high adhesion to both metals and silicone rubbers. This composition, mixed with vinyl-butyrol solutions, forms permanent, tight coatings on wood, concrete, etc. Example III. The compositions of Example 1 are prepared as follows. To 30 parts by weight of toluene, 20 parts by weight of a 50% solution of a methyl silicon resin with R / Si = 1.0 to 1.2 are added while stirring. After obtaining a homogeneous solution, 2 parts by weight of methyl-phenyl-silicone compound with R / Si = 1.2 to 1.5 are added and the whole is mixed until both components are completely dissolved. Then 5 parts by weight of tetraethoxysilane are added, all mixed for 40 minutes. If the solution becomes cloudy, desiccants of the 4A type of sorbents are added in the amount of 1% by weight in relation to the solution and, after mixing for 60 minutes, the sorbents are separated. 0.3 parts by weight of vinyl trichlorosilane are added to the dried solution with vigorous stirring. The entire composition is mixed for an additional 30 minutes, poured into glass containers and left for 24 hours before use. Example IV. The compositions of Example II are prepared as follows: To 100 parts by weight of acetone is added by mixing 10 parts by weight of a 50% methyl silicone resin solution with R / Si = 1.0 to 1.2. After obtaining a homogeneous solution, 5 parts by weight of a 50% solution of methyl-phenyl-silicone resin with R / Si = from 1.2 to 1.5 are added and mixed until both resins are completely dissolved. Then 5.3 parts by weight of tetraethoxysilane are added and mixes the solution for 15 minutes. If the solution becomes cloudy, a desiccant such as magnesium carbonate is added at a rate of 1% to the solution and after stirring for 2 hours, the sediment that falls to the bottom of the reactor is separated. To the clear, dried solution, methyl trichlorosilane is added in an amount of 1 part by weight and stirring continued for 2 hours. 10 minutes. After mixing, the solution is poured into sealed glass containers and left for 24 hours before use. Disclaimers 1. Polysiloxane composition containing polysiloxane resins and organic solvents, characterized by the fact that it contains 10-80 parts by weight of polysiloxane resins solutions with the content of 30-60% by weight of resin, 1-40 parts by weight of alkoxysilanes, 0.01-10 parts by weight of alkyl (alkenyl) chlorosilanes and 10-100 parts by weight of an organic solvent. 2. A composition according to claim The composition of claim 1, wherein the alkylpolysiloxane resins have R / Si = 1.0: 1.2. 3. A composition according to claim The composition of claim 1, characterized in that it contains a mixture of an alkylpolysiloxane resin with R / Si = 1.0: 1.2 with an alkylaryl-polysiloxane resin with R / Si = 1.1: 1.5 in a weight ratio from 1: 0.1 to 1: 3. 4. A composition according to claims 1: 3. 2. The process of claim 1, wherein the solvent is toluene or acetone. 5. A method of obtaining a polysiloxane composition, characterized in that 10-80 parts by weight of a solution of polysiloxane resins containing 30-60% by weight of a resin, constituting an alkylpolysiloxane resins, are added to 10-100 parts by weight of the organic solvent, and then, after dissolving, optionally the alkyl resins. -aryl-polysiloxane, then after complete dissolution of the resins, 1-40 parts by weight of alkoxysilanes are added, stirring the ingredients for 10-60 minutes, the solution is optionally dried, then 0.01-10 parts by weight of alkyl are added in portions to the clear solution. (alkenyl) -chlorosilane, agitating the solution for 10-30 minutes, then holding the compositions for about 24 hours before use. 6. The method according to p. 5. The process of claim 5, wherein the solution is dried with type 4A particle sorbents or magnesium carbonate. PL