Przedmiotem wynalazku jest masa tynkarska mineralno-organiczna i sposób wytwarzania masy tynkarskiej mine raino-organicznej. Wynalazek znajduje zastosowanie w przemysle ma¬ terialów budowlanych i w budownictwie, zwlaszcza do wykanczania scian zewnetrznych jako kolorowa warstwa elewacyjna.Masa tynkarska mineralno-organiczna wedlug patentu glównego nr 135780 sklada sie z 55-60 cz. wag. piasku, 6-9 cz. wag. wapna hydratyzowanego, 1-3t9 cz. wag. wodnej dysper¬ sji winylowo-maleinowej, 11-18 cz. wag. cementu, 0,09 cz. wag. eteru celulozy i do 14 cz. wag. wody.Sposób wytwarzania masy tynkarskiej mineralno-organicznaj wedlug patentu glównego nr 135780 polega na tym, ze kolejno rozpuszcza sie eter celulozy w wodzie o temperaturze 288 do 294 K, po czym wprowadsa sie piasek i wapno hydratyzowane i calosc miesza sie az do uzyskania jednorodnej masy, a nastepnie wprowadza sie tuz przed uzyciem masy, wodna dyspersje winylowo-maleinowa i cemant.Podczas twardnienia materialów wiazacych^ przede wszystkim cementu zauwazono, ze na powierzchni stwardnialego tynku lub betonu, pojawiaja sie biale wykwity wapienne, pogar¬ szajace wyglad zewnetrzny elewacji budynków. Naloty te maja postac warstewki o bardzo malej grubosci, mocno przylegajacej do podloza, dosc trudno dajacej sie usunac. Przy¬ czyna powstawania wykwitów wapiennych jest migraoja wzdluz kapilar tynku wodorotlenku wapnia, stanowiacego produkt hydratacji cementu.Okazalo sie wedlug wynalazku, ze powstawanie wodorotlenku wapnia mozna zatrzymac, wprowadzajac do masy tynkarskiej krzemionke w postaci koloidalnej, która wiaze Ca/0H/2 w uwodniony krzemian wapnia, malo rozpuszczalny w wodzie.2 148 540 Masa tynkarska mineralno-organiczna wedlug wynalazku sklada sie z 55 do 63 czesci wag. piasku, 12 do 15 czesci wag, wapna hydratyzowanego, 3 do 7 czesci wag, wodnej dys¬ persji polioctanu winylu i jego kopolimerów, 15 do 22 czesci wag. cementu portlandzkie¬ go, 0,07 do 0,12 czesci wag. eteru celulozy lub skrobi lub soli sodowej karboksymetylo- celulozy, 0,15 do 0,22 czesci wag. krzemionki koloidalnej, 0,15 do 0,75 czesci wag. pigmentu alkalio- i swiatloodpornego oraz do 4 czesci wag. srodka hydrofobowego.Jako pigmenty alkalio- i swiatloodporne stosuje sie tlenki zelaza w kolorach zóltym, czerwonym i innym, tlenek chromu w kolorze zielonym.Jako srodek uplastyczniajacy i retencyjny stosuje sie zamiennie eter celulozy, zwlasz¬ cza metylohydroksyetyloceluloze, polihydroksyetyloceluloze albo sól sodowa karboksymety- locelulozy o najwyzszym stopniu podstawienia albo skrobie,zwlaszcza w postaci polihydro- ksyskrobi • Jako srodek hydrofobowy stosuje sie korzystnie srodek oparty na mydlach amo¬ nowych kwasów tluszczowych. Srodek ten ma postac mazistej cieczy w kolorze jasno-bezowym, latwo rozpuszczalnej w wodzie.Sposób wytwarzania masy tynkarskiej mineralno-organicznej wedlug wynalazku polega na tym, ze kolejno rozpuszcza sie eter celulozy lub skrobie lub sól sodowa ksrboksymetylo- celulozy w wodzie o temperaturze 278-294 K, po czym wprowadza sie piasek i wapno hydra¬ tyzowana, krzemionke koloidalna, srodek hydrofobowy 1 calosc miesza sie az do uzyskania jednorodnej masy a nastepnie wprowadza sie, tuz przed uzyciem masy, wodna dyspersje na bazie polioctanu winylu i jego kopolimerów oraz cement portlandzki.Przyklad I. W 20 kg wody o temperaturze 291 K rozpuszczono ciagle mieszajac 0,08 kg soli sodowej karboksymetylocelulozy. Nastepnie wprowadzono 61 kg piasku odsia- nego przez sito o boku oczka do 1 mm, 15 kg wapna hydratyzowanego, 0,2 kg krzemionki koloidalnej oraz 0,6 kg tlenku zelaza w kolorze czerwonym. Calosc mieszano przez 5 mi¬ nut, po czym przed uzyciem masy, wprowadzono 5 kg wodnej dyspersji winylowo-maleinowej i 20 kg cementu portlandzkiego bialego. Tak przygotowana masa nadaje sie do natychmias¬ towego stosowania.Masa ta charakteryzuje sie nastepujacymi wlasciwosciami: - gestosc okolo 1,67 g/cnr - przyczepnosc do podloza betonowego jest nie mniejsza niz 0,3 MPa Szczególna wlasciwoscia tej masy jest dobra przyczepnosc do spoiny klejacej na bazie kleju lateksowego ekstra. Okres stosowania masy wynosi 8 godzin, a czas jej utwardzania 4-5 godzin. Mase te nanosi sie na powierzchnie warstwa o grubosci 2-6 mm przy jej zuzy- ciu 5,5-6,0 kg/m elewacji.Przyklad II. 0,12 kg polihydroksypropyloskrobi rozpuszczono, ciagle miesza¬ jac pr.zez 2 minuty, w 22 kg wody o temperaturze 293 K. Nastepnie wprowadzono 63 kg pias¬ ku szklarskiego, 14 kg wapna hydratyzowanego, krzemionke koloidalna w ilosci 0,22 kg, tlenek chromu w ilosci Or75 kg oraz 35 kg srodka hydrofobowego. Calosc mieszano 5 minut, po czym tuz przed uzyciem, wprowadzono 6 kg wodnej dyspersji winylowo-styrenowej oraz 22 kg cementu portlandzkiego szarego.Tak przygotowana masa nadaje sie do natychmiastowego stosowania. Wlasciwosci jak w przykladzie I, lecz wykazuje dodatkowo wlasciwosci hydrofobowe.Przyklad III. 0,09 kg polihydroksypropylocelulozy wprowadzono do 18 kg wody o temperaturze 293 K i wymieszano w mieszarce wirowej w ciagu 2-3 minut. Nastepnie wpro¬ wadzono 5,7 kg piasku rzecznego oraz 13 kg wapna hydratyzowanego. Z kolei wprowadzono krzemionke koloidalna w ilosci 0,15 kg, 0,30 kg pigmentu z tlenków zelaza oraz 2 kg srod¬ ka hydrofobowego, po czym calosc mieszano przez 5 minut. Do tsk powstalej jednorodnej kolorowej masy, tuz przed jej uzyciem, wprowadzono 3 kg wodnej dyspersji polioctanu winy¬ lu oraz 15 kg cementu portlandzkiego i calosc wymieszano. Tak przygotowana masa tynkar¬ ska nadaje sie do natychmiastowego stosowania w temperaturze otoczenia nie nizszej niz 278 K.Wlasciwosci masy jak w przykladzie I, lecz posiada ponadto wlasciwosci hydrofobowe.Kolorowa masa tynkarska wedlug wynalazku moze byc stosowana na powierzchnie elewacyjne i wewnetrzne.148 540 3 Stwardniala wyprawa z tej masy odznacza sie wysoka odpornoscia na wplywy atmosferycz¬ ne, jest odporna na uderzenia, nie wykazuje spekan, luszczenia sie, planrna swojej po¬ wierzchni, nie przepuszcza wody, lecz jest paroprzepuszczalna, przy dzialaniu dlugotrwa¬ lych opadów deszczowych nie pojawiaja sie wykwity solne na jej powierzchni, jest odporna na dzialanie mrozu.Zastrzezenia patentowe 1. Masa tynkarska mineralno-organiczna, zawierajaca co najmniej 55 cz. wag, piasku, 6-9 cz. wag. wapna hydratyzowanego, 1-3,9 cz. wag. wodnej dyspersji winylowej, 11-18 cz. wag. cementu, 0,09 cz. wag. srodka uplastyczniajacego w postaci eteru celulozy i do 14 cz. wag. wody wedlug patentu glównego nr 135780, znamienna tym, ze w sklad jej wchodzi poza piaskiem, wapnem hydratyzowanym, wodna dyspersja winylowa, cementem portlandzkim i srodkiem uplastyczniajacym, krzemionka koloidalna w ilosci 0,15 do 0,22 czesci wagowych, pigment alkalio- i swiatloodporny w ilosci 0,15 do 0,75 czesci wago¬ wych oraz srodek hydrofobowy w ilosci do 4 czesci wagowych, przy czym ilosc piasku wy¬ nosi 55 do 63 czesci wagowych, jako dyspersje winylowa zawiera dyspersje polioctanu wi¬ nylu lub jego kopolimerów,a jako srodek uplastyczniajacy zawiera eter celulozy lub skro¬ bie lub sól sodowa karboksymetylocelulozy. 2. Sposób wytwarzania masy tynkarskiej minera lno-orga nic z nej polegajacy na tym, ze kolejno rozpuszcza sie srodek uplastyczniajacy w wodzie o temperaturze 288 do 294 K, po czym wprowadza sie piasek i wapno hydratyzowane i calosc miesza sie az do uzyskania jednorodnej masy, a nastepnie wprowadza sie tuz przed uzyciem masy, wodna dyspersje wi¬ nylowa i cement wedlug patentu glównego nr 135780, znamienny tym, ze przed mieszaniem masy w celu jej ujednorod nienia wprowadza sie do niej krzemionke kolo¬ idalna. PLThe subject of the invention is the mineral-organic plaster and a method of producing a mineral-organic plaster mix. The invention is used in the building materials industry and in construction, especially for finishing external walls as a colored facade layer. The mineral-organic plaster according to the main patent No. 135780 consists of 55-60 parts. wt. sand, 6-9 parts wt. hydrated lime, 1-3t9 parts wt. aqueous vinyl-maleic dispersion, 11-18 parts wt. of cement, 0.09 parts wt. cellulose ether and up to 14 parts wt. The method of producing mineral-organic plaster mass, according to the main patent No. 135 780, consists in the fact that cellulose ether is successively dissolved in water at a temperature of 288 to 294 K, and then sand and hydrated lime are introduced and all mixed until a homogeneous mass is obtained. and then, just before using the mass, an aqueous vinyl-maleic dispersion and cemant are introduced. During the hardening of the binding materials, mainly cement, it was noticed that on the surface of hardened plaster or concrete, white limescale efflorescence appeared, which deteriorated the external appearance of buildings. These raids have the form of a very thin layer, firmly adhering to the substrate, and quite difficult to remove. The cause of lime efflorescence is the migration of calcium hydroxide plaster capillaries, which is a product of cement hydration. According to the invention, it turned out that the formation of calcium hydroxide can be stopped by introducing colloidal silica into the plaster mass, which binds Ca / OH / 2 to hydrated silicate of calcium, slightly soluble in water.2 148 540 The mineral-organic plaster according to the invention consists of 55 to 63 parts by weight. parts of sand, 12 to 15 parts by weight, hydrated lime, 3 to 7 parts by weight, aqueous dispersion of polyvinyl acetate and its copolymers, 15 to 22 parts by weight. Portland cement, 0.07 to 0.12 parts by weight. parts of cellulose ether or starch or sodium carboxymethyl cellulose, 0.15 to 0.22 parts by wt. colloidal silica, 0.15 to 0.75 parts by weight alkaline and light-resistant pigment and up to 4 parts by weight. Yellow, red and other iron oxides, green chromium oxide are used as alkaline and light-resistant pigments. with the highest degree of substitution or starches, especially in the form of polyhydroxy starches. The hydrophobic agent used is preferably one based on fatty acid ammonium soaps. This agent is in the form of a light-brown greasy liquid, easily soluble in water. The method of producing a mineral-organic plaster according to the invention consists in successively dissolving cellulose ether or starch or sodium xboxymethyl cellulose in water at a temperature of 278- 294 K, then sand and hydrated lime, colloidal silica, hydrophobic agent are added and the whole is mixed until a homogeneous mass is obtained, and then, just before using the mass, an aqueous dispersion based on polyvinyl acetate and its copolymers and Portland cement are introduced. Example 1 In 20 kg of water having a temperature of 291 K, 0.08 kg of sodium carboxymethyl cellulose was dissolved while stirring. Then 61 kg of sand screened through a sieve with a mesh side of up to 1 mm, 15 kg of hydrated lime, 0.2 kg of colloidal silica and 0.6 kg of red iron oxide were introduced. The mixture was mixed for 5 minutes and then 5 kg of an aqueous vinyl maleic dispersion and 20 kg of white Portland cement were added before the mass was used. The mass prepared in this way is suitable for immediate use. The mass is characterized by the following properties: - density about 1.67 g / cnr - adhesion to the concrete substrate is not less than 0.3 MPa A special property of this mass is good adhesion to the adhesive joint based on extra latex glue. The compound is used for 8 hours and hardening for 4-5 hours. These masses are applied to the surface with a layer 2-6 mm thick with a consumption of 5.5-6.0 kg / m of elevation. Example II. 0.12 kg of polyhydroxypropyl starch was dissolved, continuously stirred for 2 minutes, in 22 kg of water at 293 K. Then 63 kg of glass sand, 14 kg of hydrated lime, colloidal silica in the amount of 0.22 kg, oxide were added. Chromium in the amount of Or75 kg and 35 kg of a hydrophobic agent. The mixture was mixed for 5 minutes, then just before use, 6 kg of an aqueous vinyl-styrene dispersion and 22 kg of gray Portland cement were added. The mixture prepared in this way is ready for immediate use. Properties as in example I, but with additional hydrophobic properties. Example III. 0.09 kg of polyhydroxypropyl cellulose was introduced into 18 kg of water at 293 K and mixed in a vortex mixer for 2-3 minutes. Then 5.7 kg of river sand and 13 kg of hydrated lime were introduced. Subsequently, 0.15 kg of colloidal silica, 0.30 kg of iron oxide pigment and 2 kg of a hydrophobic agent were added, followed by mixing for 5 minutes. 3 kg of an aqueous dispersion of polyvinyl acetate and 15 kg of Portland cement were added to the resulting homogeneous colored mass, just before its use, and the whole mixture was mixed. The plaster prepared in this way is suitable for immediate use at an ambient temperature not lower than 278 K. The properties of the plaster are as in example I, but also have hydrophobic properties. The colored plaster according to the invention can be used on façades and interior surfaces. 148 540 3 The hardened expedition made of this mass is characterized by high resistance to weather conditions, is resistant to impacts, does not show cracks, peeling, does not allow water to pass through it, but is vapor-permeable, and does not appear under the influence of long-lasting rainfall. salt efflorescence on its surface, it is resistant to frost. Patent claims 1. Mineral-organic plaster, containing at least 55 parts. weight, sand, 6-9 parts wt. hydrated lime, 1-3.9 parts wt. aqueous vinyl dispersion, 11-18 pcs. wt. of cement, 0.09 parts wt. Plasticizing agent in the form of cellulose ether and up to 14 parts wt. water according to the main patent No. 135780, characterized in that it includes, in addition to sand, hydrated lime, aqueous vinyl dispersion, Portland cement and plasticizer, colloidal silica in an amount of 0.15 to 0.22 parts by weight, alkaline and light-resistant pigment 0.15 to 0.75 parts by weight and a hydrophobic agent up to 4 parts by weight, where the amount of sand is 55 to 63 parts by weight, vinyl dispersions include dispersions of polyvinyl acetate or its copolymers, and it comprises cellulose ether or starches or sodium carboxymethyl cellulose as the plasticizing agent. 2. The method of producing mineral-organic plaster, which consists in successively dissolving the plasticizer in water at a temperature of 288 to 294 K, then adding sand and hydrated lime and mixing everything until a homogeneous mass is obtained, and then, just before using the composition, an aqueous vinyl dispersion and cement are introduced according to the main patent No. 135,780, characterized in that colloidal silica is introduced into the mass before mixing it to homogenize it. PL